CN106493855B - 一种梁板侧面外伸筋留置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种梁板侧面外伸筋留置方法，属于梁板类构件施工领域，包括步骤1）将定位胎具放置在需要安装外伸筋的位置，胎具底部前沿与已放出的模板边线对齐，然后将外伸筋挂在定位胎具的钢筋挂点上，且外伸筋与定位胎具贴合，定位后将外伸筋焊接到钢筋骨架上；2）焊接完成后，使用泡沫止浆条将外伸筋缠绕紧密；3）拆模后，按钢筋印将外伸筋从混凝土中挖出，处理得掰平后外伸钢筋。本发明使用定位胎具进行外伸钢筋安装，操作方便简洁，利用钢筋自身弹力，模板拆除后，外伸钢筋顶部自动弹出灰皮，下部紧贴表面，预埋位置明显，易于寻找凿出；由于和模板贴合紧密并粘有双面胶条，凿出时对混凝土表面损坏小，表观质量好。

Description

一种梁板侧面外伸筋留置方法

技术领域

本发明涉及一种梁板侧面外伸筋留置方法，属于梁板类构件施工领域。

背景技术

预制混凝土空心板相互间通常通过后浇铰缝连接，因此其两侧留置外伸筋以增强其整体性能，外伸筋形状从侧面看为U型，从板端面看为之字型，由于外伸筋与侧模板发生触碰，会影响施工质量和施工效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种梁板侧面外伸筋留置方法，操作方便，确保施工质量和施工效率。

为了实现上述目的，本发明采用的一种梁板侧面外伸筋留置方法，在该方法中使用了定位胎具本体，所述定位胎具本体包括呈L形的胎具架、设置在胎具架内的支撑筋、及设置在胎具架前端的弯折块，所述弯折块上设有两个用于定位外伸筋的钢筋挂点；

该外伸筋留置方法具体包括以下步骤，

1)将定位胎具放置在需要安装外伸筋的位置，胎具底部前沿与已放出的模板边线对齐，然后将外伸筋挂在定位胎具的钢筋挂点上，且外伸筋与定位胎具贴合，定位后将外伸筋焊接到钢筋骨架上；

2)焊接完成后，使用泡沫止浆条将外伸筋缠绕紧密；

3)拆模后，按钢筋印将外伸筋从混凝土中挖出，处理得掰平后外伸钢筋。

作为改进，所述胎具架由两块钢板焊接组成。

作为改进，所述弯折块为方形块，弯折块设置在胎具架的上端，所述钢筋挂点为圆柱状，钢筋挂点设置在弯折块的上端。

作为改进，所述支撑筋为多根，支撑筋两端焊接在胎具架上。

作为改进，所述外伸筋采用11#钢筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)使用定位胎具进行外伸钢筋安装，操作方便简洁。

2)利用钢筋自身弹力，模板拆除后，外伸钢筋顶部自动弹出灰皮，下部紧贴表面，预埋位置明显，易于寻找凿出。

3)由于和模板贴合紧密并粘有双面胶条，凿出时对混凝土表面损坏小，表观质量好。

附图说明

图1为本发明中定位胎具的结构示意图；

图2为本发明中定位胎具与外伸筋安装结构示意图；

图3为梁板浇筑后混凝土上的钢筋印示意图；

图中：1、胎具架，2、支撑筋，3、弯折块，4、钢筋挂点，5、定位胎具本体，6、混凝土梁板断面，7、外伸筋，8、原模板边线，9、钢筋印，10、掰平后外伸钢筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图2和图3所示，一种梁板侧面外伸筋留置方法，在该方法中使用了定位胎具本体5，所述定位胎具本体5包括呈L形的胎具架1、设置在胎具架1内的支撑筋2、及设置在胎具架1前端的弯折块3，所述弯折块3上设有两个用于定位外伸筋7的钢筋挂点4；

该外伸筋留置方法具体包括以下步骤，

1)将定位胎具放置在需要安装外伸筋的位置，胎具底部前沿与已放出的模板边线对齐，然后将外伸筋7挂在定位胎具的钢筋挂点4上，且外伸筋7与定位胎具贴合，定位后将外伸筋7焊接到钢筋骨架上；

2)焊接完成后，使用泡沫止浆条将外伸筋7缠绕紧密；

3)拆模后，按钢筋印9将外伸筋7从混凝土中挖出，处理得掰平后外伸钢筋10。

作为实施例的改进，所述胎具架1由两块钢板焊接组成。

作为实施例的改进，所述弯折块3为方形块，弯折块3设置在胎具架1的上端，所述钢筋挂点4为圆柱状，钢筋挂点4设置在弯折块3的上端。

作为实施例的改进，所述支撑筋2为多根，支撑筋2两端焊接在胎具架1上。

作为实施例的改进，所述外伸筋7采用11#钢筋。

本发明的原理，具体如图2所示，在原模板与水平面角度的基础上，将胎具板面线与水平夹角缩小2°(即由下端的β角变为上端α角，其中β为水平面与原模板边线8的夹角，α为弯折块3底部B点的两边夹角)，也即保持外伸筋7中B点位置不变，使顶部A点外放。这样的设计一是使外伸筋7外伸部分挤压模板，利用其弹性变形保证两者贴合紧密，二是使其A点附近具备更大的向外的弹性力，拆模后，利用其自弹力，自动弹出灰皮，使外伸筋7的凿出过程变得简便，而且对混凝土表面的破坏也更小。

操作时，将定位胎具放置在需要安装外伸筋7的位置(即图2中混凝土梁板断面6的一侧)，将胎具底部前沿与已放出的模板边线对齐，将11#钢筋挂在钢筋挂点4上，使高低位置准确，与胎具贴合紧密，定位后由另一名操作人员将外伸筋7焊接到钢筋骨架上，保证其不被模板的挤力挤压偏位。焊接完成后，使用泡沫止浆条将外伸筋7缠绕紧密，保证在混凝土浇筑后外伸筋7不与其粘结。拆除模板后，钢筋顶部由于自弹力自动弹出混凝土表皮，立即使用钎子按着钢筋印9将其表皮凿除，使外伸钢筋全部露出，待混凝土强度足够后，再使用别杠，将钢筋掰平，同时清除其表面的止浆条。

本发明使用定位胎具进行外伸钢筋安装，操作方便简洁，利用钢筋自身弹力，模板拆除后，外伸钢筋顶部自动弹出灰皮，下部紧贴表面，预埋位置明显，易于寻找凿出；由于和模板贴合紧密并粘有双面胶条，凿出时对混凝土表面损坏小，表观质量好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种梁板侧面外伸筋留置方法，其特征在于，在该方法中使用了定位胎具本体(5)，所述定位胎具本体(5)包括呈L形的胎具架(1)、设置在胎具架(1)内的支撑筋(2)、及设置在胎具架(1)前端的弯折块(3)，所述弯折块(3)上设有两个用于定位外伸筋(7)的钢筋挂点(4)；

该外伸筋留置方法具体包括以下步骤，

1)将定位胎具放置在需要安装外伸筋的位置，胎具底部前沿与已放出的模板边线对齐，然后将外伸筋(7)挂在定位胎具的钢筋挂点(4)上，且外伸筋(7)与定位胎具贴合，定位后将外伸筋(7)焊接到钢筋骨架上；

2)焊接完成后，使用泡沫止浆条将外伸筋(7)缠绕紧密；

3)拆模后，按钢筋印(9)将外伸筋(7)从混凝土中挖出，处理得掰平后外伸钢筋(10)。

2.根据权利要求1所述的一种梁板侧面外伸筋留置方法，其特征在于，所述胎具架(1)由两块钢板焊接组成。

3.根据权利要求2所述的一种梁板侧面外伸筋留置方法，其特征在于，所述弯折块(3)为方形块，弯折块(3)设置在胎具架(1)的上端，所述钢筋挂点(4)为圆柱状，钢筋挂点(4)设置在弯折块(3)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种梁板侧面外伸筋留置方法，其特征在于，所述支撑筋(2)为多根，支撑筋(2)两端焊接在胎具架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种梁板侧面外伸筋留置方法，其特征在于，所述外伸筋(7)采用11#钢筋。