[0001] La présente invention a pour objet un dispositif de fixation d'un cadran en particulier mais pas uniquement d'un cadran de montre sur un mouvement de montre. L'invention pourrait tout aussi bien être appliquée à la fixation d'un cadran d'un organe de mesure sur son mécanisme.
[0002] Dans le cas de la fixation d'un cadran de montre sur un mouvement d'horlogerie, le cadran est généralement muni de deux ou trois pieds s'étendant perpendiculairement hors de la face inférieure du cadran, ces pieds étant destinés à être introduits dans des passages que comporte la face supérieure du mouvement de montre. Des vis vissées dans la paroi du mouvement de montre permettent de bloquer les pieds du cadran en position de service. Avec ce type de fixation il est très difficile de réaliser un positionnement précis du cadran sur le mouvement, tant angulairement que pour son centrage. En effet, les pieds pénètrent avec jeu dans les passages du mouvement et lors du serrage des vis le cadran se déplace suivant la tension de ces vis.
Il est alors difficile de réaliser un bon centrage du cadran et de positionner ce cadran angulairement par rapport au mouvement de façon précise pour assurer non seulement le placement des chiffres ou index à leurs positions correctes mais également pour faire correspondre exactement l'affichage d'un quantième dans le guichet correspondant du cadran par exemple.
[0003] De plus, ce mode de fixation du cadran est compliqué à réaliser puisqu'il faut prévoir de mettre en place et visser les vis de fixation des pieds du cadran à l'aide d'un tournevis perpendiculairement à l'axe du mouvement.
[0004] La présente invention a pour objet un dispositif de fixation de cadran obviant aux inconvénients précités et permettant un bon positionnement du cadran et sa fixation rapide, simple et non démontable autrement que par l'horloger sur un mouvement, ou autre élément mécanique et qui supprime ainsi le risque qu'une pièce ne se désolidarise et se déplace dans le mouvement emboîté et/ou porté, qui se distingue par les caractéristiques énoncées à la revendication 1.
[0005] Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif de fixation d'un cadran, ici la fixation d'un cadran de montre sur un mouvement d'horlogerie.
<tb>La fig. 1<sep>illustre en plan un cadran depuis dessus.
<tb>La fig. 2<sep>illustre en plan un cadran depuis dessous.
<tb>La fig. 3<sep>est une coupe du cadran suivant la ligne A-A de la fig. 1.
<tb>La fig. 4<sep>est une coupe du cadran suivant la ligne B-B de la fig. 1.
<tb>La fig. 5<sep>est une vue de dessus du mouvement d'horlogerie.
<tb>La fig. 6<sep>est une vue en coupe partielle du cadran assemblé sur le mouvement suivant la ligne D-D de la fig. 5.
<tb>La fig. 7<sep>est une coupe partielle suivant la ligne C-C de la fig. 5.
[0006] La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un cadran sur un mécanisme et plus particulièrement d'un cadran de montre sur un mouvement d'horlogerie. Ce dispositif de fixation est simple, précis et facile à mettre en oeuvre sans aucun outil.
[0007] Le dispositif de fixation d'un cadran sur un mouvement selon l'invention comporte des moyens d'accouplement solidaire du cadran, des moyens d'accrochage pratiqués dans le mouvement et des organes de fixation élastiques dont les extrémités coopèrent l'une avec les moyens d'accouplement du cadran et l'autre avec les moyens d'accrochage du mouvement pour fixer le cadran sur ledit mouvement.
[0008] Le cadran 1 illustré aux fig. 1à 4 comporte un trou central 2 donnant passage à l'aiguillage, un guichet de quantième 3, dans l'exemple illustré, et une graduation, des index ou des chiffres indiquant les heures et les minutes, ces indications étant portées par la face supérieure visible du cadran 1. Ce cadran 1 comporte encore une jupe périphérique 4 s'étendant sous la face inférieure 5 du cadran. Cette jupe ou collerette périphérique 4 comporte au moins deux logements 6 débouchant sur la face cylindrique intérieure de la jupe, logement 6 constituant des moyens d'accouplement permettant comme on le verra plus loin de fixer le cadran sur un mouvement sans que cette fixation ne soit visible depuis la face supérieure du cadran 1.
[0009] Le mécanisme 7, constitué par un mouvement d'horlogerie dans l'exemple illustré comporte sur sa face inférieure au moins deux creusures 8 formant des moyens d'accrochage. Ces moyens d'accrochage 8 sont en nombre égal aux logements 6 du cadran et lorsque ce cadran est en position de service sur le mouvement 7, ces creusures 8 sont axées chacune sur un plan diamétral de l'ensemble passant également par l'axe d'un logement 6 correspondant.
[0010] En position de service le cadran 1 peut reposer directement par sa face inférieure 5 sur la face supérieure du mouvement 7.
[0011] Le mouvement peut également comporter une nervure périphérique servant de butée à la face inférieure de la jupe 4 du cadran. Dans une telle forme d'exécution la face inférieure 5 du cadran 1 peut être en contact ou non avec la face supérieure du mouvement 7.
[0012] Des rainures 10, en nombre égal aux creusures 8, sont pratiquées dans la paroi périphérique du mouvement 7 et s'étendent parallèlement à l'axe dudit mouvement 7 et sont axées chacune sur un plan radial passant par une desdites creusures 8. Un talon 17 forme une butée entre chaque rainure 10 et la creusure 8 correspondante.
[0013] Dans une telle réalisation le centrage du cadran 1 sur le mouvement 7 peut être très précis, déterminé par un ajustage mécanique précis entre la périphérie extérieure du mouvement 7 et la face intérieure de la collerette 4 du cadran 1.
[0014] Le positionnement angulaire du cadran 1 par rapport au mouvement 7 est réalisé à l'aide d'un organe de positionnement angulaire 11, 11, 11. L'organe de positionnement angulaire comporte un corps 11 positionné par rapport au mouvement 7 par les goupilles 12 et fixé sur celui-ci par la vis 13, ainsi qu'un plot 11 coopérant en position de service avec un évidement ou rainure radial 18 pratiqué dans la jupe 4 du cadran. Le diamètre du plot 11 est tel qu'il s'engage sans jeu dans ledit évidement radial 18 de la collerette 4 du cadran 1 de sorte que la position angulaire de celui-ci par rapport au mouvement 7 en position de service est déterminée avec grande précision.
[0015] Dans l'exemple illustré, l'organe de positionnement angulaire comporte encore une butée 11 destinée à coopérer avec un logement de la boîte de montre dans laquelle l'ensemble mouvement-cadran est placé. Ainsi, cet organe de positionnement angulaire assure également un positionnement angulaire précis de l'ensemble cadran-mouvement dans la boîte de montre.
[0016] Enfin, le dispositif de fixation du cadran sur le mouvement comporte encore au moins deux organes de fixation élastiques 14 présentant, vu de côté, la forme générale d'un S dont la première extrémité 15 supérieure coopère avec un logement 6 du cadran et dont la seconde extrémité 16 inférieure prend appui sous le mouvement dans la creusure 8 correspondante.
[0017] Cet organe de fixation est élastique et est généralement réalisé en acier ressort ou tout autre matériau adéquat, matière plastique par exemple. En position de service illustrée aux fig. 6 et 7 par exemple, le cadran 1 est appliqué contre le mouvement 7 par les forces dues à la déformation élastique, notamment de la seconde extrémité 16 de l'organe de fixation 14.
[0018] L'assemblage du cadran 1 sur le mouvement 7 se fait très facilement, deux ou plusieurs organes de fixation 14 sont engagés par leur première extrémité dans des logements 6 du cadran 1, les organes de fixation 14 sont déplacés vers l'intérieur puis engagés chacun dans une rainure 10 du mouvement jusqu'à ce que la seconde extrémité 16 de l'organe de fixation s'encliquette derrière le talon 17 du fond du mouvement et se positionne dans une creusure 8.
[0019] L'ensemble cadran 1-mouvement 7 est ainsi maintenu en compression par les forces dégagées par la déformation élastique des organes de fixation élastiques 14.
[0020] La distance séparant la face inférieure 14 de la première extrémité 15 de l'organe de fixation 14 en position de repos de la face supérieure de sa seconde extrémité 14 est légèrement inférieure à la distance séparant en position de service, la face d'appui du logement 6 du cadran 1 de la face inférieure de la creusure 8 du mouvement 7.
[0021] Comme le positionnement angulaire et le centrage du cadran sur le mouvement sont assurés mécaniquement de façon précise par l'emboîtement du cadran sur le mouvement ainsi que par l'organe de positionnement angulaire, les logements 6 du cadran 1 et les creusures 8 du mouvement 7 peuvent être remplacés par respectivement une gorge annulaire pratiquée dans la collerette 4 du cadran et une creusure annulaire pratiquée dans le fond du mouvement. Dans d'autres variantes la seconde extrémité de l'organe de fixation élastique 14 peut prendre appui directement contre la face inférieure du mouvement sans que celui-ci ne présente de creusures.
[0022] La jupe ou collerette 4 du cadran peut-être venue d'une seule pièce avec le cadran 1 ou être fixée sous le cadran 1 par collage, soudure ou tout autre moyen de fixation.
[0023] D'une façon générale de nombreuses variantes peuvent être envisagées pour la réalisation pratique du dispositif.
[0024] Chaque organe d'accouplement du cadran forme une paire avec un organe d'accrochage du mécanisme.
[0025] La jupe ou collerette du cadran s'emboîte avec précision sur la partie supérieure du mouvement et assure ainsi un centrage parfait du cadran sur le mouvement. Cette collerette peut être continue ou discontinue.
[0026] Les organes de fixation élastiques ou ressorts sont, en position de service de fixation du cadran sur le mouvement, déformés élastiquement et appliquent le cadran sur la face supérieure du mouvement par les forces engendrées par leur déformation élastique.
[0027] Dans l'exemple illustré, le cadran est circulaire ou cylindrique mais bien évidemment le cadran et le mécanisme ou mouvement sur lequel il doit être fixé pourraient ne pas être circulaires ou cylindriques. Dans cette hypothèse, le mécanisme et son cadran doivent avoir la même forme de section droite et des dimensions adaptées pour que la collerette du cadran vienne s'emboîter avec précision sur une partie au moins du haut du mécanisme. Dans de telles exécutions, le positionnement précis tant pour le centrage que pour la position angulaire du cadran par rapport au mouvement se fait par l'interaction de la collerette du cadran et du mouvement. Il n'y a pas besoin d'organe de positionnement angulaire.
The present invention relates to a device for fixing a dial in particular but not only a watch dial on a watch movement. The invention could equally well be applied to the fixing of a dial of a measuring device on its mechanism.
In the case of the fixing of a watch face on a watch movement, the dial is generally provided with two or three feet extending perpendicularly out of the lower face of the dial, these feet being intended to be introduced in passages that includes the upper face of the watch movement. Screws screwed into the wall of the watch movement make it possible to block the feet of the dial in the service position. With this type of fixation it is very difficult to achieve precise positioning of the dial on the movement, both angularly and for its centering. Indeed, the feet penetrate with play in the passages of the movement and when tightening the screws the dial moves according to the tension of these screws.
It is then difficult to achieve a good centering of the dial and to position this dial angularly with respect to the movement in a precise manner to ensure not only the placement of the figures or indexes in their correct positions but also to exactly match the display of a date in the counter corresponding to the dial, for example.
In addition, this method of fixing the dial is complicated to achieve since it is necessary to set up and screw the fixing screws of the dial feet with a screwdriver perpendicular to the axis of the movement. .
The present invention relates to a dial fixing device obviating the aforementioned drawbacks and allowing a good positioning of the dial and its quick attachment, simple and not removable otherwise than by the watchmaker on a movement, or other mechanical element and which thus eliminates the risk of a part becoming dislodged and moving in the nested and / or worn movement, which is distinguished by the features set forth in claim 1.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the device for fixing a dial, here the fixing of a watch dial on a watch movement.
<tb> Fig. 1 <sep> illustrates in plan a dial from above.
<tb> Fig. 2 <sep> illustrates in plan a dial from below.
<tb> Fig. 3 <sep> is a section of the dial along the line A-A of FIG. 1.
<tb> Fig. 4 <sep> is a section of the dial along the line B-B of FIG. 1.
<tb> Fig. 5 <sep> is a top view of the watch movement.
<tb> Fig. 6 <sep> is a partial sectional view of the dial assembled on the movement along line D-D of FIG. 5.
<tb> Fig. 7 <sep> is a partial section along line C-C of FIG. 5.
The present invention relates to a device for fixing a dial on a mechanism and more particularly a watch face on a watch movement. This fixing device is simple, precise and easy to implement without any tools.
The device for fixing a dial on a movement according to the invention comprises coupling means secured to the dial, hooking means provided in the movement and elastic fasteners whose ends cooperate with one another. with the coupling means of the dial and the other with the hooking means of the movement for fixing the dial on said movement.
The dial 1 illustrated in FIGS. 1 to 4 comprises a central hole 2 giving passage to the switch, a date window 3, in the example shown, and a scale, indexes or numbers indicating the hours and minutes, these indications being carried by the upper face visible dial 1. This dial 1 further comprises a peripheral skirt 4 extending under the underside 5 of the dial. This skirt or peripheral collar 4 comprises at least two housings 6 opening on the inner cylindrical face of the skirt, housing 6 constituting coupling means allowing, as will be seen later to fix the dial on a movement without this attachment being visible from the upper face of the dial 1.
The mechanism 7, constituted by a watch movement in the illustrated example has on its lower face at least two recesses 8 forming hooking means. These hooking means 8 are equal in number to the housings 6 of the dial and when this dial is in the service position on the movement 7, these recesses 8 are each centered on a diametral plane of the assembly also passing through the axis d a corresponding housing 6.
In the service position the dial 1 can rest directly by its lower face 5 on the upper face of the movement 7.
The movement may also include a peripheral rib serving as a stop on the underside of the skirt 4 of the dial. In such an embodiment, the lower face 5 of the dial 1 may be in contact or not with the upper face of the movement 7.
Grooves 10, equal in number to the recesses 8, are formed in the peripheral wall of the movement 7 and extend parallel to the axis of said movement 7 and are each centered on a radial plane passing through one of said recesses 8. A heel 17 forms a stop between each groove 10 and the corresponding recess 8.
In such an embodiment the centering of the dial 1 on the movement 7 can be very accurate, determined by a precise mechanical adjustment between the outer periphery of the movement 7 and the inner face of the collar 4 of the dial 1.
The angular positioning of the dial 1 relative to the movement 7 is carried out using an angular positioning member 11, 11, 11. The angular positioning member comprises a body 11 positioned relative to the movement 7 by the pins 12 and fixed on the latter by the screw 13, and a stud 11 cooperating in the service position with a recess or radial groove 18 formed in the skirt 4 of the dial. The diameter of the stud 11 is such that it engages without play in said radial recess 18 of the flange 4 of the dial 1 so that the angular position thereof with respect to the movement 7 in the operating position is determined with great precision.
In the example shown, the angular positioning member further comprises a stop 11 for cooperating with a housing of the watch case in which the movement-dial assembly is placed. Thus, this angular positioning member also ensures precise angular positioning of the dial-movement assembly in the watch case.
Finally, the device for fixing the dial on the movement further comprises at least two elastic fasteners 14 having, viewed from the side, the general shape of an S whose first upper end cooperates with a housing 6 of the dial and whose second lower end 16 bears under the movement in the corresponding recess 8.
This fastener is elastic and is generally made of spring steel or any other suitable material, plastic for example. In the service position shown in fig. 6 and 7 for example, the dial 1 is applied against the movement 7 by the forces due to the elastic deformation, in particular of the second end 16 of the fastener 14.
The assembly of the dial 1 on the movement 7 is very easily, two or more fasteners 14 are engaged by their first end in the housing 6 of the dial 1, the fasteners 14 are moved inwardly then each engaged in a groove 10 of the movement until the second end 16 of the fastener snaps behind the heel 17 of the bottom of the movement and is positioned in a recess 8.
The one-movement dial assembly 7 is thus kept in compression by the forces released by the elastic deformation of the elastic fasteners 14.
The distance separating the lower face 14 of the first end 15 of the fastener 14 in the rest position of the upper face of its second end 14 is slightly smaller than the distance separating in the service position, the face of housing support 6 of the dial 1 of the lower face of the recess 8 of the movement 7.
As the angular positioning and centering of the dial on the movement are mechanically assured precisely by the interlocking of the dial on the movement and by the angular positioning member, the housing 6 of the dial 1 and the recesses 8 movement 7 can be replaced by respectively an annular groove formed in the flange 4 of the dial and an annular recess formed in the bottom of the movement. In other variants, the second end of the elastic fastener 14 can bear directly against the underside of the movement without it has any recesses.
The skirt or flange 4 of the dial may have come from a single piece with the dial 1 or be fixed under the dial 1 by gluing, welding or any other fastening means.
In general, many variants can be envisaged for the practical realization of the device.
Each coupling member of the dial forms a pair with a fastening member of the mechanism.
The skirt or collar of the dial fits precisely on the upper part of the movement and thus ensures a perfect centering of the dial on the movement. This collar can be continuous or discontinuous.
The elastic fasteners or springs are, in service position of fixing the dial on the movement, elastically deformed and apply the dial on the upper face of the movement by the forces generated by their elastic deformation.
In the illustrated example, the dial is circular or cylindrical but obviously the dial and the mechanism or movement on which it must be fixed may not be circular or cylindrical. In this case, the mechanism and its dial must have the same shape of straight section and dimensions adapted for the collar of the dial to fit precisely on at least part of the top of the mechanism. In such embodiments, the precise positioning for both the centering and the angular position of the dial relative to the movement is done by the interaction of the collar of the dial and the movement. There is no need for an angular positioning member.