BRPI0418913B1

BRPI0418913B1 - método e conjunto de cobertura para cobrir um objeto alongado e conjunto de junção para cabos elétricos

Info

Publication number: BRPI0418913B1
Application number: BRPI0418913A
Authority: BR
Inventors: Portas Francesco; Vallauri Ubaldo
Original assignee: Prysmian Cavi Sistemi Energia Srl
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2017-03-14
Also published as: ATE406681T1; ES2313023T3; US20080121408A1; DE602004016225D1; AR052519A1; US7728227B2; AU2004321218B2; EP1759443B1; WO2006002650A1; CA2570055C; AU2004321218A1; BRPI0418913A; CA2570055A1; CN100544146C; CN1977434A; EP1759443A1

Abstract

método e conjunto de cobertura para cobrir um objeto alongado e conjunto de junção para cabos elétricos. a presente invenção trata de um processo para cobrir um objeto alongado (11, 12), particularmente um cabo elétrico ou um tubo. o processo compreende as etapas de: a) proporcionar um conjunto de cobertura (40) que compreende: 1) um elemento de cobertura elástico tubular (26) tendo pelo menos uma extremidade que é dobrada para definir pelo menos uma parte dobrada para trás ((32) e pelo menos uma parte dobrada para frente (33); um primeiro elemento de suporte (31) que é disposto radialmente interno ao elemento de cobertura e que mantém o elemento de cobertura em uma condição radialmente estirada, e 3) um segundo elemento de suporte (36) que é coaxialmente disposto em tomo do primeiro elemento de suporte mantendo a dita parte dobrada para frente do elemento de cobertura elástico tubular em uma condição radialmente estirada; b) aplicar o conjunto de cobertura coaxialmente com o objeto alongado e radialmente externo ao mesmo; c) remover o primeiro elemento de suporte para permitir que a luva gradualmente entre em colapso sobre o objeto alongado; e d) remover o segundo elemento de suporte para permitir que a dita parte dobrada para trás e a dita parte dobrada para frente gradualmente entrem em colapso sobre o objeto alongado.

Description

“MÉTODO E CONJUNTO DE COBERTURA PARA COBRIR UM OBJETO ALONGADO E CONJUNTO DE JUNÇÃO PARA CABOS ELÉTRICOS” Descrição Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um processo para cobrir um objeto alongado, tal como um tubo, um cabo ou um acessório de cabo, e.g. uma terminação de um cabo elétrico.

Particularmente,a presente invenção refere-se a um processo para aplicar uma camada de cobertura a um elemento alongado, o elemento de cobertura sendo na forma de uma luva tubular elástica.

Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um processo para aplicar um elemento de cobertura em correspondência da zona de junção entre dois elementos alongados.

Ainda mais especificamente, a presente invenção trata de um processo para proporcionar uma junção entre dois cabos elétricos, o processo compreendendo a etapa de munir a zona de junção de uma bainha externa elástica tubular tendo a função de proteger a zona de junção.

Além disso, a presente invenção refere-se a um conjunto de cobertura na forma de uma luva tubular elástica pré-expandida que é munida de um objeto alongado, por exemplo para conferir ao esmo propriedades isolantes, condutivas ou vedantes.

Outrossim, a presente invenção refere-se a um conjunto de junção que é próprio para ser aplicado na zona de junção entre dois cabos elétricos. Técnica Anterior É geralmente conhecido que um elemento de cobertura pode ser aplicado a um cabo ou um tubo na forma de uma luva tubular contrátil radialmente pré-expandindo a dita luva e sucessivamente causar o seu colapso sobre o cabo o tubo por intermédio de calor (luva termo contrátil) ou pela remoção de um elemento de suporte que mantém a luva elástica em uma condição radialmente estirada (luva contrátil a frio).

Como mencionado acima, uma bainha externa protetora - na forma de uma luva elástica tubular - é geralmente provida, por exemplo, na zona de junção entre dois cabos elétricos de modo a restaurar a bainha externa polimérica dos ditos cabos.

Geralmente cabos elétricos para conduzir ou alimentar energia, particularmente para conduzir ou alimentar energia de média tensão ou de alta tensão, compreendem, do interior para o exterior do cabo: um condutor metálico, uma camada semicondutiva interna, uma camada isolante, uma camada semicondutiva externa, uma bainha polimérica protetora externa, uma blindagem metálica - usualmente confeccionada de alumínio, chumbo ou cobre, e uma bainha polimérica protetora externa. O conjunto: condutor metálico, camada semicondutiva interna, camada isolante e uma camada semicondutiva externa é geralmente conhecida pelo termo “núcleo de tubo”.

Na presente descrição, o termo média tensão é usado para se reportar a uma tensão tipicamente de cerca de 1 kV a cerca de 30 kV e o termo alta tensão se refere a uma tensão acima de 30 kV. O termo tensão muito alta é também usado na técnica para definir tensões maiores que cerca de 150 kV ou 220 kV, até 500 kV ou acima.

Para formar uma junção entre duas seções de dois cabos elétricos, por exemplo do tipo unipolar (cabo unipolar),as extremidades de ambas as ditas seções são processadas de antemão de modo a expor através de uma parte de comprimento definido, os elementos supracitados (ou a maioria deles) que formam os cabos acima mencionados.

Subsequentemente, a operação de junção compreende a etapa de formação de uma conexão elétrica entre os elementos condutores, por exemplo por intermédio de soldagem ou solda chanffada dos últimos,e a etapa de posicionar, na zona onde os ditos elementos condutores são emendados, um conjunto de junção tendo uma forma que é substancialmente cilíndrica na sua parte central e tronca cônica nas suas extremidades.

Um conjunto de junção geralmente compreende uma pluralidade de elementos radialmente superpostos propostos para restaurar as propriedades elétricas e mecânicas entre as camadas expostas de uma primeira seção de cabo e as correspondentes camadas expostas de uma segunda seção de cabo.

Por conseguinte, partindo de sua parte extrema interna -tipicamente para um cabo elétrico MV - geralmente compreende uma luva tubular elástica que inclui os seguintes componentes de junta: uma camada de controle de campo elétrico produzida de um material com uma alta constante dielétrica - quando instalado - é colocada em correspondência com as camadas isolantes dos cabos, uma camada de material isolante de considerável espessura que circunda a camada de controle de campo elétrico; e uma camada de material semicondutiva localizada radialmente no exterior da dita camada e conectada com a camada semicondutiva externa de cada £ί- seção de cabo projetada para restaurar a continuidade das camadas semicondutivas externas da primeira e segunda seção. Durante a instalação, a zona onde os dois elementos condutores são objeto de junção e geralmente preenchida com um material de controle de campo elétrico.

Os processos para a manufatura de juntas são conhecidos da técnica e são descritos, por exemplo, nos documentos EP-379 056, EP-393 495; EP-415 082; EP-199 742; EP-422 567 no nome da mesma requerente.

Geralmente, um conjunto de junta é produzido separadamente e inclui uma luva tubular elástica que é montada, em uma condição elasticamente estirada, sobre um elemento de suporte tubular oco produzido de plástico rígido. O conjunto de junta é engatado em tomo de uma das seções de cabo anteriormente à formação da conexão elétrica entre os condutores metálicos ser efetuada. O elemento de suporte pode ser obtido utilizando diferentes processos que permitem a remoção do mesmo uma vez que a conexão elétrica tenha sido formada. Por exemplo, este elemento tubular pode ser formado por um elemento em forma de tira helicoidalmente enrolado de modo a formar uma pluralidade de espiras adjacentes conjuntamente fixadas de maneira que, quando uma força de tração seja exercida sobre uma parte extrema livre do dito elemento em forma de tira, o suporte tubular seja suscetível de entrar em colapso, devido à remoção gradual das espiras,e permitir o correto posicionamento da luva tubular elástica (isto é, dos componentes de junta mencionados acima). Ao assim proceder, a luva se contrai elasticamente, efetuando a preensão das seções de cabo na zona de junção. Este conjunto de junta é do tipo contrátil a frio. Modalidades dos ditos suportes são descritas, por exemplo, nos documentos EP-541 000, EP735 639; EP-547 656; EP-547 667 em no mesmo da mesma requerente.

Na alternativa, o elemento de suporte pode ser produzido de um tubo sólido que pode ser removida efetuando sua extração axialmente da luva elástica tubular suportada sobre o mesmo.

Altemativamente, os conjuntos de junta podem ser produzidos utilizando materiais termo contráteis, assim produzindo as denominadas luvas termo contrateis descritas, por exemplo, na patente US 4 383 131.

Um conjunto de junta (especialmente para cabos elétricos de média tensão) também de preferência fornece um trançado metálico tubular que é proposto para restaurar as blindagens metálicas dos cabos emendados. De preferência, o trançado metálico é produzido de fios ou tiras de cobre revestido de estanho, e é aplicado conectando eletricamente a parte de tela metálica exposta da primeira seção de cabo e a tela metálica exposta da segunda seção de cabo.

No caso onde a conexão elétrica é realizada entre duas seções de cabos elétricos do tipo multipolar - por exemplo, do tipo bipolar ou tripolar - o processo precedentemente descrita pode ser repetido para cada fase individual de cada cabo.

Finalmente, um conjunto de junção normalmente ainda compreende uma bainha externa protetora tubular própria para restaurar a proteção mecânica externa dos cabos emendados, a bainha externa sendo montada em uma posição radialmente externa da luva tubular elástica compreendendo os componentes de junta mencionados acima. De preferência, uma vez instalada sobre a zona de junção, esta bainha externa é proposta para proteger os elementos subjacentes da junta contra a entrada em contato com umidade e/ou água proveniente do exterior.

Pode ser observado que o processo de aplicar um elemento de cobertura a um elemento alongado, tal como um cabo ou um tubo, é geralmente realizado em valas abertas no solo ou em áreas estreitas que são possivelmente contaminadas com poeira, umidade e/ou detritos.

Este é especialmente o caso onde uma junta é prevista entre dois cabos elétricos. Na realidade, uma vez que uma junta é prevista em uma condição radialmente estirada (isto é, radialmente pré-expandida) e é introduzida através de uma extremidade de um elemento alongado antes de sua conexão com um outro elemento alongado, é “estacionada” sobre um elemento alongado sucessivamente movida através da zona de conexão (junção) e abatida sobre a mesma.

Por conseguinte, devido ao espaço muito estreito que é disponível para executar a instalação, é vantajoso reduzir a dimensão do elemento de cobertura - especialmente as dimensões axiais do mesmo - para que o espaço de “estacionamento”, que é requerido sobre o elemento alongado e antes da operação de conexão ser executada, podem ser vantajosamente reduzidas. O documento EP 966 780 apresenta um elemento de cobertura para cobrir um objeto alongado, compreendendo um elemento estático dobrado e um primeiro suporte oco. O elemento elástico dobrado tem uma parte interna e pelo menos uma parte tubular externa coaxialmente disposta recobrindo a parte interna, a dita parte interna e a parte tubular externa sendo continuamente reunidas em uma borda circunferente. O primeiro suporte oco, que é coaxialmente disposto em tomo da parte interna, retém a parte tubular externa em uma condição radialmente estirada e é adaptada para ser removido progressivamente a parte tubular externa a partir de sua extremidade mais próxima da dita borda circunferente. De acordo com uma outra modalidade, o elemento de cobertura é provido de dois suportes diferentes; um primeiro suporte amovível que retém a parte tubular elástica externa em uma condição radialmente expandida e um segundo suporte amovível que retém a parte tubular elástica interna em uma condição radialmente expandida, na qual a parte tubular externa é revirada sobre a parte tubular interna para formar uma dobra circunferente. A requerente observou que a solução técnica exposta pelo documento EP 966 780, apresenta uma pluralidade de deficiências.

Em primeiro lugar, pode ser observado que, de acordo com a maioria das modalidades descritas no dito documento (ver, por exemplo, as figs. 1,3, 4, 5, 6B, 7 e 8, e a descrição pertinente do mesmo), uma vez que as partes dobradas têm uma configuração em forma de U, a superfície radialmente externa da parte tubular elástica externa do elemento de cobertura na condição pré-estirada é levada a entrar em contato com o elemento alongado quando o elemento de cobertura entra em colapso sobre o mesmo.

Este aspecto é particularmente desvantajoso uma vez que superfície radialmente externa da parte tubular elástica externa do elemento de cobertura na condição pré-estirada, isto é, quando o elemento de cobertura é estacionado sobre um elemento alongado e, entra em contato com poeira, umidade e/ou resíduos presentes na vala, as ditas impurezas sendo assim transferidas e encarceradas no interior do elemento de cobertura quando o último entra em colapso sobre o elemento alongado durante a instalação.

As ditas possíveis impurezas contaminam o elemento de cobertura e afetam negativamente as propriedades mecânicas da conexão do elemento alongado. Particularmente, a presença das ditas impurezas decrescente a propriedade vedante do elemento de cobertura e alguma água pode penetrar no interior do cabo que possivelmente causa corrosão assim como problemas de envelhecimento acelerado do cabo com deterioração das suas características elétricas.

Em segundo lugar, de acordo com o processo descrito no documento EP 966 780, de maneira a auxiliar no correto desdobramento do elemento de cobertura elástico, o dispositivo de cobertura tem de ser pressionado (ver a seta A da fig. 7B) enquanto o suporte está sendo removido. A requerente observou que esse aspecto contribui para aumentar a complexidade do dito processo uma vez que, durante a instalação, que é manualmente realizada por pessoal técnica operando nas áreas estreitas mencionadas acima, o pessoal tem de remover o suporte - e.g. por puxar com uma mão sobre a tira helicoidalmente enrolada que forma o suporte - e empurrar o dispositivo de cobertura com a outra mão, de preferência simultaneamente.

Em conseqüência, a instalação de um dispositivo de cobertura deste tipo é complexa e difícil de realizar.

Além disso, as soluções técnicas descritas no documento EP-966780, em particular o dispositivo de cobertura da figura 8 no qual dois suportes diferentes são previstos de modo que uma parte tubular externa do elemento elástico dobrado é revirada sobre uma parte tubular interna do elemento elástico para formar uma dobra circunferente, são difíceis de serem industrialmente obtidos.

Por exemplo, a parte tubular externa, isto é, a parte revirada do elemento elástico, pode ser revirada quando a parte tubular interna já se apresenta em uma condição radialmente pré-expandida. Isto significa que a formação da parte tubular externa é obtida revirando a extremidade axialmente externa da parte tubular interna e simultaneamente inserindo o segundo suporte entre a parte tubular interna e a parte tubular ex axialmente externa da parte tubular interna e simultaneamente inserindo o segundo suporte entre a parte tubular interna e a parte tubular externa que está sendo formada.

Esta operação é particularmente difícil uma vez que a formação da parte revirada é executada na máxima expansão radial da mesma, com forças elásticas relativamente altas a serem superadas.

Sumário da Invenção A requerente percebeu a necessidade de prestar um processo para cobrir um objeto alongado que pode ser simplesmente realizado pelo pessoal técnico, mesmo ao operar em áreas estreitas tais como valas (ou poços) abertos no solo, e que pode assegurar um resultado satisfatório em termo s de prestar um elemento de cobertura protetor externo na zona de junção entre dois elementos alongados.

Outrossim, a requerente constatou a necessidade de proporcionar um conjunto de cobertura que seja fácil de ser manufaturado e instalado, e que também apresenta dimensões muito limitadas, principalmente na direção axial,de que a área de estacionamento - que é requerida durante a instalação - pode ser vantajosamente reduzida e as operações do pessoal técnico no interior da vala podem ser vantajosamente aperfeiçoadas.

Além disso, no caso de uma junção entre dois cabos elétricos ter de ser efetuada, a requerente percebeu a necessidade de proporcionar um elemento de cobertura cuja dimensão e características de construção permitem ao pessoal técnica facilmente operar sobre blindagens elétricas dos dois cabos para restaurar a sua continuidade elétrica. A requerente verificou que um conjunto de cobertura dotado de pequeno comprimento e facilidade de instalação pode ser obtido munindo a zona de junção com dois elementos alongados com um elemento de cobertura que compreende - em cada extremidade axial do mesmo - pelo menos duas partes dobradas que são coaxialmente dispostas e radialmente superpostas, as ditas partes dobradas sendo suportadas em uma condição pré-estirada sobre dois ele mentos de suporte diferentes durante a instalação.

Particularmente, a requerente encontrou um processo para cobrir um elemento alongado, o processo compreendendo as etapas de:-proporcionar um conjunto de cobertura que compreende; - um elemento de cobertura elástico tubular tendo pelo menos uma extremidade que é dobra para obter pelo menos uma parte revirada para trás e pelo menos uma parte dobrada para frente; - um primeiro elemento de suporte que é disposto radialmente interno ao elemento de cobertura e que alojamento o elemento de cobertura em uma condição radialmente estirada; e - um segundo elemento de suporte que é coaxialmente disposto em tomo do dito primeiro elemento de suporte, o dito segundo elemento de suporte mantendo a dita pelo menos uma parte dobrada para frente em uma condição radialmente estirada. - colocar o conjunto de cobertura substancialmente de forma coaxial com o objeto alongado e radialmente externo em relação ao mesmo; - remover o primeiro elemento de suporte para permitir que o elemento de cobertura entre em colapso sobre o objeto alongado; e - remover o segundo elemento de suporte para permitir que a pelo menos uma parte dobrada para trás e a pelo menos uma parte dobrada para frente entre em colapso sobre o objeto alongado.

De acordo com a presente descrição, o termo “parte dobrada para trás” é proposto para indicar uma parte da extremidade axial do elemento de cobertura que é dobrada no sentido da parte central do elemento de cobertura.

De acordo com a presente descrição, o termo “parte dobrada para frente” é proposto para indicar uma parte da extremidade axial do elemento de cobertura que é dobrada no sentido da extremidade axial do elemento de cobertura. A requerente observou que o processo de cobertura da presente invenção é particularmente vantajoso, por exemplo, com respeito ao processo exposto no documento EP 966 780, também pela razão de que a presença de duas partes dobradas em cada extremidade axial do elemento de cobertura permite reduzir sensivelmente a área de estacionamento do conjunto de cobertura.

Na realidade, como mencionado acima, a parte dobrada de acordo com o documento EP 966 780 (com referência específica à figura 8 do dito documento) tem uma configuração em forma de U, cujas dimensões axiais são maiores que as dimensões axiais da\s duas partes dobradas do elemento de cobertura tendo uma configuração em Z ou em S, de forma que o comprimento axial das duas partes dobradas tem essencialmente a metade do comprimento da única parte dobrada em U do documento EP 966 780. O processo de cobertura da presente invenção é particularmente vantajosa não somente no caso do conjunto de cobertura ser usado para proporcionar um elemento de cobertura protetor para a zona de junção de dois ou mais cabos elétricos, o elemento de cobertura sendo da bainha externa polimérica da junta sendo formada.

Na realidade, devido às dimensões axiais muito pequenas do conjunto de cobertura de acordo com a presente invenção, o último pode ser usado em qualquer caso que um elemento alongado é solicitado a ser provido de um elemento de cobertura externo.

Por exemplo, o elemento de cobertura pode ser aplicado em correspondência da zona de junção entre dois tubos, ou em uma posição radialmente externa para a junta já formada e completada entre dois cabos.Por exemplo, no caso dos cabos elétricos serem do tipo multipolar, cada fase dos cabos é objeto de junção por intermédio de um conjunto de junta e um elemento de cobertura adicional de acordo com a presente invenção é aplicado em uma parte radialmente externa da zona de junção.

De acordo com o processo da presente invenção, as duas partes dobradas, isto é, a pelo menos uma parte dobrada para trás e a pelo menos uma parte dobrada para frente, são desdobradas sobre o objeto alongado por transladar a pelo menos uma parte dobrada para frente enquanto sendo retida sobre o segundo elemento de suporte. A translação axial da pelo menos uma parte dobrada para frente é realizada em uma direção substancialmente paralela ao eixo geométrico longitudinal do elemento de cobertura elástico tubular.

Outrossim, a translação axial da pelo menos uma parte dobrada para frente é realizada no sentido de sua extremidade axial.

De acordo com o processo da presente invenção, a etapa de desdobrar é realizada antes da etapa de remoção do segundo elemento de suporte.

De preferência, a etapa de remover o primeiro elemento de suporte é realizada para permitir que o elemento de cobertura elástico tubular entre gradualmente em colapso sobre o objeto alongado.

De preferência, a etapa de remover o segundo elemento de suporte é realizada para permitir que a pelo menos uma parte dobrada para trás e a pelo menos uma parte dobrada para frente gradualmente entre em colapso sobre o objeto alongado. O processo da presente invenção pode ainda compreender a etapa de efetuar a junção de dois elementos alongados para que a etapa de aplicar o conjunto de cobertura compreenda a etapa de posicionar o último em correspondência da zona de junção dos ditos dois elementos alongados.

Antes da etapa de aplicação ser realizada, o processo da presente invenção compreende a etapa de engatar o conjunto de cobertura em tomo de uma extremidade de um objeto alongado e sucessivamente estacionar o conjunto de cobertura sobre o mesmo.

Além disso, a presente invenção trata de um conjunto de cobertura para cobrir um objeto alongado, o conjunto compreendendo: - um elemento de cobertura elástico tubular tendo pelo menos uma extremidade que é dobrada para definir pelo menos uma parte revirada para rãs e pelo menos uma parte dobra para frente; - um primeiro elemento de suporte que é disposto radialmente interno ao elemento de cobertura e que retém o elemento de cobertura em uma condição radialmente estirada; e - um segundo elemento de suporte que é coaxialmente disposto em tomo do primeiro elemento de suporte, o segundo elemento de suporte retendo a pelo menos uma parte dobrada para frente em uma condição radialmente estirada.

De preferência, a pelo menos uma parte dobrada para trás e a pelo menos um parte dobrada para frente são coaxialmente disposta\s e radialmente superpostas.

De preferência, a pelo menos uma parte dobrada para trás e a pelo menos dobrada para frente são radialmente espaçadas uma da outra.

De preferência, a pelo menos uma parte dobrada para trás e a pelo menos uma parte dobrada para frente são consecutivas.

De preferência, a pelo menos uma parte dobrada para trás e a pelo menos uma parte dobrada para frente são continuamente ligadas por uma primeira parte curvilínea e uma segunda parte curvilínea do dito elemento de cobertura elástico tubular. O elemento de cobertura elástico tubular do conjunto de cobertura de acordo com a presente invenção é requerido a se expandir radialmente a um grande diâmetro - especialmente em correspondência com a parte dobrada para frente do mesmo - e sucessivamente a retrair-se de volta de modo a entrar em colapso sobre o elemento alongado e a restaurar suas dimensões originais quando a força de expansão é removida, isto é, quando os elementos de suporte - sobre os quais o elemento de cobertura elástico tubular é suportado - são removidos.

De maneira a realizar as operações de expansão e contração mencionadas acima, o elemento de cobertura elástico tubular é requerido a ter um diâmetro interno em repouso, isto é,na ausência de tensões aplicadas, que é inferior ao diâmetro externo do elemento alongado, a diferença entre os diâmetros dando origem a uma deformação elástica do elemento de cobertura elástico que corresponde à força de sujeição desejada do elemento de cobertura elástico sobre o elemento alongado.

Isto significa que o elemento de cobertura elástico tubular tem uma interferência predeterminada com o diâmetro do elemento alongado de modo a permanecer em tomo do mesmo em uma condição elasticamente estirada. O grau requerido de interferência para desenvolver uma pressão predeterminada depende da deformabilidade do material do qual o elemento de cobertura elástico tubular é produzido - isto é, de sua rigidez - e da espessura radial do elemento de cobertura elástico;

Geralmente, na tecnologia de borracha a rigidez de material é medida em termos da tensão que é requerida para obter um alongamento dado.

De acordo com a norma ASTM D412-92 (“Standard Test Methods for Vulcanized Rubber - Tension ”) a tensão de tração de 300% (também designada de módulo 300%) (medida em MPa) representa a tensão que é requerida para estirar a seção transversal uniforme de um corpo de ensaio para um alongamento de 300%. O módulo de 300% para os materiais comumente próprios para uso nesta aplicação está na faixa de cerca de 1 a cerca de 10 MPa, de preferência de cerca de 2 a cerca de 6 MPa.

Levando em conta os materiais comumente usados as dimensões apropriadas para as aplicações contempladas, uma sujeição suficiente do elemento de cobertura elástico tubular sobre o elemento alongado pode ser realizada por um valor de interferência entre o elemento de cobertura elástico e o diâmetro externo do elemento alongado maior que ou igual a 20%, quando o módulo de 300% é pelo menos de 1 MPa e a espessura do elemento de cobertura elástico tubular é de pelo menos 5 mm.

No caso do elemento alongado ser um cabo elétrico e um conjunto de junção é previsto para conectar eletricamente dois cabos elétricos, de acordo com uma modalidade da presente invenção, o elemento de cobertura elástico tubular do conjunto de cobertura é a bainha externa protetora elástica tubular que é colocada em correspondência com a zona de junção e parcialmente se superpõe sobre as bainhas externas poliméricas dos cabos elétricos de forma a restaurar as bainhas externas dos mesmos na zona de junção.

Neste caso, a luva tubular elástica do conjunto de junção (a dita luva tubular elástica compreendendo, como mencionado acima, uma camada de controle de campo elétrico produzida de um material com uma alta constante dielétrica e, uma camada de material isolante e uma camada de material semicondutiva) é provida suportada - em uma condição radialmente estirada - sobre um primeiro elemento de suporte que retém também a parte central da bainha externa protetora, enquanto a sua parte dobrada dianteira é sustentada sobre um segundo elemento de suporte que é coaxial e radialmente externo com o dito primeiro elemento de suporte.

De preferência, a interferência entre o elemento de cobertura elástico tubular e o primeiro elemento de suporte é compreendida entre 150% e 300%.

De preferência, a interferência entre a parte dobrada dianteira do elemento de cobertura elástico tubular e o segundo elemento de suporte é compreendida entre 200% e 400%.

De preferência, o elemento de cobertura elástico tubular, e.g. a bainha externa protetora de cabo, é produzida de um material elastomérico selecionado no grupo que consiste de: borracha natural, poliisopreno, borracha cis-polibutadieno, borracha de estireno butadieno, borracha de butadieno-acrilonitrila, policloropreno, borracha butílica, borracha de polissulfeto, borracha de silicone, borracha de uretano, borracha de poliacrilato, borracha de oxido de propileno, borracha de fluoro-silicone, borracha de fluoro carbono, borracha de polietileno cloro-sulfonado, borracha de polietileno clorado, borracha de etileno-propileno, monômero de etileno-propileno-dieno.

De preferência, o material elastomérico do elemento de cobertura elástico tubular é reticulado.

De preferência, o elemento de cobertura elástico tubular é produzido de um material que tem uma baixa deformação permanente. De preferência, a deformação permanente é inferior a 70%. Mais preferivelmente, a deformação permanente é compreendida entre 20% e 50%.

Percentualmente, a deformação permanente é definida como segue: na qual: - o diâmetro inicial é o diâmetro interno de um tubo produzido do material elástico na condição relaxada inicial (isto é, não estirado); e - o diâmetro final é o diâmetro interno restaurado do dito tubo após ter sido mantido em uma condição estirada dada por um período de tempo suficientemente longo. A deformação permanente de um material elástico é geralmente medida expandindo um tubo confeccionado do dito material elástico - que tem um diâmetro interno relaxado inicial - ao grau de expansão requerido e mantendo o mesmo na condição expandida, p.ex. sustentando o mesmo sobre um elemento de suporte apropriado. O tubo na condição expandida é armazenado por um longo período de tempo, e.g. 6 meses, a uma temperatura desejada até o material ter atingido um estado relativamente estável e não ocorrerem quaisquer alterações substanciais.

Sucessivamente, o tubo é removido do suporte e permitido a relaxar e o diâmetro interno relaxado final é medido.

De preferência, a espessura do elemento de cobertura elástico tubular na condição de repouso (não estirado) está entre 2 mm e 10 mm.

De preferência, o diâmetro interno do elemento de cobertura elástico tubular na condição de repouso (não estirado) está entre 10 mm e 80 mm.

Outrossim, a presente invenção trata de um conjunto de junção para cabos elétricos que compreende: - um primeiro elemento de suporte; - uma luva elástica tubular que compreende pelo menos uma camada isolante elétrica, a luva elástica tubular sendo suportada sobre o primeiro elemento de suporte em uma condição radialmente estirada; - uma bainha externa elástica tubular tendo pelo menos uma extremidade que é dobrada para definir pelo menos uma parte revirada para trás e pelo menos uma parte dobrada para frente, a bainha externa elástica tubular sendo aplicada radialmente externa à luva elástica tubular; e - um segundo elemento de suporte que é coaxialmente disposto em tomo do primeiro elemento de suporte, o dito segundo elemento de suporte retendo a dita pelo menos uma parte dobrada para frente em uma condição radialmente estirada.

Além disso, o conjunto de junção de acordo com a primeira invenção ainda compreende um trançado metálico tubular que é posicionado em tomo da luva elástica tubular.

Outrossim, o conjunto de junção de acordo com a presente invenção ainda compreende uma camada semicondutiva em tomo da camada isolante elétrica.

Descricão Sucinta das Figuras A descrição, apresentada abaixo, trata dos desenhos apensos previstos exclusivamente a título de explanação e não propostos para serem de alguma forma limitativos, de acordo com os quais: A figura 1 mostra uma vista lateral esquemática, parcialmente axialmente seccionados, de uma junção instalada entre dois cabos elétricos unipolares; A figura 2 mostra uma vista em perspectiva parcialmente secionada de um conjunto de cobertura da presente invenção; A figura 3 mostra uma vista em perspectiva parcialmente seccionado de um conjunto de junção próprio para ser aplicado na zona de conexão entre dois cabos elétricos como mostrado na figura 1; A figura 4 mostra uma vista lateral parcialmente seccionado de uma extremidade axial do conjunto de junção da figura 3; A figura 5 mostra uma vista lateral parcialmente seccionado do conjunto de junção da figura 3 em correspondência com a zona de emenda entre dois cabos elétricos; e A figura 6 mostra uma vista lateral parcialmente seccionado do conjunto de junca da figura 5 durante a etapa de colapso do elemento de cobertura elástico tubular do conjunto de junção;

Descricão Detalhada das Modalidades Preferenciais A descrição que se segue das figuras com ela associadas ilustra o caso onde o processo para cobrir um elemento alongado e o conjunto de cobertura da presente invenção trata de uma conexão elétrica entre dois cabos elétricos para conduzir ou alimentar energia elétrica.

Todavia, deve ser observado que a presente invenção pode ser geralmente aplicada a qualquer conexão elétrica ou óptica formando parte de uma rede elétrica e/ou de telecomunicação assim como a qualquer conexão elétrica entre um cabo e um aparelho elétrico, e.g. uma terminação.

Por conseguinte, muito embora a presente descrição e os desenhos que se reportam à mesma tratem de um conjunto de cobertura para cabos elétricos e acessórios de junção elétrica, tais como junções de cabo e terminações, a presente invenção não está limitada aos mesmos e pode ser usada para cobrir qualquer elemento alongado, e.g. para selar uma zona de junção entre dois tubos.

Como se evidenciará mais claramente da presente descrição, que se reporta à zona de junção entre dois elétricos, os aspectos estruturais de uma junta deixarão de ser descritos em detalhes uma vez que eles são convencionais e bem conhecidos da técnica.

Na figura 1, a referência 10 designa geralmente a zona de conexão elétrica entre dois cabos elétricos 11,12 do tipo unipolar.

Como mencionado acima, a conexão elétrica entre os cabos 11, 12 é obtida dispondo coaxialmente em relação mutuamente confrontante, as extremidades dos ditos cabos 11,12 escalarmente desnudados das camadas de revestimento associadas com os respectivos condutores 13, 14 que são expostos através de uma extensão predefínida.

As camadas de revestimento dos cabos 11, 12 são escalarmente removidas expondo, para cada cabo e através de uma extensão dada, em sucessão: as camadas isolantes 15 e 16, a camada semicondutiva externa 17 (somente a camada semicondutiva externa do cabo 12 sendo mostrada na figura 1), e as blindagens externas poliméricas 19 e 20.

Na figura 1, a blindagem metálica 18 é constituída de fios metálicos. De acordo com esta modalidade, os fios metálicos são cortados e revirados por uma extensão predeterminada sobre a extremidade da bainha externa polimérica 19. De preferência, os fios metálicos da blindagem metálica 18 são fixados por intermédio de uma fita de PVC 21.

Altemativamente, a blindagem metálica 18 é constituída de uma fita metálica (não mostrada nas figuras) que é revirada de uma maneira similar como descrito acima.

Como mostrado na figura 1, as partes extremas expostas de cada condutor 13, 14 são eletricamente interligadas por intermédio de um elemento 24 que é em si conhecido e consiste, por exemplo, de uma zona de soldagem de um conector de frisar. Altemativamente, os condutores 13, 14 são mecanicamente fixados por intermédio de parafusos ou de uma conexão do tipo baioneta.

De preferência, uma vez que a conexão elétrica entre os condutores acima mencionados 13, 14 tenha sido estabelecida, o espaço correspondente às seções removidas das camadas isolantes 15, 16 é geralmente preenchido com um material de enchimento, de controle de campo, deformável 22. A conexão elétrica 10 entre os dois cabos 11, 12 é assim coberta por um conjunto de junção 50 (mostrado na figura 3) que é corrediçamente montado sobre uma extremidade dos cabos - antes deles serem interligados - e sucessivamente posicionados acima da dita conexão elétrica uma vez que o elemento 24 e o material de enchimento tenham sido aplicados.

De preferência, o conjunto de junção 50 compreende uma luva elástica tubular 25 que tem a função de restaurar a continuidade da camada semicondutiva externa, da camada isolante, da blindagem metálica e da bainha externa polimérica dos cabos 11, 12. Por conseguinte, como mencionado acima, a luva elástica tubular 25 geralmente compreende uma pluralidade de camadas que são coaxialmente dispostas e radialmente superpostas para serem providas sobre a conexão elétrica 10.

Em detalhe, a luva elástica tubular 25 (como mostrada na figura 3) geralmente compreende, da camada radialmente externa para a camada radialmente interna; uma camada semicondutiva 28, uma camada isolante 29 e uma camada de controle de campo elétrico 30. A camada de controle de campo elétrico 30 é uma camada de constante dielétrica relativamente alta. De preferência, o material da dita camada 30 tem uma constante dielétrica relativa e na faixa de 6 a 20.

De preferência, o conjunto de junção 50 ainda compreende um trançado metálico tubular 27 (não mostrado na figura 3) que e posicionado em tomo da luva elástica tubular 25.

Outrossim, como mostrado na figura 3, o conjunto de junção 50 ainda compreende uma bainha externa protetora tubular 26 e é radialmente externa à luva elástica tubular 25 (ou ao trançado metálico tubular 27, caso presente). O conjunto de junção 50 é vantajosamente pré-montado em uma planta de fabricação e a luva elástica tubular 25 (assim como a bainha externa tubular 26) é suportada, em uma condição radialmente estirada, sobre um elemento de suporte amovível 31 (ver a figura 2, por exemplo) como exposto, por exemplo nos documentos acima mencionados EP-541000; EP-547656, EP-547667 no nome da mesma requerente.

De preferência, o elemento de suporte amovível 31 é um elemento tubular rígido.

De preferência, o elemento de suporte amovível 31 é de forma cilíndica.

De preferência, a superfície do elemento de suporte amovível 31 é munida de uma incisão helicoidal para definir uma pluralidade de espiras adjacentes como exposto por exemplo nos documentos EP-541000, EP-735639; EP-547656; EP-547667 no nome da mesma requerente.

Altemativamente, o elemento de suporte amovível 31 compreende uma parte tronco cônica.

De preferência, o elemento de suporte amovível 31 compreende uma parte cilíndrica e uma parte tronco cônica. A parte tronco cônica do elemento de suporte, que é provida de uma forma afilada em correspondência da extremidade na parte axialmente interna do conjunto de junção. Este aspecto é particularmente vantajoso uma vez que a parte afilada permite o elemento de suporte a ser efetivamente expelido pelo empuxo exercido pela luva retrátil em colapso.

Isto significa que, no caso de um elemento de suporte troncônico ser usado, uma vez que a sua remoção seja iniciada, e.g. pela aplicação de uma ação de tração sobre uma extremidade do elemento de suporte, o último é vantajosamente causado a ser auto-expelido.

Uma operação de auto-expulsão deste tipo é ainda mais positivamente influencia pela presença de um material lubrificante que pode ser aplicado entre o elemento de suporte 31 e a luva elástica tubular 25.

De preferência, este material lubrificante é uma graxa que não flui sob a ação da presença exercida pelo conjunto de junção contrátil quando é causado a entrar em colapso sobre a zona de conexão.

De preferência, a graxa é baseada sobre um silicone ou sobre polialquileno glicol vantajosamente adicionado com uma carga compreendendo por exemplo talco em proporções de 15 a 35% em peso e contendo de preferência pelo menos um aditivo suportador de pressão tal como um nitreto de boro em proporções de 2 a 10% em peso como exposto no documento EP-974179 em nome da mesma requerente. A figura 2 mostra o conjunto de cobertura 40 de acordo com a presente invenção.

Em detalhe, a figura 2mostra o elemento de cobertura 26 (que, no caso de um conjunto de junção para cabos elétricos é considerado, representa a bainha externa elástica tubular do conjunto de junção 50) que, em cada extremidade axial do mesmo, compreende duas partes dobradas que são coaxialmente dispostas e radialmente superpostas para definir uma primeira parte radialmente interna dobrada 32 (isto é, uma parte revirada para trás) e uma segunda parte dobrada radialmente externa 33 (isto é, uma parte dobrada para frente).

As duas partes externas 32, 33 se estendem em uma direção longitudinal e são consecutivas. Na realidade, as ditas duas partes dobradas são continuamente reunidas por uma primeira parte curvilínea 34 e uma segunda parte curvilínea 35.

De acordo com a presente invenção, a bainha externa protetora 26 é suportada em uma condição pré-estirada sobre dois elementos de suporte diferentes.

Em detalhe, a parte central da bainha externa protetora 26, isto é, a parte da bainha externa protetora que não é dobrada e é distai das suas extremidades axiais, é suportada sobre o primeiro elemento de suporte amovível 31, enquanto a parte dobrada dianteira 33 - em cada extremidade axial da bainha externa protetora 26 - é suportada, em uma condição radialmente expandida, sobre um segundo elemento de suporte amovível 36 que é coaxial com o primeiro elemento de suporte 31 e em uma posição radialmente externa ao mesmo.

As figuras 3 e 4 mostram o conjunto de junção 50 que é usado para realizar a junta representada na figura 1.

Em detalhe, as duas partes dobradas 32, 33 se estendem em r uma direção longitudinal que é substancialmente paralela ao eixo geométrico longitudinal X-X do conjunto de cobertura 40 (assim como do conjunto de junção 50), o último compreendendo dois elementos de suporte 31, 36.

De acordo com a modalidade descrita nas figuras 3 e 4, a parte central da bainha externa protetora 26 é suportada sobre o primeiro elemento de suporte amovível 31 que mantém na condição expandida também o trançado metálico 27 e os elementos constitutivos da luva elástica tubular 25, isto é, a camada semicondutiva 28, a camada isolante 29 e a camada de constante dielétrica relativamente alta 30.

Pelo contrário, a parte dobrada dianteira 33 em cada extremidade axial da bainha externa protetora 26 - é suportada em uma condição radialmente expandida sobre o segundo elemento de suporte amovível 36.

Por conseguinte, de acordo com a dita modalidade da presente invenção, antes de ser instalada na zona de conexão,a luva elástica tubular 25, o trançado metálico tubular 25, o trançado metálico 27 e a parte central da bainha externa protetora 26 são suportadas em uma condição expandida sobre o primeiro elemento de suporte 31 enquanto as partes dianteiras 33 - em cada extremidade axial da bainha externa protetora 26 - são suportadas sobre os dois segundos elementos de suporte 36a. 36b.

De preferência, o primeiro elemento de suporte 31 consiste de dois meio suportes axialmente confrontantes (não mostrados) de maneira que suas extremidades internas se confrontam mutuamente.

Cada meio suporte é provido de partes extremas livres (não mostradas) para gradualmente remover o primeiro elemento de suporte 31 e permitir que a luva elástica tubular 25 entre em colapso sobre a conexão elétrica (zona de junção) 10.

De preferência, as ditas partes extremas livres se iniciam das extremidades axialmente internas de cada meio suporte de forma que as primeiras que são desenroladas são as axialmente internas e a luva elástica tubular principia a entrar em colapso a partir do centro do conjunto de junção.

As dimensões axiais dos dois meio suportes podem as mesmas ou diferentes. Os meio suportes podem ser cilíndricos, com uma seção transversal circular ou elíptica. Podem ser coniformes, pelo menos parcialmente, com uma seção transversal circular ou elíptica, a conicidade sendo orientada de tal maneira que o diâmetro do meio suporte é menor no sentido do interior do conjunto de junção.

Para maior clareza, a figura 3 não mostra o primeiro elemento de suporte 21, ao passo que dois segundos elementos de suporte 36a, 36b são mostrados com respectivas partes extremas livres 37a, 37b para remover os elementos de suporte quando a luva elástica tubular 25 é posicionada sobre a conexão elétrica 10.

As partes extremas livres 37a, 37b se iniciam das extremidades axialmente internas de cada segundo elemento de suporte 36a, 36b de forma que as primeiras espiras que são desenroladas são aquelas axialmente internas e as partes dobradas dianteiras 33 principiam a entrar em colapso a partir do centro do conjunto de junção.

De preferência, o grau de expansão da parte dobrada dianteira 33 é pelo menos 10% maior que o grau de expansão da parte central da bainha externa protetora 26.

Mais preferivelmente, o grau de expansão da parte dobrada dianteira 33 está geralmente compreendido entre 15% e 60% do grau de expansão da parte central da bainha externa protetora 26. A figura 5 mostra uma vista lateral parcialmente seccionado do conjunto de junção 50 que está posicionada em correspondência da zona de conexão entre os dois cabos elétricos 11,12.

Em detalhe, a figura 5 mostra a primeira etapa de uma modalidade do processo de cobertura da presente invenção de acordo com o qual, quando a conexão elétrica entre os condutores 13, 14 tiver sido efetuada, o conjunto de junção 50 é removido da área de estacionamento e posicionado sobre a conexão elétrica 10 de forma que a parte central da luva elástica tubular 25 é simetricamente localizada com respeito à zona de conexão.

De acordo com a dita modalidade, uma vez que a luva elástica tubular 25 seja corretamente posicionada, um primeiro meio-suporte do primeiro elemento de suporte 31 é progressivamente removido pela aplicação de tração sobre a sua parte extrema livre de modo que o trançado metálico 27, a camada semicondutora 28, a camada isolante 29 e a camada de constante dielétrica relativamente alta 30 são permitidas a entrarem em colapso.

Vantajosamente, a etapa de colapso é causada a ocorrer partindo da parte central da luva elástica tubular 25. Isto é obtido removendo o dito primeiro meio suporte do primeiro elemento de suporte 31 partindo da sua extremidade axialmente interna. A remoção do dito primeiro meio-suporte do primeiro elemento de suporte 31 causa a camada de constante dielétrica relativamente alta 30 a contatar a camada semicondutiva externa 17 do cabo e o traçado metálico 27 a contatar a blindagem metálica do cabo 18 respectivamente. A mesma seqüência de operações é realizada para remover o segundo meio suporte que constitui o primeiro elemento de suporte 31 de modo a restaurar a camada semicondutiva 17 e a blindagem metálica 18 na extremidade axial adicional da conexão elétrica 10.

De preferência, o processo de cobertura da presente invenção compreende a etapa de remover a fita 21, que fixa os fios metálicos da blindagem metálica 18 e a etapa de assegurar a condutividade elétrica e continuidade entre o trançado metálico 27 e as blindagens metálicas 18 dos cabos.

De preferência, a continuidade elétrica entre as blindagens metálicas de cabo 18 e o trançado metálico 27 é obtida superpondo o trançado metálico sobre a blindagem metálica e aplicando um elemento fixador (não mostrado nas figuras) sobre a área de superposição. De preferência, o elemento fixador é um grampo metálico. Preferencialmente, o elemento fixador é uma mola metálica.

Sucessivamente, o processo de cobertura da presente invenção compreende a etapa de efetuar o colapso da bainha externa protetora 26.

Como mostrado na figura 6, os segundos elementos de suporte 36a, 36b - que retém as partes dobradas dianteiras 33 da bainha externa protetora 26 - são axialmente movidos no sentido das extremidades axiais do conjunto de junção 50 de modo a desdobrar a bainha externa protetora 26 por sua inteira extensão sobre os cabos emendados.

Uma vez que as partes dobradas da bainha externa protetora 26 tenham sido desdobradas, os segundos elementos de suporte 36a, 36b são sucessivamente removidos pela aplicação de tração respectivamente sobre as partes extremas livres 37a, 37b para que a bainha externa protetora 26 seja levada a entrar em colapso sobre a bainha externa polimérica do cabo de modo a efetuar sua restauração a montante e a jusante da zona de conexão, isolando os últimos do ambiente circundante.

Altemativamente (a dita modalidade não sendo mostrada nas figuras), a luva elástica tubular 25 é suportada, na condição expandida, sobre um primeiro elemento de suporte amovível 31 ao passo que a bainha externa protetora 26 é suportada,em uma condição radialmente expandida, sobre um outro primeiro elemento de suporte amovível 31 e sobre um segundo elemento de suporte amovível 36.

Em detalhe, de acordo com a dita modalidade do processo da presente invenção, uma vez que a conexão elétrica dos condutores 13, 14 seja efetuada, a luva elástica tubular 25 é levada a entrar em colapso sobre a zona de junção removendo o primeiro elemento de suporte 31 para que a camada isolante e a camada semicondutiva externa dos dois cabos possam ser restauradas.

Sucessivamente, a blindagem metálica 18 dos cabos é restaurada, por exemplo aplicando um trançado metálico 27 sobre a extensão de cabo compreendida entre a blindagem metálica do cabo 11 e a blindagem metálica do cabo 12.

Finalmente, a bainha externa protetora 26 na condição expandida é movida (da área de estacionamento) sobre a área de junção e é levada a entrar em colapso removendo o primeiro elemento de suporte amovível adicional 31 - sobre o qual a parte central da dita bainha é suportada na condição expandida - e a seguir removendo os segundos elementos de suporte amovíveis 36 sobre os quais as partes dobradas dianteiras 33 - em cada extremidade axial da bainha externa protetora 26 - são suportados em uma condição radialmente expandida.

Pode ser observado que o conjunto de cobertura da presente invenção pode ser usado para a junção de cabos de diferentes dimensões, desse modo reduzindo a necessidade de armazenar várias séries de luvas elásticas tubulares próprias para diferentes diâmetros de cabo.

Para descrição em maior detalhe da invenção, um exemplo ilustrativo é aqui apresentado abaixo. EXEMPLO 1 Dois cabos elétricos MV foram objeto de junção pela utilização do processo da presente invenção. As características de cabo são reportadas na Tabela 1.

Tabela 1 Uma luva elástica tubular 25 - incluindo uma camada semicondutiva 29 e uma camada de alta constante dielétrica relativa 30 - foi suportada sobre um primeiro elemento de suporte tubular 31 do tipo amovível. O dito primeiro elemento de suporte tubular 31 foi construído de polipropileno e foi formada de dois meio-suportes idênticos axialmente limítrofes.

Um trançado metálico 27 foi sucessivamente previsto na zona de junção para restaurar as blindagens metálicas 18 dos dois cabos 11,12.

Uma bainha externa protetora 26 foi a seguir prevista e suportada - em uma condição expandida - sobre um outro primeiro elemento de suporte 31 sobre dois segundos elementos de suporte tubulares 36a, 36b.

Em detalhe, o primeiro elemento de suporte adicional 31 e os dois segundos elementos de suporte 36a, 36b foram ambos do tipo amovível e produzidos de polipropileno.

Os aspectos característicos do primeiro elemento de suporte adicional são reportados na Tabela 2.

Tabela 2___________________________________________________ Os aspectos característicos dos segundos elementos de suporte são reportados na Tabela 3.

Tabela 3 A bainha externa protetora 26 foi produzida de borracha de etileno-Propileno (EPR). A bainha externa protetora 26 teve um módulo de 300% de cerca de 3,5 MPa. A bainha externa protetora 26 teve uma deformação permanente de cerca de 50%. A interferência entre a luva elástica tubular 25 e o primeiro elemento de suporte 31 foi de cerca de 250%. A interferência entre a bainha externa protetora 26 e os segundos elementos de suporte 36a, 36b foi de cerca de 350%. A espessura da bainha externa protetora 26 na condição restante (não estirada) foi de cerca de 5 mm. A interferência resultante entre a bainha externa elástica protetora e o diâmetro externo da bainha externa do cabo foi de cerca de 65%. A inteira extensão da bainha extern a protetora 26 - quando em colapso sobre a zona de junção foi de cerca de 800 mm.

Por conseguinte, de acordo com o processo da presente invenção, pode ser salientado que a dimensão axial da bainha externa protetora desdobrada foi 50% maior que a dimensão axial da bainha externa protetora na condição dobrada.

Isto significa que o processo da presente invenção permite reduzir de maneira acentuada as dimensões axiais da bainha externa protetora, desse modo reduzindo as dimensões axiais da zona de estacionamento que é requerida durante a instalação.

REIVINDICAÇÕES

Claims

l. Método para cobrir um objeto alongado (II, 12), dito método compreendendo as etapas de: - proporcionar um conjunto de cobertura (40) que compreende: - um elemento de cobertura elástico tubular (26) tendo pelo menos uma extremidade que é dobrada para obter pelo menos uma parte dobrada para trás (32); - um primeiro elemento de suporte (31) que ê disposto radialmente interno ao elemento de cobertura (26) e que manter o elemento de cobertura (26) em uma condição radial mente estirada; e - um segundo elemento de suporte (36) que é coaxialmente disposto em torno do primeiro elemento de suporte (31); - colocar o conjunto de cobertura (40) substancial mente de forma eoaxial com o objeto alongado (11, 12) e radialmente externo com o mesmo; - remover o primeiro elemento de suporte (31) para permitir que o elemento de cobertura (26) entre em colapso sobre o objeto alongado (1E 12); c - remover o segundo elemento de suporte (36) para permitir que a pelo menos uma parte dobrada para trás (32) entre em colapso sobre o objeto alongado (II, 12), caracterizado pelo fato de que - o dito elemento de cobertura elástico tubular (26) tem pelo menos uma extremidade que é dobrada para obter pelo menos uma parte dobrada para frente (33); - o dito elemento de suporte (36) mantém a dita pelo menos uma parte dobrada para frente (33) em uma condição radialmente estirada; e - a etapa de remover o dito segundo elemento de suporte (36) permite que a pelo menos uma parte dobrada para frente (33) entre em colapso sobre o objeto alongado (11, 12).
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de desdobrar a pelo menos uma parte dobrada para trás (2) e a pelo menos uma parte dobrada para frente (33) sobre o objeto alongado (11, 12).
3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de desdobrar é realizada axialmente transladando a pelo menos uma parte dobrada para frente (33) enquanto sendo retida sobre o segundo elemento de suporte (36).
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a translação axial da pelo menos uma parte dobrada para frente (33) é realizada em uma direção substancialmente paralela a um eixo geométrico longitudinal (X-X) do conjunto de cobertura (40).
5. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a translação axial da pelo menos uma parte dobrada para frente (33) é realizada no sentido da extremidade axial da dita pelo menos uma parte dobrada para frente (33).
6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de remover o primeiro elemento de suporte (31) é realizada para permitir que o elemento de cobertura (26) gradualmente entre em colapso sobre o objeto alongado (11, 12).
7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de remover o segundo elemento de suporte (36) é realizada para permitir que a pelo menos uma parte dobrada para trás (32) e pelo menos uma parte dobrada para frente (33) gradualmente entre em colapso sobre o objeto alongado (11, 12).
8. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de desdobrar é realizada antes da etapa de remover o segundo elemento de suporte (36).
9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de efetuar a junção de dois elementos alongados (11, 12).
10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar o conjunto de cobertura (40) consistir em posicionar o conjunto de cobertura (40) em correspondência da zona de junção (10) dos ditos dois objetos alongados (11, 12).
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de engatar o conjunto de cobertura (40) em tomo de uma extremidade de um primeiro objeto alongado dos ditos dois objetos alongados (11, 12).
12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de estacionar o conjunto de cobertura (40) sobre o primeiro objeto alongado.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a etapa de estacionar é realizada após a etapa de engatar.
14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de remover o primeiro elemento de suporte (31) compreende a etapa de exercer uma força de tração sobre uma primeira parte extrema livre do primeiro elemento de suporte (31).
15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de suporte (31) compreende um primeiro meio suporte e um segundo meio suporte.
16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de remover o primeiro elemento de suporte (31) compreende a etapa de remover o primeiro meio suporte e a etapa de remover o segundo meio suporte.
17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a etapa de remover o segundo meio suporte é realizada sucessivamente com a etapa de remover o primeiro meio suporte.
18. Conjunto de cobertura (40) para cobrir um objeto alongado (11, 12), o conjunto (40) compreendendo: - um elemento de cobertura elástico tubular (26) tendo pelo menos uma extremidade que é dobrada para definir pelo menos uma parte dobrada para definir pelo menos uma parte dobrada para trás (32); - um primeiro elemento de suporte (31) que é disposto radialmente interno ao elemento de cobertura (26) e que mantém o elemento de cobertura (26) em uma condição radialmente estirada; e - um segundo elemento de suporte (36) que é coaxialmente disposto em tomo do dito primeiro elemento de suporte (31); caracterizado pelo fato de que o dito elemento de cobertura elástica tubular (26) tem pelo menos uma extremidade que é dobrada para definir pelo menos uma parte dobrada para frente (33) e o dito segundo elemento de suporte (36) mantém a pelo menos uma parte dobrada para frente (33) em uma condição radialmente estirada.
19. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte dobrada para trás (32) e a pelo menos uma parte dobrada para frente (33) são coaxialmente dispostas e radialmente superpostas.
20. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte dobrada para trás (32) e a pelo menos uma parte dobrada para frente (33) são radialmente mutuamente espaçadas.
21. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte dobrada para trás (32) e da pelo menos uma parte dobrada para frente (33) são consecutivas.
22. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte dobrada para trás (32) e da pelo menos uma parte dobrada para frente (33) são continuamente ligadas por intermédio de pelo menos uma primeira parte curvilínea (34) e de uma segunda parte curvilínea (35) da dita luva tubular elástica (26).
23. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o elemento de cobertura (26) é produzido de um material dotado de um módulo 300% de 1 a 10 MPa.
24. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que uma interferência entre o elemento de cobertura (26) e o diâmetro externo do objeto alongado (11, 12) é superior ou igual a 20%.
25. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que uma interferência entre o elemento de cobertura (26) e o primeiro elemento de suporte (31) fica compreendida entre 150% e 300%;
26. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que uma interferência entre a pelo menos uma parte dobrada para frente (33) e o segundo elemento de suporte (36) fica compreendida entre 200% e 400%.
27. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o elemento de cobertura (26) é produzido de um material dotado de uma deformação permanente inferior a 70%.
28. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a espessura do elemento de cobertura (26) na condição de repouso fica compreendida entre 2 mm e 10 mm.
29. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o diâmetro interno do elemento de cobertura (26) na condição de repouso fica compreendido entre 10 mm e 80 mm.
30. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o primeiro e segundo elementos de suporte (31, 36) são elementos tubulares rígidos.
31. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte dobrada para trás (32) e da pelo menos uma parte dobrada para frente (33) se estendem em uma direção longitudinal e são substancialmente paralelas a um eixo geométrico longitudinal (X-X) do conjunto de cobertura (40).
32. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o grau de expansão da pelo menos uma parte dobrada para frente (33) é pelo menos 10% maior que o grau de expansão de uma parte central do elemento de cobertura (26).
33. Conjunto de cobertura (40) de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que o grau de expansão fica compreendido entre 15% e 60% do grau de expansão da parte central do elemento de cobertura (26).
34. Conjunto de junção (50) para cabos elétricos compreendendo: - um primeiro elemento de suporte (31); - uma luva elástica tubular (25) que compreende pelo menos uma camada isolante elétrica (29), a dita luva elástica tubular (25) sendo suportada sobre o dito primeiro elemento de suporte (31) em uma condição radialmente estirada; - uma bainha externa elástica tubular (26) tendo pelo menos uma extremidade que é dobrada para definir pelo menos uma parte dobrada para trás (32), a bainha externa elástica tubular (26) sendo aplicada radialmente externa à luva elástica tubular (25); e - um segundo elemento de suporte (36) que é coaxialmente disposto em tomo do primeiro elemento de suporte (31), caracterizado pelo fato de que a dita bainha externa elástica tubular (26) tem pelo menos uma parte dobrada para frente (33) e o dito segundo elemento de suporte (36) mantém a dita pelo menos uma parte dobrada para frente (33) em uma condição radialmente estirada.
35. Conjunto de junção (50) de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um trançado metálico tubular (27) que é posicionado em tomo da luva elástica tubular (25).
36. Conjunto de junção (50) de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que o trançado metálico tubular (27) é posicionado entre a luva elástica tubular (25) e a bainha externa elástica tubular (26).
37. Conjunto de junção (50) de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada semicondutiva (28) em tomo da camada isolante elétrica (29).