BRPI0806573A2 - Material cerâmico de baixa densidade para escoramento de fraturas, e método de produção de materail de escoramento de fraturas - Google Patents
Material cerâmico de baixa densidade para escoramento de fraturas, e método de produção de materail de escoramento de fraturas Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0806573A2 BRPI0806573A2 BRPI0806573-0A BRPI0806573A BRPI0806573A2 BR PI0806573 A2 BRPI0806573 A2 BR PI0806573A2 BR PI0806573 A BRPI0806573 A BR PI0806573A BR PI0806573 A2 BRPI0806573 A2 BR PI0806573A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- fracture
- granule
- volume
- burned
- shoring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 4
- YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 bauxites Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- GJCCSSFIKKMJIA-UHFFFAOYSA-H P(=O)([O-])([O-])[O-].[B+3].[Al+3].P(=O)([O-])([O-])[O-] Chemical compound P(=O)([O-])([O-])[O-].[B+3].[Al+3].P(=O)([O-])([O-])[O-] GJCCSSFIKKMJIA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
I MATERIAL CERÂMICO DE BAIXA DENSIDADE PARA ESCORAMENTO DE FRATURAS, E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE MATERIAL DE ESCORAMENTO DE FRATURAS
A invenção está relacionada ao âmbito da indústria 5 de petróleo e gás e pode ser usada para a melhoria da produção de petróleo e gás, em particular, quanto utilizando a técnica de fraturamento hidráulico.
A invenção descreve grânulos cerâmicos que constituem partículas de materiais de escoramento de fraturas, possuindo uma baixa densidade abaixo de 2,65 g/cm3, suas composições e método de preparação.
Na tecnologia de produção de petróleo com base no uso do método de fraturamento hidráulico, a produção do poço é melhorada mediante injetar grânulos de materiais de escoramento de fraturas para o interior das fraturas produzidas na formação portadora de óleo, a fim de fixar a posição das paredes das fraturas, impedindo desse modo que elas se fechem. O material de escoramento de fraturas é injetado para dentro das fraturas mediante bombear um fluido de fraturamento contendo material de escoramento de fraturas sob Alda pressão. Foi experimentalmente estabelecido que uma densidade aparente mais baixa permite uma distribuição mais uniforme do material de escoramento de fraturas e aumenta os níveis de produção de petróleo e gás. Existe uma solução técnica na arte (WO, pedido de patente internacional 2006/034298) que descreve os grânulos de materiais de escoramento de fraturas como particulas revestidas produzidas de um material inorgânico que é uma mistura de quartzo e alumina tomada numa relação de aproximadamente 2,2:5 e que possui uma densidade em massa menor que ou aproximadamente igual a 1 g/cm3. Além disso, essa solução técnica descreve um método de tratamento da formação subterrânea, de acordo com o qual um fluido de fraturamento é injetado ao interior de uma formação subterrânea, e o referido líquido de fraturamento contém partículas inorgânicas consistindo de quartzo e alumina numa relação de aproximadamente 2,2:5, e o referido material inorgânico tem uma densidade aparente menor que ou aproximadamente igual a 1 g/cm3.
Também, existem na arte partículas de compósito de baixa densidade (Patente norte americana U.S. No. 6.582.819) as quais estão baseadas em um aglomerante e uma carga e são adequadas para uso na técnica de fraturamento 20 hidráulico. A carga pode conter dois ou mais materiais diferentes. O aglomerante consiste usualmente de um material polimérico, possivelmente, com cimento adicionado. As partículas de compósito resultantes têm uma densidade em massa variando de 0,5 a 1,30 g/cm3 e podem ser usadas como 25 um material de escoramento de fraturas na indústria de produção de petróleo e gás, bem como para filtração de água e para a produção de grama sintética para pisos esportivos. A solução técnica já existente na arte também descreve métodos de produção das referidas particulas de compósito.
Existem também partículas compósito na arte vigente 5 (Patente norte americana U.S. No. 6.632.527) as quais são baseadas em um aglomerante e uma carga e são adequadas para uso na técnica de fraturamento hidráulico. A carga é usualmente uma substância mineral fina à qual materiais fibrosos podem ser agregados. Aparte da técnica de 10 fraturamento hidráulico, as referidas partículas podem ser usadas para filtração de água e para a produção de grama sintética para pisos esportivos. Métodos de produção das referidas partículas compósito são também descritos.
De acordo com verificações experimentais, os materiais de escoramento de fraturas já existentes na arte apresentam falta de eficiência na técnica de fraturamento hidráulico.
0 problema técnico a ser solucionado pela solução técnica desenvolvida consiste no desenvolvimento de um material cerâmico de escoramento de fraturas possuindo uma densidade abaixo de 2,6 g/cm3.
0 resultado técnico obtido através da implementação da solução técnica desenvolvida consiste na melhoria da produção de um poço que é trabalhado mediante utilizar a técnica de fraturamento hidráulico.
A fim de conseguir o referido resultado técnico, é proposto usar um material de escoramento de fraturas na forma de particulas esféricas e/ou angulares possuindo uma baixa densidade aparente abaixo de 2,6 g/cm3 e consistindo de um agregado leve que é também referido como uma carga, e 5 de um material aglomerante que é também referido como um aglomerante.
0 referido agregado leve é um mineral natural que é capaz, quando queimado, de formar uma nova fase em um grânulo de material de escoramento de fraturas e alterar o 10 volume específico do agregado leve (vermiculita, pearlita, hidromicas e zeólitos naturais) ou que já possua uma estrutura porosa (pedra-pomes).
É possível pré-revestir o referido agregado leve com um revestimento orgânico ou inorgânico (incluindo 15 metal) (por exemplo, silício, dextrina, vidro de silicato, resinas epóxi ou composições desses), a fim de melhorar as propriedades de moldagem e as propriedades de uso final do material.
É possível utilizar combinações de diferentes tipos 20 de agregados leves (em particular, pelo menos uma das seguintes séries: vermiculita, agloporita, argila expandida, perlita, zeólitos sintéticos e naturais) em diferentes relações em peso e cada uma das cargas leves pode ser pré-revestida. O teor de carga leve no produto 25 acabado é abaixo de 80 %p (usualmente de 10 a 40 %p) e depende das propriedades físicas das cargas propriamente, bem como dos requisitos impostos nos resultantes grânulos de materiais de escoramento de fraturas.
Os materiais ligantes são pós orgânicos, inorgânicos ou metálicos, tais como bauxitas, caulins, argilas, alumina, escórias de grau metalúrgico, resinas fenol-formaldeído, alumínio, bronze ou combinações desses.
0 desenvolvido método de produção do grânulo de material de escoramento de fraturas inclui a pré-trituração e pré-mistura dos componentes matérias primas, seguido pela 10 granulação deles, secagem e classificação ao tamanho. Nesse método, pelo menos um aglomerante cerâmico e uma carga são usados como os componentes matérias primas, e pelo menos um mineral natural que seja capaz, quando queimado, de formar uma nova fase em um grânulo de material de escoramento de 15 fraturas e alterar sua densidade aparente devido às alterações de volume induzidas a uma carga através do tratamento térmico, é usado como o agregado leve.
De acordo com uma modalidade desse método, uma carga previamente termo-tratada ou uma mistura de 20 diferentes cargas é acrescentada, juntamente com outros componentes, ao material base, e a mistura é então granulada e queimada. Por exemplo, 25% da mistura consistindo de caulim e bauxita são acrescentada à argila pré-expandida possuindo uma porosidade de 75% e um tamanho 25 médio de partícula de cerca de 40 micra. A relação de caulim para bauxita na mistura é de 80 para 20 %p, β respectivamente. A mistura resultante é granulada em um misturador tipo Eirich, com uma solução 5% de álcool polivinilico acrescentado a ela na quantidade de 10 %v do volume do material a ser granulado. O tempo total de 5 granulação é igual a 4 minutos, do qual 1 minuto constitui o tempo de nucleação e 3 minutos constituem o tempo de crescimento do grânulo. O material granulado resultante é secado em um dessecador numa temperatura de 100 0C e em seguida queimado numa temperatura de 1350 0C numa taxa de 3 10 0C por minuto e mantido na temperatura final por 2 horas. 0 resultante material de escoramento de fraturas 20/40 em tamanho apresenta uma densidade de 1,7 5 g/cm3 e uma resistência de esmagamento de 5 %p a 34,5 MPa (5000 psi).
De acordo com uma outra modalidade esse método, uma carga que não tenha sido previamente termo-tratada é acrescentada, juntamente com outros componentes, ao material base, e a mistura é então granulada e queimada. É possível pré-tratar essa carga com diferentes substâncias (em particular, com peróxido de hidrogênio ou com um número de aglutinantes fosfato, tais como H3PO4, um aglomerante fosfato de cromo-alumínio, um aglomerante fosfato alumínio- boro, um concentrado fosfato de alumínio-boro, sais contendo íon potássio, bem como um número de sais de amônio e sais nitrato) a fim de intensificar o processo de formação de fase e reduzir sua temperatura.
Por exemplo, matéria prima pó de vermiculita é pré- revestido com um aglomerante fosfato de alumínio-cromo numa relação de 9 para I. A mistura resultante é misturada em um misturador por 2 minutos. 90% de argila- caulim é acrescentada em seguida à polpa resultante em adição até 5 100% e os grânulos são produzidos. O material granulado resultante é secado, queimado numa temperatura de 1350 0C e em seguida classificado ao tamanho. O resultante material de escoramento de fraturas 20/40 em tamanho apresenta uma densidade de 2,3 g/cm3, e uma resistência a esmagamento de 10 5 %p a 51,7 MPa (7500 psi).
De acordo com a terceira modalidade desse método, quando utilizando dois ou mais aditivos, uma ou mais cargas previamente termo-tratadas são misturadas com o material aglomerante cerâmico e com outros componentes, embora as 15 cargas restantes sejam acrescentadas ao material aglomerante sem serem termo-tratadas, e a mistura é em seguida granulada e queimada.
Por exemplo, pó de matéria prima vermiculita é pré- revestida com um aglomerante fosfato de alumínio-cromo numa 20 relação de 9 para I. A mistura resultante é misturada em um misturador por 2 minutos. 70% de argila caulim é acrescentada em seguida à polpa resultante em adição até 100% e os grânulos são produzidos e 30% de argila expandida é acrescentada. 0 material granulado resultante é secado, 25 queimado numa temperatura de 130 0C e em seguida classificado ao tamanho. 0 resultante material de escoramento de fraturas 20/40 em tamanho apresenta uma densidade de 2,0 g/cm3 e uma resistência a esmagamento de 6 %p a 34,5 MPa (5000 psi).
Claims (8)
1. MATERIAL CERÂMICO DE BAIXA DENSIDADE PARA ESCORAMENTO DE FRATURAS, consistindo de um agregado leve e um material aglomerante cerâmico, caracterizado por um mineral natural que seja capaz, quando queimado, de expandir seu volume no grânulo de material de escoramento de fraturas e alterar suas densidades real e aparente, ser usado como o agregado leve.
2. Material de escoramento de fraturas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por vermiculita, perlita, hidromicas, zeólitos naturais, agloporita, argila expandida serem usados como o mineral natural que é capaz, quando queimado, de expandir seu volume no grânulo de material de escoramento de fraturas e alterar o volume específico do aditivo.
3. Material de escoramento de fraturas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o teor de agregado leve no grânulo de material de escoramento de fraturas granule não exceder a 80 %p.
4. Material de escoramento de fraturas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o agregado leve ser pré-revestido com um revestimento orgânico ou inorgânico antes dele ser acrescentado à mistura de matérias primas.
5. Material de escoramento de fraturas de acordo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por argilas, caulim, bauxitas ou composições desses serem usados como o material aglomerante.
6. Material de escoramento de fraturas, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por alumina, escórias de grau metalúrgico, resinas fenol-formaldeído, alumínio, bronze ou combinações desses serem adicionalmente acrescentadas ao material aglomerante.
7. MÉTODO DE PRODUÇÃO DE MATERIAL DE ESCORAMENTO DE FRATURAS, que incluir pré-trituração e pré-mistura dos compostos matérias primas, seguido pela sua granulação, secagem e classificação ao tamanho, caracterizado por pelo menos um material aglomerante cerâmico e um agregado leve serem usados como os componentes matérias primas, e pelo menos um mineral natural que seja capaz, quando queimado, de expandir seu volume no grânulo de material de escoramento de fraturas e alterar seu volume específico, ser usado como o agregado leve.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o agregado leve ser queimado antes do estágio de mistura, o que resulta em uma alteração de volume.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114804/03A RU2346910C1 (ru) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | Керамический проппант с низкой плотностью и способ его приготовления |
| RU2007114804 | 2007-04-20 | ||
| PCT/RU2008/000247 WO2008130279A2 (en) | 2007-04-20 | 2008-04-21 | Low-density ceramic proppant and its production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0806573A2 true BRPI0806573A2 (pt) | 2014-05-06 |
| BRPI0806573B1 BRPI0806573B1 (pt) | 2023-01-24 |
Family
ID=39872851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0806573-0A BRPI0806573B1 (pt) | 2007-04-20 | 2008-04-21 | Material cerâmico de baixa densidade para escoramento de fraturas, e método de produção do mesmo |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8420578B2 (pt) |
| CN (1) | CN101627101B (pt) |
| AR (1) | AR066112A1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0806573B1 (pt) |
| CA (1) | CA2678155C (pt) |
| RU (1) | RU2346910C1 (pt) |
| WO (1) | WO2008130279A2 (pt) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101880524A (zh) | 2010-04-27 | 2010-11-10 | 福建省宁德市俊杰瓷业有限公司 | 一种超轻密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
| WO2011050046A1 (en) | 2009-10-20 | 2011-04-28 | Soane Energy, Llc | Proppants for hydraulic fracturing technologies |
| US8796188B2 (en) * | 2009-11-17 | 2014-08-05 | Baker Hughes Incorporated | Light-weight proppant from heat-treated pumice |
| EP2598600A1 (en) | 2010-07-29 | 2013-06-05 | 3M Innovative Properties Company | Elastomer-modified crosslinked epoxy vinyl ester particles and methods for making and using the same |
| WO2012034011A2 (en) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Imax Corporation | Transportable immersive motion picture display structures |
| US9297244B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-03-29 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing comprising a coating of hydrogel-forming polymer |
| MX365956B (es) | 2011-08-31 | 2019-06-18 | Self Suspending Proppant Llc | Agentes de apuntalamiento de auto-suspension para fracturacion hidraulica. |
| US9868896B2 (en) | 2011-08-31 | 2018-01-16 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
| US20140000891A1 (en) | 2012-06-21 | 2014-01-02 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
| AT512112A1 (de) | 2011-10-20 | 2013-05-15 | Horst Wustinger | Keramikmasse |
| CN102633492B (zh) * | 2012-04-19 | 2013-05-15 | 金刚新材料股份有限公司 | 利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺 |
| US9422201B2 (en) * | 2012-08-21 | 2016-08-23 | Stellar Materials Incorporated | Refractory composition and process for forming article therefrom |
| US8960284B2 (en) * | 2012-08-29 | 2015-02-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of hindering the settling of proppant aggregates |
| CN103194207B (zh) * | 2013-04-25 | 2016-04-20 | 鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司 | 一种废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法 |
| CN103555316B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-07-13 | 孝义市鑫腾矿业有限公司 | 一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法 |
| CN103773355B (zh) * | 2014-01-15 | 2017-05-24 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种页岩气开采压裂支撑剂及其制备方法 |
| US9932521B2 (en) | 2014-03-05 | 2018-04-03 | Self-Suspending Proppant, Llc | Calcium ion tolerant self-suspending proppants |
| AU2015271596A1 (en) | 2014-06-03 | 2017-01-19 | Hatch Ltd. | Granulated slag products and processes for their production |
| CN104293337A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 安东新材料（遂宁）有限公司 | 页岩气专用陶粒及其制备方法 |
| CN105038759B (zh) * | 2015-08-06 | 2017-12-01 | 太原理工大学 | 一种用于低渗透石油、煤层气和页岩气水力压裂的超低密度支撑剂及其制备方法 |
| US20190063186A1 (en) | 2016-03-17 | 2019-02-28 | Shell Oil Company | Single entry fracturing process |
| US11859128B2 (en) | 2016-09-01 | 2024-01-02 | Kemira Oyj | Emulsions including polymers, treatment fluids including emulsions, and methods for treating subterranean formations |
| CN106497543A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-15 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种复合石油压裂支撑剂的制备方法 |
| CN107056267A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂及其制备方法 |
| CN109536158B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-11-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CN108251098A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-07-06 | 石梦成 | 一种低成本多孔石油压裂支撑剂及其制备方法 |
| US11713415B2 (en) | 2018-11-21 | 2023-08-01 | Covia Solutions Inc. | Salt-tolerant self-suspending proppants made without extrusion |
| CA3144194A1 (en) | 2019-07-19 | 2021-01-28 | Roopa TELLAKULA | Friction reducers for high tds brines |
| CN112225548A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 西安工程大学 | 一种低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CA3217398A1 (en) | 2021-05-11 | 2022-11-17 | Dragan Stojkovic | Polyolefin-coke composite granules as a hydraulic fracturing proppant |
| US20240247182A1 (en) | 2021-06-01 | 2024-07-25 | Kemira Oyj | Fracturing methods using tagged polymers |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427068A (en) * | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
| US4944905A (en) * | 1984-01-18 | 1990-07-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate ceramic useful as a proppant |
| US4632876A (en) | 1985-06-12 | 1986-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance |
| US4923714A (en) * | 1987-09-17 | 1990-05-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Novolac coated ceramic particulate |
| RU2098618C1 (ru) * | 1995-12-27 | 1997-12-10 | Татьяна Николаевна Жаркова | Способ получения расклинивающего агента |
| BR9906613B1 (pt) | 1998-07-22 | 2010-03-23 | partÍcula composta, mÉtodos para sua produÇço, mÉtodo de tratamento de fratura e mÉtodo para a filtragem de Água. | |
| US6582819B2 (en) | 1998-07-22 | 2003-06-24 | Borden Chemical, Inc. | Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same |
| RU2166079C1 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-04-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Проппант |
| US6372678B1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-16 | Fairmount Minerals, Ltd | Proppant composition for gas and oil well fracturing |
| RU2180397C1 (ru) * | 2000-11-17 | 2002-03-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант |
| US20060016598A1 (en) | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Urbanek Thomas W | Lightweight proppant and method of making same |
| RU2267010C1 (ru) * | 2004-09-02 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ его получения |
| US7919183B2 (en) | 2004-09-20 | 2011-04-05 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
| CN100368504C (zh) | 2006-04-05 | 2008-02-13 | 渑池县方圆陶粒砂厂 | 超强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
-
2007
- 2007-04-20 RU RU2007114804/03A patent/RU2346910C1/ru active
-
2008
- 2008-04-10 US US12/100,513 patent/US8420578B2/en active Active
- 2008-04-18 AR ARP080101606A patent/AR066112A1/es active IP Right Grant
- 2008-04-21 CA CA2678155A patent/CA2678155C/en active Active
- 2008-04-21 CN CN200880004784.8A patent/CN101627101B/zh active Active
- 2008-04-21 BR BRPI0806573-0A patent/BRPI0806573B1/pt active IP Right Grant
- 2008-04-21 WO PCT/RU2008/000247 patent/WO2008130279A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8420578B2 (en) | 2013-04-16 |
| CN101627101A (zh) | 2010-01-13 |
| WO2008130279A2 (en) | 2008-10-30 |
| BRPI0806573B1 (pt) | 2023-01-24 |
| RU2007114804A (ru) | 2008-11-10 |
| CA2678155C (en) | 2012-03-06 |
| CN101627101B (zh) | 2014-04-30 |
| CA2678155A1 (en) | 2008-10-30 |
| AR066112A1 (es) | 2009-07-22 |
| US20080261837A1 (en) | 2008-10-23 |
| WO2008130279A3 (en) | 2008-12-11 |
| RU2346910C1 (ru) | 2009-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0806573A2 (pt) | Material cerâmico de baixa densidade para escoramento de fraturas, e método de produção de materail de escoramento de fraturas | |
| Castillo et al. | State of the art of geopolymers: A review | |
| Yakovlev et al. | Modification of construction materials with multi-walled carbon nanotubes | |
| US20070204992A1 (en) | Polyurethane proppant particle and use thereof | |
| BRPI0603331B1 (pt) | compósito estruturado, processo de tratamento de uma fratura induzida hidraulicamente e método de tratamento de uma zona subterrânea | |
| RU2507178C2 (ru) | Способ получения проппанта (варианты) и способ гидравлического разрыва пласта с использованием полученного проппанта (варианты) | |
| US20060016598A1 (en) | Lightweight proppant and method of making same | |
| US20080009425A1 (en) | Proppant and method of forming proppant | |
| Zhou et al. | Upcycling of natural volcanic resources for geopolymer: Comparative study on synthesis, reaction mechanism and rheological behavior | |
| CN111954648A (zh) | 混凝土和砂浆中的沙漠砂和细丝状纤维素 | |
| CN1109006C (zh) | 用于硅酸盐水泥混凝土的经表面处理的添加剂和其制备方法以及含该添加剂的水泥组合物和其制备方法 | |
| CN105505400A (zh) | 一种土壤固化剂及其制备方法 | |
| EA019884B1 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| Kim et al. | Studies on compressive strength of sand stabilized by alkali-activated ground bottom ash and cured at the ambient conditions | |
| RU2519464C2 (ru) | Способ получения стабильной связывающей серу композиции и полученная этим способом композиция | |
| CN108546024A (zh) | 一种耐腐蚀石墨烯水泥砂浆及制备方法 | |
| Chamundeeswari | Experimental study on partial replacement of cement by bentonite in paverblock | |
| EP4003928A1 (de) | Anorganische polymere und ihre verwendung in verbundstoffen | |
| Yew et al. | Effects of recycled crushed light expanded clay aggregate on high strength lightweight concrete | |
| CN101456661B (zh) | 一种固化剂组合物及其制备方法 | |
| CA2642930A1 (en) | Subterranean treatment fluids comprising substantially hydrated cement particulates | |
| KR20150006819A (ko) | 모래-황 모르타르로서 사용을 통한 황의 처리 | |
| Sun et al. | Cellulose nanofibers synergizing with tannic acid enables high-performance grouting in deep geothermal environments | |
| DE10220310C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wärmedämmenden Verbundwerkstoffformteilen | |
| CN112500052A (zh) | 一种固化时间可调式双组份注浆液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] | ||
| B12B | Appeal against refusal [chapter 12.2 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 21/04/2008, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO. |