CN1094140C - 可全降解添加剂及其全降解塑料制品 - Google Patents

Abstract

本发明属于生化领域，涉及一种无毒、无害可生物全降解的添加剂及其生物全降解塑料制品，全降解添加剂的成分为聚羟基丁酸酯、有机氮类、醇类、纤维素类按一定比例混合而成，并以此添加剂与有机高分子化合物为基料混合，搅拌制浆、加热、挤压成型，制成可全降解的塑料制品，该制品质高价低、百分之百降解，为彻底治理“白色污染”提供了高新技术，其废弃物无毒害，回收可作饲料和肥料，形成物质资源的良性循环，本发明的实施将会积极促进农村经济发展，给包装行业生产原料带来重大突破。

Description

可全降解添加剂及其全降解塑料制品

本发明属于生化领域，涉及一种无毒无害纯植物全降解添加剂及其全降解塑料制品。

近年来，国内外尤其是国内对研究解决工业废弃物——塑料包装制品所造成的“白色污染”已引起有关方面的高度重视，如何百分之百的降解这些“白色垃圾”彻底解决“白色污染”成为世界瞩目的热点课题。目前的技术现状大多是采用加淀粉和光敏剂的方法与PE或PS共混生产，在石油化学塑料中掺入天然可降解大分子诸如淀粉等，虽然可缩短塑料降解周期，但碎裂后的产品仍不能或仍需很长时间降解，增加了再回收的难度，造成二次污染；其次此种产品比传统塑料产品生产成本高出30％以上，难于推广；目前一种以完全可降解的天然纤维素材料生产的纸制品容器问世，但因其防水、防油、阻气性能差，强度低、成本高，仅以纸制快餐饭盒为例其市场价格为传统塑料饭盒的三倍，且某些性能不适应现代包装的需要，因此应用范围很小。从环保角度看，现代科学认为纸制品生产对水和大气的污染是塑料制品的几倍或十几倍。到目前为止，国内尚没有能百分之百降解的、低价塑料包装制品的成熟技术问世。

本发明针对以上问题，提供一种可全降解添加剂，其与基料混合制成能够百分之百降解的生物全降解塑料制品。

本发明的技术方案是：以有机高分子化合物(淀粉)为基料，填充适量可全降解添加剂，制成能百分之百降解、无毒、无害的塑料制品：

可全降解添加剂的成分配比如下(重量％)：

聚羟基丁酸酯     10～50     尿    素    10～60

醇        类     5～30      纤维素类    5～20

用可全降解添加剂制成的可全降解塑料制品，其成份配比如下(重量％)：

可全降解添加剂   15～25

淀          粉   75～85

调整以上可全降解添加剂的重量百分比，制成发泡类、硬质类、软质类可全降解塑料制品。

其工艺流程如下：将一定比例的可全降解添加剂加入一定比例的有机高分子化合物(淀粉)中→充分混合→搅拌制浆→加热→挤压成型(吹塑成型)→开模提取制品。

本发明有明显的可持续发展的潜力和推广应用价值，社会效益和经济效益十分可观。

具体体现在：

(1)其制品丢弃后八周百分之百降解，为彻底治理“白色污染”保护生态环境，提供了高新技术；

(2)其制品质高、价低，以餐盒为例比现有纸质餐具的成本降低50％，且纸质餐具受进口原料的限制产量难于大幅度增长，成本难于降低；

(3)其制品的废弃物无毒害，回收后仍可作饲料、肥料，进而形成物质资源的良性循环；

(4)本发明的实施所采用的大量有机高分子化合物若以淀粉类为主，将明显扩大工业淀粉的市场流量，促进农村经济的发展；

(5)本发明是包装行业生产原料的重大突破，从某种意义上讲会促进并带动包装机械行业的发展。

实施例：

1、可全降解添加剂的成分配比如下(重量kg)：

聚羟基丁酸酯   50    尿  素    60

乙   二   醇   20    纤维素    15

以上成分均匀混合。

2、可全降解塑料餐盒的成份配比如下(重量kg)：

淀  粉     80    聚羟基丁酸酯    3    尿  素 10

乙二醇     2    纤    维   素    5

3、工艺流程如下：将以上成分充分混合→搅拌制浆→加热发泡

→注入模具→挤压成型→开模提取制品。

如果生产膜制品，前边工序相同，只是加热后挤压吹塑成型。

Claims (3)

1、一种可全降解添加剂，其成分配比(重量％)如下：

聚羟基丁酸酯     10～50    尿    素   10～60

醇        类      5～30    纤维素类    5～20

2、一种用权利要求1所述的可全降解添加剂制成的可全降解塑料制品，其成份配比(重量％)如下：

可全降解添加剂   15～25

淀          粉   75～85

3、根据权利要求2所述的一种可全降解塑料制品，调整可全降解添加剂的重量百分比，制成发泡类、硬质类、软质类塑料制品。