CN105131747B - 一种弱溶剂型喷墨介质及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弱溶剂型喷墨介质及其制备方法，喷墨介质包括支持体和在支持体一侧或两侧上的弱溶剂墨接受层，所述的弱溶剂墨接受层由涂布液涂布干燥形成，所述的涂布液的组成及重量份数为：无机颗粒10～30份，水40～90份，聚合物乳液10～50份，非水溶剂5～10份。本发明制备的弱溶剂型喷墨介质涂层牢度好，涂层表面光泽度高，表面滑爽不粘手；打印后干燥速度快，吸墨性好、色密度高、耐候性好。

Description

一种弱溶剂型喷墨介质及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种喷墨介质，特别涉及一种弱溶剂型喷墨介质。

背景技术

喷墨记录方式以其无污染、低噪音、可实现无版印刷等优点而迅速普及，已广泛的应用在影像、广告等领域。

喷墨记录方式是通过喷绘仪将数字影像完美的喷绘在喷墨介质上，影像输出的质量取决于打印头的喷墨精度、喷墨墨水和接受介质性能及二者的匹配性。对于市售的喷绘仪，其打印头的喷墨精度、喷墨墨水性能已经确定，因此接收介质性能及其与喷墨墨水的匹配性是决定影像质量的关键。喷墨墨水按溶剂类型分主要可以分成2大类：水性墨水、溶剂型墨水。水性墨水对环境友好，喷墨精度高，打印的影像质量好，但打印后干燥速度慢，对介质匹配性要求高，防水性和耐候性很差，即使打印画面经覆膜处理后，也不能满足户外防水、耐候型的要求。溶剂型墨水虽然防水耐候性好，但由于溶剂型墨水有机溶剂中多含酯类和酮类溶剂，污染和毒害性大，形成的画面质量低。随着人们环保意识的逐渐增强，其市场应用受到了一定的限制。弱溶剂墨水结合两者的优点，采用如低级醇、酮、聚乳酸等作溶剂对环境无害或危害较小，形成的影像质量高，防水耐候性好，将会成为喷墨领域长期开发研究的方向。作为与之配套的介质，适用于弱溶剂墨水的喷墨介质研究开发逐渐成为人们研究的热点。

适用于弱溶剂墨水的喷墨介质专利有很多，例如中国CN 103897540 A公开了一种高光亮表观的可吸收弱溶剂墨的涂层配方，采用自交联丙烯酸酯乳液做吸墨主体，但其产品存在涂层发粘、吸墨性不足的问题。

又如中国专利CN1103895382 A公开了一种高光弱溶剂相纸双层涂层配方，上层用纯丙乳液，下层用EVA 乳液，解决了涂层发粘和吸墨性的矛盾。双层涂层存在工艺工艺复杂，生产费用高的问题。

再如中国专利CN102658744A公开了一种弱溶剂型喷墨载体材料，需要在在基材上先涂布底涂，再在上面涂布吸墨层，吸墨层由75%的纯丙乳液、10%聚氯乙烯乳液、10%的碳酸钙、2%的抑泡剂、1.5%硅胶、0.9的钛白粉、0.2增白剂、0.1%正丁醇、0.1%的氯化钠及氨水。该发明专利对支持体的附着力较差，需要先涂布底涂层。

中国专利CN 103897540 A、CN102658744A公开的喷墨介质均没有提及打印后的干燥速度，CN102658744A虽然提及了快速干燥，其干燥时间长达5分钟。这是因为目前市售弱溶剂喷墨介质均存在打印后干燥慢的问题，因此市售的喷绘设备大都设计了加热板辅助加热，以保证收卷时打印图像完全干燥、不会发生图像粘连的问题。

发明内容

本发明用于克服上述技术缺陷，提供一种无需底涂，直接在支持体上涂布墨水接受层，具有滑爽不粘手的高光泽表面、打印后干燥速度快、色密度高，耐候性好的，适用户外的弱溶型喷墨介质。

本发明所述问题是用如下技术方案解决的。

一种弱溶剂型喷墨介质，包括支持体和在支持体一侧或两侧上的弱溶剂墨接受层，所述的支持体为50～500微米的纸基、涂塑纸基、PET、TAC、PVC、PE、PC、PNT中的一种；所述的弱溶剂墨接受层由涂布液涂布干燥形成，所述的涂布液的组成及重量份数为：

无机颗粒 10～30份

去离子水 40～90份

聚合物乳液 10～50份

非水溶剂 5～10份；

所述的聚合物乳液为聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚氨酯乳液中的一种或几种，所述的聚合物乳液的固体含量为50%，所述的无机颗粒为经偶联剂改性的直径为0.2～10微米的二氧化硅和/或二氧化钛。

上述弱溶剂型喷墨介质，所述涂布液的组成及重量份数为：

改性无机颗粒 10～30份

去离子水 40～90份

聚合物乳液 10～50份

非水溶剂 5～10份

上述弱溶剂型喷墨介质，所述聚合物乳液为聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液一种或二种。

上述弱溶剂型喷墨介质，所述偶联剂为钛酸偶联剂或硅烷偶联剂。

上述弱溶剂型喷墨介质，所述改性无机颗粒的改性剂为无机颗粒重量的20～50%。

上述弱溶剂型喷墨介质，所述钛酸偶联剂为辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯或双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的一种。

上述弱溶剂型喷墨介质，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)－3-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)－3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-正丁基-3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-脲丙基三甲氧基硅烷，3-脲丙基三乙氧基硅烷， 3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷，3-(苯基氨基)丙基三乙氧基硅烷，3-二乙胺基丙基三甲氧基硅烷，N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三-(2-甲氧乙氧基)-硅烷，乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种。

上述弱溶剂型喷墨介质，所述聚合物乳液的玻璃化转变温度为20～50℃。

一种弱溶剂型喷墨介质的制备方法，其步骤如下：

a）按照比例，将无机颗粒、水加入容器中，分散均匀后，加入改性剂，在20～95℃下，反应1～48小时，制备为改性无机颗粒分散液。

b) 在上述改性无机颗粒分散液中加入聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚氨酯乳液等聚合物乳液、非水溶剂、交联剂，搅拌均匀，静置消泡，制备喷墨接受层涂液；

c）将上述涂布液涂布在支持体上；

d）通过热风加热的干燥箱，在50～70℃温度下干燥2～3分钟，之后， 70～120℃温度下干燥4～6分钟，之后； 70～40℃下干燥2～3分钟。

上述制备方法，所述的无机颗粒的改性方法为：

a）按比例将无机颗粒、水、加入容器中，在5000~ 10000rpm下分散15 ~60分钟；

b)温度保持在20～95℃，将改性剂和1～10%浓度的酸同时逐步注入分散好的无机颗粒中，继续搅拌1小时，将搅拌速度降低至1～500rpm，继续搅拌反应1～48小时，终止改性反应。

有益效果

（1）本发明无需涂布底涂层，直接在各种支持体如上原纸纸基、涂塑纸基、PET、TAC、PVC、PE、PC、PNT涂布喷墨接受层，涂层牢度好，涂层的附着力可达0级。

（2）本发明通过对无机颗粒的改性，使弱溶剂墨水中的着色剂均匀排列在无机颗粒表面，使得吸墨性好、无墨堆积问题，打印后干燥速度快，色密度高，色彩还原逼真。

（3）本发明改性剂在无机颗粒和有机物之间的‘分子桥’作用，使得其不仅在没有底涂的PET片基上也能获得很好的涂层牢度，还解决了乳液类涂层普遍回粘的问题。

（4）本发明打印输出的影像防水性佳，耐候性好，适用于户外高精细喷绘材料。

附图说明

图1为本发明弱溶剂型喷墨介质结构示意图；

图2为 喷墨打印介质干燥时间测试标板。

图中各标号表示为：1-支持体；2－弱溶剂墨接受层。

具体实施方式

本发明所述的弱溶剂型喷墨介质，包括支持体和在支持体一侧或两侧上的弱溶剂墨接受层，下面分述如下。

支持体

所述的支持体为50～500微米的纸基、涂塑纸基、PET、TAC、PVC、PE、PC、PNT中的一种；其厚度如果低于50微米，在涂布过程中易出现撕裂、断片的问题，如高于500微米，会出现收卷的问题。另外，基材也可以通过电晕放电处理等表面处理来改善墨接受层的涂布性。本发明中优选基材是透明的。

墨接受层

本发明所述的弱溶剂墨接受层由涂布液涂布干燥形成，所述涂布液的组成及重量份数为：

改性无机颗粒 10～30份

去离子水 40～90份

聚合物乳液 10～50份

非水溶剂 5～10份；

本发明所述的聚合物乳液为聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚氨酯乳液中的一种或几种。优选聚合物乳液为聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液中的一种或二种。

聚合物乳液作为成膜物质，除了将无机颗粒粘附在基材上、使其不能产生裂纹等弊病外，还有吸收弱溶剂墨水中的溶剂作用。聚合物乳液为10～50份，所述的份数为聚合物乳液的份数，聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚氨酯乳液固体含量均为50%，聚合物乳液含量如果太低不能将无机颗粒粘附在支持体上，将会产生裂纹、掉粉的问题；如高于50份，打印后墨水不能快速渗透，导致干燥慢的问题。聚合物乳液选用玻璃化转变温度为20～50℃，如玻璃化温度低于20℃，会使涂层发粘，如玻璃化温度高于50℃，会使涂层变脆性，使用过程中易造成涂层裂纹问题。改性无机颗粒

本发明墨接受层的改性无机颗粒为10～30份，所述的无机颗粒份数为无机颗粒改性前的份数，如果高于30份，易出现掉粉的问题，低于30份会产生吸墨慢的问题。

本发明中的改性无机颗粒为经过改性剂处理的无机颗粒。作为无机颗粒可以是二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种。为了使墨水快速渗透，达到快速干燥的效果，优选二氧化硅和二氧化钛，最优选多孔二氧化硅。为了使得弱溶剂打印记录材料达到较好的画质感和吸墨性达到平衡，最优选直径为0.2～10微米的多孔二氧化硅。若多孔二氧化硅粒径过大，孔隙率过高，得到的记录材料吸墨速度快，但打印后的画面画质较粗燥，特别是人像的面部不够细腻。若多孔二氧化硅的粒径过小，吸墨速度慢。同理，二氧化钛颗粒优选直径为0.2～10微米。

无机颗粒改性剂

由于无机颗粒表面存在亲水性基团，而打印使用的弱溶剂墨水则是亲油性的，由于水油兼容差问题，弱溶剂墨水渗透至吸墨层时会在无机颗粒周围会出现排列不均匀的现象，导致出现色密度低的问题。本发明使用改性剂对无机颗粒表面进行改性，使无机颗粒表面由亲水性转化为亲油性，提高了无机颗粒对弱溶剂墨水的亲合力，使着色剂固定在无机颗粒表面，弱溶剂墨水会在无机颗粒周围更均匀、排列更致密，从而提高了色密度。

本发明中使用的改性剂为偶联剂，偶联剂中的水解基团，水解后与无机颗粒表面反应，使无机颗粒表面由亲水性转化为亲油性，提高了无机颗粒对弱溶剂墨水的亲合力，使着色剂固定在无机颗粒表面，弱溶剂墨水会在无机颗粒周围更均匀、排列更致密，从而提高了色密度。另外，偶联剂的偶联剂优选钛酸偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸偶联剂。钛酸偶联剂可以是异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、三异硬酯酸钛酸异丙酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、四异丙基二()钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯等。硅烷偶联剂可以是3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)－3-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)－3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-正丁基-3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-脲丙基三甲氧基硅烷，3-脲丙基三乙氧基硅烷， 3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷，3-(苯基氨基)丙基三乙氧基硅烷，3-二乙胺基丙基三甲氧基硅烷，N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三-(2-甲氧乙氧基)-硅烷，乙烯基三异丙氧基硅烷。

改性剂量为无机颗粒重量份的20～50%，用量如低于20%则不能将无机颗粒表面完全变为亲油性，会出现打印密度低的问题，高于50%则会带来墨堆积的问题。

非水溶剂

本发明中非水溶剂5～10份，非水溶剂可以提高各组分之间的相容性，如果低于5份会产生相分离，高于10份会带来涂布润湿问题。非水溶剂可以是选自市售的醇类如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、二丙酮醇、苯甲醇等；酮类如丙酮、丁酮、甲乙酮、甲基异丁酮，甲基正丁酮、氮甲基吡咯烷酮、环己酮、六氟丙酮；酯类如甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙醇酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、磷酸三甲酯等；卤代烷类如二氯乙烷、三氯乙烷、四氯甲烷等。

交联剂

墨接受层中任选包含一种或多种交联剂，以提高防水性。可以使密胺和氮丙啶，或其混合物。加入量在0.1～2%。加入量太低防水性太差，太高吸墨性不足。

无机颗粒的改性方法

按比例将无机颗粒、水加入容器，在5000~ 10000rpm下分散15 ~60分钟。将温度保持在20～95℃，将改性剂和1～10%质量浓度的酸同时逐步注入分散好的无机颗粒分散液中，继续搅拌1小时，将搅拌速度降低至1～500rpm，继续搅拌改性反应1～48小时，终止改性反应。控制分散时间15～60分钟，使无机颗粒充分分散，且不会出现过分散的状态。改性反应温度控制在20～95℃，如果温度太低改性反应缓慢导致反应时间太长而不经济，甚至会还出现不发生改性反应的问题，温度太高副反应太多，影响最终弱溶剂介质的打印性能。将改性剂和1～10%质量浓度的酸同时逐步注入分散好的无机颗粒分散液中，同时逐步注入使改性剂充分水解，并抑制副反应的发生。将改性搅拌速度控制至1～500rpm，可以使在无机颗粒在改性过程中，保持较好的悬浮状态，使改性反应在无机颗粒表面均匀、快速得进行。改性反应时间控制在反应1～48小时，可以使生产过程的经济性和改性反应均能达到预期的最佳效果。

喷墨接收层涂液配制

将改性无机颗粒分散液中加入聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚氨酯乳液等聚合物乳液、非水溶剂、交联剂、表面活性剂，搅拌均匀，静置消泡，制备喷墨接受层涂液。为了获得较好的表观效果，可以加入公知的表面活性剂。

涂布方式

将弱溶剂型喷墨介质涂布液涂布到支持体上的涂布方法，可以使用任意公知的方法，可以是刮刀涂布法、气刀涂布法、浸涂法、喷涂法、凹版辊涂布法、条缝涂布法、棒涂法、坡流挤压涂布法等。

涂布后的干燥方式，通过热风加热的干燥箱，在50～70℃温度下干燥2～3分钟，之后， 70～120℃温度下干燥4～6分钟，之后； 70～40℃下干燥2～3分钟。在50～70℃温度下干燥2～3分钟，挥发水分使弱溶剂墨接收层涂液浓缩。70～120℃温度下干燥4～6分钟，使无机颗粒表面部分的改性剂另一侧基团与聚合物乳液反应，使改性剂在无机颗粒和有机物之间架起‘分子桥’，使得其不仅在没有底涂的PET片基上也能获得很好的涂层牢度，还解决了乳液类涂层普遍回粘的问题。70～40℃下干燥2～3分钟。使非水溶剂充分挥发，形成弱溶剂墨接受层中形成微孔，提高吸墨性能。

下面通过实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

无机颗粒的改性

将粒径10微米的二氧化钛4克、粒径0.2微米的二氧化钛2克、粒径10微米的二氧化硅，和80ml水加入容器中，用高速搅拌在10000rpm下分散1小时，升温至70±1℃，将异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯10克和1%浓度的盐酸2毫升同时逐步注入分散好的无机颗粒中，继续搅拌60分钟，将搅拌速度降低至200rpm，改性反应6小时，终止改性反应，制备成无机颗粒改性液。

制备喷墨接受层涂布液

在上述分散改性液中加入聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚氨酯乳液等聚合物乳液、非水溶剂、交联剂，搅拌均匀，静置消泡，制备喷墨接受层涂液。

弱溶剂喷墨介质制备

将上述喷墨接受层涂液用RDS80#涂布棒，涂布在100微米厚透明PET片基上，涂布后的干燥方式，通过热风加热的干燥箱，在50～70℃温度下干燥2～3分钟，之后， 70～120℃温度下干燥4～6分钟，之后； 70～40℃下干燥2～3分钟，干燥后形成弱溶剂墨接受层，制备为弱溶剂喷墨介质1。

实施例2～8

实施例2～8中无机颗粒改性过程所用无机颗粒种类、粒径及其加入量见表1，改性剂种类、盐酸浓度、改性温度、改性时间等工艺条件见表2。涂液各组分含量见表3，所用聚合物玻璃化温度见表4，其他均按照实施例1的操作，分别制备弱溶剂喷墨介质2～8。

表1 实施例中无机颗粒的情况（单位：克）

表2 实施例中所用的改性剂、盐酸浓度、改性温度、改性时间

表3 实施例的各组分含量（单位：克）

表4聚合物乳液的玻璃化温度（单位：℃）

比较例

除不对无机颗粒改性外，其他均按照实施例6方法制备比较例。

性能测试

光泽度测试

采用XGP便携式镜向光泽度计（天津市信光科技开发公司）测试光泽度（60^。）。

涂层牢度

采用百格法（GB/T9286-88）测试涂层牢度。

喷墨记录材料性能测试

按照国家标准GBT21301－2007用爱普生Epson S70680型喷墨仪测定黄、品、青、黑四色反射密度、吸墨性、防水性。

干燥时间

环境温度（23±2）℃、相对湿度（55±10）%的条件下，在测试样张上打印干燥时间测试标板（见图1）。每一墨块的大小为1.5cm×1.5cm，它们是由100%青（C）、100%品（M）、100%黄（Y）、100%黑（K）四色墨迭加而成的。

在打印介质出机后，按照干燥标板上每个色块所标定的时间依次放上纸块，然后在纸块上加压重物（重物为2.5cm×2.5cm×8mm的不锈钢块，各钢块的重量相同）。待重物压在色块上3分钟后，取下观察其污染情况。无污染的纸块所对应的最短时间即为该介质的干燥时间。

涂层粘性

用手指用力按压在涂层上1分钟，慢慢抬起手指目测是否粘手。

耐候性测试

Epson S70680型喷墨仪打印的100%黄、100%品、100%青、100%黑色块用紫外灯照射3天后，再按照国家标准GBT21301－2007测定黄、品、青、黑四色反射密度，计算色密度衰退率，来表征耐候性。

洇渗

打印图像后,在50℃、80%湿度条件下人工老化72小时，目视判断图像变化。图像清晰、未发生模糊为A级，发生轻微模糊为B级，发生严重模糊为C级。

测试结果

（1）色密度

（2）色密度衰退率

（3）其他

由表中的数据可以看出：

本发明无需涂布底涂层，直接在PET上涂布喷墨接受层，涂层牢度好，涂层表面光泽度高，解决了乳液类涂层普遍回粘的问题。通过对无机颗粒的改性，使弱溶剂墨水中的着色剂固着在无机颗粒表面，从而使得打印后干燥速度快，吸墨性好、色密度高，打印后的影像耐候性好。而未改性的无机颗粒制备的喷墨介质，涂层牢度差，吸墨性差，出现了墨堆积问题，干燥速度慢。在人工老化3天的条件下还出现了洇渗问题，足以说明其不能用于户外材料。

Claims (8)

1.一种弱溶剂型喷墨介质，包括支持体和在支持体一侧或两侧上的弱溶剂墨接受层，所述支持体为50～500微米厚度的原纸纸基、涂塑纸基、PET、TAC、PVC、PE、PC或PNT中的一种，其特征在于，所述弱溶剂墨接受层由涂布液涂布干燥形成，所述涂布液的组成及重量份数为：

无机颗粒10～30份

去离子水40～90份

聚合物乳液10～50份

非水溶剂5～10份；

所述聚合物乳液为聚丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液或聚氨酯乳液中的一种或几种；所述聚合物乳液的固体含量为50％，所述的无机颗粒为经偶联剂改性的直径为0.2～10微米的二氧化硅和/或二氧化钛；

所述的聚合物乳液的玻璃化转变温度为20～50℃。

2.根据权利要求1所述的弱溶剂型喷墨介质，其特征在于，所述涂布液的组成及重量份数为：

所述聚合物乳液为聚丙烯酸乳液或聚醋酸乙烯乳液的一种或二种。

3.根据权利要求2所述的弱溶剂型喷墨介质，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

4.根据权利要求3所述的弱溶剂型喷墨介质，其特征在于，所述的改性无机颗粒用的改性剂为无机颗粒重量的20～50％。

5.根据权利要求4所述的弱溶剂型喷墨介质，其特征在于，所述的钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、三异硬酯酸钛酸异丙酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯或双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的一种。

6.根据权利要求4所述的弱溶剂型喷墨介质，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)－3-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)－3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，N-正丁基-3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-脲丙基三甲氧基硅烷，3-脲丙基三乙氧基硅烷，3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷，3-(苯基氨基)丙基三乙氧基硅烷，3-二乙胺基丙基三甲氧基硅烷，N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三-(2-甲氧乙氧基)硅烷或乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种。

7.一种制备如权利要求1～6任一项所述弱溶剂型喷墨介质的方法，其特征在于，制备步骤如下：

a)按照比例，将无机颗粒、去离子水加入容器中，分散均匀后，加入改性剂，在20～95℃下，反应1～48小时，制备为改性无机颗粒分散液；

b)在上述改性无机颗粒分散液中加入聚合物乳液、非水溶剂、交联剂，搅拌均匀，静置消泡，制备喷墨接受层涂布液；

c)将上述涂布液涂布在支持体上；

d)通过热风加热干燥箱，在50～70℃温度下干燥2～3分钟，之后，70～120℃温度下干燥4～6分钟，之后，70～40℃下干燥2～3分钟。

8.根据权利要求7所述的弱溶剂型喷墨介质的制备方法，其特征在于，所述无机颗粒的改性方法为：

a)按比例将无机颗粒、去离子水加入容器中，在5000～10000rpm下分散15～60分钟；

b)温度保持在20～95℃，将改性剂和1～10％质量浓度的酸同时逐步注入分散好的无机颗粒中，继续搅拌1小时，将搅拌速度降低至1～500rpm，继续搅拌反应1～48小时，终止改性反应。