CN105546263B - 截流组件以及具有其的截流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截流组件以及具有其的截流装置，截流组件包括：多个叠片，相邻的所述两个叠片之间限定出叠片流道，所述叠片流道具有流道进口和流道出口，其中由所述多个叠片限定形成的至少一个叠片流道通过所述流道进口和所述流道出口串接设置。两个相邻的叠片之间可以限定出叠片流道，相邻的叠片流道之间可以互相连通，从而当液体流经截流组件时，液体需要流经多个叠片流道，从而可以提升截流组件的截流效果，而且叠片制造简单，叠片流道构造简单且可靠，可以保证截流组件的工作可靠性。

Description

截流组件以及具有其的截流装置

技术领域

本发明涉及净水机的截流装置技术领域，尤其涉及一种截流组件以及具有该截流组件的截流装置。

背景技术

反渗透净水机以反渗透膜为主要滤芯，配合其他滤芯对自来水进行过滤，以达到净化水的效果。因为反渗透膜需要较高的工作压力，通常为0.4～0.8MPa，所以反渗透净水机通常设置了增压泵来进行增压。而为了维持反渗透膜的工作压力，必须在反渗透膜滤芯后设置截流装置，并且通过截流装置排出反渗透膜工作时所产生的浓缩水。根据截流装置所排出浓缩水流量的不同可以将截流装置区分为不同的规格，如300mL/min和420mL/min。所以，截流装置是净水机核心部件之一，截流装置直接影响到净水机的整机性能。

截流装置有针孔式和毛细管式。针孔式截流装置的原理如下：水从进口端进入，通过一个直径非常小的微孔(直径约0.4mm)后再从出口端排出。由于针孔的孔径较小，在极短的孔径长度L内也能产生较大的压降，因此在出口端压力为0时也能保持进口端一定的压力。毛细管式截流装置原理与针孔式截流装置原理类似，将毛细管镶在进口端与出口端之间，由毛细管起到截流和降压的作用。

但是，随着水资源短缺，节水要求不断提高，反渗透净水机需要最大限度地减少浓缩水的排放，因此需要更高效的截流装置。针阀式截流装置为了提高截流效果，会将孔径做得非常小，但孔径小必然会带来一些问题。比如很小的异物将孔堵塞后会造成浓缩水无法排放，反渗透膜的工作压力异常大，容易造成反渗透净水机出水水质不达标，且极大地缩短反渗透膜滤芯的寿命。同时孔径小了之后容易造成气堵，噪音大等影响净水机的体验。毛细管式截流装置为了提高截流效果，可以将毛细管加长。毛细管加长，其截流效果也加强。但毛细管过长，会造成截流装置生产安装困难，成本提高。而且劣质的毛细管容易脱落失效，造成截流效果下降，反渗透净水机所排出的浓缩水增加，净水却减少。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种截流效果较好的截流组件。

本发明进一步地提出了一种截流装置。

根据本发明的截流组件，包括：多个叠片，相邻的所述两个叠片之间限定出叠片流道，所述叠片流道具有流道进口和流道出口，其中由所述多个叠片限定形成的至少一个叠片流道通过所述流道进口和所述流道出口串接设置。

根据本发明的截流组件，两个相邻的叠片之间可以限定出叠片流道，相邻的叠片流道之间可以互相连通，从而当液体流经截流组件时，液体需要流经多个叠片流道，从而可以提升截流组件的截流效果，而且叠片制造简单，叠片流道构造简单且可靠，可以保证截流组件的工作可靠性。

另外，根据本发明的截流组件还可以具有以下区别技术特征：

在本发明的一些示例中，所述叠片的至少一个侧面上形成有子流道，相邻两个所述叠片上的子流道扣合从而限定出所述叠片流道。

在本发明的一些示例中，相邻两个所述叠片的朝向彼此的侧面上所形成的子流道形状相同。

在本发明的一些示例中，所述叠片的两个侧面上均形成有所述子流道，且该两个侧面上的子流道在该叠片的轴向上位置相对。

在本发明的一些示例中，每个所述叠片上的子流道构造为圆弧形。

在本发明的一些示例中，每个所述叠片上的子流道均为多个且在所述叠片的径向上从内向外依次布置。

在本发明的一些示例中，所述叠片的两个侧面上均形成有所述子流道，且所述叠片内还形成有连通该两个子流道的连通通道。

在本发明的一些示例中，相邻的两个所述叠片的连通通道错开设置。

在本发明的一些示例中，所述叠片流道的直径在0.5mm-2.0mm之间。

在本发明的一些示例中，所述多个叠片沿轴向层叠设置。

在本发明的一些示例中，所述叠片为盘状结构。

根据本发明的截流装置，包括：外壳和设置在所述外壳内的截流组件，所述截流组件为所述的截流组件。在截流组件中，液体需要流经多个叠片流道和连通通道，然后液体可以通过出水口流出截流装置，从而可以提升截流装置的截流效果，可以提升净水机的节水效果。

另外，根据本发明的截流装置还可以具有以下区别技术特征：

在本发明的一些示例中，所述多个叠片的径向尺寸相同。

在本发明的一些示例中，所述截流装置还包括：补充叠片，所述补充叠片的径向尺寸与所述叠片的径向尺寸相同。

附图说明

图1是根据本发明实施例的截流装置的结构示意图；

图2是图1中所示的截流装置的剖视图；

图3是根据本发明实施例的截流组件中的叠片的示意图；

图4是图3中所示的叠片的剖视图；

图5是两个图3中所示的叠片相互扣合的结构示意图；

图6是图5中所示的两个叠片扣合形成的叠片流道的示意图；

图7是根据本发明实施例的截流组件的示意图。

附图标记：

截流装置1000；

截流组件100；

叠片10；子流道11；

叠片流道20；流道进口30；流道出口40；连通通道50；补充叠片60；

外壳200；上壳体210；进水口211；下壳体220；出水口221。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的截流组件100。结合图1和图2所示，截流装置1000可以包括截流组件100和外壳200，截流组件100设置在外壳200内，截流组件100可以起到截流的作用。

结合图5和图6所示，根据本发明实施例的截流组件100可以包括多个叠片10，相邻的两个叠片10之间限定出叠片流道20，液体可以在叠片流道20中流动。可选地，如图3和图4所示，叠片10的至少一个侧面上形成有子流道11，相邻两个叠片10上的子流道11扣合从而限定出叠片流道20。换言之，每个叠片流道20均可以通过两个相邻叠片10的子流道11扣合形成。优选地，相邻两个叠片10的朝向彼此的侧面上所形成的子流道11形状可以相同。例如，每个叠片10上的子流道11构造为圆弧形，从而叠片流道20的截面可以为圆形或者类圆形。或者每个子流道11的截面可以为矩形，从而叠片流道20的截面可以为矩形。可选地，如图3所示，叠片10可以为盘状结构。盘状结构的叠片10生产简单且结构可靠。

可选地，叠片10的两个侧面上均可以形成有子流道11，而且该两个侧面上的子流道11在该叠片10的轴向上位置相对。由此，每个叠片10的结构可以相同，当将两个叠片10相互扣合时，两个子流道11可以相互扣合以形成叠片流道20，从而可以降低截流组件100的制造难度。

可选地，如图3所示，每个叠片10上的子流道11均为多个，而且多个子流道11在叠片10的径向上从内向外依次布置。通过在叠片10的侧面上设置多个相互连通的子流道11，可以增加液体在叠片10的侧面上的流动路径，从而可以提升截流组件100的截流效果。

叠片流道20具有流道进口30和流道出口40，其中由多个叠片10限定形成的至少一个叠片流道20通过流道进口30和流道出口40串接设置。由此，当液体流经截流组件100时，液体需要流经至少一个叠片流道20，从而可以使得截流组件100的截流效果好，可以使得净水机的节水效果好，而且通过两个相邻叠片10可以限定出叠片流道20，从而叠片流道20制造简单，可以降低截流组件100的制造难度，并且叠片流道20结构稳定，可以保证截流组件100的工作可靠性。

根据本发明的一个实施例，如图3和图4所示，叠片10的两个侧面上可以均形成有子流道11，而且叠片10内还形成有连通该两个子流道11的连通通道50。当叠片10的两个侧面上均形成有子流道11时，三个相邻的叠片10可以限定出两个完整的叠片流道20，而且两个叠片流道20可以通过中间的叠片10上的连通通道50相连通，从而可以使得截流组件100结构简单且可靠，而且叠片流道20较多，截流组件100的截流效果好。

可选地，相邻的两个叠片10的连通通道50可以错开设置。可以理解的是，结合图5和图6所示，在同一叠片流道20上，流道进口30处连通有一个连通通道50，流道出口40处连通有一个连通通道50，由于流道进口30和流道出口40位置的不同，而且每个连通通道50均可以平行于叠片10的轴向延伸，从而两个相邻的叠片10的连通通道50错开设置，而且错开设置的两个连通通道50可以便于液体在多个叠片流道20内的流动，可以保证截流组件100的截流效果。

为了避免叠片流道20发生堵塞的现象，可选地，叠片流道20的直径可以在0.5mm-2.0mm之间。而且由于截流组件100中设置有多个叠片流道20，所以截流组件100可以保证对液体的截流效果。优选地，叠片流道20的直径可以在1.0mm。

可选地，多个叠片10可以沿轴向层叠设置。其中，需要说明的是，技术人员可以根据实际的需求选取叠片10的数量，通过合理设定叠片10的数量，至少一定程度上可以控制截流组件100的截流性能，从而可以使得具有该截流组件100的截流装置1000可以与相应的净水机相匹配，进而可以保证截流装置1000在净水机内的工作可靠性。

根据本发明实施例的截流组件100，两个相邻的叠片10之间可以限定出叠片流道20，相邻的叠片流道20之间可以互相连通，从而当液体流经截流组件100时，液体需要流经多个叠片流道20，从而可以提升截流组件100的截流效果，而且叠片10制造简单，叠片流道20构造简单且可靠，可以保证截流组件100的工作可靠性。

根据本发明实施例的截流装置1000，包括外壳200和上述实施例的截流组件100，截流组件100设置在外壳200内。其中，如图2所示，外壳200可以包括上壳体210和下壳体220，上壳体210和下壳体220可以通过螺纹连接，上壳体210上可以设置有进水口211，下壳体220上可以设置有出水口221，液体可以通过进水口211流经截流组件100，在截流组件100中，液体需要流经多个叠片流道20和连通通道50，然后液体可以通过出水口221流出截流装置1000，从而可以提升截流装置1000的截流效果，可以提升净水机的节水效果。

可选地，多个叠片10的径向尺寸可以相同。由此，可以使得叠片10制造简单，而且多个叠片10可以相互配合，可以降低截流装置1000的生产难度。

可选地，截流装置1000还可以包括：补充叠片60，补充叠片60的径向尺寸与叠片10的径向尺寸相同。具体地，如图7所示，补充叠片60可以为圆环形，而且补充叠片60可以位于叠片10的一侧，通过合理设置叠片10和补充叠片60的数量，可以得到理想的截流效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种截流组件，其特征在于，包括：

多个叠片，相邻的两个所述叠片之间限定出叠片流道，所述叠片流道具有流道进口和流道出口，其中由所述多个叠片限定形成的至少一个叠片流道通过所述流道进口和所述流道出口串接设置，所述叠片的侧面上形成有子流道，相邻两个所述叠片上的子流道扣合从而限定出所述叠片流道，每个所述叠片上的子流道均为多个且在所述叠片的径向上从内向外依次布置，所述叠片的两个侧面上均形成有所述子流道，且所述叠片内还形成有连通该两个子流道的连通通道，相邻的两个所述叠片的连通通道错开设置，所述叠片流道的直径在0.5mm-2.0mm之间。

2.根据权利要求1所述的截流组件，其特征在于，相邻两个所述叠片的朝向彼此的侧面上所形成的子流道形状相同。

3.根据权利要求1所述的截流组件，其特征在于，所述叠片的两个侧面上均形成有所述子流道，且该两个侧面上的子流道在该叠片的轴向上位置相对。

4.根据权利要求1所述的截流组件，其特征在于，每个所述叠片上的子流道构造为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的截流组件，其特征在于，所述多个叠片沿轴向层叠设置。

6.根据权利要求1所述的截流组件，其特征在于，所述叠片为盘状结构。

7.一种截流装置，其特征在于，包括：外壳和设置在所述外壳内的截流组件，所述截流组件为根据权利要求1-6中任一项所述的截流组件。

8.根据权利要求7所述的截流装置，其特征在于，所述多个叠片的径向尺寸相同。

9.根据权利要求8所述的截流装置，其特征在于，还包括：补充叠片，所述补充叠片的径向尺寸与所述叠片的径向尺寸相同。