CN105315724A - 一种纳米氧化铝复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米氧化铝复合材料,所述复合材料为平均粒径为20~60nm的球体，由纳米氧化铝形成外层，将高岭土包覆在球内，其由高岭土、磷酸二氢钠、磷酸铝反应制得，该复合材料综合了高岭土与纳米氧化铝的优良性能，可进一步作为其他材料的粘结剂或增强填料使用。
Description
技术领域
本发明涉及纳米氧化铝的技术领域。
背景技术
高岭土在工业生产中有广泛的用途，例如可用作粘结剂、增强填料、润滑填料等，在这些情况下，高岭土的自身性能和分散效果往往对材料的性能具有明显的影响，常规形态的高岭土通常韧性较差，加入材料中后容易出现团聚等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提出一种由纳米氧化铝与高岭土复合的复合材料，该材料可以作为粘结剂或增强材料添加入其他复合体系中。
本发明的技术方案如下：
一种纳米氧化铝复合材料，该复合材料平均粒径为20~60nm的球体，由纳米氧化铝形成外层，将高岭土包覆在球内，其由以下步骤制备得到：
1）将高岭土加入去离子水中，进行超声分散10~30min，其后向分散液中加入磷酸二氢钠与磷酸铝，再次进行超声分散10~30min，得到前驱体溶液；
2）将前驱体溶液在60~80℃下、于氮气氛围中加热回流20~40min，其后进行自然冷却，冷却后进行抽滤，将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60~90℃下研磨30~60min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。
优选的是：所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为5~7份、0.1~0.3份、2~5份。
另外优选的是：所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为6份、0.2份、4份。
该复合材料综合了高岭土与纳米氧化铝的优良性能，可进一步作为其他材料的粘结剂或增强填料使用。
具体实施方式
实施例1
1）将质量份为5份的高岭土加入60份去离子水中，进行超声分散10min，其后向分散液中加入0.1份磷酸二氢钠与2份磷酸铝，再次进行超声分散10min，得到前驱体溶液；
2）将前驱体溶液在60℃下、于氮气氛围中加热回流20min，其后进行自然冷却，冷却后进行抽滤，将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60℃下研磨60min，即得到所述纳米氧化铝复合材料，所得的纳米氧化铝复合材料平均粒径为50nm。
实施例2
1）将质量份为7份的高岭土加入90份去离子水中，进行超声分散30min，其后向分散液中加入0.3份磷酸二氢钠与5份磷酸铝，再次进行超声分散30min，得到前驱体溶液；
2）将前驱体溶液在80℃下、于氮气氛围中加热回流40min，其后进行自然冷却，冷却后进行抽滤，将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于90℃下研磨30min，即得到所述纳米氧化铝复合材料，所得纳米氧化铝复合材料平均粒径为25nm。
实施例3
1）将质量份为6份的高岭土加入80份去离子水中，进行超声分散20min，其后向分散液中加入0.2份磷酸二氢钠与4份磷酸铝，再次进行超声分散20min，得到前驱体溶液；
2）将前驱体溶液在70℃下、于氮气氛围中加热回流30min，其后进行自然冷却，冷却后进行抽滤，将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于80℃下研磨40min，即得到所述纳米氧化铝复合材料，所得纳米氧化铝复合材料平均粒径为30nm。
Claims (3)
1.一种纳米氧化铝复合材料，其特征在于：所述复合材料为平均粒径为20~60nm的球体，由纳米氧化铝形成外层，将高岭土包覆在球内，其由以下步骤制备得到：
1）将高岭土加入去离子水中，进行超声分散10~30min，其后向分散液中加入磷酸二氢钠与磷酸铝，再次进行超声分散10~30min，得到前驱体溶液；
2）将前驱体溶液在60~80℃下、于氮气氛围中加热回流20~40min，其后进行自然冷却，冷却后进行抽滤，将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60~90℃下研磨30~60min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化铝复合材料，其特征在于：所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为5~7份、0.1~0.3份、2~5份。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化铝复合材料，其特征在于：所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为6份、0.2份、4份。
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| CN1468289A (zh) * | 2000-10-09 | 2004-01-14 | 复合粒子 | |
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| CN103436055A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-11 | 郴州四方立投资有限公司 | 一种纳米氧化铝包覆高岭土复合材料的制备方法 |
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