AT410767B - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gewalzten Metall- bandes aus einer Metallschmelze, insbesondere eines Stahlbandes, wobei h einem ersten Her- stellungsschritt Schmelze in eine Bandgiesseinrichtung eingebracht und ein gegossenes Metallband mit einer Banddicke unter 20 mm, vorzugsweise zwischen 1mm und 12 mm, und einer vorgegebe- ner Bandbreite aus dieser ausgefördert wird und in einem nachfolgenden zweiten Herstellungs- schritt das gegossene unzerteilte Metallband in mindestens einem Walzgerüst auf Endbanddicke walzverformt wird, wobei die Positionierung des Metallbandes im Walzspalt durch eine dem Walz- gerüst vorgelagerte Bandlenkung erfolgt. Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Durch- führung dieses Verfahrens und ein Anfahrverfahren für diese Anlage. 



   Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtungen zur Erzeugung eines gewalz- ten Stahlbandes aus einer Stahlschmelze, wobei ein dünnes Gussband nach dem Zweiwalzen- giessverfahren mit einer Zweiwalzengiessvorrichtung erzeugt und in einem direkten Weiterverarbei- tungsschritt in einem Walzgerüst unmittelbar aus der Giesshitze warmverformt wird, sind aus der EP-B 540 610 und der EP-A 760 397 bereits bekannt. 



   Aus der EP-B 540 610 ist es weiters bekannt, in der Produktionsanlage an mehreren Stellen Treibrollengerüste vorzusehen, um den sicheren Transport des gegossenen Bandes von der Zweiwalzengiessmaschine bis zur Bandwickeleinrichtung sicherzustellen. Unmittelbar nach der Zweiwalzengiessanlage ist noch vor dem ersten Treibrollengerüst eine Lenkrolle zur Justierung des Bandtransportes nach dem Verlassen der Schlingengrube vorgesehen. Dieses erste Treibrollenge- rüst soll die Querwanderbewegung des Bandes in der Anlage verhindern. Dies ist jedoch nur innerhalb einer beschränkten Transportstrecke möglich. Weiters sind vor und nach einer Besäum- schere Treibrollengerüste positioniert, um das Stahlband beim Längsbesäumen unter Zug zu halten. 



   Aus der EP-A 760 397 ist ebenfalls eine Zweiwalzengiessanlagen mit einem nachgeordneten Walzgerüst zur Inline-Verformung des Metallbandes bekannt. Dem Walzgerüst ist nach einer der beschriebenen Ausführungsformen ein Treibrollenpaar im Abstand vorgelagert, um das Gussband eingangsseitig des Walzgerüstes unter Zug zu halten und zusätzlich ist zwischen dem Treibrollen- paar und dem Walzgerüst eine Tänzerrollen in einer Bandschlaufe zur Vermeidung eines mäander- förmigen Bandlaufes beim Eintritt in das Walzgerüst positioniert (Fig. 3). Nach einer weiteren Ausführungsform sind zur Vermeidung des störenden Bandlaufs mehrere Lenk- oder Treibrollen im Abstand zueinander in einem temperaturkontrollierten Bereich vor dem Walzgerüst angeordnet und notwendig (Fig. 7). 



   Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, wodurch für das Metallband eingangsseitig des Walzgerüstes bzw. dem Ort der Walzverformung in Abhängigkeit von den Banddimensionen mit geringem Anlagenaufwand ein stabiler Bandeinlauf in das Walzgerüst ge- währleistet ist. 



   Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Bandlenkung im Abstand vom 1,0 fachen bis 10,0-fachen der Bandbreite, vorzugsweise im Ab- stand vom 1,5-fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite, vor diesem Walzgerüst einwirkt bzw. durch- geführt wird. Es konnte ein grundsätzlicher Zusammenhang zwischen der Bandbreite des zu walzenden Metallbandes und dem optimalen Ort für den Einsatz der Bandlenkungsmassnahmen insofern festgestellt werden, dass die Lenkungsmassnahmen bei breiteren Bändern in grösserem Abstand vor dem Walzgerüst vorgenommen werden können. Erfolgt die Bandlenkung zu Nahe am Walzgerüst, so muss ein instabiles Verhalten (z.B. Überschwingverhalten, Kantenüberdehnungen etc. ) der Bandlenkung erwartet werden.

   Andererseits kommt es ebenfalls zu einem Verlaufen des Bandes, wenn die Massnahmen zur Bandlenkung in zu grossem Abstand vor dem Walzgerüst stattfinden. In diesem Fall gehen die Lenkungseffekte bereits vor Erreichen des Walzgerüstes wieder verloren. 



   Ein optimaler Bandlauf stellt sich ein, wenn das Metallband in einem Bereich stromaufwärts des Walzgerüstes, zwischen einer Bandlenkeinrichtung und dem Walzspalt, unter einem Bandzug zwischen 2,0 MPa und 15 MPa, vorzugsweise zwischen 4,0 MPa und 8,0 MPa, gehalten wird. Ist der Bandzug zu gering, so kommt es zu einem Verlaufen des Bandes, z. B. durch einseitige Druck- spannungen. Dies macht sich durch Instabilitäten, z. B. ein Flattern des Bandes, bemerkbar. Ande- rerseits steigt mit zunehmendem Bandzug das Bandrissrisiko. Da die Bandtemperatur in diesem 

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 Bereich hoch gehalten wird, ist die Festigkeit des Metallbandes entsprechend geringer und damit auch die zulässige Andrückkraft, die auf das Metallband aufgebracht werden kann, ohne Eindrü- ckungen der Treibrollen in ihm zu verursachen. 



   Zur Durchführung einer präzisen Bandmittenlagenregelung ist es notwendig, dass, vorzugs- weise nahe dem Ort der Einwirkung der Bandlenkung auf das Metallband, die seitliche Ist- Abweichung des Metallbandes von der vorgegebenen Bandlaufrichtung erfasst und in Abhängig- keit davon die Position von Stellorganen der Bandlenkeinrichtung geregelt wird. 



   Eine zusätzliche Stabilisierung des Bandlaufes kann erreicht werden, wenn das Metallband in einem Bereich stromaufwärts der Bandlenkeinrichtung unter einem Bandvorzug gehalten wird. In diesem Bereich kann der Bandzug geringer gehalten werden, als im nachfolgenden Einlaufbereich des Walzgerüstes und dient vorwiegend der Beruhigung und Abstützung des aus der Giessmaschi- ne austretenden Metallbandes. Vorzugsweise wird der Bandvorzug durch das Eigengewicht des in einer Schlingengrube durchhängenden Metallbandes erzeugt bzw. eingestellt. Alternativ hierzu kann der Bandvorzug durch eine der Bandlaufrichtung entgegengesetzt wirkende Bremskraft erzeugt bzw. eingestellt werden. 



   Eine weitere Stabilisierung des Bandlaufes kann erreicht werden, wenn in einem Abstand vom Ort der Einwirkung der Bandlenkung, der dem 1,0-fachen bis 10,0-fachen der Bandbreite, vor- zugsweise dem 1,5-fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite, entspricht, vor oder nach dem Ort der Walzverformung, eine Bandlauf-Zentrierhilfe auf das Metallband einwirkt. Dies ist insbesondere in den Betriebsphasen von Bedeutung, in denen das Walzgerüst offen ist, d. h. keine Walzverformung des Metallbandes stattfindet, insbesondere in der Anfahrphase des Produktionsablaufes. Gleich- zeitig dient die Bandlauf-Zentrierhilfe als Fixpunkt für die Bandmittenlagenregelung, um trotz der geringen Bandzüge eine hinreichende Bandzentrierung realisieren zu können. 



   Zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes mit einer Banddicke unter 20 mm, vorzugs- weise zwischen 1 mm und 12 mm und eines in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess erzeug- ten warmgewalzten Metallbandes wird weiters eine Anlage vorgeschlagen, bestehend aus einer Bandgiesseinrichtung, vorzugsweise einer Zweiwalzengiessmaschine und mindestens einem nach- geordneten Walzgerüst zur Inline-Walzumformung des gegossenen unzerteilten Metallbandes, sowie einer zwischen der Bandgiesseinrichtung und dem Walzgerüst angeordneten Bandlenkein- richtung. Diese Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlenkeinrichtung dem Walzgerüst im Abstand vom 1,0-fachen bis 7,0-fachen der Bandbreite, vorzugsweise im Abstand vom 1,5- fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite, vorgeordnet ist.

   Vorzugsweise ist diese Bandlenkeinrichtung von einem Mehrrollentreiber, vorzugsweise von einem Zweirollentreiber gebildet. 



   Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Anlage, mit den zuvor beschriebenen Vorteilen, ergibt sich, wenn in der Bandlenkeinrichtung Metallband-Transportmittel angeordnet sind, vorzugsweise die Treibrollen eines Mehrrollentreibers, die mit Anstell- und Regeleinrichtungen zusammenwirken und mittels welchen die Einstellung eines Bandzuges zwischen 2,0 MPa und 10 MPa, vorzugswei- se zwischen 4,0 MPa und 7,0 MPa, zwischen der Bandlenkeinrichtung und dem Walzgerüst oder der Bandlauf-Zentrierhilfe oder einem sonstigen Aggregat in der Bandlauflinie vorgebbar ist. 



   Ein optimales Einwirken auf den Bandlauf ist gegeben, wenn der Bandlenkeinrichtung eine Bandlagen-Messeinrichtung zugeordnet ist und in der Bandlenkeinrichtung Metallband- Transportmittel angeordnet sind, vorzugsweise die Treibrollen eines Mehrrollentreibers, wobei mindestens eines der Metallband-Transportmittel in einer um eine Achse schwenkbaren Tragein- richtung drehbar abgestützt sind und diese mit Steuer- oder Regeleinrichtungen zur Beeinflussung der Bandlaufrichtung zusammenwirken. Die schwenkbare Achse ist vorzugsweise vertikal als Hochachse oder parallel zur Bandlaufrichtung ausgerichtet. 



   Nach einer vorteilhaften Ausführungsform bildet die Bandlenkeinrichtung selbst die schwenkba- re Trageinrichtung und diese ist auf Führungen verlagerbar abgestützt und mit einem Verstellan- trieb verbunden, der vorzugsweise ein Koppelgetriebe ist. Andere mechanische, elektromechani- sche, hydraulische oder elektrohydraulische Antriebe sind ebenfalls möglich. Die Führungen kön- nen von Gelenkvierecken oder anderen kinematischen Getrieben, Schienen, Leisten, Rollen, etc, gebildet sein. 



   Um in Abhängigkeit von der Bandbreite die Bandlenkeinrichtung im günstigsten Abstand vor dem Walzgerüst zu positionieren, ist die Bandlenkeinrichtung auf Führungen abgestützt und zwi- schen Bandlenkeinrichtung und Führungen eine Verschiebeeinrichtung für die Bandlenkeinrichtung 

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 angeordnet. Die Führungen sind hierbei parallel zur Bandlaufrichtung ausgerichtet. 



   Zur Erzielung eines optimalen Bandlaufes wird weiters vorgeschlagen, dass zwischen der Bandgiesseinrichtung und der Bandlenkeinrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung eines Bandvor- zuges im Metallband angeordnet ist. Diese Einrichtung kann beispielsweise von einer Schlingen- grube gebildet werden, wobei im wesentlichen die Länge der durchhängenden Schlaufe den Band- zug bestimmt. Zusätzlich wirkt die durchhängende Bandschlaufe als Dämpfungsglied zwischen der Zweiwalzengiesseinrichtung und dem Walzgerüst, wodurch störende Rückkopplungen zwischen den abfolgenden Verfahrensschritten vermieden werden. Nach einer anderen Ausführungsform ist die Einrichtung zur Erzeugung eines Bandvorzuges von einer vorzugsweise horizontalen und reibungsbehafteten Bandstützeinrichtung, insbesondere einem Rollgang mit Bremsrollen, gebildet. 



  Zwischen den Bremsrollen oder an deren Stelle können einfache, unbewegte, reibungsbehaftete mechanische Stützelemente vorgesehen sein. Hierbei bestimmt die Länge der Bandstützeinrich- tung den Bandzug, wobei die wirksame Länge der Bandstützeinrichtung mindestens das 1,5-fache der Bandbreite, vorzugsweise mindestens das 2,5-fache der Bandbreite beträgt. Die wirksame Länge ist die Länge des mit Bremsrollen bestückten Rollganges. 



   Zur Aufrechterhaltung der Lenkfunktion im Bereich des Walzgerüstes, insbesondere bei geöff- netem Walzspalt, wird vorgeschlagen, dass stromabwärts des Walzgerüstes oder zwischen der Bandlenkeinrichtung und dem Walzgerüst eine Bandlauf-Zentrierhilfe, vorzugsweise ein nicht lenkbarer Zwei- oder Dreirollentreiber, angeordnet ist. Die Bandlenkeinrichtung und die Bandlauf- Zentrierhilfe sind das 1,0-fache bis 10,0-fache der Bandbreite, vorzugsweise das 1,5-fache bis 5,0- fache der Bandbreite, voneinander entfernt angeordnet. Daraus folgt, dass das Walzgerüst und die Bandlenkeinrichtung zueinander sehr nahe positioniert sind, wenn die Bandlauf-Zentrierhilfe stromabwärts vom Walzgerüst steht und dass das Walzgerüst und die Bandlenkeinrichtung weiter voneinander entfernt sind, wenn die Bandlauf-Zentrierhilfe stromaufwärts des Walzgerüstes steht. 



   Um ein stabiles Hochfahren des Produktionsprozesses bzw. der Anlage während der Startpha- se zu gewährleisten wird für diese ein Verfahren zum Anfahren vorgeschlagen, welches durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist: . Das die Bandgiesseinrichtung verlassende, gegossene Metallband wird im wesentlichen mit einer der Giessgeschwindigkeit entsprechenden Bandlaufgeschwindigkeit, bei geöffnetem 
Walzspalt des Walzgerüstes durch die Anlage geführt und in die Bandhaspeleinrichtung ein- gefädelt, . es wird ein geregelter Bandzug zwischen einer Bandlenkeinrichtung und einer dem Walzge- rüst vorgeordneten Bandlauf-Zentrierhilfe oder einer dem Walzgerüst nachgeordneten Band- lauf-Zentrierhilfe oder der Bandhaspeleinrichtung eingestellt, . gleichzeitig oder nachfolgend wird eine geregelte Bandlenkung in einem Abstand vor dem 
Walzgerüst zugeschaltet, .

   die Arbeitswalzen des Walzgerüstes werden auf einen Walzspalt entsprechend der Bandend- dicke eingestellt und . die Walzgeschwindigkeit wird an die Giessgeschwindigkeit angepasst. 



   Die geregelte Bandlenkung wird hierbei in einem Abstand, der dem 1,0-fachen bis 10,0-fachen der Bandbreite, vorzugsweise dem 1,5-fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite des gegossenen Metallbandes entspricht, stromaufwärts des Walzgerüstes auf das sich unter Bandzug befindliche Metallband zugeschaltet. Vorteilhaft wird der geregelte Bandzug zwischen der Bandlenkeinrichtung und der Bandhaspeleinrichtung oder einer Bandlauf-Zentrierhilfe auf einen Wert zwischen 2,0 MPa und 15 MPa, vorzugsweise zwischen 4,0 MPa und 8,0 MPa, gehalten. Dieser Bandzug wird bereits vor der Arbeitswalzenanstellung, d. h. vor Beginn des Walzvorganges, auf das gegossene Metall- band aufgebracht und während des Walzvorganges aufrechterhalten. 



   Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgen- den Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die beiliegenden Figu- ren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen: 
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Anlage nach einer ersten Aus- führungsform, 
Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Anlage nach einer zweiten Aus- führungsform, 
Fig.3 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Bandlenkeinrichtung. 

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   In den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen gemäss den Figuren 1 bis 3 sind gleiche Bauteile mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet. 



   In den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemässe Anlage zur kontinuierlichen Herstellung eines gewalzten Metallbandes 1 aus einer Metallschmelze 2 dargestellt, wobei in einem ersten Produkti- onsschritt aus der Metallschmelze ein gegossenes Metallband 3 erzeugt wird und in einem zweiten direkt anschliessenden Produktionsschritt das gegossene Metallband 3 einer Warmverformung in einem Walzprozess unterworfen wird. Das solcherart erzeugte gewalzte Metallband 1 wird an- schliessend, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines gesteuerten Abkühlprozesses, der hier nicht näher beschrieben ist, zu Bunden 4 vorgegebenen Gewichtes gewickelt. 



   Zur Erzeugung des gegossenen Metallbandes mit einer Banddicke zwischen 1,0 und 20 mm wird eine Bandgiesseinrichtung 5 eingesetzt, deren strangbildende Kerneinheit von einem einzelnen unterseitig horizontal laufenden Band oder mehreren umlaufenden Bändern, Raupen oder Kokil- lenwänden gebildet ist. In Fig. 1 ist als eine mögliche Ausführungsform eine Zweiwalzengiessma- schine 6 schematisch dargestellt, die von zwei um horizontale Achsen 7,7' rotierenden Giesswal- zen 8,8' gebildet ist und zusammen mit stirnseitig an die Giesswalzen angepressten Seitenwänden 9 einen Formhohlraum 10 für die Aufnahme der Metallschmelze 2 bildet, die über ein Zwischenge- fäss 11zugeführt wird. Zwischen den Giesswalzen 8,8' wird in einem schnell ablaufenden Erstar- rungsprozess das gegossenen Metallband 3 in einem Giessspalt 12 gebildet und nach unten ausge- fördet.

   Das gegossene Metallband 3 wird anschliessend in die Horizontale umgelenkt und durchläuft eine von einer Schlingengrube 16 gebildeten Einrichtung 15 zur Erzeugung eines Bandvorzuges. 



  Mit der in der Schlingengrube 16 durchhängenden Bandschlaufe 17 werden auch temporäre, produktionsbedingte Geschwindigkeitsunterschiede in Bandlauf zwischen Bandgiesseinrichtung 5 und dem Walzgerüst 18 ausgeglichen. Durch die Länge der durchhängenden Bandschlaufe 17 wird ein leichter Vorzug auf das gegossene Metallband 3 ausgeübt und ein stabilisierter, gleichmä- &num;iger Bandlauf zur nachgeordneten Bandlenkeinrichtung 19 gewährleistet. 



   Nach einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, wird die Einrich- tung 15 zur Erzeugung eines Bandvorzuges und damit der Vorzug auf das Metallband von einer horizontal ausgerichteten Bandstützeinrichtung 20 ausgeübt, die das darüber hinweggleitende gegossene Metallband 3 bremst. Diese Bremswirkung wird von im Rollgang 21 der Bandstützein- richtung 20 gelagerten Bremsrollen 22 erzeugt, wobei hierfür eine Rollgangslänge L ausreicht, die der 1,5-fachen bis 2,5-fachen Bandbreite des gegossenen Metallbandes 3 entspricht. 



   Die Bandlenkeinrichtung 19 ist mit von Treibrollen 24,25 gebildeten, verstellbaren Metallband- Transportmitteln 26 ausgestattet. Nach Fig. 1 ist die Bandlenkeinrichtung 19 als Zweirollentreiber 27 ausgebildet und in einem von der Breite des gegossenen Metallbandes 3 mitbestimmten Ab- stand A vor dem Walzgerüst 18 angeordnet. Dieser Abstand A liegt in einem Bereich, der das 1,0- fache bis 10,0-fache der Bandbreite beträgt. Der Gerüstrahmen 28 der Bandlenkeinrichtung 19 ist auf Führungen 29, die als Gleitführungen oder Rollenführungen gestaltet sein können, abgestützt und wird von einer Verschiebeeinrichtung 30 , die als Druckmittelzylinder ausgebildet ist und die einerseits am Gerüstrahmen 28 und andererseits an den Führungen 29 angreift, in die vorbestimm- te bandbreitenabhängige Position (Abstand A) gebracht.

   Weiters wird durch die Treibrollen 24,25 des Zweirollentreibers 27 eine Bremskraft auf das die Arbeitswalzen 32,32' des Walzgerüst 18 durchlaufende Metallband ausgeübt, die einem Bandzug zwischen 2,0 MPa und 15,0 MPa ent- spricht. 



   Die Bandlenkfunktion kann mit verschiedenen Ausführungsformen der Bandlenkeinrichtung 19 in Verbindung mit einer Bandlagenmittenregelung erfüllt werden. 



   Nach der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die verstellbare Treibrolle 24 in einer schwenkbaren Trageinrichtung 33 drehbar abgestützt und mit einer entsprechenden Anstell- und Regeleinrichtung 34 und mit einer Bandlagen-Messeinrichtung 35 zu ihrer Positionierung gekop- pelt. Die Bandlagen-Messeinrichtung 35 ist nahe der Bandlenkeinrichtung 19 stromabwärts von ihr angeordnet. Eine Positionierung der Bandlagen-Messeinrichtung stromaufwärts der Bandlenkein- richtung ist ebenfalls möglich. Mit dieser Bandlagen-Messeinrichtung wird die Abweichung des Metallbandes von der vorgegebenen Bandlaufmitte erfasst und ein entsprechendes Signal an die Anstell- und Regeleinrichtung 34 übermittelt.

   Die Schwenkbewegung der Trageinrichtung 33, durch die eine Schrägstellung der Achse 36 einer Treibrolle 24 in Relation zur Achse 37 der weiteren Treibrolle 25 (Drehverstellung in Pfeilrichtung) oder beider in einer gemeinsamen Trageinrichtung 

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 abgestützen Treibrollen (24,25) in Relation zur augenblicklichen Bandlaufrichtung um maximal einige wenige Winkelgrade erzielt wird, ermöglicht eine Ausrichtung des gegossenen Metallbandes 3 auf die vorgegebene Bandlaufrichtung R und gewährleistet damit ein mittiges Durchführen des Metallbandes durch das nachgeordneten Walzgerüst 18. 



   In Fig. 2 ist eine Ausführungsform schematisch angedeutet, bei der auf die schwenkbare Trag- einrichtung 33 der Treibrolle 24 regelbare Anpresskräfte in Pfeilrichtung aufgebracht werden, vorzugsweise im Bereich der gegenüberliegenden Lagerstellen der Treibrolle in der schwenkbaren Trageinrichtung 33. Die hierbei quer zur Bandlaufrichtung R in das gegossenen Metallband 3 einfliessenden Querkräfte verlagern die Bandlaufrichtung in Richtung dieser Querkräfte. 



   Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform der Bandlenkein- richtung 19. Der die Treibrollen 24,25 aufnehmende Gerüstrahmen 28 ist über gebogene, insbe- sondere kreisbogenförmige Führungen 49 um eine vertikale Achse 50 schwenkbar abgestützt und durch eine Verschwenkeinrichtung 51, die beispielsweise von hydraulischen oder elektromechani- schen Betätigungseinrichtungen, insbesondere auch mit einem Koppelgetriebe, gebildet ist, in seiner Ausrichtung zur Bandlaufrichtung R einstellbar. Die vertikale Achse 50 stellt den Momentan- pol der Schwenkbewegung dar. Die dadurch auf das Metallband einwirkenden Querkräfte bzw. 



  Differenzbandzüge verlagern die Bandlaufrichtung in Richtung dieser Querkräfte. 



   Der Bandlenkeinrichtung 19 ist eine Bandlagen-Messeinrichtung 35, z. B. ein optisches, kapazi- tives oder induktives Messsystem, zugeordnet, die die Ist-Lage der Bandkanten bzw. der Bandmit- te des Metallbandes bestimmt. Die ermittelten Messergebnisse werden einer Regeleinrichtung zugeführt von der Steuersignale an die jeweiligen Stellorgane der Bandlenkeinrichtung abgegeben werden. 



   Um trotz des geringen Bandzuges eine hinreichende Bandzentrierung realisieren zu können, ist eine Bandlaufzentrierhilfe 46 stromabwärts der Bandlenkeinrichtung 19 entweder vor oder hinter dem Walzgerüst 18 positioniert. Sie bildet einen Fixpunkt für die Bandlenkung und hat bei ge- schlossenem Walzgerüst 18 eine zusätzliche stabilisierende Wirkung auf den Bandlauf. In Fig. 1 ist die Bandlauf-Zentrierhilfe 46 äs Dreirollentreiber schematisch dargestellt und auslaufseitig des Walzgerüstes 18 dargestellt, in Fig. 2 ist die Bandlauf-Zentrierhilfe 46 als Zweirollentreiber einlauf- seitig des Walzgerüstes 18 dargestellt. 



   In einem Warmverformungsprozess, der im Walzgerüst 18 (Duo-, Quarto- oder Sextowalzwerk) erfolgt, wird das gegossene Metallband 3 mit einem Reduktionsgrad von bis zu 50% in einem Inline-Walzvorgang zu einem warmgewalzten Metallband 1 mit vorbestimmter Endbanddicke gewalzt. Höhere Reduktionsgrade und damit geringere Endbanddicken sind bei Einsatz mehrge- rüstiger Walzstrassen erzielbar. Zur Einstellung einer vorbestimmten gleichmässigen Walztempera- tur kann dem Walzgerüst 18 eine Temperaturausgleichszone 39 vorgeschalten sein, die von einem tunnelförmigen Temperaturausgleichsofen oder einer Bandkantenheizung gebildet ist. Nach Ver- lassen des Walzgerüstes 18 wird das Metallband 1 in einer Kühlstrecke 40 kontrolliert abgekühlt, entsprechend dem gewünschten Bundgewicht mit einer Querteilschere 41 zerteilt und in ener Bandhaspelanlage 42 zu Bunden 4 gewickelt. 



   Während des Anfahrvorganges, bei dem das erste Stück eines gegossenen Metallbandes bei Giessgeschwindigkeit mit, z. B., einem Anfahrstrang durch die Anlage gefädelt wird, ist der Walz- spalt 44 des Walzgerüstes 18 offen. Der Anfahrstrang wird mit der Querteilschere von gegossenen Metallband getrennt und das Metallband der Haspelanlage zugeführt und angewickelt. Schon vor dem Anwickeln erfolgt der Aufbau eines Bandzuges, im speziellen zwischen der Bandlenkeinrich- tung 19 und der Bandlauf-Zentrierhilfe 46 und gleichzeitig oder nachfolgend die Einstellung eines vorbestimmten Bandzuges. Im weiteren werden die Arbeitswalzen 32,32' des Walzgerüstes ent- sprechend dem gewünschten Walzspalt 44 zusammengefahren und die Haspelgeschwindigkeit an den im Walzgerüst eingestellten Verformungsgrad angepasst. Damit ist der stationäre Betriebszu- stand der Anlage erreicht.

   Anstelle der Bandlauf-Zentrierhilfe 46 kann zum Aufbau des Bandzuges auch die Bandhaspelanlage 42 oder der ihr vorgelagerte Einlauftreiber 48 herangezogen werden. 



  Jede zwischen der Bandlenkeinrichtung 19 und der Bandhaspelanlage positionierte Treiberanord- nung kann diese Funktion erfüllen und liegt damit im Schutzbereich dieser Erfindung.

Claims (22)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gewalzten Metallbandes (1) aus einer Me- tallschmelze (2), insbesondere eines Stahlbandes, wobei in einem ersten Herstellungs- schritt Schmelze in eine Bandgiesseinrichtung (5) eingebracht und ein gegossenes Metall- band (3) mit einer Banddicke unter 20 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 12 mm, und einer vorgegebener Bandbreite aus dieser ausgefördert wird und in einem nachfolgenden zweiten Herstellungsschritt das gegossene unzerteilte Metallband in mindestens einem Walzgerüst (18) auf Endbanddicke walzverformt wird, wobei die Positionierung des Metall- bandes im Walzspalt (44) durch eine dem Walzgerüst vorgelagerte Bandlenkung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlenkung im Abstand vom 1,0-fachen bis 10,0- fachen der Bandbreite, vorzugsweise im Abstand vom 1,5-fachen bis 5,0-fachen der Band- breite,

   vor diesem Walzgerüst einwirkt bzw. durchgeführt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (3) in einem Bereich stromaufwärts des Walzgerüstes (18), zwischen einer Bandlenkeinrichtung (19) und dem Walzspalt (44), unter einem Bandzug zwischen 2,0 MPa und 15 MPa, vorzugs- weise zwischen 4,0 MPa und 8,0 MPa, gehalten wird.
3. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise nahe dem Ort der Einwirkung der Bandlenkung auf das Metallband die seit- liche Ist-Abweichung des Metallbandes von der vorgegebenen Bandlaufrichtung erfasst und in Abhängigkeit davon die Position von Stellorganen der Bandlenkeinrichtung (19) ge- regelt wird.
4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (3) in einem Bereich stromaufwärts der Bandlenkeinrichtung (19) unter ei- nem Bandvorzug gehalten wird.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandvorzug durch das Eigengewicht des in einer Schlingengrube (16) durchhängenden Metallbandes (3) erzeugt bzw. eingestellt wird.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandvorzug durch eine der Bandlaufrichtung (R) entgegengesetzt wirkende Bremskraft erzeugt bzw. eingestellt wird.
7. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abstand (B) vom Ort der Einwirkung der Bandlenkung, der dem 1,0-fachen bis 1,0- fachen der Bandbreite, vorzugsweise dem 1,5-fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite, ent- spricht, eine Bandlauf-Zentrierhilfe (46), insbesondere bei offenem Walzgerüst (18), vor oder nach dem Ort der Walzverformung einwirkt.
8. 8. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung eines gewalzten Metallbandes (1), insbesondere eines Stahlbandes, bestehend aus einer Bandgiesseinrichtung (5), vorzugsweise einer Zweiwalzengiessmaschine (6), zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes (3) mit einer Banddicke unter 20 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 12 mm, und mindestens einem nachgeordneten Walzgerüst (18) zur Inline-Walzumformung des gegossenen unzerteilten Metallbandes, sowie einer zwischen der Bandgiesseinrichtung (5) und dem Walzgerüst (18) angeordneten Bandlenkeinrichtung (19), dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlenkein- richtung (19) dem Walzgerüst (18) im Abstand (A) vom 1,0-fachen bis 10,0-fachen der Bandbreite, vorzugsweise im Abstand vom 1,5-fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite, vor- geordnet ist.
9. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlenkeinrichtung (19) von einem Mehrrollentreiber, vorzugsweise von einem Zweirollentreiber (27), gebildet ist.
10. 10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bandlenkeinrich- tung (19) Metallband-Transportmittel (26) angeordnet sind, vorzugsweise die Treibrollen (24,25) eines Mehrrollentreibers, die mit Anstell- und Regeleinrichtungen (34) zusam- menwirken und mittels welchen die Einstellung eines Bandzuges zwischen 2,0 MPa und 15 MPa, vorzugsweise zwischen 4,0 MPa und 8,0 MPa, zwischen der Bandlenkeinrichtung (19) und dem Walzgerüst (18) oder der Bandlauf-Zentrierhilfe (46) oder einem sonstigen Aggregat der Bandlauflinie vorgebbar ist. <Desc/Clms Page number 7>
11. 11. Anlage nach einen der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Band- lenkeinrichtung (19) eine Bandlagen-Messeinrichtung (35) zugeordnet ist und dass in der Bandlenkeinrichtung (19) Metallband-Transportmittel (26) angeordnet sind, vorzugsweise die Treibrollen (24,25) eines Mehrrollentreibers, wobei mindestens eines der Metallband- Transportmittel (26) in einer schwenkbaren Trageinrichtung (33) drehbar abgestützt sind und diese mit Steuer- oder Regeleinrichtungen (34) zur Beeinflussung der Bandlaufrich- tung (R) zusammenwirken.
12. 12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlenkeinrichtung (19) die schwenkbare Trageinrichtung (33) bildet und diese auf vorzugsweise bogenförmigen Führungen (49) verlagerbar abgestützt und mit einem Verstellantrieb (51),vorzugsweise einem Koppelgetriebe, verbunden ist.
13. 13. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Band- lenkeinrichtung (19) auf Führungen (29) abgestützt ist und zwischen Bandlenkeinrichtung (19) und Führungen (29) eine Verschiebeeinrichtung (30) für die Bandlenkeinrichtung (19) zur Einstellung des Abstandes vom Walzgerüst (18) angeordnet ist.
14. 14. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bandgiesseinrichtung (5) und der Bandlenkeinrichtung (19) eine Einrichtung (15) zur Er- zeugung eines Bandvorzuges im Metallband (3) angeordnet ist.
15. 15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zur Er- zeugung eines Bandvorzuges von einer Schlingengrube (16) gebildet ist.
16. 16. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zur Er- zeugung eines Bandvorzuges von einer vorzugsweise horizontalen und reibungsbehafte- ten Bandstützeinrichtung (20), insbesondere einem Rollgang (21) mit Bremsrollen (22), gebildet ist.
17. 17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Länge (L) der Bandstützeinrichtung (20) mindestens das 1,5-fache der Bandbreite, vorzugsweise min- destens das 2,5-fache der Bandbreite aufweist.
18. 18. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass stromab- wärts des Walzgerüstes (18) oder zwischen der Bandlenkeinrichtung (19) und dem Walz- gerüst (19) eine Bandlauf-Zentrierhilfe (46), vorzugsweise ein nicht lenkbarer Zwei- oder Dreirollentreiber, angeordnet ist.
19. 19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandlenkeinrichtung (19) und die Bandlauf-Zentrierhilfe (46) im Abstand (B) vom 1,0-fachen bis 10,0-fachen der Bandbreite, vorzugsweise im Abstand vom 1,5-fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite, von- einander entfernt angeordnet sind.
20. 20. Verfahren zum Anfahren für eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung eines gewalzten Metallbandes (1), insbesondere eines Stahlbandes, bestehend aus einer Bandgiesseinrich- tung (5) zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes (3) mit einer Banddicke unter 20 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 12 mm, mindestens einem nachgeordneten Walzgerüst (18) zur Inline-Walzumformung des gegossenen unzerteilten Metallbandes, ei- ner zwischen der Bandgiesseinrichtung und dem Walzgerüst angeordneten Bandlenkein- richtung (19) zur Beeinflussung der Bandlaufrichtung (R) des Metallbandes vor dem Walz- gerüst und einer Bandhaspeleinrichtung (42) zum Aufwickeln der gewalzten Metallbandes, dadurch gekennzeichnet, .

    dass das die Bandgiesseinrichtung (5) verlassende, gegossene Metallband (3), im we- sentlichen mit einer der Giessgeschwindigkeit entsprechenden Bandlaufgeschwindigkeit, bei geöffnetem Walzspalt (44) des Walzgerüstes durch die Anlage geführt und in die Bandhaspeleinrichtung (42) eingefädelt wird, . dass ein geregelter Bandzug zwischen einer Bandlenkeinrichtung (19) und einer dem Walzgerüst (18) vorgeordneten Bandlauf-Zentrierhilfe (38) oder einer dem Walzgerüst (18) nachgeordneten Bandlauf-Zentrierhilfe (46) oder der Bandhaspeleinrichtung (42) eingestellt wird, . dass gleichzeitig oder nachfolgend eine geregelte Bandlenkung in einem Abstand (A) vor dem Walzgerüst auf das sich unter Bandzug befindliche Metallband zugeschaltet wird, <Desc/Clms Page number 8> .

    dass die Arbeitswalzen (32,32') des Walzgerüstes (18) auf einen Walzspalt entspre- chend der Bandenddicke eingestellt werden und . die Walzgeschwindigkeit an die Giessgeschwindigkeit angepasst wird.
21. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) vor dem Walzgerüst dem dem 1,0-fachen bis 10,0-fachen der Bandbreite, vorzugsweise dem 1,5- fachen bis 5,0-fachen der Bandbreite, des gegossenen Metallbandes (3) entspricht.
22. 22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der geregelte Bandzug zwischen der Bandlenkeinrichtung (19) und der Bandhaspeleinrichtung (42) oder einer Bandlauf-Zentrierhilfe (46) auf einen Wert zwischen 2,0 MPa und 15 MPa, vorzugs- weise zwischen 4,0 MPa und 8,0 MPa, gehalten wird.

    HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN