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CN109188785A - 一种液晶模组及其制造方法 - Google Patents

一种液晶模组及其制造方法 Download PDF

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李星
范圆圆
吴强
曹纯有
陈静
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Abstract

本发明提供一种液晶模组，包括相对设置的彩膜基板、阵列基板以及位于彩膜基板和阵列基板之间的框胶，在所述彩膜基板和阵列基板的侧面分别设置一圈密封胶。本发明通过在液晶面板的彩膜基板和阵列基板的侧面涂布一圈UV胶，改善窄边框及无边框液晶模组侧面漏光问题，增强液晶面板强度，为液晶面板与背光源边框提供接触缓冲，避免破片形成。

Description

一种液晶模组及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置制造领域，特别涉及一种液晶模组及其制造方法。
背景技术
目前各类尺寸液晶模组都在向窄边框，乃至无边框发展，生产过程中用于连接阵列基板与彩膜基板的框胶宽度相应要求由宽变窄。图1为现有液晶模组结构示意图，图2为现有液晶模组工艺流程图，彩膜基板1和阵列基板2用框胶3封装在一起形成液晶面板，分断后的液晶面板需要先后进行偏光板贴附、COF或FPC电路板压接以及背光模组组装则成为液晶模组，液晶模组向窄边框及无边框发展过程中，彩膜基板1和阵列基板2之间的框胶3的宽度L逐渐变小，且经常会出现彩膜基板侧偏光板4或者阵列基板侧偏光板5宽度大于液晶面板的宽度，导致背光源边框6与液晶面板在组装时存在空隙，背光源LED7发出的光在传播过程中存在折射造成光线在液晶面板与背光源边框6之间产生漏光；此外，液晶模组在搬送、运输及使用的过程中，液晶面板与背光源边框6之间存在四周边缘接触，容易造成破损不良。
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶模组及其制造方法，用以解决现有液晶模组侧面漏光和液晶面板边缘与背光源边框接触容易产生破损的问题。
本发明提供一种液晶模组，包括相对设置的彩膜基板、阵列基板以及位于彩膜基板和阵列基板之间的框胶，在所述彩膜基板和阵列基板的侧面分别设置一圈密封胶。
进一步，所述密封胶为UV胶。
进一步，在涂布所述密封胶之前，所述彩膜基板和阵列基板的表面分别设有偏光片。
本发明还提供一种液晶模组的制造方法，包括如下步骤：
S1：将彩膜基板和阵列基板用框胶封装在一起形成液晶面板；
S2：在液晶面板的彩膜基板和阵列基板上分别粘贴偏光片；
S3：在阵列基板侧压接COF或FPC电路板；
S4：在所述彩膜基板和阵列基板的侧面分别使用喷射阀涂布密封胶，同时使用固化设备将密封胶固化；
S5：将S4中的液晶面板进行背光组装形成液晶模组。
进一步，所述S4中密封胶为UV胶，所述固化设备为UV照射灯。
进一步，从阵列基板往彩膜基板方向涂布密封胶的涂布方向以及从彩膜基板往阵列基板涂布密封胶的涂布方向相反。
进一步，所述S4中喷射阀以打点的方式涂布密封胶，喷射阀涂布密封胶的角度与液晶面板侧面垂直。
进一步，所述密封胶的涂布角度可根据彩膜基板和阵列基板侧偏光片与彩膜基板和阵列基板的位置进行调整。
进一步，所述阵列基板上具有COF或FPC电路板的侧面用吸附机构将COF或FPC电路板吸附后再涂布密封胶。
进一步，所述阵列基板上没有设置COF或FPC电路板的侧面采用直接涂布密封胶
本发明通过在液晶面板的彩膜基板和阵列基板的侧面涂布一圈UV胶，改善窄边框及无边框液晶模组侧面漏光问题，增强液晶面板强度，为液晶面板与背光源边框提供接触缓冲，避免破片形成。
附图说明
图1为现有液晶模组结构示意图；
图2为现有液晶模组工艺流程图；
图3为本发明液晶模组部分结构示意图；
图4为本发明液晶模组工艺流程图；
图5为本发明阵列基板侧面涂胶示意图；
图6为本发明彩膜基板侧面涂胶示意图；
图7为本发明液晶面板涂胶实施例一结构示意图；
图8为本发明液晶面板涂胶实施例二结构示意图；
图9为本发明液晶面板涂胶实施例三结构示意图；
图10为本发明液晶面板溢胶示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明提供一种液晶模组，如图3所示，包括相对设置的彩膜基板1、阵列基板2以及位于彩膜基板1和阵列基板2之间的框胶3，彩膜基板1和阵列基板2的正面分别设有偏光片(4,5)，在所述彩膜基板1和阵列基板2的侧面分别设置一圈密封胶10，密封胶10为UV胶。
本发明还提供一种液晶模组的制造方法，如图4所示，包括如下步骤：
S1：将彩膜基板和阵列基板用框胶封装在一起形成液晶面板；
S2：在液晶面板的彩膜基板和阵列基板上分别粘贴偏光片；
S3：在阵列基板侧压接COF或FPC电路板；
S4：如图5和图6所示，在所述彩膜基板1和阵列基板2的侧面分别使用喷射阀30以打点的方式涂布密封胶10，其中，喷射阀30用于在液晶面板侧面进行密封胶10涂布，涂布角度与液晶面板侧面垂直，并且在小角度内调整涂布角度，避免产生过度溢胶；密封胶10为UV胶，涂胶的同时使用固化设备20将密封胶固化，固化设备20为UV照射灯；阵列基板2的侧面密封胶的涂布方向为从左向右，彩膜基板1的侧面密封胶的涂布方向为从右向左；本发明涂胶的方式可以是彩膜基板和阵列基板侧分别涂布密封胶的方式，分两次完成，当液晶面板厚度较小时，也可采用一次涂布密封胶的方式；
S5：将S4中的液晶面板进行背光组装形成液晶模组。
其中，阵列基板的非端子侧采用直接涂胶方式(即阵列基板上没有设置COF或FPC电路板的侧面采用直接涂胶方式)；阵列基板上具有COF或FPC电路板的侧面用吸附机构将COF或FPC电路板吸附后再涂布密封胶。
通常液晶面板在贴附偏光片时，会因为设计需要偏光片的位置会与彩膜基板和阵列基板的位置关系不同，大致有如下三种情况，密封胶的涂布角度可根据彩膜基板和阵列基板侧偏光片与彩膜基板和阵列基板的位置进行调整：图7为本发明液晶面板涂胶实施例一结构示意图，此时在彩膜基板1和阵列基板2侧面正常涂胶即可；图8为本发明液晶面板涂胶实施例二结构示意图，阵列基板侧偏光片5宽于阵列基板2，则阵列基板2侧可以适当调整涂胶的角度和涂胶的量，使阵列基板2侧密封胶略多；图9为本发明液晶面板涂胶实施例三结构示意图，彩膜基板侧偏光片4宽于彩膜基板1，则彩膜基板1侧可以适当调整涂胶的角度和涂胶的量，使彩膜基板1侧密封胶略多。
在液晶面板侧面涂布密封胶时，要考虑到密封胶会发生溢胶的情况，如图10所示，①为涂胶区域，②为溢胶区域。
本发明通过在液晶面板的彩膜基板和阵列基板的侧面涂布一圈UV胶，通过小角度进行UV胶涂布，改善窄边框及无边框液晶模组侧面漏光问题，增强液晶面板强度，为液晶面板与背光源边框提供接触缓冲，避免破片形成。

Claims (10)

1.一种液晶模组，包括相对设置的彩膜基板、阵列基板以及位于彩膜基板和阵列基板之间的框胶，其特征在于：在所述彩膜基板和阵列基板的侧面分别设置一圈密封胶。
2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于：所述密封胶为UV胶。
3.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于：在涂布所述密封胶之前，所述彩膜基板和阵列基板的表面分别设有偏光片。
4.一种液晶模组的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：彩膜基板和阵列基板用框胶封装在一起形成液晶面板；
S2：在液晶面板的彩膜基板和阵列基板上分别粘贴偏光片；
S3：在阵列基板侧压接COF或FPC电路板；
S4：在所述彩膜基板和阵列基板的侧面分别使用喷射阀涂布密封胶，同时使用固化设备将密封胶固化；
S5：将S4中的液晶面板进行背光组装形成液晶模组。
5.根据权利要求4所述的液晶模组的制造方法，其特征在于：所述S4中密封胶为UV胶，所述固化设备为UV照射灯。
6.根据权利要求4所述的液晶模组的制造方法，其特征在于：从阵列基板往彩膜基板方向涂布密封胶的涂布方向以及从彩膜基板往阵列基板涂布密封胶的涂布方向相反。
7.根据权利要求4所述的液晶模组的制造方法，其特征在于：所述S4中喷射阀以打点的方式涂布密封胶，喷射阀涂布密封胶的角度与液晶面板侧面垂直。
8.根据权利要求4所述的液晶模组的制造方法，其特征在于：所述密封胶的涂布角度可根据彩膜基板和阵列基板侧偏光片与彩膜基板和阵列基板的位置进行调整。
9.根据权利要求4所述的液晶模组的制造方法，其特征在于：所述阵列基板上具有COF或FPC电路板的侧面用吸附机构将COF或FPC电路板吸附后再涂布密封胶。
10.根据权利要求4所述的液晶模组的制造方法，其特征在于：所述阵列基板上没有设置COF或FPC电路板的侧面采用直接涂布密封胶。
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