CN109028112A - 一种节能燃煤炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能燃煤炉，包括燃烧室、鼓风道和介质锅，燃烧室的后端下部设有换热室，换热室后部设有煤渣收纳箱，所述换热室包括换热腔和穿设在所述换热腔中的煤渣通道，煤渣通道一端连通燃烧室，另一端连通煤渣收纳箱，所述换热室内围绕煤渣通道外壁敷设有换热管，换热管一端连通介质锅，另一端连通介质供给装置。本发明能够将煤渣降温的同时重新利用残余的热能，降低了整体能耗。
Description
技术领域
本发明涉及节能炉具领域，尤其是涉及一种节能燃煤炉。
背景技术
煤作为一种化石燃料，在人类的发展中起到了至关重要的作用，通常情况下作为燃料来说，以直接燃烧为主要能量获取手段，随着科技的不断进步，燃煤分解精细利用得到了大幅发展，但是很多的中小型煤消费用户仍然采用较为原始的直接燃烧形式，通常这种燃煤取能的设备叫做燃煤炉，燃煤炉一般分为燃烧室、鼓风道和用来盛装水等的介质锅，燃烧室中引燃燃煤，为提高燃烧程度通过鼓风道鼓入大量空气，然后当燃煤燃烧后的煤渣残留到一定程度时，进行清理工作，但是这些需要清理的煤渣仍然具有较高的温度，具备一定的可用能量，如果不采取适当阻隔措施将会对周围环境和操作人员造成危害，因此，对于这些余热的回收利用将降低燃煤炉的能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能燃煤炉，以解决现有技术中余热不能回收利用而造成能耗较高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种节能燃煤炉，包括燃烧室、鼓风道和介质锅，介质锅设置在燃烧室正上方，鼓风道位连通燃烧室的下部，所述燃烧室的后端下部设有换热室，换热室后部设有煤渣收纳箱，所述换热室包括换热腔和穿设在所述换热腔中的煤渣通道，煤渣通道一端连通燃烧室，另一端连通煤渣收纳箱，所述换热室内围绕煤渣通道外壁敷设有换热管，换热管一端连通介质锅，另一端连通介质供给装置。
所述燃烧室的前端下部设有刮板，刮板竖直设置在燃烧室底部，刮板上设有顶杆，顶杆伸出燃烧室。
所述顶杆端部连接液压机构，液压机构包括液压缸，所述液压缸端部连接顶杆。
所述煤渣通道为将Y向左旋转180°的形状，并且小端连接燃烧室，大端连接煤渣收纳箱。
所述煤渣通道与煤渣收纳箱之间设有煤渣收集管。
所述煤渣收纳箱上设有水雾机构，水雾机构包括喷嘴和水泵。
本发明的有益效果是：
1. 本发明设置的换热室能够容纳刚排出的携带有大量热能的煤渣，煤渣通过煤渣通道时残余的热能被换热管中的介质吸收，换热管将被加热的介质送至介质锅内，实现将煤渣降温的同时重新利用残余的热能，降低了整体能耗。
2. 本发明设置的刮板能够方便的将燃烧室下部的煤渣刮进煤渣通道，避免了人工操作产生的安全隐患，保障了工人的操作安全。
3. 本发明设置的将Y向左旋转180°的形状的煤渣通道能够将前期送入的煤渣进行分割，然后令煤渣中部不易散热的部分也能够容易的将热量传递给换热管，增加了换热效果，提高了能量回收效率。
4. 本发明设置的煤渣收集管和水雾机构能够减少灰尘的飞扬，保护了工作环境和人员健康。
附图说明
图1为本发明节能燃煤炉的结构示意图。
图中：1.介质锅；2.燃烧室；3. 鼓风道；4.煤渣通道；41.换热室；42.换热管；5.煤渣收集管；6.煤渣收纳箱；7.水泵；71.喷嘴；8.刮板；81.顶杆；82.液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本发明的节能燃煤炉的具体实施例如图1所示，一种节能燃煤炉，包括燃烧室2、鼓风道3和介质锅1，介质锅1设置在燃烧室2正上方，鼓风道3位连通燃烧室2的下部，所述燃烧室2的后端下部设有换热室41，换热室41后部设有煤渣收纳箱6，所述换热室41包括换热腔和穿设在所述换热腔中的煤渣通道4，煤渣通道4一端连通燃烧室2，另一端连通煤渣收纳箱6，煤渣通道4为将Y向左旋转180°的形状，并且小端连接燃烧室2，大端连接煤渣收纳箱6，煤渣通道4与煤渣收纳箱6之间设有煤渣收集管5，所述换热室41内围绕煤渣通道4外壁敷设有换热管42，换热管42一端连通介质锅1，另一端连通介质供给装置；煤渣收纳箱6上设有水雾机构，水雾机构包括喷嘴71和水泵7；燃烧室2的前端下部设有刮板8，刮板8竖直设置在燃烧室2底部，刮板8上设有顶杆81，顶杆81伸出燃烧室2，顶杆81端部连接液压机构，液压机构包括液压缸82，所述液压缸82端部连接顶杆81。
具体使用时，将燃煤填进燃烧室2燃烧一定时间后，启动刮板8将燃烧室2下层的煤渣刮进煤渣通道4内，煤渣含有的余热被换热管42吸收，Y形的煤渣通道4能够将煤渣层中部的余热也吸收掉，被加热的介质流进介质锅1内，被冷却的煤渣通过煤渣收集管5排进煤渣收纳箱6中，为防止烟尘和残余热量造成的环境和安全问题，在煤渣到达煤渣收纳箱6中时通过喷嘴71喷水降尘降温。本发明设置的换热室41能够容纳刚排出的携带有大量热能的煤渣，煤渣通过煤渣通道4时残余的热能被换热管42中的介质吸收，换热管42将被加热的介质送至介质锅1内，实现将煤渣降温的同时重新利用残余的热能，降低了整体能耗；刮板8能够方便的将燃烧室2下部的煤渣刮进煤渣通道4，避免了人工操作产生的安全隐患，保障了工人的操作安全；将Y向左旋转180°的形状的煤渣通道4能够将前期送入的煤渣进行分割，然后令煤渣中部不易散热的部分也能够容易的将热量传递给换热管42，增加了换热效果，提高了能量回收效率；煤渣收集管5和水雾机构能够减少灰尘的飞扬，保护了工作环境和人员健康。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种节能燃煤炉，包括燃烧室、鼓风道和介质锅，介质锅设置在燃烧室正上方，鼓风道位连通燃烧室的下部，其特征在于：所述燃烧室的后端下部设有换热室，换热室后部设有煤渣收纳箱，所述换热室包括换热腔和穿设在所述换热腔中的煤渣通道，煤渣通道一端连通燃烧室，另一端连通煤渣收纳箱，所述换热室内围绕煤渣通道外壁敷设有换热管，换热管一端连通介质锅，另一端连通介质供给装置。
2.根据权利要求1所述的一种节能燃煤炉，其特征在于：所述燃烧室的前端下部设有刮板，刮板竖直设置在燃烧室底部，刮板上设有顶杆，顶杆伸出燃烧室。
3.根据权利要求2所述的一种节能燃煤炉，其特征在于：所述顶杆端部连接液压机构，液压机构包括液压缸，所述液压缸端部连接顶杆。
4.根据权利要求1所述的一种节能燃煤炉，其特征在于：所述煤渣通道为将Y向左旋转180°的形状，并且小端连接燃烧室，大端连接煤渣收纳箱。
5.根据权利要求1或4所述的一种节能燃煤炉，其特征在于：所述煤渣通道与煤渣收纳箱之间设有煤渣收集管。
6.根据权利要求1所述的一种节能燃煤炉，其特征在于：所述煤渣收纳箱上设有水雾机构，水雾机构包括喷嘴和水泵。
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