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Procédé d'essuyage de plaquez ou de cylindres grave pour l'in- preasion taille-douce monochrome ou polychrome La qualité d'un imprimé taille-douce ne dépend pas seulement des caractéristiques de la gravure, de la qualité du papier ou des encre* employées,, mais de façon plus générale également de la manière avec laquelle les encres sont portée sur les plaques gravies ou sur le cylindre gravé, sont comprimée par l'essuyage dans les tailles de la gravure et sont éloignées des parties des plaques ou du cylindre gravé non destinées à l'impression*
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Dans l'impression taille-douce monochrome,
on utllise gén @ale-
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ment pour l'essuyage des plaques ou des cylindres gravée pl atours bandes de papier, de tissu ou d'un autre matériau approprié Lui en
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frottant l'une aprbe l'autre contre les plaques ou le cylindr gravé n'en essuys pas seulement la surface mais comprime auea rimuita rament les couleur* dans les taille a.
Dans l'impression taille-douce polychrome, il est impose 31* d'utiliser ce procédé d'essuyage parce'que les différentes encilta appoudes sur les plaques gravée ou sur le cylindre gravé ne meiMnereient par le frottement du matériau dgeonuyagel ceci aurait con,4,ne conaé- - quence que l'impreweion polychrome ne présenterait pas ine délimi- ' tation exacte des différentes zones d'encrage prévues par'les différente rouleaux encreurs;
C'est ainsi que, en impression taille-douce polychrome, il est ne- ' ; ceaaaire de travailler avec des cylindrée d'essuyage entrant en contact par leur arête avec le a laque gravée* on le cylindre gravît ces cylindrée d'essuyage doivent être continuellement nettoyée peu* - dant leur rotation dans un bain de nettoyage et sous l'action de brou $ Immergée@ dans un solvant approprié de manière que la partie de
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leur surface entrant en contact avec la plaque gravée ou le cylindre 'y'= ,
gravé soit entièrement dépourvue d'encre. On connaît depuis longtemps un procédé d'essuyage dans lequel on
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utilise un seul cylindre essnyeur tournant dans la même direction que le cylindre portant la plaque gravée ou le cylindre grave de manière que, dans la zone de contact, il se déplace dans un sent contraire à celui du déplacement de la plaque ou du cylindre grave, , le frottement résultant sur l'arête de contact rectiligne augmentant l'effet d'essuyages et de nettoyage. Pour augmenter l'essuyage, le cylindre essuyeur peut en outre être animé d'un mouvement axial de va-et-vient. Par cette méthode, la compression de la couleuz dans les tailler et l'essuyage de la surface des plaques gravies ou du cylindre gravé ont lieu en une seule phase.
L'utilisation d'un seul cylindre d'essuyage ne permet d'obtenir que des performances relativement limitées eu égard à la qualité d'im- pression exigée en taille-douce. Il n'est en effet pas possible de réa- liser grâce à un seul cycle d'essuyage, c'est-à-dire pendant un contact unique entre le cylindre d'essuyage et les plaques gravée* ou le cy- lindre gravé, en mime temps un remplissage complet des tailles et un essuyage exact de leur surface.
} On connaît également des dispositifs d'essuyage dans lesquels le processus d'essuyage est divisé en deux phases, un pré-essuyage 'et un post-essuyage gräca à deux cylindre* essuyeur* disposé* l'un derrière l'autre. Un premier cylindre de pre-essuyage, touras@t en sens contraire par rapport aux plaques gravé** disposée* sur le
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cylindre porte-plaques ou par rapport au cylindre gravé* mais avec une vitesse périphérique égale, effectue la compression des couleur* dans les tailles et prélevé une partie de l'encre se trouvent sur leur surface.
Ce premier cylindre d'essuyais tourne donc sans frottement avec le. plaque. ou avec le cylindre gravé de soit* qu'il n'y a aucun déplacement d'encre ni axialement ni périphériquement, ce qui est très important pour l'impression polychrome.
Un deuxième cylindre d'essuyage disposé en arrière du premier cylindre et tournant dans le même sono que les plaques gravées ou le cylindre gravé avec un mouvement périphérique de sens contraire dans la zone de contact effectue l'essuyage complet de la surface.
Lesdeux cylindréed'essuyage de ce dispositif connu sont nettoyés ; en mouvement dans un bain de nettoyage et un dispositif de raclage, prévu dans la sone de sortie du bain de nettoyage des surfaces des cylindres,, éloigne le liquide de nettoyage adhérant 1 ces surfaces; Grace à ces dispositifs d'essuyage perfectionnés comprenapt deux cylindres aux fonctions différentes, il a été possible déjà d'amélio- rer la qualité des imprimée taille-douce polychrome dans une @ grande mesure, parce que l'impression terminée présent* une couche d'encre en relief s'étendant de manière ininterrompue même dan les parties les plus fine. de la gravure.
Ces dispositifs d'essuyas perfectionnés ne répondent cependant pas encore totalement aux
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exigence demandiez pour lois impressions de qualité tellespar 'exempte celles des billet de banque ou des timbre poste. 1.le.4- rience a montré qu'un remplissage complet de tailles Jusqu'au niveau-de la surface avait po ur effet que, lors de l'impression proprement dite et sous la pression élevée avec laquelle est pressée par le'cylindre d'impression, la feuille à imprimer contre les plaques à graver ou le cylindre gravé engagé dans la portion supérieure
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.
des taille., l'encre était éjectée hors de ces tailles en quantité 14un u moins importante, Ceci produit des lignes aux contours txsai défiLa présentant des éclaboussures d'encre. Ces éclaboussures peuvent tre très petites et devenir pratiquement invisibles lors d'une obseration'auperficieut par un oeil non averti,- elle constituent cependant ne souillure pour les imprimée de qualité et le problème de leur limitation complète n'a pu être résolu jusqu'à ce jour de façon salaitliante dans le cas des machines taille-douce polychrome. aas le cas de l'impression taule-douce monochrome avec utilisaon d'un ruban d'essuyage de papier ou de tissu, on élimine ces écla- joueeuree d'encre en enlevant de ;
la portion supérieure du remplie- "ae 1 des tailles, lors du dernier essuyage, un#ilm d'encre d'épais* - seur très faible de sorte que le niveau de la couleur dans ces tailles présente un profil légèrement concave* Par cette légère vidange des tailles, la feuille 1 imprimer ne déplace pas d'encre dans les taillée lors de l'impression.
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Un tel résultat n'a pu être obtinu.jusqu'à présent, dans le cas de l'impression polychrome, qu'en utilisant deux cylindres essuyeurs,
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l'un pour la pré-essuyage et loutre pour le pout-essuyage De plue, jusqu'à présent, l'on n'était pas obligé d'utiliser divers dispositifs d'essuyage pour l'impression taille-douce monochrome ou polychrome et l'on acceptait également, dans le cas de l'impression taille-douce polychrome,
une qualité relativement mauvaise des image@ obtenues*
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L'invention a pour but d'éliminer lee désavantages relatif # à Ilim pression taille-douce polychrome qui dépendent des dispositifs d'es-
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ruyage utilité jusqu'à présent et propose à cet effet un procédé d'essuyage évitant la projection de particulesd'encre lors de l'im- pression proprement dite et permettant en conséquence de réaliser
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des impressions. tout à fait exactes et propres, ce procédé permet- tant en outre d'effectuer des impressions monochrome@ et polychro- mes en, utilisant le même dispositif d'essuyage sans transformation constructive de la'machine.
Le procède selon l'invention pour l'essuyage des plaques gravée* '
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ou du cylindre gravé de machinée taille-douce monochrome ou poty" ? #?'#: chrome avec utilisation de cylindres d'essuyage ne caractérise, 'l';-:\ 'J'."". pour accomplir les tiches précédemment indiquées, par un disposiez tif de prd-onnuyage comprenant un premier cylindre essayeur pré,* sentant une surface plane, et déplaçant à une vitesse p4riphir e égale et de sens contraire à celle des plaques gravées ou du cyliodrt5 tt
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grave et distribuant les encres dans les tailles,
par un essuyage principal grâce à un deuxième cylindre essuyeur à surface lisse dont la mouvement périphérique dans sa sono de contact est de sexe co@raire à celui des plaques gravées ou du cylindre gravé, remplis* saut totalement les tailles des plaques gravies ou du cylindre gravi et nettoyant entièrement leurs surfaces, par un post-ssuyage au moyen d'un troisième cylindre essuyeur à surface lisse entra@hé à une vitesse périphérique égale et de sens contraire à celle des ple- quesgravée*ou du cylindre gravé et prélevant une partie de la cou- leur remplissant les tailles jusqu'au niveau de leur surface,,
de ma- nière telle que le remplissage d'encre dans la taille présente une forme concave.
L'invention sera maintenant décrite en se référant au dessin qui raprésente deux forme d'exécution d'un dispositif pour la mise un oeuvre du procède, La fil.' 1 montre schématiquement un tel dispositif équipé d'un en. semble de buses pour le nettoyage du cylindre d'essuyage,@ les fig. é@ à 2e montrent, dans une coupe plus grande échelle des Billet d'une plaque gravées, les différentes phase* de l'apport et de l'essuyage des encres avant et après l'encrage Fig les cylindres en craurs après le premier, le second et le troisième essuyage.
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et la fig. 3 montre une deuxième forme d'exécution du dispositif comprenant des trottoirs.
En divisant le processus d'essuyage en trois,, il est possible d'obtenir un dessin absolument dépourvu d'éclaboussures, présentant des lignes très claires et propre*. On décrira maintenant les différentes phases du procédé en se référant aux fig. 2a à 2e.
En fig. 2a est représenté* une partie d'une plaque gravée ou d'un cylindre gravé présentant différente* tailles 41 et des parties planes - 40 comprises entre ces tailles,, dans leur état avant l'entrée en contact avec les rouleaux encreur*, La fig. 2b montre la distribution de la couleur 42 après l'encrage à l'aide des rouleaux encreur..
La fig. 2c montre l'état de la plaque gravée après le pré-essuyage (dispositif A melon les fig. 1 et 3)8 la couleur 42 est pressée dans les tailles 41 mais ne remplit pas entièrement ces tailles; Une partie de l'encre superflue 42 a déjà été éloignée de la surface de la plaque* La fige 2d montre l'état de la plaque gravé* après l'essuyage pria. cipal (dispositif B des fig. 1 et 3)1 les tailles 41 sont entièrement remplie jusqu'au bord, la surface de la plaque ,tant totalement propre..
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La fige 2e illustre l'effet du post-e@suyage (dispositif C selon les fige 1 et 3).
Ce post-essuyage correspond déjà à une première impression sur le troisième cylindre d'essuyage, ce cylindre prélevant une petite portion' de l'encre 42 de la partie supérieure des tailles 41, de sorte que le remplissage d'encre de ces tailles représenté @chématique- ment en fige 2e présente une surface s'étendant légèrement en des- sous du'niveau de la surface du cylindre gravé ou de la plaque gravée.
On évite de la sorte que, lorsde l'impression, en pressant la feuille à imprimer dans les taillée, on lasse sortir latéralement de l'encre de -ces tailles, effet qui a toujours lieu lorsque les taillée sont remplies jusqu'au bord. Les lignes obtenues sont tout fait claire* et propres et correspondent, quant à leur largeur et leur forme, exactement à la largeur et à la forme des tailles. Par le procède de post-essuyage selon l'invention on diminue la masse du bourrelet de couleur se posant sur l'arc imprimé de sorte que l'encre sèche plus rapidement que jusqu'à présent.
Les trois cylindrée essuyeurs pour le pré-essuyage, l'essuyage principal etele post- essuyage sont construite de même manière, la dispositif de raclage pouvant être omis pour le cylindre de poat-essuyage.
Les exemples d'exécution décrits ci-près présentent des dispositifs d'essuyage décrits dans la demande No ........ déposé* par le même titulaire.
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Lescaractéristiques principales de ce procédé particulier d'essuyage sont, d'une part, la récupération de la majeure partie de l'enc de la surface du cylindre d'essuyage avant le traitement de ce cyl ire avec un liquide de nettoyage et, d'autre part, l'utilisation d'un olvant bon marché, peu volatil et sans action vénéneuse* commt ar exemple du pétrole ou une solution de produit détergent et d'et en lieu et place des solvants relativement chers utilisés jusqu'à p sent,
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du genre du trichloroithylène.
Le procédé selon l'invention peut être adapté au choix à Ilimp s lion monochrome ou polychrome taille-douce sans modification corfâtt clive de la machine et sans changement du dispositif essuyeur, ce quii comme conséquence que les dispositifs pour la mise en oeuvre de procédé sont exceptionnellement économiques.
Les trois cylindres d'essuyage utilisés se différencient l'un de l'être par la dureté de leur surface et par le cycle de leur mouvement ;
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:;'.:-k 1 l ,,1.., ..\1S.. ':1l};\ -;' En fig. 1 le cylindre porte-plaques représenté sans plaques est indique par 1; il peut également *'agir d'un cylindre grève. Les plaques
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gravées sont encrées de manière connue par des rouleaux isop=4q"4 senti . La plaque encrée vient successivement en contact avec un dispositif de pré-essuyage A, un dispositif d'essuyage principal h et ".1. 1 un dispositif de pont-essuyage C. Les trois dispositifs d'essuyage sont construits de manière absolument identique et leurs mime@ par-
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tien sont indiquées en fig. 1 par les mime@ références.
Us ce compd3m
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sont chacun d'un cylindre d'essuyage 2 plongeant par sa partie infé- rieure dans un bac 4 rempli jusqu'à un niveau indiqué par 9a d'un solvant 9 faisant office de liquide de nettoyage, par exemple du pé- trole, d'un premier dispositif de raclage 5, d'un second dispositif de raclage 6 et d'un ensemble de buses 30. En avant de la zone de pénétration de la surface du cylindre de pré-essuyage et du cylindre d'essuyage principal dans la solution de nettoyage 9, est disposé le dispositif de raclage 5 prélevant, grâce à une spatule 5a, la majeur* partie de l'encre se trouvant sur ces cylindres et déposées par con- tact avec les plaques gravées ; cetto encre est conduite vers un réci- pient de récupération 8 grâce à un caniveau 7.
La première spatule peut être supprimée dans le cas du cylindre de post-essuyage parce'- , que ce cylindre ne prélève des taille.. que des quantités très faibles d'encre.
La surface du cylindre d'essuyage pénétrant dans le liquide de nettoyage ne présente donc que peu de restes de couleur qui sont dissous par le solvant et qui sont enfin lavée par des jets de liquide provenant de l'ensemble de buses 30.
Les buses 32 exécutent de préférence un petit mouvement oscillant et périodique en direction du pourtour de la surface du cylindre d'essuyage par rapport à la direction tangente à la périphérie du cylindre d'essuyage comme aussi un mouvement axial de va-et-vient Les buses 32 sont disposées dans et! but sur des supporte mobiles 33 et 34 entraînés par des moyens connus et non représentés.
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Les butes 32 sont alimentéesen liquide de nettoyage, lequel sort des butes nous pression, par une- pompe 28 commune aux trots installations d'essuyage à partir d'un récipient 23 et au travers de conduite d'alimentation 1 la et d'un ajustage d'entrée 11.
Le liquide de nettoyage souillé par l'encre se rassemble dans le bac 4 et est ramené vers le récipient 23 au travers de l'ajustage de sortie 10 et des conduite 10a (dont on @'a dessiné en @g. 1 que l'extrémité aboutissant au récipient 23), le récipient 23 est divisé en deux chambres 24 et 25, La chambre 24 fait -office de chambre de clarification dans laquelle se déposent les particules d'encre en suspension;
Le solvant nettoyé arrive dans la chambre 25 qui est parcourue par un serpentin de refroidissement 26 dans lequel cir- cule un liquide de réfrigération maintenu à une température constan- te par un thermostat 27 et qui réalise le refroidiss@ment du savant dans la chambre 25,
Le solvant purifie et refroidi, aspiré de la chambre 25 au travers d'un ajustage par la pompe 28, est conduit tous pression par des tubulures 11a vers l'ensemble de butes 30,
Au besoin la totalité du solvant peut être remplacée par du solvant frais le solvant utilisé étant jeté.
Au-dessus des buse; 32 des trois dispositifs d'essuyage est disposé
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un dispositif de raclage 6 libérant par 4&opatuÎ lfeS]8 Kft.ce du cylindre d'esauyage 2 du liquide de nettoyage qui y adhère, de sorte que cette surface venant' nouveau en contact avec la plaque gravée du cylindre porte-plaques 1 est entièrement sèche et propre.
Le dispositif selon la fig. 3 se différencie de celui représenté en fig. 1 en ce que) en lieu et place de l'ensemble de buses, on utilise un essayeur
12 pour le nettoyage de la surface du cylindre d'essuyage dans le bain de nettoyage. Les dispositifs de rlclage 5 et 6, celui de récupération dé la couleur, la circulation du solvant au travers du récipient 23 et la pompe 28 sont entièrement identiques à ceux du premier cas.
Dans l'exemple de la fig. 3, la pompe 28 n'a pas besoin de mettre en circulation sous pression le liquide de nettoyage envoyé dans le bac 4.
Le niveau de liquide 9a dans les bac@ 4 et le degré d'impureté du solvant sontmaintenus constants par un réglage correspondant du débit de .ortie au travers des passages 10, Les surfaces du cylindre d'essuyage 2, qui dans le cas du pré-essuyage et de l'essuyage principal sont libérée de l'encre de manière continue par la spatule 5 et qui, dans le cas@du pontessuyage, n'ont pris que de très faibles quantités d'encre des tailles de la plaque -gravée, sont nettoyées dans le liquide de nettoyage au moyen d'un frotteur 12 utilisant un matériau d'essuyage 17, par exemple du feutre.
Le frotteur 12 est monté oscillant autour de l'axe 14, de manière que la pression du matériau d'essuyage 17 contre le calindre d'essuyage peut être réglée par rotation d'un bouton 19 commandant le mouvement axial d'une broche 18.
Le trotteur peut bien entendu être également monté de manière dif-
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firent* et être constitué par une brosse. Selon besoin il est égale. ment possible d'utiliser une combinaison de buses et de frotteurs; Les trois cylindres d'essuyage des dispositifs A, B et C présentent des surfaces de dureté différente selon leur fonction et effectuent des mouvements différents.
Dispositif de pré-essuyage A Le cylindre de pré-essuyage tourne avec une vitesse périphérique égale et de direction contraire 1 celle du cylindre porte-plaques, respectivement à celle du cylindre gravé, et ceci avec une pression moyenne. La surface du cylindre de pré-essuyage a une dureté dieu. viron 60 Shore;
Dans le cas d'une impression monochrome le cylindre de pré-essuyage effectue un mouvement de va-et-vient destiné à renforcer l'effet d'essuyage alors que les dispositifs de raclage sont fixée; dans le cas de l'impression polychrome le cylindre de pré-essuyage est par contre maintenu fixe axial.ment de maière à exclure tout mélange possible des différentes encrée; dans ce cas, ce sontles dispositifs de raclage qui effectuent un mouvement axial de va-et-vient.
Grâce aux cylindres de pré-essuyage, on éloigne un tiers de l'encre déposé* sur la surface et comprime simultanément cette encre dans ' les taules (fig. 2c). Par le premier dispositif de raclage 5, on prélevé pour récupération* peu près 98 % de l'encre se trouvent sur la
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surface d'essuyage avant son traitement avec le liquide de nettoyage; on faculté de la sorte, et grâce à l'arrosage du cylindre d'essuyage dans le bain de solvant, respectivement grâce aux frotteurs, le net- toyage complet du cylindre d'essuyage en évitant de trop souiller le liquide de nettoyage;
Essuyage principal B
Le cylindre d'essuyage principal tourne nous l'action d'une forte pression dans chaque cas dans le mime sens que les plaques gravées ou le cylindre gravé, c'est-à-dire avec un certain frottement et un mouvement périphérique de sens contraire dans la zone de contact et exécute dans ce cas un mouvement axial de va-et-vient alors que ses dispositifs de raclage restent immobiles. Le mélange des couleurs dans les tailles est impossible dans cette phase de travail a cause du mouvement périphérique de sens contraire dans la zone de contact par rapport la plaque gravée. Le cylindre d'essuyage principal comprime les encres entièrement jusqu'au fond des tailles et nettoyé simultanément la surface en enlevant la totalité de l'encre superflue (fig. 2d).
Le premier dispositif de raclage 5 fait également en sorte qu'environ le 98 % de l'encre se trouvant sur la surface du cylindre d'essuyage soit éloignée avant sa pénétration dans le bain de nettoyage et soit récupérée. La surface du cylindre d'essuyage principal a une dureté d'environ 75 Shore.
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Pont-essuyage C Le cylindre de post-essuyage tourne comme le cylindre de préessuyage toujours avec la mime vitesse périphérique et dans un Bons contraire à celui du cylindre portant les plaques gravies ou du cylindre gravé et n'exécute jamais de mouvement axial de va-et- vient. Sa surface a une dureté d'environ 50 Shore.
Grâce au roulement sans frottement du cylindre de pont-essuyage sur les plaques gravies ou sur le cylindre gravé* on éloigne une certaine couche d'encre de l'intérieur des tailles qui sont remplies jusqu'au niveau de la surface (fige 2c).
Par cette mesure il est possible lors de l'irn- pression proprement dite, de faire pénétrer la feuille à imprimer sous l'action du cylindre de pression dans le* tailles sans comprimer la couleur qui@siono sortirait par les côtés'. On obtient de la sorte comme déjà décrit, des lignes imprimées absolument complètes claires et nattes dont la largeur et la forme correspondent exacte- ment à la largeur et à la forme des tailles;
On a également un nichas* plus rapide de la couleur imprimée perce que les portions en relief de couleur formant les éléments de l'image ont une masse de couleur inférieure qu'avec les procédés connus pour l'impression polychrome taille-douce.
Le dispositif de raclage 6 du cylindre de post-essuyage exécute un mouvement de va-et-vient augmentant l'effet de nettoyage*
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Lorsque ('on travaille avec le dispositif de la fig. 3 comprenant des frotteurs 12, ces frotteurs peuvent alors exécuter un mouvement correspondant de va-et-vient, ayant lieu en sens contraire par rap- port au mouvement du dispositif de raclage, lorsque le cylindre d'essuyage correspondant n'exécute Pite lui-même un tel mouvement.
Le procède décrit peut être mis en oeuvre avec le même dispositif d'impression monochrome ou polychrome. L'unique réglage consiste en ce que, dans le cas d'une impression monochrome, le cylindre de pré-essuyage est accouplé au mécanisme provoquant un mouvement de va-et-vient de ce cylindre alors que le cylindre de pré-essuyage est, dans le cas de l'impression polychrome, maintenu fixe par dé- saccouplernent de ce mécanisme en direction axiale.
Les trois cylindre* essuyeurs n'ont pas besoin d'être de même di- mention; le cylindre pont-essuyeur peut en particulier présenter un diamètre inférieur aux outrée.
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Wiping process of plaque or engraved cylinders for monochrome or polychrome intaglio printing The quality of an intaglio print does not only depend on the characteristics of the engraving, the quality of the paper or the ink * employed ,, but more generally also the manner in which the inks are carried on the engraved plates or on the engraved cylinder, are compressed by the wiping into the sizes of the engraving and are removed from the parts of the plates or the cylinder engraved not intended for printing *
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In monochrome intaglio printing,
we use gen @ ale-
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for wiping plates or cylinders engraved with pl ature strips of paper, cloth or other suitable material.
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rubbing one aprbe the other against the plates or the engraved cylinder not only wipes the surface but compresses auea rimuita row the colors * in the size a.
In polychrome intaglio printing, it is required 31 * to use this wiping process because the different encilta rests on the engraved plates or on the engraved cylinder do not improve by the friction of the dgeonuyagel material this would have con, 4, however, the polychrome printing would not present an exact delimitation of the different inking zones provided by the different inking rollers;
Thus, in polychrome intaglio printing, it is born- '; this is necessary to work with wiping displacement coming into contact by their edge with the engraved lacquer * on the cylinder climbs these wiping capacities must be continuously cleaned little * - during their rotation in a cleaning bath and under the action of brou $ Immersed @ in a suitable solvent so that the part of
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their surface coming into contact with the engraved plate or the cylinder 'y' =,
engraved is entirely devoid of ink. A wiping process has long been known in which
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uses a single essnyeur cylinder rotating in the same direction as the cylinder carrying the engraved plate or the engraved cylinder so that, in the contact zone, it moves in a sense opposite to that of the displacement of the plate or the engraved cylinder, , the resulting friction on the rectilinear contact edge increasing the wiping and cleaning effect. To increase wiping, the wiper cylinder can also be driven by an axial reciprocating movement. By this method, the compression of the couleuz in the cutters and the wiping of the surface of the engraved plates or of the engraved cylinder take place in a single phase.
The use of a single wiping cylinder allows only relatively limited performance to be obtained with regard to the printing quality required in intaglio. It is in fact not possible to achieve thanks to a single wiping cycle, that is to say during a single contact between the wiping cylinder and the engraved plates * or the engraved cylinder, at the same time a complete filling of the sizes and an exact wiping of their surface.
} Wiping devices are also known in which the wiping process is divided into two phases, a pre-wiping and a post-wiping with two cylinders * wiper * arranged * one behind the other. A first pre-wiping cylinder, touras @ t in the opposite direction to the engraved plates ** arranged * on the
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plate cylinder or relative to the engraved cylinder * but with an equal peripheral speed, performs the compression of the colors * in the sizes and sampled some of the ink found on their surface.
This first wiper cylinder therefore rotates without friction with the. plate. or with the engraved cylinder of either * that there is no displacement of ink neither axially nor peripherally, which is very important for full color printing.
A second wiping cylinder arranged behind the first cylinder and rotating in the same sound system as the engraved plates or the engraved cylinder with a peripheral movement in the opposite direction in the contact zone performs the complete wiping of the surface.
The two wiping cylinders of this known device are cleaned; moving in a cleaning bath and a scraping device, provided in the outlet area of the cleaning bath from the surfaces of the rolls, removes the cleaning liquid adhering to these surfaces; Thanks to these improved wiping devices comprising two cylinders with different functions, it has already been possible to improve the quality of the full color intaglio prints to a great extent, because the finished printing presents * a layer of embossed ink spreading uninterrupted even in the thinnest parts. engraving.
However, these sophisticated wiper devices do not yet fully meet the
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requirement ask for quality prints such as exempt those of banknotes or postage stamps. 1.the.4- science has shown that a full filling of sizes up to surface level had the effect that, during the actual printing and under the high pressure with which is pressed by the 'cylinder printing, the sheet to be printed against the plates to be engraved or the engraved cylinder engaged in the upper portion
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.
The ink was ejected out of these sizes in a smaller amount. This produced defiantly contoured lines with ink splatter. These splashes can be very small and become practically invisible when observed by an untrained eye, - however they do not stain for quality prints and the problem of their complete limitation could not be solved until this day in a salaitliante way in the case of polychrome intaglio machines. aas the case of monochrome jail-soft printing with the use of a paper or fabric wiping tape, these ink splintering is eliminated by removing;
the upper portion of the filled- "ae 1 of the sizes, on the last wiping, a very low ink # ilm * - seur so that the color level in these sizes has a slightly concave profile * By this slight emptying of sizes, sheet 1 to print does not move ink into the cropped areas during printing.
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Such a result has so far only been possible in the case of polychrome printing by using two wiper cylinders,
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one for pre-wiping and otter for pout-wiping Further, until now, one was not required to use various wiping devices for monochrome or polychrome intaglio printing and in the case of polychrome intaglio printing, we also accepted
relatively poor quality of the @ images obtained *
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The object of the invention is to eliminate the disadvantages relating to polychrome intaglio pressure which depend on the testing devices.
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ruying has been used until now and proposes for this purpose a wiping process avoiding the projection of ink particles during the actual printing and consequently making it possible to achieve
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impressions. completely accurate and clean, this process also makes it possible to carry out monochrome and polychrome prints using the same wiping device without any constructive transformation of the machine.
The process according to the invention for wiping the engraved plates * '
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or of the engraved cylinder of monochrome or poty "? #? '#: chrome with the use of wiping cylinders not characterized,' l '; -: \' J '." ". to accomplish the tasks previously indicated , by a pre-greasing device comprising a first pre-test cylinder, * feeling a flat surface, and moving at a peripheral speed equal and in the opposite direction to that of the engraved plates or of the cyliodrt5 tt
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engraving and distributing the inks in sizes,
by a main wiping thanks to a second wiper cylinder with a smooth surface, the peripheral movement of which in its contact sound system is of the same sex as that of the engraved plates or the engraved cylinder, completely filled * skipping the sizes of the engraved plates or the cylinder climbed and completely cleaning their surfaces, by post-wiping by means of a third wiper cylinder with a smooth surface entered at a peripheral speed equal and in the opposite direction to that of the engraved * or of the engraved cylinder and taking a part of the color filling the sizes down to the level of their surface,
so that the ink fill in the waist has a concave shape.
The invention will now be described with reference to the drawing which represents two embodiments of a device for carrying out the process, The wire. 1 schematically shows such a device equipped with an in. seems to have nozzles for cleaning the wiping cylinder, @ fig. é @ to 2e show, in a larger scale section of the Billet of an engraved plate, the different phases * of the supply and wiping of inks before and after inking Fig the cylinders in cracks after the first, the second and third wiping.
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and fig. 3 shows a second embodiment of the device comprising sidewalks.
By dividing the wiping process into three, it is possible to obtain an absolutely splash-free design with very clear and clean lines *. The different phases of the process will now be described with reference to FIGS. 2a to 2e.
In fig. 2a is shown * a part of an engraved plate or of an engraved cylinder having different * sizes 41 and flat parts - 40 included between these sizes ,, in their state before coming into contact with the inking rollers *, The fig. 2b shows the distribution of color 42 after inking with the ink rollers.
Fig. 2c shows the state of the engraved plate after the pre-wiping (device A melon in Figs. 1 and 3) 8 color 42 is pressed into sizes 41 but does not fully fill these sizes; Some of the superfluous ink 42 has already been removed from the surface of the plate * Fig 2d shows the condition of the engraved plate * after wiping pria. cipal (device B of fig. 1 and 3) 1 sizes 41 are completely filled to the edge, the surface of the plate being completely clean ..
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Fig. 2e illustrates the effect of post-e @ suyage (device C according to Figs 1 and 3).
This post-wiping already corresponds to a first impression on the third wiping cylinder, this cylinder taking a small portion of the ink 42 from the upper part of the sizes 41, so that the ink filling of these sizes shown @ chemically in fig 2e has a surface extending slightly below the level of the surface of the engraved cylinder or the engraved plate.
In this way, it is avoided that, during printing, by pressing the sheet to be printed into the cutouts, ink from these sizes is tired out laterally, an effect which always takes place when the cutouts are filled to the edge. The lines obtained are quite clear * and clean and correspond, in width and shape, exactly to the width and shape of the sizes. By the post-wiping process according to the invention, the mass of the colored bead resting on the printed arc is reduced so that the ink dries more quickly than hitherto.
The three displacement wipers for the pre-wiping, the main wiping and the post-wiping are constructed in the same way, the wiper device being omitted for the wiper cylinder.
The embodiments described below show wiping devices described in application No. ........ filed * by the same holder.
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The main characteristics of this particular wiping process are, on the one hand, the recovery of the major part of the ink from the surface of the wiping cylinder before the treatment of this cylinder with a cleaning liquid and, of on the other hand, the use of an inexpensive solvent, little volatile and without poisonous action * such as for example petroleum or a solution of detergent product and and instead of the relatively expensive solvents used until now,
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of the genus of trichloroithylene.
The method according to the invention can be adapted as desired to monochrome or polychrome intaglio printing without modification of the machine and without changing the wiping device, which as a consequence that the devices for implementing the process are exceptionally economical.
The three wiping cylinders used differ from one by the hardness of their surface and by the cycle of their movement;
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:; '.: - k 1 l ,, 1 .., .. \ 1S ..': 1l}; \ -; ' In fig. 1 the plate cylinder shown without plates is indicated by 1; it can also act as a strike cylinder. The plaques
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engraved are inked in a known manner by isop = 4q "4 senti rollers. The inked plate successively comes into contact with a pre-wiping device A, a main wiping device h and" .1. 1 a bridge-wiping device C. The three wiping devices are constructed in an absolutely identical way and their mime @ par-
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yours are shown in fig. 1 by mime @ references.
Us this compd3m
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are each of a wiping cylinder 2 plunging through its lower part into a tank 4 filled to a level indicated by 9a with a solvent 9 acting as a cleaning liquid, for example petroleum, d 'a first scraper device 5, a second scraper device 6 and a set of nozzles 30. In front of the area of penetration of the surface of the pre-wiping cylinder and the main wiping cylinder into the cleaning solution 9, is placed the scraping device 5 taking, by means of a spatula 5a, the major * part of the ink found on these cylinders and deposited by contact with the engraved plates; This ink is led to a recovery container 8 through a channel 7.
The first spatula can be omitted in the case of the post-wiping cylinder because, this cylinder picks up sizes .. only very small amounts of ink.
The surface of the wiping cylinder penetrating into the cleaning liquid therefore exhibits only a few color residues which are dissolved by the solvent and which are finally washed by jets of liquid coming from the set of nozzles 30.
The nozzles 32 preferably perform a small oscillating and periodic movement towards the periphery of the surface of the wiping cylinder with respect to the direction tangent to the periphery of the wiping cylinder as also an axial reciprocating movement. nozzles 32 are arranged in and! goal on mobile supports 33 and 34 driven by known means and not shown.
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The stops 32 are supplied with cleaning liquid, which comes out of the pressure stops, by a pump 28 common to the three wiping installations from a receptacle 23 and through the supply line 1 la and a fitting. input 11.
The ink-soiled cleaning liquid collects in the tank 4 and is returned to the container 23 through the outlet fitting 10 and the pipes 10a (which has been drawn in @g. 1 as the end leading to the container 23), the container 23 is divided into two chambers 24 and 25, The chamber 24 acts as a clarification chamber in which the suspended ink particles are deposited;
The cleaned solvent arrives in chamber 25 which is traversed by a cooling coil 26 in which circulates a refrigerating liquid maintained at a constant temperature by a thermostat 27 and which cools the scientist in chamber 25. ,
The purified and cooled solvent, sucked from the chamber 25 through an adjustment by the pump 28, is led under pressure through the pipes 11a towards the set of stops 30,
If necessary, all of the solvent can be replaced by fresh solvent, the solvent used being discarded.
Above the nozzle; 32 of the three wiping devices is arranged
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a scraping device 6 releasing by 4 & opatuÎ lfeS] 8 Kft.ce of the wiping cylinder 2 of the cleaning liquid which adheres thereto, so that this surface coming into contact again with the engraved plate of the plate cylinder 1 is entirely dry and clean.
The device according to FIG. 3 differs from that shown in FIG. 1 in that) instead of the set of nozzles, a tester is used
12 for cleaning the surface of the wiping cylinder in the cleaning bath. The rlclage devices 5 and 6, the color recovery device, the circulation of the solvent through the container 23 and the pump 28 are entirely identical to those of the first case.
In the example of FIG. 3, the pump 28 does not need to circulate under pressure the cleaning liquid sent to the tank 4.
The level of liquid 9a in the vats @ 4 and the degree of impurity of the solvent are kept constant by a corresponding adjustment of the output flow through the passages 10, The surfaces of the wiping cylinder 2, which in the case of the pre -wiping and the main wiping are released from ink continuously by the spatula 5 and which, in the case @ of the wiping bridge, have only taken very small amounts of ink of the sizes of the engraved plate , are cleaned in the cleaning liquid by means of a wiper 12 using a wiping material 17, for example felt.
The wiper 12 is mounted to oscillate around the axis 14, so that the pressure of the wiping material 17 against the wiping pad can be adjusted by rotating a knob 19 controlling the axial movement of a spindle 18.
The baby walker can of course also be mounted in different ways.
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made * and be constituted by a brush. According to need it is equal. it is possible to use a combination of nozzles and wipers; The three wiping cylinders of devices A, B and C have surfaces of different hardness depending on their function and perform different movements.
Pre-wiping device A The pre-wiping cylinder rotates with a peripheral speed equal to and in direction opposite to that of the plate cylinder, respectively to that of the engraved cylinder, and this with an average pressure. The surface of the pre-wiping cylinder has god hardness. about 60 Shore;
In the case of monochrome printing, the pre-wiping cylinder performs a back-and-forth movement intended to enhance the wiping effect while the scraping devices are fixed; in the case of polychrome printing, the pre-wiping cylinder is on the other hand kept fixed axially so as to exclude any possible mixing of the different inked; in this case, it is the scraping devices which perform an axial reciprocating movement.
Thanks to the pre-wiping cylinders, one-third of the ink deposited * on the surface is removed and simultaneously this ink is compressed in the jars (FIG. 2c). By the first scraping device 5, approximately 98% of the ink is removed for recovery *
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wiping surface before treatment with cleaning liquid; in this way, and thanks to the spraying of the wiping cylinder in the solvent bath, respectively thanks to the wipers, the complete cleaning of the wiping cylinder while avoiding too much soiling of the cleaning liquid;
Main wipe B
The main wiping cylinder turns us by the action of strong pressure in each case in the same direction as the engraved plates or the engraved cylinder, that is to say with a certain friction and a peripheral movement in the opposite direction in the contact area and in this case performs an axial reciprocating movement while its scraping devices remain stationary. Mixing colors in sizes is impossible in this phase of work because of the peripheral movement in the opposite direction in the contact area with respect to the engraved plate. The main wiping cylinder compresses the inks entirely to the bottom of the sizes and simultaneously cleans the surface removing all of the superfluous ink (fig. 2d).
The first wiping device 5 also ensures that approximately 98% of the ink on the surface of the wiping cylinder is removed before it enters the cleaning bath and is collected. The surface of the main wiping cylinder has a hardness of about 75 Shore.
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Bridge-wiping C The post-wiping cylinder rotates like the pre-wiping cylinder, always with the same peripheral speed and in a good opposite to that of the cylinder carrying the gravelled plates or the engraved cylinder and never executes an axial movement of v- and- comes. Its surface has a hardness of about 50 Shore.
Thanks to the frictionless bearing of the wiper bridge cylinder on the engraved plates or on the engraved cylinder * a certain layer of ink is removed from the interior of the sizes which are filled up to the level of the surface (fig 2c).
By this measure it is possible, during the actual printing, to make the sheet to be printed under the action of the pressure cylinder penetrate into the * sizes without compressing the color which would come out from the sides'. In this way, as already described, absolutely complete clear and mat printed lines are obtained, the width and shape of which correspond exactly to the width and shape of the sizes;
There is also a faster nichas * of the printed color that pierces the raised portions of color forming the elements of the image have a lower color mass than with the known processes for polychrome intaglio printing.
The scraper device 6 of the post-wiping cylinder performs a reciprocating movement increasing the cleaning effect *
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When working with the device of fig. 3 comprising wipers 12, these wipers can then perform a corresponding reciprocating movement, taking place in the opposite direction with respect to the movement of the scraping device, when the corresponding wiping cylinder does not perform such a movement itself.
The process described can be implemented with the same monochrome or polychrome printing device. The only adjustment is that, in the case of monochrome printing, the pre-wiping cylinder is coupled to the mechanism causing this cylinder to move back and forth while the pre-wiping cylinder is, in the case of polychrome printing, held fixed by uncoupling of this mechanism in the axial direction.
The three wiper cylinders do not need to be of the same size; the bridge-wiper cylinder may in particular have a diameter smaller than the extra.