CN100509225C - 不重磨刀片的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

一种刀片的夹紧机构，不复杂化夹紧构件头部或刀片本体的安装孔的形状，而防止刀片本体由安装孔形成大的切口，从而确保刀片强度。将形成有贯通刀片本体(1)的安装孔(5)的刀片，由具有插通于安装孔(5)的轴部(13A)和比此更大径的头部(13B)的夹紧构件(13)来推压而夹在刀片安装座(12)上的刀片的夹紧机构，在夹紧构件(13)，将与头部(13B)的背面(13C)的中心轴线O正交的断面作为以轴线O为中心的圆形，另一方面，在刀片的刀片本体(1)，使夹紧构件(13)的头部(13B)能够通过安装孔(5)内，同时，在该安装孔(5)的开口部设置抵接部(5B)，该抵接部(5B)在夹紧构件(13)前进了时接触在头部(13B)的背面(13C)的一部分。

Description

不重磨刀片的夹紧机构

技术领域

本发明涉及一种刀片的夹紧机构，将在刀片本体贯设有安装孔的不重磨刀片(以下、简称刀片)由夹紧构件装拆自如地安装在形成于工具本体的刀片安装座，尤其涉及一种不用从工具本体完全拆开该夹紧构件也可以装拆上述刀片的刀片的夹紧机构。

背景技术

作为这种夹紧机构普遍的有，相对于形成在刀片本体的安装孔的内径，将夹紧构件的轴部的外径设为更小，且将设在该轴部的一端的头部的外径设为更大，同时，在轴部的另一端形成拧入于工具本体的刀片安装座的螺丝部，在该刀片安装座安装刀片本体后，将夹紧构件从螺丝部插通且拧入于安装孔，而由上述头部推压安装孔的开口部的一部分或全部，而夹住刀片的机构。但是，使用这种夹紧机构，在拆开刀片时不得不将夹紧构件从工具本体完全拆开，不但使工作繁杂，而且也有丢失拆开的夹紧构件的可能性。

于是，在专利文献1～3提出了以下机构，将出没自如地设置在工具本体的夹紧构件的头部形成为，不是断面圆形，而是形成有从轴部的外径突出的突出部的花瓣形状、三角形状、十字形状等，而且，在安装孔的开口部的内周向周方向交替形成该突出部能够通过的凹部和与突出部啮合的凸部。用这种夹紧机构，在拆开刀片时、使夹紧构件突出，同时，旋转刀片本体或夹紧构件使突出部和凹部一致后拔出刀片，而且，夹刀片时，一致突出部和凹部而使头部通过安装孔，然后，旋转刀片本体或夹紧构件使突出部和凹部一致后，引进夹紧构件并使夹紧机构向刀片安装座侧前进，由突出部推压凸部而夹住。

而且，在专利文献4提出了以下机构，在刀片本体形成，具有螺丝部的夹紧构件的轴部能够通过、且头部不能通过的夹紧用孔部和、在该夹紧用孔部的至少一侧头部能够通过的通过用孔部，而且，使轴部能够通过这些夹紧用孔部和通过用孔部之间，在安装刀片时不必将拧入于刀片安装座的夹紧构件完全拆开而在放松的状态下，使其头部通过上述通过用孔部而将刀片本体配置在刀片安装座上，然后，通过滑动刀片本体使接触在刀片安装座的壁面而定位，同时，使轴部通过并配置于夹紧用孔部之后，通过拧入夹紧构件，由头部推压夹紧用孔部的开口部而夹住刀片。

[专利文献1]日本实用新型公开昭48-12675号公报

[专利文献2]日本专利公表2002-512891号公报

[专利文献3]美国专利申请公开第US2003/0165362号说明书

[专利文献4]日本专利公开平11-19808号公报

但是，如专利文献1～3，使用在夹紧构件的头部形成突出部并在刀片本体的安装孔形成凹凸部的夹紧机构，这些夹紧构件的头部或刀片本体的安装孔的形状会复杂化，而且，如果安装刀片时的该安装孔的凸部、或拆开刀片时的凹部分别与上述突出部的旋转位置不一致，则不能装拆刀片。因此，使用仅仅在轴部的头部的相反侧设置螺丝部的夹紧螺丝等简单的夹紧构件，尤其在安装刀片时，夹紧构件边在其全周旋转边向刀片安装座侧前进，则难以一致突出部和凸部而无法适用，并且，装拆刀片时使夹紧构件出没的结构也会复杂化，结果会导致高成本。

另一方面，用专利文献4所述的夹紧机构，在刀片本体的安装孔，邻接于夹紧构件的头部能够通过的大径的通过用孔部、还形成有互相连通的轴部能够通过的夹紧用孔部，为了形成这种安装孔，刀片本体的切口部会变大而降低刀片的强度，根据情况也会导致刀片本体的破损。而且，用该专利文献4所述的夹紧机构，如上述通过滑动使夹紧构件的头部通过通过用孔部的刀片本体，使接触在刀片安装座的壁面而定位，同时，使轴部通过并配置于夹紧用孔部之后，拧入夹紧构件而夹住刀片，因此，在该刀片本体的滑动方向的相反方向、即刀片安装座的壁面的相反侧的方向，刀片本体只由基于夹紧构件头部的推压力的摩擦而保持状态，所以，在切削时等向该方向附加大的力量，则容易发生刀片的错位。

发明内容

本发明是鉴于这种背景而成的，其目的在于提供一种，不复杂化夹紧构件头部或刀片本体的安装孔的形状，而防止刀片本体由安装孔形成大大的切口，从而确保刀片强度的刀片的夹紧机构，而且，可以简化装拆刀片时的操作或夹刀片时使夹紧构件向刀片安装座侧前进的结构，并且，在使刀片本体接触在刀片安装座的壁面而定位时，在该壁面的相反侧的方向也可以可靠且强固地保持刀片的夹紧机构。

为了解决上述课题并达成上述目的，本发明为，将形成有贯通刀片本体的安装孔的刀片，通过使具有插通于上述安装孔的轴部和比该轴部外径大的头部的夹紧构件向上述轴部的中心轴线方向朝着工具本体的刀片安装座侧前进，由上述夹紧构件的头部来推压而夹在上述刀片安装座的刀片的夹紧机构，其特征在于：上述夹紧构件中，将与上述头部的背面的上述中心轴线正交的断面作为以该轴线为中心的圆形，另一方面，上述刀片的刀片本体中，使上述夹紧构件的头部能够通过上述安装孔内，同时，在该安装孔的开口部设置抵接部，该抵接部在上述夹紧构件前进了时抵接在上述头部的背面的一部分。

用这种夹紧机构夹刀片时，在工具本体以比夹住时从刀片安装座侧稍微后退的状态安装夹紧构件，将其头部穿通于刀片本体的安装孔而安装刀片本体在刀片安装座上，接着，使夹紧构件前进而将其头部背面的一部分接触在安装孔开口部的抵接部而推压。从而，装拆刀片时不必将夹紧构件从工具本体拆开，并且，夹紧构件的头部背面形成为如上述的断面圆形即可，且刀片本体的安装孔也为能够使该头部通过的最小限的大小的断面圆形等即可，因此，可以简化这些夹紧构件的头部或刀片本体的安装孔的形状，并可以降低夹紧机构本身的成本，尤其可以极力缩小由该安装孔的刀片本体的切口部分，而可以确保刀片强度且防止破损等，延长刀片的寿命。尚且，进一步可靠地防止刀片本体的破损等，最好在上述刀片本体中，使上述抵接部形成为，沿上述安装孔的中心线的方向看成为从该安装孔的内周缘向外周侧凸出的月牙形状，并进一步缩小刀片本体的切口部为佳。

而且，这样、为了夹住将夹紧构件的头部穿通在安装孔的刀片使夹紧构件向刀片安装座侧前进，也可以采用例如专利文献1～3所述的不改变夹紧构件的轴部中心轴线周围的旋转位置而使该夹紧构件出没的结构，但是，上述夹紧机构的夹紧构件，通过呈断面圆形的头部背面的一部分接触在安装孔开口部的上述抵接部，推压刀片本体而夹住，不管夹紧构件的轴线周围的旋转位置、可以夹住刀片本体，所以，作为该夹紧构件可以使用，在其轴部的头部的相反侧设置拧入于上述工具本体的螺丝部，在上述中心轴线周围的全周旋转并朝着上述刀片安装座侧前进的夹紧构件、即核对上述头部的背面形状的单纯的夹紧螺丝。从而，通过使用这种夹紧构件，不但可以充分确保夹住时的推压力，而且，进一步简化在装拆刀片时以便进退夹紧构件的夹紧机构的结构而进一步降低成本。

而且，尤其在使刀片本体接触在刀片安装座的壁面而进行定位时，上述夹紧构件中，对上述安装孔的中心线使上述中心轴线倾斜为宜，即通过使该中心轴线朝着夹紧时夹紧构件前进的刀片安装座侧向从安装孔的中心线离间的方向倾斜，刀片本体也被该夹紧构件的头部背面推压到上述壁面侧，可以防止向该壁面相反侧错位的情况。并且，夹紧构件中，通过在上述轴部的上述头部的相反侧设置比上述安装孔外径大的大径部，拆开刀片时使夹紧构件从刀片安装座侧后退，则可以由该大径部使刀片本体从安装座浮起，从而可以更加容易进行其拆卸操作。

并且，如上述对安装孔的中心线倾斜夹紧构件的中心轴线时，通过使上述抵接部形成为，位于包括上述夹紧构件的中心轴线和上述安装孔的中心线的平面上的部分，比其他部分向该中心轴线方向更凸出，而夹紧构件的上述头部背面，随着该夹紧构件向其中心轴线方向朝着刀片安装座侧前进，在向该抵接部的中心轴线方向最凸出的上述平面上的1部分，接触在该抵接部而推压刀片本体。因此，可以不分散由夹紧构件的推压力而有效地进行传达并夹住刀片的同时，尤其是夹紧构件为如上述的夹紧螺丝时，可以防止其偏磨损。

而且，同样对安装孔的中心线倾斜夹紧构件的中心轴线时，当在刀片本体形成具有互相平行的中心线的多个安装孔，同时，在工具本体具有对应这些安装孔的多个夹紧构件时，通过在上述中心线方向看将这些夹紧构件的倾斜的上述中心轴线配设成向互相平行、或以5°以下的交叉角交叉的方向延伸，可以向一定方向排列由中心轴线倾斜的多个夹紧构件的推压方向而将刀片本体接触在上述壁面、并进行定位，可以提高刀片的刀刃位置精度的再现性。而且，如此在刀片本体具有多个安装孔、并在工具本体具有多个夹紧构件时，通过在刀片本体进一步具备表示使这些夹紧构件朝着刀片安装座侧前进(夹紧螺丝时为拧入)时的顺序的指标，可以更加可靠地将刀片本体向上述一定方向导引而进行定位，且可以促进刀刃位置精度的再现性的进一步的提高。

附图说明

图1为适用本发明的第1实施方式的夹紧机构的不重磨式开槽刀具的侧面图。

图2为图1所示的开槽刀具的平面图。

图3为表示夹住刀片的状态的本发明的第1实施方式的图1的Z-Z线断面图。

图4为表示从图3所示的状态放松夹紧构件13的状态的图。

图5为由第1的实施方式夹住的刀片的斜视图。

图6为图5所示的刀片的侧面图。

图7为图5所示的刀片的平面图。

图8为由本发明的第2实施方式夹住的刀片的侧面图。

图9为图8所示的刀片的平面图。

图10为适用本发明的第3实施方式的夹紧机构的不重磨式刀具的平面图。

图11为图10所示的刀具的侧面图。

图12为表示夹住刀片的状态的本发明的第3实施方式的图10的Z-Z线断面图。

图13为适用本发明的第4实施方式的夹紧机构的不重磨式平面铣刀的斜视图。

图14为放松图13所示的平面铣刀的夹紧构件13的状态的一部分破断侧面图。

图15为图13所示的平面铣刀中从侧面2A侧看的夹住的刀片的图。

图16为由本发明的第5实施方式夹住的刀片的侧面图。

图17为图16所示的刀片的平面图。

图18为图16所示的刀片的正面图。

图19为图16的X-Y-Y-X线断面图。

图20为适用本发明的5实施方式的夹紧机构的不重磨式刀具的图16的X-Y-Y-X线断面的断面图。

符号说明：

1 刀片本体

4 切削刃

5 安装孔

5A 安装孔5的最小径部

5B 抵接部

5C 抵接部5B的位于平面P上的部分

11 工具本体

12 刀片安装座

12A 安装座底面

12B，12C 安装座壁面

12E 螺孔

13 夹紧构件

13A 轴部

13B 头部

13C 头部13B的背面

13E 大径部

13F 外螺纹部

15 指标

C 安装孔5的中心线

O 夹紧构件的中心轴线

P 包括中心线C和中心轴线O的平面

具体实施方式

图1至图4表示将本发明的夹紧机构适用在开槽用的不重磨式刀具时的第1实施方式，图5至图7表示由第1实施方式的夹紧机构安装的刀片。该刀片的刀片本体1，由超硬合金等的硬质材料形成为略平行四边形的平板状，具有表里呈平行四边形的一对侧面2A、2B和、在其周围向周围方向交替配置的长短各一对的周面3A、3B，形成为对经过这些平行四边形状的两侧面2A、2B的分别的对角线之间的交点并向平板状的刀片本体1的厚度方向(图7的上下方向)延伸的中心线C，成为180°旋转对称。而且，在上述侧面2A、2B的一对的锐角端部交叉的周面3A、3B的交叉棱线部分别形成有切削刃4，可以用1个刀片本体1分享2次的切削刃4。

从而，这些周面3A、3B中的一方(在本实施方式中的长周面3A)为切削刃4的前刀面，另一方(在本实施方式中的短周面3B)为余隙面，并且，在两侧面2A、2B，形成有切削刃4的上述锐角端侧的部分随着从该锐角端朝向该侧面2A、2B的中央部成为向刀片本体1的上述厚度方向逐渐后退的倾斜面，对切削刃4提供余隙。而且，作为切削刃4的前刀面的周面3A为，连接于切削刃4的部分和与周面3B以钝角交叉的部分位于与上述厚度方向平行的同一平面上的平坦面，同时，在这些部分之间形成有对该平坦面稍微凹陷的凹部3C。而且，作为切削刃4的余隙面的上述周面3B，除其切削刃4侧的部分以外形成为断面略三角形的山形。

另一方面，该刀片本体1的侧面2A、2B的中央部成为与上述厚度方向垂直的平坦面状，其中刀片本体1里侧的侧面2B的中央部突出一段，在这些侧面2A、2B的中央部之间形成有，向上述厚度方向贯通该刀片本体1的安装孔5。在该安装孔5，包括侧面2B侧的突出一段的部分，刀片本体1的上述厚度方向的略中央部成为以上述中心线C为中心的圆形的最小径部5A，同时，在从该最小径部5A在中心线C方向朝着刀片本体1的表侧侧面2A的安装孔5的开口部，沿着连接该侧面2A呈的平行四边形的锐角端之间的对角线的方向的内径随着朝向该侧面2A侧逐渐变大，而且正交于该对角线的方向的内径与最小径部5A大致相同。

并且，该安装孔5的开口部的沿着连接上述锐角端之间的对角线的断面，随着从上述最小径部5A朝向刀片本体1的侧面2A、2B侧，如图3及图4所示形成为铃形状，该铃形状呈略1/4凸圆弧状而增大该对角线方向的上述内径之后、以一定的倾斜直线状增大该内径，而且，对侧面2A、2B成为凹陷的凹部，其中断面呈凸圆弧状的部分，在上述中心线C方向看如图6所示，从在上述对角线上成为安装孔5的内周缘的上述最小径部5A的内周、内经增大的幅度为最大，且随着从该对角线上在中心线C周围朝向正交于该对角线的方向离间，上述宽度逐渐缩小，而成为从该安装孔5的内周缘向外周侧凸出的月牙形状。从而，该安装孔5的开口部，如图6所示，在中心线C方向看，向其侧面2A、2B的开口缘在整体上呈具有沿着上述对角线的长轴的椭圆形状，而且，在该开口部中侧面2A侧的中心线C方向看时呈月牙形状、且断面呈凸圆弧状的一对部分分别为本实施方式的抵接部5B。而且，本实施方式中，在包括侧面2B侧的突出一段的部分的刀片本体1的上述厚度方向中央，该安装孔5对正交于上述中心线C的平面成为对称。

如此装拆自如地安装有刀片的上述不重磨式刀具的工具本体11，在本实施方式如图1及图2所示呈方形棱柱状，其侧面11A的长方向的先端侧(图1及图2的左侧)的上部凹陷一段而成为刀片安装座12。在此，该刀片安装座12包括：从上述侧面11A平行地凹陷一段的安装座底面12A；从该底面12A垂直耸立并正交于侧面11A及工具本体11的先端面11B、且对工具本体11的上面11C平行的安装座壁面12B和；如图2至图4所示对安装座底面12A以锐角交叉地耸立并朝向侧面11A侧渐渐向先端侧倾斜、且如图1所示对上述壁面12B也向以锐角交叉的方向倾斜而延伸并达到上面11C的安装座壁面12C。

而且，从这些安装座壁面12B、12C的上述侧面11A侧看的侧面视的交叉角，与刀片本体1的上述周面3A、3B在侧面2A、2B的锐角端形成的交叉角相同，并且，壁面12C对底面12A形成的交叉角，与作为刀片本体1的余隙面的周面3B呈的上述山形断面的侧面2A侧的倾斜面部分对侧面2B的平面状的中央部形成的角度相同。从而，在刀片安装座12上安装上述刀片本体1，使其侧面2B面对于安装座底面12A紧贴上述突出一段的部分、且使周面3A的1个接触在安装座壁面12B、同时使通过该周面3A和切削刃4交叉的周面3B的上述倾斜面部分接触在安装座壁面12C、且使该切削刃4的相反侧的切削刃4向工具本体11的先端侧突出。从而，侧面2B中央的突出一段的平坦面成为向安装座底面12A的安装面。而且，在上述安装座壁面12B、12C交叉的角落部，用于避免切削刃4的干涉的余隙部12D，在本实施方式如图1形成为，沿着对壁面12B倾斜的壁面12C延伸的状态。

并且，如图3及图4所示，在该工具本体11安装有，具有插通于刀片本体1的上述安装孔5的轴部13A和比该轴部13A外径大的头部13B的夹紧构件13，该夹紧构件13向轴部13A的中心轴线O方向可以进退，通过使该夹紧构件13在轴线O方向向刀片安装座12侧前进，上述头部12B的背面13C接触在安装孔5的开口部的上述抵接部5B而夹住刀片本体1。并且，该夹紧构件13的头部13B的背面13C形成为，正交于其轴线O的断面呈圆形，而且该夹紧构件13的头部13B能够通过刀片本体1的安装孔5。

在此，上述夹紧构件13的轴部13A形成为以轴线O为中心的圆柱状，同时，头部13B在夹紧构件13的一端侧(图3及图4的左下侧)与该轴部13A成为一体而成为以轴线O为中心向该轴线O方向扁平的铁饼状，其上述背面13C形成为向夹紧构件13的另一端侧(轴部13A侧。图3及图4的右上侧)外径缩径的圆锥面状，而如上述与轴线O正交的断面呈圆形。从而，刀片本体1的上述安装孔5，其最小径部5A的内径小于该夹紧构件13的铁饼状的头部13B的外径。而且，在本实施方式，圆锥面状的背面13C对轴线O形成的角度为45°以上。而且，头部13B的一端侧的表面，其周缘部在沿着轴线O的断面呈半圆状，同时，中央部成为垂直于轴线O的平坦面，在该中央部形成有，啮合扳手等的工作用工具以便使夹紧构件13在轴线O周围旋转的啮合孔13D。

并且，在该夹紧构件13轴部13A的头部13B的相反侧、即夹紧构件13的另一端侧有以轴线O为中心的圆柱状的大径部13E，该大径部13E的外径比比刀片本体1的上述安装孔5的内径、即上述最小径部5A的内径大，且与轴部13A成为一体，从而，该大径部13E的外径比轴部13A或头部13B大，在夹紧构件13中为最大径。而且，该大径部13E的外周形成有外螺纹部13F，同时，在大径部13E的另一端面形成有，啮合扳手等的工作用工具以便使夹紧构件13在轴线O周围旋转的啮合孔13D。

并且，在工具本体11形成有，如上述面对于安装的刀片本体1的安装孔5的侧面2B侧的开口部而开口、并从刀片安装座12的安装座底面12A贯通到工具本体11的侧面11A的相反侧的侧面11D的螺孔12E，夹紧构件13通过将其大径部13E外周的上述外螺纹部13F拧入到该螺孔12E，使轴部13A及头部13B从安装座底面12A突出而安装在工具本体11。从而，如此使头部13B突出于上述安装座底面12A的状态下，通过在任一上述啮合孔13D啮合工作用工具而将外螺纹部13F拧入到螺孔12E，如图3所示，夹紧构件13向刀片安装座12侧前进使大径部13E比安装座底面12A更沉入，而且相反的，通过放松外螺纹部13F，夹紧构件13对刀片安装座12后退使大径部13E从安装座底面12A突出。

而且，如图3及图4所示，该螺孔12E对刀片安装座12的安装座底面12A倾斜，因此，在该螺孔12E拧入外螺纹部13F而安装的夹紧构件13的上述中心轴线O也对安装座底面12A倾斜，同时，也对安装于刀片安装座12的刀片本体1的上述中心线C倾斜。然后，在面对于刀片安装座12的安装座底面12A的侧面看时，该轴线O从安装座底面12A向夹住时的夹紧构件13的前进方向(拧入方向)倾斜的方向为，沿着图1符号ZZ所示的断面朝向这些安装座壁面12B、12C交叉的交点的方向、即安装于该刀片安装座12的刀片本体1的侧面2A呈的平行四边形的上述对角线方向、并且、在该侧面2A侧看时呈椭圆形状的安装孔5的上述开口缘的长轴方向、或在中心线C方向看呈月牙形状的上述抵接部5B的宽度为最大的方向，使用于切削的切削刃4的相反侧的方向。而且，如此倾斜的夹紧构件13的中心轴线O，对安装座底面12A垂直的方向、即安装于刀片安装座12的刀片本体1的上述中心线C方向形成的倾斜角α，在本实施方式中为5°～40°的范围。

如此构成的夹紧机构，不必将夹紧构件13从工具本体11完全拔出，以如上述将外螺纹部13F从螺孔12E放松而使轴部13A及头部13B从安装座底面12A稍微突出的状态，使头部13B通过上述安装孔5而将刀片本体1安装在刀片安装座12上，并通过将外螺纹部13F拧入到螺孔12E，而使夹紧构件13的头部13B向刀片安装座12侧前进下去。于是，如图3所示，断面呈圆形的该头部13B的背面13C，在安装孔5的一对上述抵接部5B中，接触在突出于工具本体11的先端并使用于切削的切削刃4的相反侧(对中心线C轴线O倾斜的一侧)的抵接部5B而将刀片本体1向安装座底面12A侧推压，由此，在刀片安装座12夹住刀片本体1。而且，拆开刀片时，与此相反，通过将夹紧构件13放松下来使轴部13A及头部13B从刀片安装座12后退，解除由背面13C的接触的推压而使头部13B能够通过安装孔5时，由此，从工具本体11不拔出夹紧构件13也可以如图4拆开刀片。

从而，根据上述结构的夹紧机构，如上述在装拆刀片时不必从工具本体11拆开夹紧构件13，所以，装拆工作变得容易，而且，不会丢失拆开的夹紧构件13。而且，推压刀片本体1的该夹紧构件13的头部13B，其背面13C的断面呈圆形的铁饼状即可，而且，刀片本体1的安装孔5，只要具有该头部13B能够通过的断面呈圆形的最小径部5A即可，因此，可以简化这些夹紧构件13或刀片本体1的形状，可以降低该夹紧机构的成本。而且，安装孔5，具有圆形的最小径部5A，并在其开口部形成有抵接部5B，所以，由该安装孔5可以缩小刀片本体1的切口部分，由此，可以确保刀片本体1的强度而防止由切削时的负荷等引起的破损，可以延长刀片寿命而促进圆滑的切削工作。

并且，如上述在安装孔5的开口部形成抵接部5B时，沿着安装孔5的中心线C的方向看，本实施方式的该抵接部5B呈月牙形状，该月牙形状从作为该安装孔5的内周缘的最小径部5A的内径部分向外周侧凸出，并且，形成为从侧面2A凹陷的凹部。从而，本实施方式中，在使具有断面呈圆形的背面13C的铁饼状的头部13B通过最小径部5A的安装孔5的开口部，将接触于该背面13C的抵接部5B，形成为接触于该抵接部5B的背面13C的大小即可，所以，可以进一步缩小由包括该抵接部5B的安装孔5而形成的刀片本体1的切口部分，由此，可以更可靠地防止刀片本体1的破损等。

尚且，本实施方式中该抵接部5B，沿着刀片本体1的安装孔5的中心线C的断面形成为，凹陷为呈1/4凸圆弧状的铃形状，但是，也可以形成为，例如以与接触于该抵接部5B的夹紧构件13的头部13B的背面13C的倾斜略相同的一定的倾斜，随着向内周侧而朝向作为刀片安装座12的安装座底面12A的安装面的侧面2B侧的凹圆锥面状的埋头形状。而且，该抵接部5B在上述中心线C方向呈的月牙形状，如本实施方式呈椭圆形状以外，也可以形成为将最小径部5A的内径在原来的状态下移动的长圆形状。并且，如本实施方式将具有铁饼状的头部13B的夹紧构件13，安装成其中心轴线O对安装孔5的中心线C倾斜时，在中心线C方向看该头部13B呈在中心轴线O倾斜的方向(本实施方式中抵接部5B所呈的椭圆的长轴方向)具有短轴的扁平的椭圆形状，所以，能够使该头部13B通过的安装孔5的最小径部5A同样也可以形成为，在中心线C方向看，在中心轴线O倾斜的方向具有短轴的椭圆形状，从而，可以进一步缩小由安装孔5形成的刀片本体1的切口部分，由刀片强度的进一步确保可以提高破损防止效果。

而且，该抵接部5B和夹紧构件13的头部13B的背面13C，接触在各个的抵接部5B的全周也可以，并且，例如只在从月牙形状的抵接部5B的最小径部5A内周宽度最大的部分(呈椭圆形状的抵接部5B的长轴上的部分)的1部分接触也可以，并且，夹着该宽度最宽的部分，在安装孔5的周方向两侧的2个部分接触也可以。其中，如此夹着抵接部5B的宽度最宽的部分在周方向两侧的2个部分使头部13B的背面13C接触于抵接部5B时，如图3所示在沿着上述椭圆的长轴方向的断面(ZZ断面)，抵接部5B最宽的部分和头部13B的背面13C之间具有一点间隔。

另一方面，上述结构的夹紧机构中，作为使夹紧构件13对刀片安装座12后退的结构，例如也可以适用如专利文献1～3所述不改变夹紧构件的轴部的中心轴线周围的旋转位置而使该夹紧构件出没的结构，但是，通过如上述夹紧构件13的头部13B的断面呈圆形的背面13C接触在抵接部5B，不管夹紧构件13的中心轴线O周围的旋转位置可以夹住刀片本体1，所以，可以使用夹紧构件13在其中心轴线O周围的全周旋转并进退的结构、即如本实施方式通过外螺纹部13F和螺孔12E的拧接而使夹紧构件13进退的结构。因此，与专利文献1～3不改变夹紧构件的旋转位置而出没的结构相比，结构更简单且可以以充分的推压力夹住刀片本体1，而可以谋求成本的进一步降低和圆滑的切削工作。

并且，本实施方式中，该夹紧构件13的中心轴线O对刀片本体1的安装孔5的中心线C倾斜，从而，通过使该夹紧构件13在轴线O方向朝着刀片安装座12侧前进而将上述头部13B的背面13C接触在抵接部5B而推压刀片本体1时，该刀片本体1被推压为，在上述中心线C方向朝该刀片安装座12的安装座底面12A侧，同时在正交于上述中心线C的方向朝着、轴线O向安装座12侧从中心线C离间的方向。从而，如本实施方式，在该方向侧形成刀片安装座12的壁面12B、12C，则由这些安装座壁面12B、12C和上述安装座底面12A可以更加强固地夹住刀片本体1，例如如专利文献4所述的夹紧机构，可以防止在切削时等刀片本体1向该壁面12B、12C的相反侧错位的情况。

但是，如此倾斜的夹紧构件13的中心轴线O对刀片本体1的安装孔5的中心线C所形成的倾斜角α，若该角度过于小，推压刀片本体1向壁面12B、12C侧的推压力变小而不能充分得到上述效果，另一方面，若该倾斜角α过于大，相反的，推压刀片本体1向安装座底面12A侧的推压力变小而存在损坏刀片的安装稳定性的可能性。因此，倾斜中心轴线O时、对中心线C形成的倾斜角α，如本实施方式设定在5°～40°的范围为佳。而且，如上述倾斜夹紧构件13而安装时，在作为刀片安装座12的安装面的侧面2B侧的安装孔5的开口部，用于避免倾斜的夹紧构件13的轴部13A的干扰的余隙部，例如如本实施方式表里对称地形成安装孔5等，形成为向该夹紧构件13倾斜的方向延伸的椭圆等形状为佳。

而且，本实施方式的夹紧机构中，在夹紧构件13的轴部13A的一端侧的头部13B的相反侧(另一端侧)，形成大径部13E，该大径部13E的外径比这些轴部13A或头部13B的外径大、且也比刀片本体1的安装孔5大，在该大径部13E的外周形成有外螺纹部13F。从而，拆开安装于工具本体11的刀片时，从螺孔12E放松外螺纹部13F而对刀片安装座12后退夹紧构件13，则如图4该大径部13E从安装座底面12A突出而将作为刀片本体1的安装面的侧面2B中央部推上去，而可以使刀片本体1从安装座12浮起。因此，如上述通过倾斜中心轴线O而向壁面12B、12C推压刀片本体1，即使刀片本体1强固地安装在刀片安装座12，刀片的交换等时由该夹紧构件13的后退操作可以简单地拆开刀片本体1，加之，不必从工具本体11拔出该夹紧构件13，因此，可以提供操作性更高的刀片的夹紧机构。但在本实施方式，将外螺纹部13F形成在夹紧构件13的大径部13E上，该大径部13E的外径比安装孔5大、即比轴部13A大，如果只是夹住刀片本体1而已，外螺纹部13F的外径与轴部13A同样或比轴部13A小也可以、即在夹紧构件13不形成大径部13E也可以，而且，若要设置大径部13E，放松外螺纹部13F时只要该大径部13E接触于侧面2B或安装孔5内而可以将刀片本体1推上去，大径部13E的外径比安装孔5小也可以。

尚且，本实施方式中，作为如此夹住的刀片说明了，有关呈略平行四边形平板状的刀片本体1的4个周面3A、3B之间的交叉棱线部中，在平行四边形状的侧面2A、2B的锐角端的交叉棱线部形成有切削刃4的刀片，但是，本发明的夹紧机构还可以适用上述刀片以外的刀片。例如，图8及图9表示可以安装在上述第1实施方式的工具本体11的本发明第2实施方式的开槽用刀片，该第2实施方式为首、在后述的第3至第5实施方式中，在与第1实施方式共通的构成要素附上同样的符号并省略、或简化说明。

该第2实施方式的刀片与第1实施方式同样，形成为从呈略平行四边形状的刀片本体1的一个短周面3B使轴状的切削刃部6在该周面3B沿着在侧面2A、2B的锐角端交叉的长周面3A突出，在该切削刃部6的先端部的上述周面3A侧形成有切口部6A，该切口部6A的朝向周面3A侧的上面为前刀面，其突端形成有切削刃4。而且，该第2实施方式的刀片本体1，不同于第1实施方式，即两侧面2A、2B的上述锐角端侧的部分不是倾斜面，而且，在侧面2B的中央部也没有形成突出一段的部分，两侧面2A、2B为垂直于刀片本体1的厚度方向(安装孔5的中心线C方向)的平坦面，并且，刀片本体1对中心线C也不是对称形状。

而且，如图10至图12所示的第3实施方式，将本发明适用在旋削用不重磨式刀具上，该第3实施方式中被夹住的刀片为，其刀片本体1呈菱形平板状、呈菱形的一对侧面2A、2B的一方(图的侧面2A)为前刀面、在该菱形的锐角端具有角R部4A的切削刃4形成于该侧面2A的4个边棱部、同时、连接于这些切削刃4的刀片本体1的周面3D分别为余隙面、并且、作为这些余隙面的周面3D随着朝向侧面2B侧逐渐后退而成为具有余隙角的正刀片(positive tip)。从而，作为刀片本体1里侧的安装面的侧面2B为比作为前刀面的侧面2A小一圈的类似的菱形。而且，该第3实施方式的刀片本体1中，安装孔5不同于第1实施方式，即在刀片本体1的厚度方向中央对正交于中心线C的平面不对称，比其最小径部5A位于侧面2B侧的开口部形成为内径比抵接部5B大的沉孔状。

并且，该第3实施方式中上述刀片被夹住的工具本体11，与第1实施方式同样呈方形棱柱状，但是，其先端面11B核对刀片本体1所呈的菱形的锐角端侧角部形成为三角形的山墙状，而且如上述形成为，核对给于作为正的刀片本体1的余隙面的周面3D的余隙角、随着从上面11C离间而逐渐后退的状态，刀片安装座12在该上面11C的先端侧形成为向该先端面11B开口的状态。而且，该刀片安装座12包括：呈与成为刀片本体1的安装面的上述侧面2B略同样形状且小一点的菱形状的安装座底面12A；从该安装座底面12A所呈的菱形的工具本体11后端侧的边棱部向上面11C耸立、且上面11C侧核对给于上述周面3D的余隙角而倾斜的一对安装座壁面12B、12C。拧入有夹紧构件13的螺孔12E，其安装座底面12A侧形成有比内螺纹部稍微大径的圆筒部12F。

另一方面，如这些第1至第3实施方式，可适用在不重磨式旋削工具以外，本发明的夹紧机构，如图13至图15所示的第4实施方式，也可以适用在如平面铣刀的不重磨式转削工具的刀片夹紧机构上。在此，该平面铣刀的工具本体11呈以轴线Z为中心的略铁饼状且在切削时向旋转方向T旋转，在其外周部以凹状形成有容屑槽14，在朝向该容屑槽14的旋转方向T侧的壁面，形成有刀片安装座12向工具本体11的外周面11E和下面11F开口，由本实施方式的夹紧机构夹住并安装刀片本体1。而且，一般在工具本体11的周方向隔间设置多个这些容屑槽14、刀片安装座12、刀片本体1、及刀片夹紧机构，但是，在本实施方式只表示1个而省略其他的图示。

在此，本实施方式的刀片为，其刀片本体1如图15所示呈略正方形的平板状、在成为前刀面的正方形状的侧面2A的4个边棱部形成有在该侧面2A的角部具有角R部4A的切削刃4、同时、与第3实施方式同样给其周围的4个周面3D余隙角的正刀片，通过在上述中心线C周围顺次旋转刀片本体1使上述角R部4A位于工具本体11的下面11F外周侧而重新安装，可以用1个刀片本体1分享4次的切削刃4。而且，依照此，关于形成在安装孔5的侧面2A侧开口部的抵接部5B也如图15所示，在中心线C方向看，呈月牙形状的4个抵接部5B以同样间隔形成在最小径部5A的周围而呈花瓣形状，而且，将夹紧构件13的头部13A的背面13C接触在抵接部5B而夹住刀片本体1，该抵接部5B位于使用于切削的切削刃4的角R部4A的侧面2A的对角线的相反侧。

并且，图16至图20表示本发明的第5实施方式，该第5实施方式的刀片，与图8及图9所示的第2实施方式的刀片同样，形成为从呈略平行四边形平板状的刀片本体1的短的周面3B使轴状的切削刃部6沿着长的周面3A突出，成为在其先端部形成有切削刃4的结构，对形成在工件的底孔进行内径加工等时使用。而且，本实施方式中，首先在该刀片本体1，如图16及图19所示形成有多个(在本实施方式中为2个)安装孔5，同时，在工具本体11侧的刀片安装座12，对应这些安装孔5具有如图20所示的多个(在本实施方式中为2个)夹紧构件13。

在此，上述安装孔5形成为，使多个安装孔5彼此，如图19其中心线C互相平行且皆向刀片本体1的厚度方向延伸、且如图16向上述周面3A延伸的方向(图16的左右方向)排列，在这些安装孔5分别形成有，从刀片本体1的侧面2A侧看呈略月牙形状的抵接部5B。而且，在本实施方式，与第1至第3实施方式同样，安装孔5的开口部在中心线C方向看呈椭圆形状，但是，本实施方式的抵接部5B，不同于这些第1乃至第3或第4的实施方式，即沿中心线C的断面不是1/4凸圆弧状，而在该断面形成为如图19所示随着从设置有该抵接部5B的刀片本体1的侧面2A侧朝向安装孔5的内周侧，以一定的倾斜朝向相反侧的侧面2B侧的略直线状。

而且，如图19所示该抵接部5B在包括上述中心线C的断面所呈的直线的倾斜(对正交于中心线C的平面的倾斜)，在包括该中心线C和上述椭圆的长轴的平面P上最缓慢，沿着该椭圆在中心线C周围随着朝向其短轴侧连续地成为急倾斜，同时如图19所示，该直线的中心线C方向的位置本身也随着从包括上述中心轴C和长轴的平面P朝向该中心线C周围的短轴侧，从侧面2A侧逐渐后退到侧面2B侧，从而，本实施方式的抵接部5在该平面P上(上述长轴上)向中心线C方向最为凸出。尚且，在本实施方式的安装孔5，也与第1实施方式同样，在刀片本体1的厚度方向中央对正交于中心线C的上述平面成为对称，而抵接部5B的内侧的安装孔5的最小径部5A，如图19所示，其中心线C方向的宽度随着从上述椭圆的长轴在该中心线C周围朝向短轴侧而逐渐变窄。

并且，形成在刀片本体1的2个安装孔5为同样形状同样大小，而且，如图16所示在侧面2A侧看，使分别所呈的上述椭圆的长轴互相平行、即使上述平面P互相平行，且侧面2A呈的平行四边形的锐角端部中在与设置有上述切削刃部6的一侧相反的一方的锐角端部侧形成的安装孔5的上述长轴，向该一方的锐角端部的周面3A、3B的交点延伸，而且，在设置有切削刃部6的另一方的锐角端部侧形成的安装孔5的上述长轴，朝向该另一方的锐角端部的周面3A、3B的交点延伸。但是，其中上述一方的锐角端部的上述交点部分，在本实施方式中倒角成平滑地接触在周面3A、3B的圆弧状。

并且，在上述侧面2A，这些多个(2个)安装孔5的分别的附近设置有指标15，该指标15表示使对应各安装孔5设置的上述夹紧构件13前进而夹住上述刀片时的夹紧顺序。这些指标15，例如在刀片本体1的上述侧面2A，由数字「1」、「2」等和激光标记等刻设插通于邻接的安装孔5的夹紧构件13的顺序，本实施方式中侧面2A所呈的平行四边形的锐角端部中分别在上述一方的锐角端部表示有数字「1」、在另一方的锐角端部表示有数字「2」。

另一方面，在工具本体11的刀片安装座12的安装座底面12A，以装有上述刀片本体1的状态下在上述多个安装孔5的分别对应的位置形成有螺孔12E。而且，这些螺孔12E形成为，使拧入于该螺孔12E的夹紧构件13的中心线O，在该安装状态下在包括各对应的安装孔5的中心线C和上述长轴的上述平面P上互相平行，且随着朝向夹紧构件13的刀片安装座12侧的前进方向(夹紧构件13的拧入方向)侧、从上述中心线C离间而对中心线C向刀片本体1的上述一方的锐角端部侧的方向倾斜而延伸。

而且，在该安装状态下的刀片本体1的抵接部5B，位于包括上述中心线C和中心轴线O的上述平面P上的部分5C、即位于上述长轴上的部分形成为，如上述对正交于中心线C的平面的倾斜最为缓慢，而且，向该中心线C方向最为凸出，从而，在上述中心轴线O方向位于包括该中心轴线O和中心线C的平面P上的部分5C形成为最凸出。因此，夹紧构件13的头部13B的背面13C，随着向中心轴线O方向拧入该夹紧构件13并向刀片安装座12侧前进，而接触在位于抵接部5中的上述平面P上的部分5C。

如此构成的第5实施方式中，首先，夹紧构件13如此向刀片安装座12侧前进而夹住刀片时，其头部13B的背面13C在刀片本体1的安装孔5的抵接部5B中，在周方向接触在位于上述平面P上的1部分5C而推压刀片本体1，因此，例如与上述第1实施方式中在抵接部5B的周方向的2个部分接触头部13B的背面13C时相比，可以不分散由该夹紧构件13的推压力(在本实施方式中，由外螺纹部13F的拧力)，而有效地传达到刀片本体1，并可靠且稳定地夹住刀片。而且，如本实施方式，夹紧构件13为，通过将其外螺纹部13F拧入到螺孔12E，向刀片安装座12侧前进而夹住刀片本体1的夹紧螺丝时，可以防止背面13C在多个部分接触在抵接部5B而产生的偏磨损。

而且，本实施方式中在1个刀片本体1形成有多个(2个)安装孔5，同时，对应这些在工具本体11的刀片安装座12侧具备多个(2个)夹紧构件13，因此，可以更强固地夹住刀片。而且，在本实施方式中，这些夹紧构件13向刀片安装座12侧前进时的其中心轴线O，在刀片本体1的安装孔5的中心线C方向看成为互相平行延伸并对该中心线C倾斜的状态，因此，可以将由上述多个夹紧构件13的推压方向排列在该平行的方向的一方而使刀片本体1的周面3A、3B分别接触在刀片安装座12的壁面12B、12C、而按压。从而，可以将刀片本体1可靠地定位在该刀片安装座12而进行安装，并可以使突出于工具本体11的先端侧的上述切削刃部6的切削刃4的刀刃位置，在每次交换刀片时可复现性好地且高精度地一致，而预先防止在交换刀片的前后发生切削刃4的刀刃位置的错位而导致加工误差的情况。

尚且，本实施方式中如此对多个夹紧构件13的中心线C倾斜的中心轴线O彼此，在该中心线C方向看成为互相平行，但是，若这些为5°以下的范围的交叉角，在上述中心线C方向看，向互相交叉的方向延伸也可以。但是，如本实施方式使在该中心线C方向看在上述一方的锐角端部以锐角交叉地延伸的刀片本体1的周面3A、3B，接触在同样向锐角交叉的方向延伸的刀片安装座12的壁面12B、12C而安装该刀片本体1时，上述多个夹紧构件13的中心轴线O彼此，如上述在中心线C方向看，即使向互相交叉的方向延伸，也最好配置成在该一方的锐角端部侧交叉。

并且，在本实施方式，如此在刀片本体1形成有多个安装孔5，同时，在工具本体11具备对应这些安装孔5的多个夹紧构件13，在刀片本体1进一步具备，表示使这些多个夹紧构件13向刀片安装座12侧前进(本实施方式中为拧入)时的顺序的指标15。例如，在本实施方式中，如上述接近位于刀片安装座12的壁面12B、12C的交叉部侧的刀片本体1的上述一方的锐角端部侧的安装孔5，具有表示为数字「1」的指标15，而且，于此相反的另一方的锐角端部侧的安装孔5附近具有表示为数字「2」的指标15，因此，交换刀片时操作者在刀片安装座12上安装刀片本体1之后，先在邻接于表示为数字「1」的指标15的上述一方的锐角端部侧的安装孔5，拧入插通有轴部13A的夹紧构件13，接着，在邻接于表示为数字「2」的指标15的另一方的锐角端部侧的安装孔5拧入夹紧构件13，而夹住刀片。

从而，刀片本体1，通过其一方的锐角端部的夹紧构件13向刀片安装座12侧前进，被按压向该夹紧构件13的中心轴线O倾斜的上述平面P所延伸的方向、即刀片安装座12的壁面12B、12C交叉的锐角角部，由此，在该一方的锐角端部交叉的周面3A、3B全体地接触在壁面12B、12C之后，被另一方的锐角端部侧的夹紧构件13按压并如上述强固地固定下来。因此，与此相反的，通过操作者先在另一方的锐角端部侧的安装孔5拧入被插通的夹紧构件13，在刀片本体1的周面3A和刀片安装座12的壁面12B、或周面3B和壁面12C没有互相整体接触的状态下，对刀片进行定位，接着拧入一方的锐角端部侧的夹紧构件13，而以原状态夹住刀片，从而，可以防止无法高精度地再现切削刃4的刀刃位置而损伤加工精度，或刀片不稳定而导致在切削加工中发生急动或脱落的情况。

而且，本实施方式中作为上述指标15在刀片本体1的侧面2A将数字「1」、「2」由激光标记等来刻设，但是，例如还可以在刀片本体1凹设或凸设如上述的数字而表示，或除数字以外还可以接近于安装孔5形成对应上述数字的数目的突起或凹陷。

Claims (10)

1.一种不重磨刀片的夹紧机构，将形成有贯通刀片本体的安装孔的不重磨刀片，通过使具有插通于上述安装孔的轴部和比该轴部外径更大的头部的夹紧构件向上述轴部的中心轴线方向朝着工具本体的刀片安装座侧前进，由上述夹紧构件的头部来推压而夹在上述刀片安装座上，其特征在于：上述夹紧构件中，与上述头部的背面的上述中心轴线正交的断面成为以该轴线为中心的圆形，另一方面，上述不重磨刀片的刀片本体中，上述夹紧构件的头部能够通过安装孔内，同时，在该安装孔的开口部设置抵接部，该抵接部形成为沿上述安装孔的中心线的方向看从该安装孔的内周缘向外周侧凸出的月牙形状，且剖面呈凸圆弧状或者剖面呈形成为大致直线状的倾斜，并且该抵接部在上述夹紧构件前进了时抵接在上述头部的背面的一部分。

2.根据权利要求1所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：上述夹紧构件中，上述中心轴线相对上述安装孔的中心线倾斜。

3.根据权利要求2所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：在上述抵接部，位于包括上述夹紧构件的中心轴线和上述安装孔的中心线的平面上的部分形成为相对其他部分向该中心轴线方向最凸出的形状。

4.根据权利要求2所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：在上述刀片本体，形成有具有互相平行的上述中心线的多个上述安装孔，同时，在上述工具本体，具有对应这些安装孔的多个上述夹紧构件，从上述中心线方向看这些夹紧构件的上述中心轴线向互相平行、或以5°以下的交叉角交叉的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：在上述刀片本体，形成有具有互相平行的上述中心线的多个上述安装孔，同时，在上述工具本体，具有对应这些安装孔的多个上述夹紧构件，从上述中心线方向看这些夹紧构件的上述中心轴线向互相平行、或以5°以下的交叉角交叉的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：上述夹紧构件中，在上述轴部的上述头部相反侧，设有拧入于上述工具本体的螺丝部，该夹紧构件在上述中心轴线周围的全周旋转并向上述刀片安装座侧前进。

7.根据权利要求2所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：上述夹紧构件中，在上述轴部的上述头部相反侧，设有拧入于上述工具本体的螺丝部，该夹紧构件在上述中心轴线周围的全周旋转并向上述刀片安装座侧前进。

8.根据权利要求3所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：上述夹紧构件中，在上述轴部的上述头部相反侧，设有拧入于上述工具本体的螺丝部，该夹紧构件在上述中心轴线周围的全周旋转并向上述刀片安装座侧前进。

9.根据权利要求4所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：上述夹紧构件中，在上述轴部的上述头部相反侧，设有拧入于上述工具本体的螺丝部，该夹紧构件在上述中心轴线周围的全周旋转并向上述刀片安装座侧前进。

10.根据权利要求5所述的不重磨刀片的夹紧机构，其特征在于：上述夹紧构件中，在上述轴部的上述头部相反侧，设有拧入于上述工具本体的螺丝部，该夹紧构件在上述中心轴线周围的全周旋转并向上述刀片安装座侧前进。

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