CN100334049C - 肺腔通气液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肺腔通气液，其特征在于：所述的通气液为，其特征为：全氟萘烷，其沸点为140-142℃，比重1.9以上。本发明的肺腔通气液是液体通气的主要工具，可显著提高肺顺应性，降低气道压力，改善机体氧合状态，提高血氧饱和度，抑制肺组织损伤，具有机械通气无法比拟的优势，也是今后医学临床治疗和抢救急性呼吸窘迫综合症的主要手段之一，是当前抗击“SARS”且能辅助治疗和抢救“急性呼吸窘迫综合症”的主要工具之一，降低死亡率。
Description
技术领域：
本发明涉及有机化合物的电解工艺技术领域，具体地说是一种肺腔通气液及其制备方法。
背景技术：
根据目前国内临床对治疗和抢救急性呼吸窘迫综合症的方法，基本是应用呼气未正压通气，分侧肺通气和反比通气等机械通气方式，该方式均不能直接改善急性呼吸窘迫综合症肺的生理状态，在抗击“SARS”中对病情严重的患者需切开气管进行补氧，不仅容易造成肺组织损伤，难以降低死亡率，而且增加医护人员被感染的危险性。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种肺腔通气液及其制备方法，该肺腔通气液可提高肺顺应性，降低气道压力，改善机体氧合状态，且不需切开气管进行补氧，不容易造成肺组织损伤。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：肺腔通气液，其特征在于：所述的通气液为全氟萘烷，其沸点为140-142℃，比重在1.9以上。
肺腔通气液的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤，a、在1级反应器内加入氟化氢钾，采用60-120℃加热进行反应，产生的新生态氟直接放入2级催化反应器中与金属钴反应直接制得三氟化钴加热使反应器温度达到150-350℃；b、取萘溶于盛有十氢化萘的蒸发器中，萘与十氢化萘的重量比为1∶1-1∶10，将蒸发器加热使溶液蒸发后以气态形式加入反应器内，反应产物收集于粗品容器中；c、加料完毕后，将粗品容器内收集物经蒸馏水洗涤，无水硫酸钠干燥，得粗产品全氟萘烷，在20％KOH乙醇溶液中加热回流，直至溶液PH值大于12为止，静置后，分出下层，干燥；d、将上述经碱洗干燥后的粗品全氟萘烷用分馏柱进行分子精馏纯化，分馏柱以录音钢丝作填料，理论塔板数49-65，理论层高度3.07厘米/板，精馏过程中用GC跟踪分析，控制温度140-142℃收集，即为全氟萘烷精品；e、将全氟萘烷精品用赛氏滤器过滤后，分装于特制的玻璃瓶中。
本发明的肺腔通气液是液体通气的主要工具，可显著提高肺顺应性，降低气道压力，改善机体氧合状态，提高血氧饱和度，抑制肺组织损伤，具有机械通气无法比拟的优势，也是今后医学临床治疗和抢救急性呼吸窘迫综合症的主要手段之一，是当前抗击“SARS”且能辅助治疗和抢救“急性呼吸窘迫综合症”的主要工具之一，降低死亡率。
它的主要特性和指标为：1、具有高度的化学稳定性，液体无色透明；2、比重大于水，为1.9g/cm3(25℃)以上；3、不溶于水及脂类，不被人体吸收，无毒；4、表面张力小，小于20mN/m 25℃；5、对O2和CO2的溶解度分别为水的16倍和2倍；6、粘度适中为2.66mPa.s 20℃。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明的肺腔通气液是一种氟碳化合物，氟碳化合物的种类繁多，合成工艺提纯方法各不相同。根据不同的合成条件会产生不同的化合物，本发明的全氟萘烷，就其沸点140-142℃，比重1.9以上就与其它全氟碳化合物的性质有所不同。本发明通气液为全氟萘烷，其沸点为140-142℃，比重在1.9以上，实施中全氟萘烷的分子式为C10F18，分子量为462。
本发明肺腔通气液的主要原料为全氟萘烷，是以萘、十氢化萘及萘烷为原料进行全氟萘烷的完全密闭合成和精馏纯化所制得，化学反应式如下：
肺腔通气液的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤，a、在1级反应器内加入氟化氢钾，采用60-120℃加热进行反应，产生的新生态氟直接放入2级催化反应器中与金属钴反应直接制得三氟化钴加热使反应器温度达到150-350℃；b、取萘溶于盛有十氢化萘的蒸发器中，萘与十氢化萘的重量比为1∶1-1∶10，将蒸发器加热使溶液蒸发后以气态形式加入反应器内，反应产物收集于粗品容器中；c、加料完毕后，将粗品容器内收集物经蒸馏水洗涤，无水硫酸钠干燥，得粗产品全氟萘烷，在20％KOH乙醇溶液中加热回流，直至溶液PH值大于12为止，静置后，分出下层，干燥；d、将上述经碱洗干燥后的粗品全氟萘烷用分馏柱进行分子精馏纯化，分馏柱以录音钢丝作填料，理论塔板数49-65，理论层高度3.07厘米/板，精馏过程中用GC跟踪分析，控制温度140-142℃收集，即为全氟萘烷精品；e、将全氟萘烷精品用赛氏滤器过滤后，分装于玻璃瓶中。关于步骤中的在1、2级反应器进行加热，将收集物经蒸馏水洗涤，无水硫酸钠干燥及分层、干燥、精馏纯化、光谱(GC)跟踪分析，用赛氏滤器过滤等具体的操作过程均可视为现有技术，在此不作详细描述。
肺腔通气液在呼吸系统中的应用，是根据其固有的理化特性所决定的。我们控制氟化反应温度、添加的时间、投料的比例等均能对全氟萘烷的产率有影响，以萘溶解于十氢萘的方法，可避免固体加料的困难，而且能使反应过程不易产生过热及暴冲现象。使得产品的产量、质量均十分稳定，其作用原理为：
1、表面张力小，因全氟萘烷分子间的结合力低，所以表面张力小，约为水的四分之一。故可起到肺表面活性物质的作用，使肺泡内表面张力和弹性回缩力下降，从而使肺泡和肺顺应性显著提高，防止肺泡萎陷。
2、比重大、密度高，可均匀分布到肺损伤最重的依赖区的肺泡中，可把受损肺泡中的渗出液“挤出”，排出CO2，提高换气功能。
3、改善换气，促进肺的氧合功能，由于全氟萘烷对氧的溶解度是水的16倍，充氧后的全氟萘烷可向肺毛细血管床输送足够的氧。可明显改善和提高血氧饱和度。其主要技术参数为：
1.分子式：C10F18
2.分子量：462
3.比重：＞1.9g/cm325℃
4.沸点：140-142
5.表面张力：＜20mN/m
6.粘度：2.66mPa.s
7.氧溶解度：≥45(25℃±0.5℃Vol％)。
8.二氧化碳溶解度：≥150(25℃±0.5℃Vol％)。
9.化学结构：
肺腔通气液在呼吸方面的应用，可用气管插管滴注的方法进行或用雾化的方法进行喷雾灌注。
实施例1：
本肺腔通气液的制备方法包括以下步骤，a、在1级反应器内加入氟化氢钾，采用70℃加热进行反应，产生的新生态氟直接放入2级催化反应器中与金属钴反应直接制得三氟化钴加热使反应器温度达到300℃；b、取萘溶于盛有十氢化萘的蒸发器中，萘与十氢化萘的重量比为1∶2，将蒸发器加热使溶液蒸发后以气态形式加入反应器内，反应产物收集于粗品容器中；c、加料完毕后，将粗品容器内收集物经蒸馏水洗涤，无水硫酸钠干燥，，得粗产品全氟萘烷，在20％KOH乙醇溶液中加热回流，直至溶液PH值为12.5，静置后，分出下层，干燥至水分小于1％；d、将上述经碱洗干燥后的粗品全氟萘烷用分馏柱进行分子精馏纯化，分馏柱以录音钢丝作填料，理论塔板数为50，理论层高度3.07厘米/板，精馏过程中用GC跟踪分析，控制温度140-142℃收集，即为全氟萘烷精品；e、将全氟萘烷精品用赛氏滤器过滤后，分装于特制的玻璃瓶中。
实施例2：
本肺腔通气液的制备方法包括以下步骤，a、在1级反应器内加入氟化氢钾，采用110℃加热进行反应，产生的新生态氟直接放入2级催化反应器中与金属钴反应直接制得三氟化钴加热使反应器温度达到180℃；b、取萘溶于盛有十氢化萘的蒸发器中，萘与十氢化萘的重量比为1∶9，将蒸发器加热使溶液蒸发后以气态形式加入反应器内，反应产物收集于粗品容器中；c、加料完毕后，将粗品容器内收集物经蒸馏水洗涤，无水硫酸钠干燥，，得粗产品全氟萘烷，在20％KOH乙醇溶液中加热回流，直至溶液PH值为12.5，静置后，分出下层，干燥至水分小于5％；d、将上述经碱洗干燥后的粗品全氟萘烷用分馏柱进行分子精馏纯化，分馏柱以录音钢丝作填料，理论塔板数为60，理论层高度3.07厘米/板，精馏过程中用GC跟踪分析，控制温度140-142℃收集，即为全氟萘烷精品；e、将全氟萘烷精品用赛氏滤器过滤后，分装于特制的玻璃瓶中。
Claims (1)
1、肺腔通气液的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤，a、在1级反应器内加入氟化氢钾，采用60-120℃加热进行反应，产生的新生态氟直接放入2级催化反应器中与金属钴反应直接制得三氟化钴加热使反应器温度达到150-350℃；b、取萘溶于盛有十氢化萘的蒸发器中，萘与十氢化萘的重量比为1∶1-1∶10，将蒸发器加热使溶液蒸发后以气态形式加入反应器内，反应产物收集于粗品容器中；c、加料完毕后，将粗品容器内收集物经蒸馏水洗涤，无水硫酸钠干燥，得粗产品全氟萘烷，在20％KOH乙醇溶液中加热回流，直至溶液PH值大于12为止，静置后，分出下层，干燥；d、将上述经碱洗干燥后的粗品全氟萘烷用分馏柱进行分子精馏纯化，分馏柱以录音钢丝作填料，理论塔板数49-65，理论层高度3.07厘米/板，精馏过程中用GC跟踪分析，控制温度140-142℃收集，即为全氟萘烷精品；e、将全氟萘烷精品用赛氏滤器过滤后，分装于特制的玻璃瓶中。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20070829 Termination date: 20170623 |