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CN106540962A - 高致密铜杆连铸连轧生产线 - Google Patents

高致密铜杆连铸连轧生产线 Download PDF

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CN106540962A
CN106540962A CN201510613995.3A CN201510613995A CN106540962A CN 106540962 A CN106540962 A CN 106540962A CN 201510613995 A CN201510613995 A CN 201510613995A CN 106540962 A CN106540962 A CN 106540962A
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CN
China
Prior art keywords
shaft furnace
production line
continuous casting
section
copper bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510613995.3A
Other languages
English (en)
Inventor
董海亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luan Zhuotai Xianghe Metal Technology Yixing Co Ltd
Original Assignee
Luan Zhuotai Xianghe Metal Technology Yixing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luan Zhuotai Xianghe Metal Technology Yixing Co Ltd filed Critical Luan Zhuotai Xianghe Metal Technology Yixing Co Ltd
Priority to CN201510613995.3A priority Critical patent/CN106540962A/zh
Publication of CN106540962A publication Critical patent/CN106540962A/zh
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Abstract

本发明公开了高致密铜杆连铸连轧生产线,包括竖炉,竖炉依次连接流量平衡炉、连铸机、剪切机、预整机、高比例轧机、精致轧机、成圈机,竖炉和流量平衡炉之间设有除渣槽,竖炉上设有若干个燃烧器,燃烧器螺旋状分布在融化段,竖炉上还设置富氧燃烧器。本发明中竖炉的保温层采用氮化硅材质,能有效降低氧化程度,大大提高了炉体使用寿命,有效确保铜液的质量,螺旋式的燃烧器排布设计,在燃气利用率上能有效的提高,能达到50%以上,提高利用率,此外,在竖炉上设置富氧燃烧器,提高竖炉内的氧气含量,提高熔炼效果,避免成品铜上出现出气孔。

Description

高致密铜杆连铸连轧生产线
技术领域
本发明涉及铜杆生产,具体涉及高致密铜杆连铸连轧生产线。
背景技术
原有的设备在生产过程中,由于温度不能在短时间达到要求,会产生大量的废气,在成品铜杆中,就会检验出气孔,导致质量的降低和废品率的提高。而且由于原有的除渣方式不能够有效的排除铜业中的浮渣,生产时铜杆中会有大量的渣滓,影响铜杆的强度和韧度。
发明内容
本发明针对上述问题,提供了高致密铜杆连铸连轧生产线,以解决上述问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:高致密铜杆连铸连轧生产线,包括竖炉,竖炉依次连接流量平衡炉、连铸机、剪切机、预整机、高比例轧机、精致轧机、成圈机,所述的竖炉和流量平衡炉之间设有用于清除液态铜中浮渣的除渣槽,竖炉包括融化段、预热段、防撞段、加料段、烟囱,所述融化段的底部设有出铜口,所述预热段内壁设有保温层,所述融化段设有若干个燃烧器,所述燃烧器螺旋状分布在融化段。
所述保温层的由氮化硅制成。
竖炉上还设有富氧燃烧器。
富氧燃烧器包括枪头以及与枪头相连的枪身,枪身上设有进气口、观察孔,进气口设于枪身的侧壁,观察孔设于枪身的后端部,观察口设有观察窗,枪身内设有螺旋板,枪头设有冷却水套,冷却水套的一端固定连接枪头,另一端固定连接竖炉。
本发明的有益效果是:本发明中竖炉的保温层采用氮化硅材质,能有效降低氧化程度,大大提高了炉体使用寿命,有效确保铜液的质量,螺旋式的燃烧器排布设计,在燃气利用率上能有效的提高,能达到50%以上,提高利用率,此外,在竖炉上设置富氧燃烧器,提高竖炉内的氧气含量,提高熔炼效果,避免成品铜上出现出气孔。
附图说明
图1是本发明的系统框图;
图2是竖炉的结构示意图;
图3是富氧燃烧器的结构示意图。
图中:1、出铜口,2、燃烧器,3、融化段,4、防撞段,5、加料段,6、烟囱,7、保温层,8、预热段,9、枪头,10、枪身,11、螺旋板,12、进气口,13、观察窗,14、冷却水套。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1至图3所示,高致密铜杆连铸连轧生产线,包括竖炉,竖炉依次连接流量平衡炉、连铸机、剪切机、预整机、高比例轧机、精致轧机、成圈机,所述的竖炉和流量平衡炉之间设有用于清除液态铜中浮渣的除渣槽,竖炉包括融化段、预热段、防撞段、加料段、烟囱,所述融化段的底部设有出铜口,所述预热段内壁设有保温层,所述融化段设有若干个燃烧器,所述燃烧器螺旋状分布在融化段。
其中,螺旋式的燃烧器排布设计,在燃气利用率上能有效的提高
其中,保温层的由氮化硅制成,能有效降低氧化程度,大大提高了炉体使用寿命,有效确保铜液的质量。
竖炉上还设有富氧燃烧器,该富氧燃烧器能提高竖炉内的氧气含量,提高熔炼效果,避免成品铜上出现出气孔。
富氧燃烧器包括枪头以及与枪头相连的枪身,枪身上设有进气口、观察孔,进气口设于枪身的侧壁,观察孔设于枪身的后端部,观察口设有观察窗,枪身内设有螺旋板,枪头设有冷却水套,冷却水套的一端固定连接枪头,另一端固定连接竖炉。
其中,冷却水套的存在能有效提高该富氧燃烧器的使用寿命。
对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.高致密铜杆连铸连轧生产线,其特征在于,包括竖炉,竖炉依次连接流量平衡炉、连铸机、剪切机、预整机、高比例轧机、精致轧机、成圈机,所述的竖炉和流量平衡炉之间设有用于清除液态铜中浮渣的除渣槽,竖炉包括融化段、预热段、防撞段、加料段、烟囱,所述融化段的底部设有出铜口,所述预热段内壁设有保温层,所述融化段设有若干个燃烧器,所述燃烧器螺旋状分布在融化段。
2.如权利要求1所述的高致密铜杆连铸连轧生产线,其特征在于,所述保温层的由氮化硅制成。
3.如权利要求1所述的高致密铜杆连铸连轧生产线,其特征在于,竖炉上还设有富氧燃烧器。
4.如权利要求3所述的高致密铜杆连铸连轧生产线,其特征在于,富氧燃烧器包括枪头以及与枪头相连的枪身,枪身上设有进气口、观察孔,进气口设于枪身的侧壁,观察孔设于枪身的后端部,观察口设有观察窗,枪身内设有螺旋板,枪头设有冷却水套,冷却水套的一端固定连接枪头,另一端固定连接竖炉。
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