Capsule pour infusion et procédé pour sa fabrication. La présente invention a pour objet une capsule pour infusion et le procédé pour sa fabrication.
Cette capsule est caractérisée par le fait. qu'elle est constituée par une douille à paroi mince présentant un bourrelet annulaire situé au voisinage de l'extrémité opposée à son fond, la partie de cette douille comprise entre ce bourrelet et le fond présentant des perfo rations et contenant la matière à infuser, l'extrémité opposée au fond étant fermée par un écrasement. de la paroi s'étendant jusqu'au bourrelet et. constituant un manche.
Le procédé est. caractérisé par le fait qu'on dispose un bloc de métal au fond d'un moule, comprime ce bloc au moyen d'un poinçon de façon telle que le métal avance par fluage autour du poinçon et constitue ainsi la paroi de la douille, son fond étant formé par le reste du métal situé entre le fond du moule et l'extrémité du poinçon.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fi-. 1 est une vue en plan d'une cap sule.
La fig. 2 en est une vue de profil.
La fil-. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fil-. 4 est une eoupe d'une installation pour la mise en rouvre du procédé, et la fig. 5 est. une vue d'un détail de cette installation. La. capsule représentée comprend une douille métallique 1 dont. le fond est désigné par 2.
La fig. 3 montre que cette douille est cylin drique et que sa paroi est mince. Cette paroi présente un bourrelet annulaire 3, situé au voisinage de l'extrémité opposée au fond 2. La partie de la douille comprise entre le fond 2 et le bourrelet est destinée à contenir la ma tière à infuser et présente des perforations 4 permettant l'infusion. Une fois cette partie remplie de matière à infuser, par exemple de thé, la partie de la douille désignée par 5, située à droite du bourrelet 3, dans la fig. 1, est écrasée de manière à. fermer la douille. Cette partie 5, une fois écrasée, constitue un manche ayant la forme d'une gouttière, ce qui le rend rigide, et permet de le saisir aisément. pour plonger l'emballage dans de l'eau chaude et éventuellement le remuer.
Un trou 6 pourra être pratiqué dans ce manche; ce trou permettra de suspendre la capsule. La. douille 1 pourrait, au lieu d'être cylindrique, présenter une section droite ovale. Elle pour rait également être faite en matière thermo plastique.
Le procédé de fabrication illustré par les fig. 4 et 5 consiste à placer un bloc de métal 7, au fond d'un moule 8 et à comprimer forte ment ce bloc au moyen. d'un poinçon 9. Le métal avance alors par fluage autour du poinçon 9 et constitue la paroi mince de la douille. Le fond 2 est formé par le métal qui subsiste entre l'extrémité du poinçon et le fond du moule. Ce dernier pourra présenter un motif en relief ou en creux qui se repro duira sur le fond 2 de la douille. Ce motif pourra être une marque de fabrique. On pourra également. imprimer une marque de fabrique sur le manche, lors de son écrase ment.
Le poinçon 9 présente, sur une partie de sa. longueur, un canal axial 10 se terminant par des canaux radiaux 11 débouchant dans une gorge annulaire 12 pratiquée dans le poinçon. Lorsque l'opération de fluage est terminée, le poinçon se trouve dans une posi- t,on telle que la gorge 12 est située en re gard d'une gorge annulaire 13 pratiquée dans un moule 14 entourant la douille. De l'air sous pression est amené, par les canaux 10 et ?.1, dans la gorge 12, ce qui a pour effet de déformer la paroi de la douille et de former le bourrelet 3.
Cette capsule pourrait également être ob tenue en matière thermoplastique.
Capsule for infusion and process for its manufacture. The present invention relates to a capsule for infusion and the process for its manufacture.
This capsule is characterized by the fact. that it is constituted by a thin-walled sleeve having an annular bead located near the end opposite to its bottom, the part of this sleeve between this bead and the bottom having perforations and containing the material to be infused, the end opposite the bottom being closed by a crushing. of the wall extending to the bead and. constituting a handle.
The process is. characterized in that a block of metal is placed at the bottom of a mold, this block is compressed by means of a punch such that the metal advances by flow around the punch and thus constitutes the wall of the sleeve, its bottom being formed by the rest of the metal located between the bottom of the mold and the end of the punch.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
The fi-. 1 is a plan view of a cap sule.
Fig. 2 is a side view.
The thread-. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 1.
The thread-. 4 is a section of an installation for implementing the process, and FIG. 5 is. a view of a detail of this installation. The capsule shown comprises a metal sleeve 1 of which. the bottom is designated by 2.
Fig. 3 shows that this sleeve is cylindrical and that its wall is thin. This wall has an annular bead 3, located near the end opposite the bottom 2. The part of the sleeve between the bottom 2 and the bead is intended to contain the material to be infused and has perforations 4 allowing the infusion. Once this part has been filled with material to be infused, for example tea, the part of the socket designated by 5, located to the right of the bead 3, in FIG. 1, is overwritten so as to. close the socket. This part 5, once crushed, constitutes a handle having the shape of a gutter, which makes it rigid, and allows it to be easily grasped. to immerse the packaging in hot water and possibly stir it.
A hole 6 can be made in this handle; this hole will allow the capsule to be suspended. The sleeve 1 could, instead of being cylindrical, have an oval cross section. It could also be made of thermoplastic material.
The manufacturing process illustrated by FIGS. 4 and 5 consists in placing a block of metal 7 at the bottom of a mold 8 and to strongly compress this block by means. a punch 9. The metal then advances by creep around the punch 9 and constitutes the thin wall of the sleeve. The bottom 2 is formed by the metal which remains between the end of the punch and the bottom of the mold. The latter may have a relief or hollow pattern which will be reproduced on the bottom 2 of the socket. This pattern could be a trademark. We can also. print a trademark on the handle when it is crushed.
The punch 9 presents, on part of its. length, an axial channel 10 terminating in radial channels 11 opening into an annular groove 12 formed in the punch. When the creeping operation is completed, the punch is in a position such that the groove 12 is located facing an annular groove 13 made in a mold 14 surrounding the sleeve. Pressurized air is fed through the channels 10 and? .1 into the groove 12, which has the effect of deforming the wall of the sleeve and forming the bead 3.
This capsule could also be obtained from a thermoplastic material.