CN101376259B - 双层瓶胚注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种双层瓶胚注射成型模具，由两套瓶胚模具组成，能够供同一个双色/双料注射机同时装配配合使用，在双色/双料注射机的一个注射周期内完成内外两层料的注射而成双层瓶胚。使用本发明的模具，可以一次成型多个双层瓶胚，效率高，成品质量好，便于吹制出高性能的成品瓶。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料瓶胚注射成型模具，特别是注射成型具有双层结构塑料瓶胚的一种模具。
背景技术
传统的瓶胚加工模具是制造单层材料瓶胚的，不能带来特别的高性能产品，如要做两层，需要在普通注射机上用两副分离的模具分先后两次注射成型，效率低下，成品率低下；PE/NYLON类双层瓶是在共挤出机上成型双层胚后，随即吹涨而成的，力学性能较和卫生等级较低；夹芯三层瓶胚模具，结构复杂，适用的共注射成型机械造价昂贵，成品废品率高，且内外层材料相同，加色母时，内层也有，对卫生指标不利。
发明内容
本发明的目的：提供一种与双色/双料注射机配套使用的双层瓶胚注射成型模具。
本发明的技术方案：
一种双层瓶胚注射成型模具，由两套瓶胚模具组成，该两套模具能够供同一个双色/双料注射机同时装配配合使用，一套模具注射成型瓶胚内层，另一套模具注射成型瓶胚外层，在双色/双料注射机的一个注射周期内完成两层料的注射而成双层瓶胚。
两套模具均含有各自独立的流道浇料口、分流板、公模仁、公模板、母模仁、母模板、瓶嘴模。
两套模具的公模仁完全相同，可以互换；母模仁的型腔基本相似，外层模具的母模仁型腔比内层模具的母模仁型腔稍大；外层模具的瓶嘴模型腔也比内层模具的瓶嘴模型腔稍大，外层模具的瓶嘴模含有连接瓶盖的纹型，内层瓶嘴模无此纹型。
内层模具的各个流道口为免剪浇口型，如采用合适的热嘴。
两套模具上可以分别装有定位环，也可以装有限位柱。
两套模具的模板上开有多个与同一双色/双料注射机动模板及定模板对应的安装孔。
公模仁模芯与母模仁的模腔一一对应。一套模具的公模仁模芯与母模仁的模腔数量相同，可为1、2、4、8、16、32、64或者128对；双层瓶胚模具就有1+1，2+2，4+4，8+8，16+16，32+32，64+64或者128+128对这几种选择。
双色、双料注射机注射两次，模具开合一个周期，可以成型的双层瓶胚数量可有1、2、、4、8、16、32、64、128这几种选择。
在较大吨位的双色、双料注射机上安装此模具，即可在一注射周期内注射出1、2、4、8、16、32、64或者128只的双层瓶胚。
本发明的两套模具的公模板可以联成一个整体，两套模具的公模板可以联成一个整体，根据不同的注射机，分两种情况：
1)公模板装在同一平面，适用于转盘式双色/双料机；
2)公模板背对背装在相对的两面，适用于叠层模双色/双料机。
本发明的母模板也可以联成一个整体，装在转盘式双色/双料机。
本发明的模具的流道为热流道；模具内也可以有独立的冷却水道，以便与冷却水路连接，精确控制水温和模具温度。
本发明的内层模具的瓶嘴模与母模仁做成一个整体，都不能对开分离；外层模具的瓶嘴模能够对开分合。
本发明的外层模具的母模仁型腔内径比内层模具的母模仁型腔内径大1～8mm，且沿中心轴向的内径差不一定相等。
本发明的内层模具的瓶嘴模距端部0.5～1.5mm处内径放大，与外层模具的瓶嘴模端部内径相等。这样，瓶胚成型后，内层翻包外层。
本发明安装在转盘式的双色/双料注射机上时，两套模具的公模板及其相连的公模仁装在注塑机的定模板上，母模板及其相连的母模仁装在注塑机动模板的旋转盘上。安装在转轴式双色/双料注射机上时，与此相反。
本发明的模具安装在叠层模的双色/双料注射机上时，两套模具的公模板及其相连的公模仁装在注塑机的动模座上，母模板及其相连的母模仁分别装在注塑机的两边的定模板上。
本发明的优点：使用这模具，可以一次注射成型双层瓶胚，效率高，成品质量好，便于吹制出高性能的成品瓶。
附图说明
以一模出8只双层瓶胚的注射成型模具(即8+8对)为例说明。
图1、模具内层结构主视图。图中1、定位环；2、热流道分流板；3、热嘴；4、瓶胚内层；5、公模仁；6、限位柱；7、内层母模板；8、内层母模仁；9、公模板；10、公模模芯。
图2、模具外层结构主视图。图中1、定位环；2、热流道分流板；3、热嘴；4、瓶胚内层；5、公模仁；6、限位柱；7、外层母模板；8、外层母模仁；9、瓶嘴模；10、公模板；11、公模模芯。
图3、模具内层结构左视图。图中1、模板连接螺栓；2、支撑柱连接螺栓；3、顶针；4、弹簧柱；5、公模板；6、公模模芯；7、公模仁；8、内层母模仁；9、内层母模板。
图4、模具外层结构左视图。图中1、模板连接螺栓；2、支撑柱连接螺栓；3、顶针；4、弹簧柱；5、公模板；6、公模模芯；7、公模仁；8、外层母模仁；9、外层母模板。
图5、内层瓶胚剖面示意图。1、瓶胚内层；2、瓶胚内层口部翻边。
图6、内外两层瓶胚剖面示意图。1、瓶胚内层；2、瓶胚内层口部翻边；3、瓶胚外层。
具体实施例
做8+8的双层瓶胚模具，由一出8的内层瓶胚模具及一出8的外层瓶胚模具组成；两套模具合用一公模板，两套模具的公模仁完全相同，母模腔相似，外层模腔比内层模腔大一圈，内径平均相差3MM；内层模具嘴模无纹型，外层模具的嘴模有瓶盖纹型；内外层模具均采用热流道，浇口为点浇口；两套模具上装有各自的限位柱；两套模具的模板上开有多个与同一双色/双料注射机模板对应的安装孔。在250吨位的双色、双料注射机上安装此模具，选择合适的注射工艺，即可注射出一周期出8只的双层瓶胚。
Claims (7)
1.一种双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：
由两套瓶胚模具组成，该两套模具能够供同一个双料注射机同时装配配合使用，一套模具注射成型瓶胚内层，另一套模具注射成型瓶胚外层，在双料注射机的一个注射周期内完成两层料的注射而成双层瓶胚；
两套模具均含有各自独立的浇料口、流道分流板、流道、公模仁、公模板、母模仁、母模板、瓶嘴模；
两套模具的公模仁完全相同，可以互换；母模仁的型腔相似，外层模具的母模仁型腔比内层模具的母模仁型腔稍大；外层模具的瓶嘴模型腔也比内层模具的瓶嘴模型腔稍大，外层模具的瓶嘴模含有连接瓶盖的纹型，内层瓶嘴模无此纹型；
内层模具的各个流道口为免剪浇口型；
两套模具上分别装有定位环，也装有限位柱；
两套模具的模板上开有多个与同一双料注射机动模板及定模板对应的安装孔；
外层模具的母模仁型腔内径比内层模具的母模仁型腔内径大1～8mm，沿中心轴向的内径差不一定相等；
内层模具的瓶嘴模距端部0.5～1.5mm处内径放大，与外层模具的瓶嘴模端部内径相等，瓶胚成型后，内层翻包外层。
2.如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：
公模仁模芯与母模仁的模腔一一对应，一套模具的公模仁模芯与母模仁的模腔数量相同；
双料注射机注射两次，模具开合一个周期，成型的双层瓶胚数量有1、2、4、8、16、32、64、128这几种选择。
3.如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：
两套模具的公模板联成一个整体，根据不同的注射机，分两种情况：
1)公模板装在同一平面，适用于转盘式双料注射机；
2)公模板背对背装在相对的两面，适用于叠层模双料注射机。
4.如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：
两套模具的母模板联成一个整体。
5.如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：
模具的流道为热流道；模具内也有独立的冷却水道。
6.如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：
内层模具的瓶嘴模与母模仁做成一个整体，不能对开分离；外层模具的瓶嘴模能够对开分合。
7.如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：
安装在转盘式的双料注射机上时，两套模具的公模板及其相连的公模仁装在注塑机的定模板上，母模板及其相连的母模仁装在注塑机动模板的旋转盘上；
安装在叠层模的双料注射机上时，两套模具的公模板及其相连的公模仁装在注塑机的动模座上，母模板及其相连的母模仁分别装在注塑机的两边的定模板上。
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