[go: up one dir, main page]

NO309609B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av flytende varmherdbart harpiksmateriale, og slikt materiale - Google Patents

Fremgangsmåte for fremstilling av flytende varmherdbart harpiksmateriale, og slikt materiale Download PDF

Info

Publication number
NO309609B1
NO309609B1 NO953032A NO953032A NO309609B1 NO 309609 B1 NO309609 B1 NO 309609B1 NO 953032 A NO953032 A NO 953032A NO 953032 A NO953032 A NO 953032A NO 309609 B1 NO309609 B1 NO 309609B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
formaldehyde
furfuryl alcohol
acid
weight
water
Prior art date
Application number
NO953032A
Other languages
English (en)
Other versions
NO953032D0 (no
NO953032L (no
Inventor
George S Everett
George R Maclennan
Michael C Chen
Original Assignee
Perstorp Chemitec Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perstorp Chemitec Ab filed Critical Perstorp Chemitec Ab
Publication of NO953032D0 publication Critical patent/NO953032D0/no
Publication of NO953032L publication Critical patent/NO953032L/no
Publication of NO309609B1 publication Critical patent/NO309609B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G16/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
    • C08G16/02Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
    • C08G16/025Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with heterocyclic organic compounds
    • C08G16/0256Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with heterocyclic organic compounds containing oxygen in the ring
    • C08G16/0262Furfuryl alcohol

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et flytende varmherdbart harpiksmateriale og materialet fremstilt ved fremgangsmåten. Mer bestemt angår oppfinnelsen reaksjonsprodukter av furfurylalkohol og formaldehyd, og nærmere bestemt harpiksaktige reaksjonsprodukter av furfurylalkohol-formaldehyd med fordelaktige egenskaper som gjør dem særlig egnet til bruk som bindemidler i kompositt-gjenstander.
Kanadisk patentskrift nr. 1.200.336 angår harpiksaktige kondensasjons-produkter av furan-formaldehyd som kan fortynnes med vann i mengder på opp til 50 vekt%, og som ved herding eller stivning er anvendelige som bindemidler ved tilvirkning av slike kompositt-gjenstander som sponplater, eller ved fremstilling av isolasjonsvatt av glassfiber, finérplater, orienterte fiberplater, underlagsplater, harde trefiberplater, isolasjonspapp, forskjellige fiberglass-gjenstander og lignende, og ved tilvirkning av ikke-støpte komposittgjenstander med lav densitet, så som akustiske fliser samt matter eller plater for termisk isolasjon.
Oppfinnelsen beskrevet i dette kanadiske patentskrift ga et betydelig bidrag til den tekniske utvikling ved å tilveiebringe harpiksaktige bindemidler som kunne fortynnes med opp til 50 vekt% vann slik at påføringen, f.eks. med sprøyte-anordninger, ble enklere ved tilvirkning av kompositt-gjenstander. Imidlertid er det innen området tilvirkning av komposittmaterialer meget ønskelig med harpiksaktige bindemidler som har en betydelig høyere grad av vann-blandbarhet. I det siste har miljøhensyn skapt behov for harpiksaktige bindemidler som ikke bare er meget blandbare med vann, men som samtidig inneholder svært lite furfurylalkohol og formaldehyd, og som avgir kun små mengder flyktige organiske forbindelser ved værelsestemperatur eller ved forhøyede herdetemperaturer.
I US 2.343.972 beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av en smeltbar harpiks med et molforhold mellom furfurylalkohol og formaldehyd mellom 1:1,5 og 1:3, og med en pH i blandingen mellom 1,5 og 3,5.
I henhold til dette er det et hovedmål med oppfinnelsen å tilveiebringe harpiksaktige furfurylalkohol-formaldehyd-reaksjonsprodukter med en egenskaps-kombinasjon som gjør materialene meget fordelaktige til bruk som bindemidler i komposittgj enstander.
Det er et videre mål med oppfinnelsen å tilveiebringe flytende harpiksaktige materialer omfattende reaksjonsproduktet av furfurylalkohol og formaldehyd, som herder hurtig til en stiv herdet tilstand ved forholdsvis lave herdetemperaturer og som avgir svært små mengder flyktige organiske forbindelser ved værelsestemperatur eller under varmherding.
Det er et ytterligere mål med oppfinnelsen å tilveiebringe harpiksaktige varmherdbare materialer omfattende reaksjonsproduktet av furfurylalkohol og formaldehyd, som kan anvendes til å erstatte fenoliske resol- og novolak-harpikser ved de anvendelser hvor slike harpikser er omfattende brukt.
Det er et ytterligere mål med oppfinnelsen å tilveiebringe harpiksaktige varmherdbare materialer omfattende reaksjonsproduktet av furfurylalkohol og formaldehyd, som inneholder små mengder av vann-uløselige stoffer.
Et annet mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe harpiksaktige varmherdbare materialer omfattende et reaksjonsprodukt av furfurylalkohol og formaldehyd, som har lave nivåer av fri furfurylalkohol og fritt formaldehyd, og soni herder hurtig til en herdet tilstand i vandige omgivelser.
Et ytterligere, annet mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe harpiksaktige varmherdbare materialer omfattende reaksjonsproduktet av furfurylalkohol og formaldehyd, som er høyt blandbare eller fortynnbare med vann slik at anvendelsen av bindemidlet blir enklere, slik som ved sprøyting, ved tilvirkning av kompositt-gjenstander.
Et annet mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe flytende harpiksaktige varmherdbare materialer som inneholder kun små mengder vann-uløselige faste stoffer, slik at den ødeleggende gjenplugging av anvendt sprøyteutstyr benyttet ved bruk av materialene som bindemiddel for komposittgjenstander, blir minst mulig.
Med oppfinnelsen tilveiebringes således en fremgangsmåte for fremstilling av et flytende harpiksmateriale som kan varmherdes til en stiv herdet tilstand. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at formaldehyd og furfurylalkohol blandes og at start-pH i blandingen justeres til minst 4,0, hvoretter formaldehyd og furfurylalkohol i et molforhold på minst 2:1 omsettes med hverandre ved forhøyet temperatur i nærvær av en svak organisk syre med pKa ikke under 4 i tilstrekkelig tid til at innholdet av furfurylalkohol i reaksjonsproduktet reduseres til å være ikke mer enn 5 vekt%, og det utvinnes så et flytende harpiksaktig materiale som inneholder kun små mengder flyktige organiske forbindelser og ikke mer enn 10 vekt% vannuløselig stoff som faller ut når 5,0 g av materialet tilsettes til 95,0 g avionisert vann og blandingen får stå i minst 8 timer.
Med oppfinnelsen tilveiebringes også et flytende harpiksmateriale som fremstilt ved fremgangsmåten angitt over.
Fortrinnsvis ligger det molare forhold mellom furfurylalkohol og formaldehyd i området fra minst 1:2,50 til 1:3,50. Reaksjonen katalyseres med en organisk syre og utføres ved forhøyet temperatur, eksempelvis ved en temperatur fra 110 °C til 130 °C, og ved en pH fra 4,00 til 4,50. Anvendt formaldehyd kan ha forskjellige former, som paraformaldehyd.
Under disse betingelser utføres omsetningen av furfurylalkohol med formaldehyd med en kontrollert hastighet i en periode på eksempelvis 4,0 til 9,0 timer. Under reaksjonsperioden følges reaksjonsgangen gjennom minskningen i innholdet av fri furfurylalkohol i reaksjonsblandingen. Reaksjonen får fortsette ved forhøyet temperatur inntil innholdet av furfurylalkohol er blitt redusert til det ønskede nivå på ikke mer enn ca. 5 vekt% og fortrinnsvis mindre enn 0,2 vekt% av reaksjonsblandingen. Når det ønskede lave nivå med fri furfurylalkohol er oppnådd, avkjøles reaksjonsblandingen hurtig, for eksempel ved neddypping i isbad, til værelsestemperatur (ca. 21 °C) for å stoppe reaksjonen. Under avkjølingsperioden og når temperaturen har falt til ca. 21 °C eller under, tas en prøve av reaksjonsblandingen for å bestemme innholdet av fritt formaldehyd. En formaldehyd-fanger, så som melamin, urea eller lignende, tilsettes deretter for å reagere med fritt eller uomsatt formaldehyd i reaksjonsblandingen. Denne reaktant tilsettes i en tilstrekkelig molar mengde til å reagere med det frie formaldehyd i reaksjonsblandingen, og tilsettes ved eller under værelsestemperatur. Typisk blir blandingen deretter omrørt i 1-2 timer slik at reaksjonen mellom reaktanten og fritt formaldehyd går i det vesentlige fullstendig. En eksoterm reaksjon viser seg å finne sted, hvilket tyder på at reaktanten reagerer med fritt formaldehyd. Fortrinnsvis tilsettes formaldehyd-fangeren i en slik mengde at sluttinnholdet av fritt formaldehyd i reaksjonsblandingen blir under 0,5 vekt% av denne. Dersom det ønskes et ikke-surt harpiksaktig bindemiddel, kan den resulterende harpiks nøytraliseres med en base, slik som ammoniumhydroksid eller natriumhydroksid. Generelt er herde-reaktiviteten større når harpiksen ved slutten av omsetningen nøytraliseres til en pH ikke vesentlig høyere enn 4,5.
En svak organisk, monomer eller polymer, karboksylsyre med pKa på ikke under 4, slik som eddiksyre, propionsyre, smørsyre og ravsyre, anvendes som katalysator i en mengde på 1-10 vekt% av furfurylalkoholen. Et alkali, som natriumhydroksid, anvendes til å holde reaksjons-pH i området 4,0-4,5. Propionsyre er en foretrukket syrekatalysator.
Det flytende harpiksmateriale ifølge oppfinnelsen oppviser meget høy blandbarhet med vann. Når det fortynnes med et overskudd av vann, så er 90 % eller mer, fortrinnsvis minst 95 %, av harpiksen løselig i vannet. Når f.eks. 5 g harpiks tilsettes til 95 g vann, så vil minst 4,5 g av harpiksen være løselig i vannet. Harpiks-blandingenes høye blandbarhet med vann er fordelaktig ved at unødvendige mengder harpiks ikke behøver å bli kastet før bruk som bindemiddel, og det kan oppnås en svært forbedret fordeling av harpiksen på et substrat når harpiksen har høy vann-blandbarhet.
Som anvendt her, menes med betegnelsen "vannuløselig" den mengde residu (eller fast stoff) som bunnfeller i vann etter henstand i minst 8 timer når 5,0 g harpiks tilsettes til 95,0 g avionisert vann. Prosentandel vannuløselig stoff kan beregnes med formelen:
Som anvendt her, menes med betegnelsen "vann-blandbarhet" den mengde harpiks som er løselig i vann etter henstand i minst 8 timer når 5,0 g harpiks tilsettes til 95,0 g avionisert vann. Prosent vann-blandbarhet kan beregnes med formelen:
Som det kan ses, så er det en invers sammenheng mellom vann-blandbarhet og vannuløselighet - jo lavere mengden vannuløselig stoff er, jo større er vann-blandbarheten.
De følgende spesifikke eksempler belyser oppfinnelsen ytterligere.
EKSEMPEL 1
Dette eksempel viser fremstilling av en foretrukket harpiksaktig binde-middelblanding ifølge oppfinnelsen, ved at 2,75 mol formaldehyd pr. mol furfurylalkohol, 297,6 kg furfurylalkohol (3035 g-mol), 272,2 kg paraformaldehyd (91-93 % renhet; 8346 g-mol), 1,28 kg natriumhydroksid (50 % aq.) og 46,3 kg propionsyre ble fylt i en 1325 1 reaktor. Reaksjonsblandingen ble oppvarmet til 114-119 °C ved atmosfæretrykk og holdt slik i 8,3 timer inntil innholdet av furfurylalkohol var blitt redusert til 0,64 %. Produktet ble deretter avkjølt hurtig til 27 °C, og ca. 168,3 kg urea-løsning (50 % aq.) ble tilsatt, hvilket var 1 ekvivalent basert på den analyserte mengde med 13,7 vekt% fritt formaldehyd. Etter tilsetningen av urea ble blandingen blandet i 1 time og deretter filtrert gjennom et 50 um filter. En analyse av produkt-harpiksen er gitt i tabell 1.
EKSEMPEL 2
Dette eksempel viser fremstilling av en furfuryl-alkohol-formaldehyd-harpiks i henhold til oppfinnelsen, hvor harpiksen er nøytralisert med ammoniumhydroksid. 49,0 kg furfurylalkohol (499 g-mol), 45,4 kg paraformaldehyd (91-93 % renhet; 1393 g-mol), 0,23 kg natriumhydroksid (60 % aq.) og 7,7 kg propionsyre ble fylt i en 189 1 reaktor. Blandingen ble deretter oppvarmet til 116-125 °C under svakt overtrykk og holdt slik inntil innholdet av furfurylalkohol var blitt redusert til 0,65 %
(dette tok 4 timer). Produktet ble deretter avkjølt til 85 °C, og 9,8 kg urea-løsning (50 % aq.) ble tilsatt, hvilket var 1 ekvivalent basert på det anslåtte innhold av formaldehyd. Dette ble blandet i 1 time, avkjølt til 30 °C, og 19,1 kg ammoniumhydroksid-løsning (28 % aq.) ble tilsatt for nøytralisering inntil pH var 7,2. En analyse av harpiksen er gitt i tabell 1.
EKSEMPEL 3
Dette eksempel belyser den foreliggende oppfinnelse ved at det ble benyttet et 3,5 molforhold mellom formaldehyd og furfurylalkohol. 686,6 g furfurylalkohol (7,0 mol), 800,5 g paraformaldehyd (91-93 % renhet; 24,5 mol), 3 g natriumhydroksidpellets og 109 g propionsyre ble fylt på en 3 1 kolbe. Reaksjonsblandingen ble deretter oppvarmet under omrøring til 116 °C og holdt således inntil mengden furfurylalkohol var blitt redusert til 0,5 %. Produktet ble deretter hurtig av-kjølt til værelsestemperatur (22 °C). En analyse av denne harpiks er gitt i tabell 1.
EKSEMPEL 4 ( Sammenligningseksempel)
Dette eksempel viser fremstilling av en furfurylalkohol-formaldehyd-harpiks ved å følge kjente teknikker, slik som beskrevet i kanadisk patentskrift nr. 1.200.336.1 dette eksempel ble et høyt molforhold mellom formaldehyd og furfurylalkohol i henhold til foreliggende oppfinnelse ikke benyttet. 991,6 g furfurylalkohol (10,1 mol), 412,5 g paraformaldehyd (91-93 % renhet; 12,0 mol), 40,1 g iseddik og 144,1 g vann ble fylt på en 3 1 kolbe. Reaksjonsblandingen ble deretter oppvarmet under omrøring og tilbakeløp (100 °C), og holdt således i ca. 4 timer inntil viskosi-teten nådde 60 cP ved 25 °C, målt med et Brookfield-viskosimeter.
Produktet ble på dette trinn delt i to porsjoner. En del (506,4 g) harpiks av 60 cP viskositet ble vakuum-avdrevet opp til en temperatur av 140 °C ved 60 mm Hg vakuum. Det ble oppnådd 345,9 g produkt. En analyse av produktet er gitt i tabell 1.
EKSEMPEL 5 ( SarnmeiUigningseksempel)
Mellomproduktet med 60 cP viskositet (den andre del) fra eksempel 4 ble også bragt til et lavere innhold av furfurylalkohol, men ved videre omsetning i stedet for ved vakuum-avdrivning. Således ble 136,4 g harpiks av 60 cP viskositet oppvarmet under tilbakeløp i ytterligere 2 timer (100 °C), hvilket ga 131,2 g produkt. En analyse av dette produkt er gitt i tabell 1.
Harpiks-blandinger ifølge oppfinnelsen ble testet med hensyn til herde-reaktivitet ved dynamisk-mekanisk analyse.
Ved dynamisk-mekanisk analyse blir et viskoelastisk materiale belastet
og deretter avlastet. Dette resulterer i en mekanisk oscillering ved en frekvens som er karakteristisk for materialet som testes. Noe av energien forsvinner (tapes som varme) eller dempes, og oscillerings-amplituden avtar. Ved den dynamisk-mekaniske analyse blir en energimengde lik den som forsvinner tilført i hver syklus for å opprettholde
konstant amplitude. Denne tilførte energi er et direkte mål på prøvens dempning. Når en prøve oppvarmes etter et temperaturprogram vil dempningen påvirkes av herdingen. Dempningen er konstant opp til det punkt hvor herdingen starter. Etter hvert som harpiksen herder vil dempningen forandre seg opp til det punkt hvor herdingen er fullstendig, og dempningen blir igjen konstant. Den dynamisk-mekaniske analyse gir derfor den temperatur hvor herdingen starter og den temperatur hvor herdingen er fullstendig.
Resultatene av testingen med dynamisk-mekanisk analyse er vist i tabell 2.
De harpiksaktige bindemiddelblandinger ifølge oppfinnelsen kan
fortynnes med vann og anvendes ifølge kjente produksjonsmetoder, og substratet med påført bindemiddel kan utsettes for varme slik at bindemidlet herder til en stiv,
herdet tilstand. Generelt er temperaturer av størrelsesorden 121 til 232 °C tilstrekke-
lig til å herde de harpiksaktige bindemidler. Herdekatalysatorer som dem beskrevet i en publikasjon av Goldstein og Dreher, "Stable Furfuryl Alcohol Impregnating Solutions", Ind. Eng. Chem., vol. 52, nr. 1, jan. 1960, s. 58, eller tilsvarende, kan anvendes til å akselerere herdingen av bindemidlet, slik det er kjent i faget. Eksempler på slike katalysatorer er kadmiurnnitrat, koboltnitrat, nikkelnitrat, sinknitrat, ammon-iumnitrat, ammoniumklorid, aluminiumsulfat, kobbersulfat, ammoniumsulfat, eple-
syre, sitronsyre, vinsyre, malonsyre, maleinsyre, oksalsyre, kloreddiksyre og salisyl-
syre.
Selv sterke syrer, så som toluensulfonsyre, benzensulfonsyre, diklor-eddiksyre, trikloreddiksyre, fosforsyre etc, kan anvendes til herding av disse harpiksaktige bindemidler i systemer som ikke varmherdes.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et flytende harpiksmateriale som kan varmherdes til en stiv herdet tilstand, karakterisert ved at formaldehyd og furfurylalkohol blandes og at start-pH i blandingen justeres til minst 4,0, hvoretter formaldehyd og furfurylalkohol i et molforhold på minst 2:1 omsettes med hverandre ved forhøyet temperatur i nærvær av en svak organisk syre med pKa ikke under 4 i tilstrekkelig tid til at innholdet av furfurylalkohol i reaksjonsproduktet reduseres til å være ikke mer enn 5 vekt%, og det utvinnes et flytende harpiksaktig materiale som inneholder kun små mengder flyktige organiske forbindelser og ikke mer enn 10 vekt% vannuløselig stoff som faller ut når 5,0 g av materialet tilsettes til 95,0 g avionisert vann og blandingen far stå i minst 8 timer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at molforholdet mellom formaldehyd og furfurylalkohol er minst 2,75:1.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at molforholdet mellom formaldehyd og furfurylalkohol er minst 3,50:1.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det før utvinningen av reaksjonsproduktet innføres i reaksjonsblandingen en formaldehyd-fanger som reagerer med fritt formaldehyd.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at formaldehyd-fangeren er urea.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det før utvinningen av reaksjonsproduktet innføres i reaksjonsblandingen en base for å oppnå utvinning av en harpiks med i det vesentlige nøytral pH.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det som base anvendes ammomumhydroksid.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at omsetningen far pågå i tilstrekkelig tid til at innholdet av furfurylalkohol i reaksjonsproduktet reduseres til ikke mer enn 0,2 vekt%.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at den organiske syre velges blant eddiksyre, propionsyre, smørsyre og ravsyre.
10. Flytende harpiksmateriale som er varmherdbart til stiv herdet tilstand, karakterisert ved at det omfatter produktet fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 1.
11. Materiale ifølge krav 10, karakterisert ved at det inneholder under 0,5 vekt% formaldehyd.
12. Materiale ifølge krav 10, karakterisert ved at den organiske syre er valgt blant eddiksyre, propionsyre, smørsyre og ravsyre.
NO953032A 1993-02-02 1995-08-01 Fremgangsmåte for fremstilling av flytende varmherdbart harpiksmateriale, og slikt materiale NO309609B1 (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1235993A 1993-02-02 1993-02-02
US17634193A 1993-12-29 1993-12-29
PCT/US1994/000864 WO1994018187A1 (en) 1993-02-02 1994-01-21 Resinous binder compositions

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO953032D0 NO953032D0 (no) 1995-08-01
NO953032L NO953032L (no) 1995-09-26
NO309609B1 true NO309609B1 (no) 2001-02-26

Family

ID=26683468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO953032A NO309609B1 (no) 1993-02-02 1995-08-01 Fremgangsmåte for fremstilling av flytende varmherdbart harpiksmateriale, og slikt materiale

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0682661B1 (no)
JP (1) JP3219769B2 (no)
KR (1) KR960700238A (no)
CN (1) CN1046951C (no)
AT (1) ATE187449T1 (no)
AU (1) AU674734B2 (no)
BR (1) BR9405679A (no)
CA (1) CA2155215A1 (no)
CZ (1) CZ198295A3 (no)
DE (1) DE69422019T2 (no)
DK (1) DK0682661T3 (no)
ES (1) ES2141218T3 (no)
FI (1) FI953662A7 (no)
GR (1) GR3032858T3 (no)
HU (1) HUT73872A (no)
IL (1) IL108362A (no)
NO (1) NO309609B1 (no)
NZ (1) NZ261762A (no)
PL (1) PL310089A1 (no)
PT (1) PT682661E (no)
WO (1) WO1994018187A1 (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6706809B2 (en) 2001-11-21 2004-03-16 Georgia-Pacific Resins, Inc. Resin/binder system for preparation of low odor fiberglass products
US6861099B2 (en) 2002-08-26 2005-03-01 Georgia-Pacific Resins, Inc. Ammonium hydroxide scavenged binder for low TMA fiberglass insulation products
JP2006199594A (ja) * 2005-01-18 2006-08-03 Sumitomo Chemical Co Ltd レゾルシンとメチルエチルケトンの反応生成物
JP2011089008A (ja) * 2009-10-22 2011-05-06 Sekisui Chem Co Ltd 硬化性樹脂組成物の製造方法
US20130019982A1 (en) 2010-04-02 2013-01-24 Sekisui Chemical Co., Ltd. Lining material for rehabilitating host pipe and method for rehabilitating host pipe using same
JP2012017349A (ja) * 2010-07-06 2012-01-26 Sekisui Chem Co Ltd 熱硬化性フラン樹脂組成物
JP5662915B2 (ja) * 2010-10-25 2015-02-04 積水化学工業株式会社 フルフリルアルコール−ホルムアルデヒド共重合体の製造方法
JP2012126886A (ja) * 2010-11-26 2012-07-05 Sekisui Chem Co Ltd 熱硬化性フラン樹脂組成物及びこれを用いたフラン樹脂積層体
US9993863B2 (en) * 2010-12-16 2018-06-12 Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh Low-emission cold-setting binder for the foundry industry
JP2013095859A (ja) * 2011-11-01 2013-05-20 Sekisui Chem Co Ltd フルフリルアルコール−ホルムアルデヒド共重合体組成物及びその製造方法
EP2832790A4 (en) 2012-03-26 2015-11-18 Sekisui Chemical Co Ltd THERMOSETTING FURANNIC RESIN COMPOSITION AND LAMINATE OF FURANNIC RESIN USING THE SAME
JP6087579B2 (ja) * 2012-05-23 2017-03-01 積水化学工業株式会社 フルフリルアルコール−ホルムアルデヒド共重合体の製造方法
KR101791852B1 (ko) 2017-03-20 2017-11-01 국도화학 주식회사 이관능성 하이드록시메틸기를 가지는 퓨란 모노머 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2343972A (en) * 1943-02-24 1944-03-14 Harvel Res Corp Novel furfuryl alcohol-formaldehyde acid condensation resinous product and method for preparing the same
CA934492A (en) * 1969-03-05 1973-09-25 L. Guyer Vernon Furan prepolymers
US3681286A (en) * 1970-11-23 1972-08-01 Quaker Oats Co Fiber glass laminates containing furfuryl resin binder
AT356894B (de) * 1976-05-26 1980-05-27 Otruba Ludwig Dr Verfahren zur herstellung von modifizierten furfurylalkohol-formaldehydharzen
PL109710B1 (en) * 1977-10-04 1980-06-30 Inst Chemii Przemyslowej Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins
NZ197438A (en) * 1980-09-22 1984-05-31 Quaker Oats Co Making composite articles using furanformaldehyde condensation products
DE3412104A1 (de) * 1984-03-31 1985-10-10 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Bindemittel auf basis furfurylalkohol, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DE69422019D1 (de) 2000-01-13
JP3219769B2 (ja) 2001-10-15
EP0682661B1 (en) 1999-12-08
IL108362A0 (en) 1994-04-12
CN1119438A (zh) 1996-03-27
NZ261762A (en) 1996-09-25
CZ198295A3 (en) 1995-12-13
DK0682661T3 (da) 2000-04-17
PT682661E (pt) 2000-05-31
PL310089A1 (en) 1995-11-27
HUT73872A (en) 1996-10-28
GR3032858T3 (en) 2000-07-31
WO1994018187A1 (en) 1994-08-18
ES2141218T3 (es) 2000-03-16
CN1046951C (zh) 1999-12-01
AU674734B2 (en) 1997-01-09
ATE187449T1 (de) 1999-12-15
CA2155215A1 (en) 1994-08-18
AU6095094A (en) 1994-08-29
DE69422019T2 (de) 2000-06-08
KR960700238A (ko) 1996-01-19
EP0682661A4 (en) 1996-02-07
JPH08506374A (ja) 1996-07-09
FI953662L (fi) 1995-08-31
HU9502285D0 (en) 1995-09-28
IL108362A (en) 1998-12-27
EP0682661A1 (en) 1995-11-22
NO953032D0 (no) 1995-08-01
FI953662A7 (fi) 1995-08-31
BR9405679A (pt) 1995-11-21
NO953032L (no) 1995-09-26
FI953662A0 (fi) 1995-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO309609B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av flytende varmherdbart harpiksmateriale, og slikt materiale
US5534612A (en) Glass fiber binding compositions, process of making glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions
US3956204A (en) Antipunking phenolic resin binder systems for mineral fiber thermal insulation
EP0062389B1 (en) Manufacture of particle board and a novel suitable bonding agent
US2437710A (en) Production of resins from a methylol monohydric phenol and a polyhydric phenol
US10221275B2 (en) Furan resin, method for producing same, thermosetting furan resin composition, cured product, and furan resin composite
US3053784A (en) Adhesive composition comprising sodium substituted bark derivative and sodium salt of polymethylol phenol
CN111205799B (zh) 一种腰果酚改性酚醛树脂胶黏剂的生产工艺
US5849858A (en) Resinous binder compositions
NO133551B (no)
RU2413737C2 (ru) Способ получения формальдегидсодержащей смолы с пониженной эмиссией формальдегида и функциональных материалов на ее основе
SU456816A1 (ru) Способ получени резорцинофенолформальдегидных смол
NO772995L (no) Surt middel og fremgangsmaate til dets fremstilling
US3042655A (en) Novolak and method of manufacture thereof
RU2058338C1 (ru) Пенопласт
US3385913A (en) Thermosetting copolymers based upon propylene oxide-butadiene monoxide copolymers
RU2285014C1 (ru) Способ получения бакелитового лака
US3378530A (en) Process of preparing copolymers of tris(2-hydroxyethyl)isocyanurate and formaldehyde
SU1235874A1 (ru) Способ получени алкилрезорцинфенолформальдегидной смолы
KR820000604B1 (ko) 페놀 수지의 제조방법
SU440887A1 (ru) Способ получени жидких водных фенолформальдегидных новолачных смол
JP2020050730A (ja) 無機繊維断熱材用フェノール樹脂組成物の製造方法
SU411108A1 (no)
TWI544045B (zh) 碳水化合物黏合劑及以其製得之材料
SU999538A1 (ru) Способ получени мочевиноформальдегидных смол

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN JULY 2002