NO312106B1 - Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand - Google Patents
Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand Download PDFInfo
- Publication number
- NO312106B1 NO312106B1 NO19993289A NO993289A NO312106B1 NO 312106 B1 NO312106 B1 NO 312106B1 NO 19993289 A NO19993289 A NO 19993289A NO 993289 A NO993289 A NO 993289A NO 312106 B1 NO312106 B1 NO 312106B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- corrosion resistance
- magnesium
- content
- weight percent
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 32
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- -1 magnesium-aluminum-silicon Chemical compound 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 25
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052773 Promethium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N promethium atom Chemical compound [Pm] VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium- aluminium-silisiumlegeringer som er tilsatt Mn for å redusere Fe-forurensninger og magnesium-aluminium-silisiumbaserte legeringer med forbedret motstand mot korrosjon.
Slike legeringer brukes til presstøping for eksempel av bildeler, deler til girkasser og motordeler. Legeringen må derfor ha gode mekaniske egenskaper også ved høy temperatur. Legeringer som er tilgjengelige for slike anvendelser på markedet i dag er blant annet AS21, AS41 og AE42. Legeringen AS21 har følgende sammensetning (spesifikasjoner fra Hydro Magnesium), 1,9-2,5 vektprosent Al, minst 0,2 vektprosent Mn, 0,15-0,25 vektprosent Zn, 0,7-1,2 vektprosent Si, høyst 0,008 vektprosent Cu, høyst 0,001 vektprosent Ni, høyst 0,004 vektprosent Fe og høyst 0,01 vektprosent hver av andre grunnstoffer. Legeringen AS41B (ASTM B93-94a) inneholder 3,7-4,8 vektprosent Al, 0,35-0,6 vektprosent Mn, høyst 0,10 vektprosent Zn, høyst 0,60-1,4 vektprosent Si, høyst 0,015 vektprosent Cu, høyst 0,001 vektprosent Ni, høyst 0,0035 vektprosent Fe og høyst 0,01 vektprosent hver av andre grunnstoffer. Legeringen AE42 (spesifikasjoner fra Hydro Magnesium) inneholder 3,6-4,4 vektprosent Al, minst 0,1 vektprosent Mn, høyst 0,20 vektprosent Zn, høyst 0,04 vektprosent Cu, høyst 0,001 vektprosent Ni, høyst 0,004 vektprosent Fe, 2,0-3,0 SJ og høyst 0,01 vektprosent hver av andre grunnstoffer. SJ står for sjeldne jordmetaller. Alle disse legeringene inneholder litt jern og siden jern er ugunstig for korrosjonsegenskapene til magnesiumlegeringer brukes mangan til å kontrollere og redusere jerninnholdet i legeringene.
Til tross for dette er ikke korrosjonsmotstanden til for eksempel AS21 tilstrekkelig til at den kan brukes for eksempel i biler. Bildeler utsettes for et røft miljø, spesielt om vinteren når man bruker avisingsmidler på veiene. Legeringen AE42 har gode korrosjonsegenskaper også i dette miljøet, men er dyrere enn for eksempel AS21.1 tillegg er støpeegenskapene dårligere enn for de andre, spesielt fordi den har en tendens til å klebe seg og loddes fast til formen.
Legeringer av denne typen er også beskrevet for eksempel i norsk patent nr. 121 753, US patent nr. 3 718 460 og fransk patent nr. 1 555 251. Målet med oppfinnelsen er å forbedre korrosjonsmotstanden uten å redusere de grunnleggende gunstige egenskapene i magnesium-alumiruum-silisiumlegeringer. Et annet mål er å unngå at legeringen blir dyrere.
Disse og andre mål ved oppfinnelsen oppnås med legeringen som beskrives nedenfor. Oppfinnelsen beskrives ytterligere og karakteriseres med de medfølgende patentkravene.
Oppfinnelsen vedrører en magnesiumbasert legering med forbedret korrosjonsmotstand som inneholder 1,5-5 vektprosent Al, 0,6-1,4 vektprosent Si, 0,01-0,6 vektprosent Mn og 0,01-0,4 vektprosent SJ. Innholdet av forurensninger bør holdes på et lavt nivå med høyst 0,008 vektprosent Cu, høyst 0,001 vektprosent Ni, høyst 0,004 vektprosent Fe og høyst 0,01 vektprosent hver av andre grunnstoffer. Det er spesielt gunstig med et Mn-innhold på 0,05 - 0,2 vektprosent. I tillegg foretrekkes det å tilsette inntil 0,5 vektprosent Zn og spesielt 0,1- 0,3 vektprosent Zn. Dette grunnstoffet har en positiv effekt på korrosjonsmotstanden. De sjeldne jordmetallene tilføres fortrinnsvis i form av Misch-metall. En foretrukket legering inneholder 1,9-2,5 vektprosent Al, 0,7-1,2 vektprosent Si, 0,15-0,25 vektprosent Zn, 0,01-0,3 vektprosent SJ og 0,01-0,2 vektprosent Mn. Oppfinnelsen dreier seg også om en metode for å forbedre korrosjonsbestandigheten for magnesium-, aluminium-, silisiumlegeringer som tilsettes Mn for å redusere Fe-forurensningene, hvor både Mn- og Fe-innholdet holdes lavt ved at det tilsettes små mengder sjeldne jordmetaller. Det foretrekkes at Mn-innholdet ligger over 0,01 vektprosent og at SJ-innholdet ligger i intervallet 0,01-0,4 vektprosent.
Oppfinnelsen illustreres videre med henvisning til figurene 1-7, hvor
Disse resultatene viser at det er mulig å forbedre korrosjonsmotstanden vesentlig for magnesiumlegeringer med aluminium og silisium ved å tilsette små mengder sjeldne jordmetaller (SJ). En eller flere av metallene scandium, yttrium, lantan, cerium, praseodym, neodym, promethium, samarium, europium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, ytterbium og lutetium kan brukes som sjeldne jordmetaller. Imidlertid er det dyrt å isolere de individuelle sjeldne jordmetallene, så det kan være fordelaktig å bruke Misch-metall, som er forholdsvis billig.
I Mg-Al-Si-baserte legeringer er løseligheten av Mn, SJ og Fe hverandre gjensidig begrenset. Dessuten reduseres løseligheten ytterligere ved senkning av temperaturen.
Det er utført en rekke eksperimenter som beskrives i de følgende eksemplene.
Eksempel 1
Magnesiumlegeringer av typen AS21 er fremstilt med forskjellige kombinasjoner av Mn og SJ. Tabell 1 og figur 1 viser de forskjellige kombinasjonene av Mn og SJ som er undersøkt. De sjeldne jordmetallene tilsettes i form av Misch-metall, grovt sett en blanding av Ce, La, Pr og Nd (omtrent 55 vektprosent Ce, 25 vektprosent La, 15 vektprosent Nd, 5 vektprosent Pr). Andre blandinger av sjeldne jordmetaller kan ventes å ha den samme virkningen.
Innholdet av de andre grunnstoffene, Al, Si og Zn, ble holdt konstant innenfor spesifikasjonene for legeringen, henholdsvis nær 2,2 %, 1,0 % og 0,2 %. Legeringene ble laget ved å tilsette kontrollerte mengder av Mn og SJ ved en temperatur rundt 740 °C (for noen sammensetninger omtrent 760 °C), og deretter la legeringene få tid til å stabilisere seg ved den spesifiserte temperaturen før det ble støpt testprøver for kjemisk analyse og korrosjonstester. Fe-innholdet i prøvene er et resultat av likevekten som etableres.
I tillegg ble også umodifisert AS21 testet. Resultatene er innført i tabell 1.
Korrosjonsmotstanden ble bestemt for gravitasjonsstøpte skiveprøver ved å la dem stå i en løsning av 5 % NaCl ved 25 °C i 72 timer. Forholdet mellom løsning og prøve ble regulert slik at det var 10 ml testløsning pr. cm2 prøveflate i alle testene. Støpetemperaturen og korrosjonshastigheten for gravitasjonsstøpte skiveprøver er innført i tabell 1. Korrosjonshastigheten er bestemt etter måling av vekttap, og er oppgitt som MCD (mg/cm<2>/dag). Det tilsvarende Fe-innholdet vises i figur 2. Figuren inneholder data fra forskjellige temperaturer. Det illustrerer at alle prøver som inneholder mer enn 0,05 vektprosent SJ har et Fe-innhold under 40 ppm, mens prøvene uten SJ kan inneholde mer Fe. Korrosjonshastigheten er også oppgitt i tabell 1 og 2. Korrosjonshastigheten er fremstilt mot Mn- og SJ-innholdet i figur 3. Korrosjonshastigheten er lavest for sammensetninger med et Mn-innhold mellom 0,05 og 0,2 vektprosent, og et SJ-innhold på over 0,05 vektprosent. En sammenlikning mellom figur 2 og 3 avslører at det ikke er noen direkte sammenheng mellom Fe-innholdet og korrosjons- hastigheten, mens innholdet av Mn og SJ har en vesentlig innflytelse.
Dette kan man se i figur 4, hvor korrosjonshastigheten er plottet mot innholdet av Mn og Fe, og man når et minimum når konsentrasjonen av begge grunnstoffene er lav. Dette kan man imidlertid ikke oppnå uten tilsetning av andre legeringsgrunnstoffer, som de sjeldne jordmetallene. Dessuten øker korrosjonshastigheten når Mn-innholdet ligger under 0,05 vektprosent. Altså er et lite innhold av Mn nødvendig for en optimal effekt.
Virkningen av SJ-tilsetning ved høyere temperatur er uventet. Figur 5 fremstiller korrosjonen mot SJ-innholdet og støpetemperaturen for de gravitasjonsstøpte skiveprøvene som inneholder minst 0,045 vektprosent Mn. På grunn av den økte løseligheten av Mn og Fe med høyere temperatur har en høyere temperatur en sterk negativ innvirkning på korrosjonsmotstanden til umodifisert AS21. Med tilsetning av sjeldne jordmetaller reduseres likevektskonsentrasjonene av Mn og Fe kraftig også ved høy temperatur, slik at korrosjonshastigheten også reduseres vesentlig.
Eksempel 2
Legeringen AS21 produseres for å brukes til presstøping. Et utvalgt sett av sammensetninger som vises i tabell 2 ble derfor presstøpt i testplater og testet i salttåke i henhold til ASTM standard nr. Bl 17-90. Resultatene for korrosjonen er tatt med i tabell 2 og vises på figur 6 og 7. Det er et samsvar mellom korrosjons- hastigheten som bestemmes for presstøpte plater og gravitasjonsstøpte skiveprøver. Det er funnet et optimalt intervall for sammensetningen med 0,05 - 0,2 vektprosent SJ og 0,05 - 0,2 vektprosent Mn.
I tillegg til presstøping av testplater er det laget store maskindeler av legeringen med støpevekt på 20 kg. Sammenliknet med umodifisert AS21 var ikke støpbarheten vesentlig forandret. De mekaniske egenskapene til legeringene bestemmes av innholdet av Al, Si, og Zn, og påvirkes ikke vesentlig av modifikasjonen med tilsetning av sjeldne jordmetaller.
Korrosjonsmotstanden til magnesium-aluminium-silisiumbaserte legeringer forbedres vesentlig ved tilsetning av sjeldne jordmetaller fordi:
1) det reduserer løseligheten av Mn
2) det reduserer løseligheten av Fe
3) det modifiserer korrosjonsegenskapene på grunn av innholdet av SJ. Små mengder Mn (over 0,01 vektprosent) er nødvendig for en optimal virkning av modifikasjonen.
Denne positive virkningen av sjeldne jordmetaller på korrosjonsmotstanden vil også gjelde for andre konsentrasjoner av Al, Si og Zn i AS-legeringene.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium- aluminium-silisiumlegeringer som er tilsatt Mn for å redusere Fe-forurensninger, karakterisert ved
at innholdet av både Mn og Fe holdes lavt ved å tilsette 0,01-0,4 vektprosent sjeldne jordmetaller (SJ).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved
at Mn-innholdet holdes over 0,01 vektprosent.
3. Magnesiumbasert legering med forbedret korrosjonsmotstand,
karakterisert ved
at den inneholder 1,5-5 vektprosent Al, 0,6-1,4 vektprosent Si, 0,01-0,6 vektprosent Mn, 0,01-0,4 vektprosent sjeldne jordmetaller (SJ) og inntil 0,5 vektprosent Zn.
4. Magnesiumlegering ifølge krav 3,
karakterisert ved at Zn-innholdet ligger i intervallet 0,1-0,3 vektprosent.
5. Magnesiumlegering ifølge krav 3,
karakterisert ved
at Mn-innholdet ligger i intervallet 0,01-0,3 vektprosent.
6. Magnesiumlegering ifølge krav 3,
karakterisert ved at de sjeldne jordmetallene er Misch-metall.
7. Magnesiumlegering ifølge krav 3-6,
karakterisert ved
at den inneholder 1,9-2,5 vektprosent Al, 0,7-1,2 vektprosent Si, 0,15-0,25 vektprosent Zn, 0,01-0,3 vektprosent SJ og 0,01-0,2 vektprosent Mn.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19993289A NO312106B1 (no) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand |
| CNB2004100982656A CN100339527C (zh) | 1999-07-02 | 1999-10-15 | 纤维织物材料的软化装置和方法 |
| RU2002102702/02A RU2221068C2 (ru) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | КОРРОЗИОННО УСТОЙЧИВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ Al, Si, Mn И P3 МЕТАЛЛЫ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
| CA002377358A CA2377358A1 (en) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | Corrosion resistant mg based alloy containing al, si, mn and re metals |
| GB0130913A GB2367071B (en) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | Corrosion resistant Mg based alloy containing Al, Si, Mn and RE metals |
| CZ20014563A CZ20014563A3 (cs) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | Slitina na bázi hořčíku se zvvýąenou odolností proti korozi |
| PCT/NO1999/000324 WO2001002614A1 (en) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | CORROSION RESISTANT Mg BASED ALLOY CONTAINING Al, Si, Mn AND RE METALS |
| AU10828/00A AU1082800A (en) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | Corrosion resistant mg based alloy containing al, si, mn and re metals |
| CNB998167835A CN1140643C (zh) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | 含铝、硅、锰和稀土金属的耐蚀镁基合金 |
| US10/019,431 US6793877B1 (en) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | Corrosion resistant Mg based alloy containing Al, Si, Mn and RE metals |
| IL14721899A IL147218A (en) | 1999-07-02 | 1999-10-25 | CORROSION RESISTANT Mg BASED ALLOY CONTAINING Al, Si, Mn AND RE METALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19993289A NO312106B1 (no) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO993289D0 NO993289D0 (no) | 1999-07-02 |
| NO993289L NO993289L (no) | 2001-03-14 |
| NO312106B1 true NO312106B1 (no) | 2002-03-18 |
Family
ID=19903531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19993289A NO312106B1 (no) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6793877B1 (no) |
| CN (2) | CN100339527C (no) |
| AU (1) | AU1082800A (no) |
| CA (1) | CA2377358A1 (no) |
| CZ (1) | CZ20014563A3 (no) |
| GB (1) | GB2367071B (no) |
| IL (1) | IL147218A (no) |
| NO (1) | NO312106B1 (no) |
| RU (1) | RU2221068C2 (no) |
| WO (1) | WO2001002614A1 (no) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727221B2 (en) | 2001-06-27 | 2010-06-01 | Cardiac Pacemakers Inc. | Method and device for electrochemical formation of therapeutic species in vivo |
| RU2215056C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Сплав на основе магния и способ его получения |
| RU2218438C2 (ru) | 2001-12-26 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Сплав на основе магния и способ его получения |
| DE10230276B4 (de) * | 2002-07-05 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | AS-Druckgusslegierung und Verfahren zum Herstellen eines Aggregatteils aus einer derartigen AS-Druckgusslegierung |
| US20050194072A1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Luo Aihua A. | Magnesium wrought alloy having improved extrudability and formability |
| CN100341646C (zh) * | 2004-12-24 | 2007-10-10 | 北京有色金属研究总院 | 镁合金发动机活塞及其制备方法 |
| US8840660B2 (en) | 2006-01-05 | 2014-09-23 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprostheses and methods of making the same |
| US8089029B2 (en) | 2006-02-01 | 2012-01-03 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioabsorbable metal medical device and method of manufacture |
| US8048150B2 (en) | 2006-04-12 | 2011-11-01 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprosthesis having a fiber meshwork disposed thereon |
| US8052743B2 (en) | 2006-08-02 | 2011-11-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprosthesis with three-dimensional disintegration control |
| US8808726B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-08-19 | Boston Scientific Scimed. Inc. | Bioerodible endoprostheses and methods of making the same |
| US8057534B2 (en) | 2006-09-15 | 2011-11-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprostheses and methods of making the same |
| US8128689B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-03-06 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprosthesis with biostable inorganic layers |
| JP2010503485A (ja) | 2006-09-15 | 2010-02-04 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | 医療用デバイスおよび同デバイスの製造方法 |
| CA2663762A1 (en) | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Boston Scientific Limited | Endoprostheses |
| DE602007010669D1 (de) | 2006-12-28 | 2010-12-30 | Boston Scient Ltd | Hren dafür |
| US8052745B2 (en) | 2007-09-13 | 2011-11-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprosthesis |
| US7998192B2 (en) | 2008-05-09 | 2011-08-16 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Endoprostheses |
| US8236046B2 (en) | 2008-06-10 | 2012-08-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprosthesis |
| US7985252B2 (en) | 2008-07-30 | 2011-07-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible endoprosthesis |
| US8382824B2 (en) | 2008-10-03 | 2013-02-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical implant having NANO-crystal grains with barrier layers of metal nitrides or fluorides |
| WO2010101901A2 (en) | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Self-buffering medical implants |
| US8435281B2 (en) | 2009-04-10 | 2013-05-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bioerodible, implantable medical devices incorporating supersaturated magnesium alloys |
| US8668732B2 (en) | 2010-03-23 | 2014-03-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Surface treated bioerodible metal endoprostheses |
| CN101886199B (zh) * | 2010-06-28 | 2012-04-11 | 无锡市闽仙汽车电器有限公司 | 起动机壳体镁合金 |
| EP2426243A1 (de) * | 2010-09-01 | 2012-03-07 | Benninger Zell GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung (Weichmachung) von kontinuierlich geförfertem Gut |
| CN103789589B (zh) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | 南京信息工程大学 | 一种高阳极利用率电池材料及制备方法 |
| CN109750198A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-14 | 洛阳理工学院 | 一种含Eu镁合金阳极材料及其制备方法与应用 |
| CN109797332B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-01-19 | 南京航空航天大学 | 适于低压铸造的高强韧耐热Mg-Gd-Y合金及其制备方法 |
| CN113584365B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-07-12 | 赣州虔博新材料科技有限公司 | 低成本高性能镁合金及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU142325A1 (ru) * | 1960-03-21 | 1960-11-30 | Я.Е. Гольдштейн | Конструкционна сталь |
| NO121753B (no) * | 1967-12-04 | 1971-04-05 | Dow Chemical Co | |
| SU336362A1 (ru) | 1970-03-16 | 1972-04-21 | Литейный сплав на основе магния | |
| US3718460A (en) * | 1970-06-05 | 1973-02-27 | Dow Chemical Co | Mg-Al-Si ALLOY |
| US4368565A (en) * | 1978-03-28 | 1983-01-18 | Biax-Fiberfilm Corporation | Grooved roller assembly for laterally stretching film |
| AU5622780A (en) * | 1979-05-23 | 1980-11-27 | Industries N.L. Inc. | Oxidation-resistant magnesium-base-aluminium alloy |
| US4769879A (en) * | 1981-06-16 | 1988-09-13 | Milliken Research Corporation | Method for mechanically conditioning textile materials |
| US5059390A (en) * | 1989-06-14 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Dual-phase, magnesium-based alloy having improved properties |
| FR2651244B1 (fr) * | 1989-08-24 | 1993-03-26 | Pechiney Recherche | Procede d'obtention d'alliages de magnesium par pulverisation-depot. |
| EP0419375B1 (fr) * | 1989-08-24 | 1994-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Alliages de magnésium à haute résistance mécanique et procédé d'obtention par solidification rapide |
| JPH0524644A (ja) * | 1991-03-30 | 1993-02-02 | Yoshitaka Aoyama | 部品の供給速度制御装置 |
| US5336466A (en) * | 1991-07-26 | 1994-08-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat resistant magnesium alloy |
| US5552110A (en) * | 1991-07-26 | 1996-09-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat resistant magnesium alloy |
| US5167054A (en) * | 1991-08-20 | 1992-12-01 | Milliken Research Corporation | Fabric softening apparatus and method |
| JPH05255794A (ja) | 1992-01-14 | 1993-10-05 | Ube Ind Ltd | 耐熱マグネシウム合金 |
| RU2103404C1 (ru) * | 1992-10-21 | 1998-01-27 | Дзе Дау Кемикал Компани | Способ получения магниевого сплава |
| GB9502238D0 (en) | 1995-02-06 | 1995-03-29 | Alcan Int Ltd | Magnesium alloys |
| CN2291425Y (zh) * | 1996-12-03 | 1998-09-16 | 沈阳第二纺织机械厂(集团) | 织物柔软整理机 |
| ATE276063T1 (de) * | 1999-06-04 | 2004-10-15 | Mitsui Mining & Smelting Co | Druckgussverfahren von magnesiumlegierungen |
-
1999
- 1999-07-02 NO NO19993289A patent/NO312106B1/no unknown
- 1999-10-15 CN CNB2004100982656A patent/CN100339527C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-25 GB GB0130913A patent/GB2367071B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-25 CZ CZ20014563A patent/CZ20014563A3/cs unknown
- 1999-10-25 US US10/019,431 patent/US6793877B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-25 RU RU2002102702/02A patent/RU2221068C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 AU AU10828/00A patent/AU1082800A/en not_active Abandoned
- 1999-10-25 CN CNB998167835A patent/CN1140643C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-25 WO PCT/NO1999/000324 patent/WO2001002614A1/en active Application Filing
- 1999-10-25 IL IL14721899A patent/IL147218A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 CA CA002377358A patent/CA2377358A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2377358A1 (en) | 2001-01-11 |
| RU2221068C2 (ru) | 2004-01-10 |
| CN1140643C (zh) | 2004-03-03 |
| WO2001002614A1 (en) | 2001-01-11 |
| NO993289D0 (no) | 1999-07-02 |
| CZ20014563A3 (cs) | 2002-05-15 |
| IL147218A (en) | 2005-05-17 |
| NO993289L (no) | 2001-03-14 |
| GB2367071B (en) | 2003-03-12 |
| CN1354805A (zh) | 2002-06-19 |
| CN100339527C (zh) | 2007-09-26 |
| CN1696378A (zh) | 2005-11-16 |
| GB0130913D0 (en) | 2002-02-13 |
| AU1082800A (en) | 2001-01-22 |
| GB2367071A (en) | 2002-03-27 |
| IL147218A0 (en) | 2002-08-14 |
| US6793877B1 (en) | 2004-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO312106B1 (no) | Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand | |
| StJohn et al. | Grain refinement of magnesium alloys | |
| Closset et al. | Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure strontium | |
| JP3204572B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
| NO317446B1 (no) | Magnesiumlegering | |
| WO2009086585A1 (en) | Magnesium based alloy | |
| Bakke et al. | Die casting for high performance—Focus on alloy development | |
| Bazhenov et al. | Comparison of castability, mechanical, and corrosion properties of Mg-Zn-Y-Zr alloys containing LPSO and W phases | |
| NO764316L (no) | ||
| US3988180A (en) | Method for increasing the mechanical features and the resistance against corrosion under tension of heat-treated aluminum alloys | |
| US7547411B2 (en) | Creep-resistant magnesium alloy for casting | |
| Kapinos et al. | Methods of introducing alloying elements into liquid magnesium | |
| Lunder et al. | Corrosion resistant magnesium alloys | |
| Bowles et al. | Microstructural investigations of the Mg-Sn and Mg-Sn-Al alloy systems | |
| EP1308530B1 (en) | Creep resistant magnesium alloys with improved castability | |
| Jihua et al. | Effects of Sn and Ca additions on microstructure, mechanical properties, and corrosion resistance of the as‐cast Mg‐Zn‐Al‐based alloy | |
| TW200408717A (en) | Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature performance, oxidation-resistant magnesium alloy melts, magnesium-based alloy castings prepared therefrom and methods for preparing same | |
| Kiełbus | Microstructure of AE44 magnesium alloy before and after hot-chamber die casting | |
| CN110951989B (zh) | 一种高强韧铜锌铝形状记忆合金及其制备方法 | |
| CA1319280C (en) | Creep resistant zinc-aluminum based casting alloy | |
| JPS5918457B2 (ja) | 機械的強度が高く、腐蝕性向が低いマグネシウム基合金 | |
| US4886557A (en) | Magnesium alloy | |
| JP4526769B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| US20090196787A1 (en) | Magnesium alloy | |
| RU2198234C2 (ru) | Сплав на основе магния и изделие, выполненное из него |