CN101747967B - 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法 - Google Patents
一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101747967B CN101747967B CN2008102037096A CN200810203709A CN101747967B CN 101747967 B CN101747967 B CN 101747967B CN 2008102037096 A CN2008102037096 A CN 2008102037096A CN 200810203709 A CN200810203709 A CN 200810203709A CN 101747967 B CN101747967 B CN 101747967B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- cellulose
- preparation
- binding agent
- weight parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 34
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 abstract description 10
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 229920013819 hydroxyethyl ethylcellulose Polymers 0.000 abstract 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 abstract 2
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- -1 Vltra tears Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- NEEHYRZPVYRGPP-IYEMJOQQSA-L calcium gluconate Chemical compound [Ca+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O NEEHYRZPVYRGPP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229940084936 gonak Drugs 0.000 description 1
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法，其包括如下步骤：a.复合粘结剂制备：羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素复配成0.5～5.0％的水溶液；在该水溶液中，羧甲基纤维素占0.3～3％，羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素占0.2～2％，以质量百分比计；b.煤粉制备：经破碎、筛分，得到颗粒直径5mm以下的煤粉；c.将复合粘结剂与煤粉混合、搅拌均匀，通过对辊成型机压制成一定尺寸大小的型煤。本发明型煤制备方法简单，型煤强度高，热稳定性好；生产成本合理，原料来源广泛。
Description
技术领域
本发明涉及型煤技术，特别涉及一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法。
背景技术
中国是钢铁产能产量大国，2006年钢铁产量超过3亿吨，其中80％是高炉炼铁工艺产生的，高炉炼铁工艺属于高能耗、高污染、资源消耗型生产方法。而非高炉炼铁因为能耗和污染均较低而受到的广泛重视，它包括直接还原和熔融还原两大类。COREX工艺即熔融还原炼铁工艺，其工艺的优点是少用或不用焦炭，结构紧凑，占地面积小，故它是目前世界范围内解决钢铁高能耗、高污染、资源消耗大等问题最核心的技术之一。
在现有的一些熔融还原铁生产工艺(如COREX或FINEX)中，为了保证下部熔炼气化炉中填充床的透气性，均要求使用具有一定粒度，颗粒尺寸在5～8mm以上的块状燃料，即块煤或块焦。然而现实情况却是天然的块煤资源非常有限，煤炭在开采、运输、筛分等过程中会产生大量的煤粉，为此出现了将粉煤加工成具有一定形状和尺寸的“人造块煤”技术，即粉煤成型技术。因为许多行业都存在对块状燃料的使用需求，因此型煤被广泛应用于民用、化工和冶金等领域。
绝大多数粉煤成型技术都要使用粘结剂，在目前已开发出的种类众多的粘结剂中，有一类是以糖蜜为基础的复合粘结剂。由于糖蜜是糖业生产的副产品，具有资源广泛、价格低廉、安全环保、使用方法简便等一系列优点，人们开发出了许多糖蜜系列粘结剂的专利和应用技术。
中国专利CN1173018C公开了采用粉煤、糖蜜和生石灰的混合物制备型煤的方法。混合物中煤粉的重量份为100，糖蜜的重量份为7～15，生石灰的重量份为1～5。此项专利的一个重要特征是以含水量4～10％的煤粉为原料，利用生石灰与粉煤中所含的水分发生消化反应生成消石灰，消石灰再与糖蜜反应生成糖酸钙键从而形成具有一定强度的型煤。
该技术中的一个关键步骤是控制生石灰的消化反应，因为一旦生石灰的配入量与粉煤的水分、糖蜜的配入量相互之间不能很好地匹配，原料条件和粘结剂配方偏离了工艺设计的优化范围，型煤的质量也就无法保证。另外，生石灰的消化反应需要一定的时间。在该项专利给出的原料条件及粘结剂配比情况下，消化反应所需的时间有可能从2分钟到2小时，然而在连续生产条件下这又是一个很难判断和有效控制的参数。一旦在成型前生石灰的消化不充分，成型以后残留在型煤中的生石灰将与空气中的水分接触，继续发生消化反应从而引起型煤的胀裂，导致型煤强度下降。反之，如果混合搅拌的时间过长，生产能力则会受到严重影响。另外，由于糖蜜属于季节性资源，生产有周期性；生石灰的加入又降低了型煤的热性质。所以这种型煤生产方法的应用受到限制。
中国专利公开号CN101070498A公开了一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备锅炉或造气型煤的方法，所用粘结剂由60～80％(重量百分数，下同)水、10～30％风化煤、2～8％羧甲基纤维素和0.1～2％的碱构成，粘结剂添加比例为8～20％。该发明采用的复合粘结剂中羧甲基纤维素和碱是水溶性的，而风化煤不溶于水，所以复合粘结剂是一种固、液混合物，固、液混合在静置长时间后会分层，会使粘结剂成分不均匀。另外，固、液混合物的管道输送也比较困难。该复合粘结剂中加入了少量的碱，会对型煤的生产设备和使用设备造成腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法，型煤制备方法简单，型煤强度高，热稳定性好；生产成本合理，原料来源广泛。
本发明的技术方案是，
一种用于铁水生产或造气的工业型煤，其组分为：每100重量份的煤加入5～15重量份的复合粘结剂；其中，复合粘结剂的成分质量百分比为：羧甲基纤维素0.3～3％，羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素0.2～2％，余量为水。
本发明的用于铁水生产或造气的工业型煤的制备方法，其包括如下步骤：
a.复合粘结剂制备：羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素复配成0.5～5.0％的水溶液；在该水溶液中，羧甲基纤维素占0.3～3％，羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素占0.2～2％，以质量百分比计；
b.煤粉制备：经破碎、筛分，得到颗粒直径5mm以下的煤粉；
c.将复合粘结剂与煤粉混合、搅拌均匀，通过对辊成型机压制成一定尺寸大小的型煤。
本发明的特点在于：
本发明工业型煤采用的复合粘结剂，由于甲基纤维素醚和甲基纤维素是高分子材料，不同原料的分子量差别很大，导致原料的粘度、流动性和粘结性都不相同。例如羧甲基纤维素溶液的粘度一般在45000mPa·S，pH值为6.5-8.5；羟丙基甲基纤维素溶液的粘度可达到75000mpa·s，PH值为5.0-7.5。后者的粘结性远超过前者，可以显著提高型煤强度。但如果全部采用羟丙基甲基纤维素等高粘度粘结剂，粘结剂不易均匀分散到所有煤粉颗粒表面，混合效果不佳。采用复合甲基纤维素原料可以兼顾粘结剂的流动性、粘结能力和成本，从而得到质量较好、成本较低的型煤。
本发明的有益效果
1)本发明由于不采用糖蜜作粘结剂，因此无需无机硬化剂(如生石灰、消石灰等)，不会增加型煤的灰分。
2)本发明采用复合甲基纤维素原料作为型煤粘结剂，不添加风化煤以及碱等其它原料，粘结剂的制备方法简单，成分均匀，添加方便。
3)本发明由于不使用无机硬化剂，复合粘结剂可以一次加入煤中，粘结剂和煤粉只要通过一次搅拌后即可压制成型煤，型煤的加工过程更简单，节省设备投资。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的用于铁水生产或造气的工业型煤的制备方法，其包括如下步骤：
1.复合粘结剂制备：羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素复配成0.5～5.0％的水溶液；在该水溶液中，羧甲基纤维素占0.3～3％，羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素占0.2～2％，以质量百分比计；(步骤101)
2.煤粉制备：经破碎、筛分，得到颗粒直径5mm以下的煤粉；(步骤102)
3.将复合粘结剂与煤粉混合、搅拌均匀(步骤103)，通过对辊成型机压制成一定尺寸大小的型煤(步骤104)。
采用落下强度作为衡量型煤质量的指标。测试时每组取2kg型煤从5米高处自由摔落到10mm厚钢板上，共落下4次，然后筛分大于20mm颗粒的比例，以此表示型煤的抗碎性。
实施例1
复合粘结剂由羧甲基纤维素CMC450和羟丙基甲基纤维素HPMC复配而成。首先将CMC450和HPMC分别制成浓度为6％和4％的溶液，然后将两种溶液按1∶1配合成复合粘结剂。每100重量份的煤粉与10重量份的该复合粘结剂混合并搅拌均匀，然后通过成型机制成型煤。
经测试，成型4小时后型煤的抗碎性为90.1％。
实施例2
复合粘结剂由羧甲基纤维素CMC450和羟丙基甲基纤维素HPMC复配而成。首先将95重量份的水和3重量份的CMC450及2重量份的HPMC混合制成复合粘结剂。每100重量份的煤粉再与10重量份的该复合粘结剂混合并搅拌均匀，然后通过成型机制成型煤。
经测试，成型2小时后型煤的抗碎性为93.6％。
实施例3
复合粘结剂由羧甲基纤维素CMC450和羟丙基甲基纤维素HPMC复配而成。首先将98.5重量份的水和1重量份的CMC450及0.5重量份的HPMC混合制成复合粘结剂。每100重量份的煤粉再与15重量份的该复合粘结剂混合并搅拌均匀，然后通过成型机制成型煤。
经测试，成型8小时后型煤的抗碎性为85.6％。
实施例4
复合粘结剂由羧甲基纤维素CMC450和羟丙基甲基纤维素HPMC复配而成。首先将98.5重量份的水和0.5重量份的CMC450及1重量份的HPMC混合制成复合粘结剂。每100重量份的煤粉再与6重量份的该复合粘结剂混合并搅拌均匀，然后通过成型机制成型煤。
经测试，成型2小时后型煤的抗碎性为87.4％。
实施例5
复合粘结剂由羧甲基纤维素CMC450和羟乙基甲基纤维素复配而成。首先将95重量份的水和3重量份的CMC450及2重量份的羟乙基甲基纤维素混合制成复合粘结剂。每100重量份的煤粉再与10重量份的该复合粘结剂混合并搅拌均匀，然后通过成型机制成型煤。
经测试，成型2小时后型煤的抗碎性为90.5％。
实施例6
复合粘结剂由羧甲基纤维素CMC450和乙基纤维素复配而成。首先将95重量份的水和2重量份的CMC450及2重量份的乙基纤维素混合制成复合粘结剂。每100重量份的煤粉再与10重量份的该复合粘结剂混合并搅拌均匀，然后通过成型机制成型煤。
经测试，成型2小时后型煤的抗碎性为89.3％。
Claims (1)
1.一种用于铁水生产或造气的工业型煤，其组分为：每100重量份的煤加入5～15重量份的复合粘结剂；其中，复合粘结剂的成分质量百分比为：羧甲基纤维素0.3～3％，羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素0.2～2％，余量为水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102037096A CN101747967B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102037096A CN101747967B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101747967A CN101747967A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101747967B true CN101747967B (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=42475587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102037096A Active CN101747967B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101747967B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102533374A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种回收钢铁厂粉尘生产用于冶炼铁水的型煤及制造方法 |
| KR102280253B1 (ko) * | 2014-07-17 | 2021-07-21 | 롯데정밀화학 주식회사 | 흑피 조개탄 형성용 조성물 및 흑피 조개탄 |
| WO2016010310A1 (ko) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 삼성정밀화학(주) | 성형탄용 바인더 |
| KR102469996B1 (ko) * | 2014-07-17 | 2022-11-24 | 롯데정밀화학 주식회사 | 성형탄용 바인더 |
| KR101739859B1 (ko) * | 2015-03-04 | 2017-05-25 | 주식회사 포스코 | 성형탄, 그 제조 방법 및 용철 제조 방법 |
| KR101766855B1 (ko) * | 2015-11-10 | 2017-08-09 | 주식회사 포스코 | 성형탄, 그 제조 방법 및 용철 제조 방법 |
| KR101839958B1 (ko) * | 2015-12-22 | 2018-03-19 | 주식회사 포스코 | 성형탄 및 그 제조 방법 |
| CN114540091A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-27 | 大连理工大学 | 一种解决低变质烟煤长途运输问题的粉煤成型方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1188792A (zh) * | 1997-01-22 | 1998-07-29 | 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 | 一种强防水造气型煤 |
| CN1355278A (zh) * | 2000-12-01 | 2002-06-26 | 周广宇 | 工业型煤复合粘合剂 |
| CN101070498A (zh) * | 2006-05-09 | 2007-11-14 | 梁刚 | 一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003226136A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-31 | Dow Global Technologies Inc. | Cementitious composition |
-
2008
- 2008-11-28 CN CN2008102037096A patent/CN101747967B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1188792A (zh) * | 1997-01-22 | 1998-07-29 | 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 | 一种强防水造气型煤 |
| CN1355278A (zh) * | 2000-12-01 | 2002-06-26 | 周广宇 | 工业型煤复合粘合剂 |
| CN101070498A (zh) * | 2006-05-09 | 2007-11-14 | 梁刚 | 一种以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101747967A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101747967B (zh) | 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法 | |
| CN100355868C (zh) | 化肥造气的洁净型煤及其制备方法和应用 | |
| CN101792685A (zh) | 碳化钙生产用兰炭粉末压制成型的方法 | |
| CN104342552B (zh) | 一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法 | |
| CN100556996C (zh) | 脱硫水焦浆配方及其制备工艺 | |
| CN110316734A (zh) | 一种工业硅生产用碳质还原剂球团及其制备方法 | |
| CN106190375A (zh) | 一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法 | |
| CN103667700A (zh) | 用碳质组合还原剂冶炼高碳铬铁的生产方法 | |
| CN112921139A (zh) | 一种用于高炉喷吹的粉焦利用方法 | |
| CN102442671A (zh) | 一种复合碳质还原剂替代木炭生产工业硅的方法 | |
| CN102230077B (zh) | 一种利用混合料生产烧结矿的方法 | |
| CN100537725C (zh) | 利用焦化有机废弃物与弱粘结煤生产型煤的方法及系统 | |
| CN104774667A (zh) | 一种型煤粘结剂及其制备方法 | |
| CN104212509B (zh) | 一种利用石油焦粉制备石油型焦的方法及其产品和设备 | |
| CN105905904A (zh) | 复合粘结剂及利用复合粘结剂进行电石原料成型的方法 | |
| CN101906534A (zh) | 矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺 | |
| CN101619251B (zh) | 熔融还原炼铁用型煤粘结剂及应用 | |
| CN116987539A (zh) | 一种高强度污泥型煤及其制备方法 | |
| CN110171933A (zh) | 用焦炉烟气sds干法脱硫灰制备aod不锈钢渣的活化剂 | |
| CN101139537A (zh) | 一种高温铸造型煤及其生产方法 | |
| CN102533374A (zh) | 一种回收钢铁厂粉尘生产用于冶炼铁水的型煤及制造方法 | |
| CN106635219A (zh) | 利用固体废弃物制备型煤粘结剂的方法及所得型煤粘结剂 | |
| CN102952601B (zh) | 一种加压气化型煤用粘结剂 | |
| CN100360647C (zh) | 水煤气发生炉用气化型煤 | |
| CN106010722A (zh) | 一种新型生物质成型燃料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |