CN104456419A - 一种灌胶注塑多联体光学透镜led模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，包括外壳和用于安装电子元器件的金属铝基电路板，金属铝基电路板上设有多联体光学透镜，多联体光学透镜由2至5个形状相同的冠状光学透镜及其之间的连接板组成，各冠状光学透镜底部边沿均设有一圈凸沿，连接板下方设有凸起的限位柱，金属铝基电路板上与限位柱对应的位置设有凹下的限位孔；金属铝基电路板的厚度为1～2mm，金属铝基电路板由外壳覆盖，外壳的厚度为1～2mm；外壳上设有与冠状光学透镜数量相同的通孔，各冠状光学透镜分别通过不同通孔突出于外壳之外。本发明采用二联体光学透镜的整体结构，有利于制作时一次成型，同时利于密封后的防水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，属于光学领域。
背景技术
传统LED模组通常包括电路板、和外壳，依赖于灯珠本身的发光分散角度，仅利用光源的特性，并未改变光源的特性，而光源本身的特性决定了光源的光强呈一般性的典型点光源分布，点光源分布视觉上是一个圆形，这种分布使光强仅仅在中心坐标区发光均匀，而靠近圆周外围呈明显的衰减趋势。
同时，传统LED模组通常利用环氧树脂封装防水以及硅胶防水，即使是市场上广泛使用的较为先进的硅胶封装防水LED模组，在户外使用时若长期受到雨淋，硅胶容易下陷，从而影响光衰并且缩短模组的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，通过整体的灌胶注塑多联体光学透镜，实现光学透镜与光源相互配合，解决了传统LED模组发光不均匀、照度小以及防水性能欠缺的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，包括外壳和用于安装电子元器件的金属铝基电路板，所述金属铝基电路板上设有多联体光学透镜，所述多联体光学透镜由2至5个形状相同的冠状光学透镜及其之间的连接板组成，各冠状光学透镜底部边沿均设有一圈凸沿，所述连接板下方设有凸起的限位柱，金属铝基电路板上与限位柱对应的位置设有凹下的限位孔；金属铝基电路板的厚度为1～2mm，金属铝基电路板由外壳覆盖，外壳的厚度为1～2mm；外壳上设有与冠状光学透镜数量相同的通孔，各冠状光学透镜分别通过不同通孔突出于外壳之外；外壳边沿设有起固定作用的固定孔，以及用于导线通过的导线孔。
进一步的限定是，所述多联体光学透镜的冠状光学透镜为2个，其间距为21mm；外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该处厚度为4.8mm。
进一步的限定是，所述多联体光学透镜的冠状光学透镜为3个，各冠状光学透镜位于同一直线，相邻冠状光学透镜的间距为27mm；外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该处厚度为4.6mm。
进一步的限定是，所述多联体光学透镜的冠状光学透镜为4个，各冠状光学透镜成矩形分布，相邻冠状光学透镜的间距为27mm；外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该处厚度为4.6mm。
进一步的限定是，各冠状光学透镜的发光角度均为150°。
本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本发明的多联体光学透镜针对2到5颗6000K度色温的高亮白光5050贴片LED灯珠，区别于传统的直插式灯珠的模组，体积更小且实际光衰小于直插式灯珠；
(2)本发明采用1.6t厚度的金属铝基电路板，厚度设置合理，保证了模组背面的稳固性；
(3)本发明通过连接板上的限位柱以及与之配套的金属铝基电路板上的限位孔的设置，使得多联体光学透镜易于固定，便于整个灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的组装；
(4)本发明整体厚度适中，并且塑料外壳的电源节点处4.6或4.8mm的厚度设置，起到保护电源接点的作用，区别于传统模组电源接点裸露现象，解决了长时间使用过程中的开短路现象；
(5)本发明的光学透镜发光角度为150°，大于传统光学透镜120°的发光角度，散射角度更大，照度更高；
(6)本发明的多联体光学透镜，针对LED灯珠5050不同数量设计，相邻冠状光学透镜的间距设置合理，充分利用了该灯珠的发光特性，照度更高；
(7)本发明采用多联体光学透镜的整体结构，摒弃传统光学透镜零散排布，有利于多联体光学透镜在制造利用工艺一次成型，使得安装方便，并且定位准确，能充分发挥LED灯珠的发光效果；
(8)本发明的多联体光学透镜被外壳密封在金属铝基电路板上，保证了灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的防水性。
附图说明
图1是实施例1的灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的结构示意图。
图2是实施例1的多联体光学透镜的结构示意图。
图3是是实施例2的灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的结构示意图。
图4是实施例2的多联体光学透镜的结构示意图。
图5是实施例3的灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的结构示意图。
图6是实施例3的多联体光学透镜的结构示意图。
图中：1-多联体光学透镜，2-外壳，3-固定孔，4-导线孔，5-导线，6-凸起处，101-冠状光学透镜，102-凸沿，103-连接板，104-限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
结合图1和图2，本发明提供了一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，包括外壳2和用于安装电子元器件的金属铝基电路板，所述金属铝基电路板上设有多联体光学透镜1，所述多联体光学透镜由2个形状相同的冠状光学透镜101及其之间的连接板103组成，其间距为21mm，各冠状光学透镜的发光角度均为150°。各冠状光学透镜底部边沿均设有一圈凸沿102，所述连接板下方设有凸起的限位柱104，金属铝基电路板上与限位柱对应的位置设有凹下的限位孔。限位柱以及与之配套的金属铝基电路板上的限位孔的设置，使得多联体光学透镜易于固定，便于整个灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的组装。
金属铝基电路板的厚度为1～2mm，金属铝基电路板由外壳覆盖，外壳的厚度为1～2mm；外壳上设有与冠状光学透镜数量相同的通孔，各冠状光学透镜分别通过不同通孔突出于外壳之外；外壳边沿设有起固定作用的固定孔3，以及用于导线5通过的导线孔4。
外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该凸起处6厚度为4.8mm。
所述外壳采用ABS+PC的混合塑料，户外使用既能防火又能耐高低温，区别于传统模组需要选择适应条件下的长期户外正常工作。外壳采用注塑工艺覆盖于金属铝基电路板，并使多联体光学透镜的冠状光学透镜突出于外壳上设置的通孔，保证了整个灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的密封性能。
实施例2：
结合图3和图4，本发明提供了一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，包括外壳2和用于安装电子元器件的金属铝基电路板，所述金属铝基电路板上设有多联体光学透镜1，所述多联体光学透镜由3个形状相同的位于同一直线上的冠状光学透镜101及其之间的连接板103组成，相邻冠状光学透镜的间距为27mm，各冠状光学透镜的发光角度均为150°。各冠状光学透镜底部边沿均设有一圈凸沿102，所述连接板下方设有凸起的限位柱104，金属铝基电路板上与限位柱对应的位置设有凹下的限位孔。限位柱以及与之配套的金属铝基电路板上的限位孔的设置，使得多联体光学透镜易于固定，便于整个灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的组装。
金属铝基电路板的厚度为1～2mm，金属铝基电路板由外壳覆盖，外壳的厚度为1～2mm；外壳上设有与冠状光学透镜数量相同的通孔，各冠状光学透镜分别通过不同通孔突出于外壳之外；外壳边沿设有起固定作用的固定孔3，以及用于导线5通过的导线孔4。
外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该凸起处6厚度为4.6mm。
所述外壳采用ABS+PC的混合塑料，户外使用既能防火又能耐高低温，区别于传统模组需要选择适应条件下的长期户外正常工作。外壳采用注塑工艺覆盖于金属铝基电路板，并使多联体光学透镜的冠状光学透镜突出于外壳上设置的通孔，保证了整个灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的密封性能。
实施例3：
结合图5和图6，本发明提供了一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，包括外壳2和用于安装电子元器件的金属铝基电路板，所述金属铝基电路板上设有多联体光学透镜1，所述多联体光学透镜由4个形状相同的冠状光学透镜101及其之间的连接板103组成，各冠状光学透镜成矩形分布，相邻冠状光学透镜的间距为27mm，各冠状光学透镜的发光角度均为150°。各冠状光学透镜底部边沿均设有一圈凸沿102，所述连接板下方设有凸起的限位柱104，金属铝基电路板上与限位柱对应的位置设有凹下的限位孔。限位柱以及与之配套的金属铝基电路板上的限位孔的设置，使得多联体光学透镜易于固定，便于整个灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的组装。
金属铝基电路板的厚度为1～2mm，金属铝基电路板由外壳覆盖，外壳的厚度为1～2mm；外壳上设有与冠状光学透镜数量相同的通孔，各冠状光学透镜分别通过不同通孔突出于外壳之外；外壳边沿设有起固定作用的固定孔3，以及用于导线5通过的导线孔4。
外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该凸起处6厚度为4.6mm。
所述外壳采用ABS+PC的混合塑料，户外使用既能防火又能耐高低温，区别于传统模组需要选择适应条件下的长期户外正常工作。外壳采用注塑工艺覆盖于金属铝基电路板，并使多联体光学透镜的冠状光学透镜突出于外壳上设置的通孔，保证了整个灌胶注塑多联体光学透镜LED模组的密封性能。
Claims (5)
1.一种灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，包括外壳和用于安装电子元器件的金属铝基电路板，其特征在于：所述金属铝基电路板上设有多联体光学透镜，所述多联体光学透镜由2至5个形状相同的冠状光学透镜及其之间的连接板组成，各冠状光学透镜底部边沿均设有一圈凸沿，所述连接板下方设有凸起的限位柱，金属铝基电路板上与限位柱对应的位置设有凹下的限位孔；金属铝基电路板的厚度为1～2mm，金属铝基电路板由外壳覆盖，外壳的厚度为1～2mm；外壳上设有与冠状光学透镜数量相同的通孔，各冠状光学透镜分别通过不同通孔突出于外壳之外；外壳边沿设有起固定作用的固定孔，以及用于导线通过的导线孔。
2.根据权利要求1所述的灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，其特征在于：所述多联体光学透镜的冠状光学透镜为2个，其间距为21mm；外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该处厚度为4.8mm。
3.根据权利要求1所述的灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，其特征在于：所述多联体光学透镜的冠状光学透镜为3个，各冠状光学透镜位于同一直线，相邻冠状光学透镜的间距为27mm；外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该处厚度为4.6mm。
4.根据权利要求1所述的灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，其特征在于：所述多联体光学透镜的冠状光学透镜为4个，各冠状光学透镜成矩形分布，相邻冠状光学透镜的间距为27mm；外壳在金属铝基电路板用于设置电源接点的位置处向外凸起，该处厚度为4.6mm。
5.根据权利要求1所述的灌胶注塑多联体光学透镜LED模组，其特征在于：各冠状光学透镜的发光角度均为150°。
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