CN101935918A - 30℃低温水溶性无纺布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种30℃低温水溶性无纺布生产工艺，以20℃的水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，经过混合给棉、开松、定量给棉、梳理、铺网、气流成网、热轧成型和成卷工序制成。采用热轧粘合法生产的30℃低温水溶性无纺布在国内处于领先地位，其生产过程中无污染，而且投资少，工艺流程短，能耗少，生产成本低，且产品质量稳定，适宜大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种水溶性无纺布的生产工艺，具体是30℃低温水溶性无纺布生产工艺。
背景技术
目前，国内水溶性无纺布生产方法主要有干法成网-化学粘合法和干法成网-水刺法两种。用干法成网-化学粘合法生产的水溶布产品手感较硬，柔软性能差。另外，由于采用的是化学粘合剂，因而限制了其在医疗方面以及其他一次性卫生用布方面的应用。而采用水刺法加工的水溶性无纺布虽然产品的硬度，柔软性能有改善，但其设备价格较高，生产成本高，不利于推广应用。以上两种加工方法还有一个共同的问题是由于纤网都需在湿态过程中进行烘干处理，因此对使用低水溶温度的纤维具有一定的难度。
发明内容
本发明目的是提供一种30℃低温水溶性无纺布生产工艺，采用热轧粘合法来生产该无纺布，生产过程中无污染、工艺流程短、能耗少。
本发明的技术方案是这样实现的：30℃低温水溶性无纺布生产工艺，其特征在于，以20℃的水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，经过混合给棉、开松、定量给棉、梳理、铺网、气流成网、热轧成型和成卷工序制成。
所述热轧成型过程中热轧辊温度控制在170～190℃。
所述热轧成型过程中热轧辊线压力为6～6.5Mpa。
称量后采用给棉板式的喂棉方式，进入梳理机进行梳理。
热轧后纤网需用冷却设备迅速冷却。
通常为了保证进入热轧机的纤维网的均匀性，国际上通常的工艺路线见说明书附图2，这是两种不同的工艺路线配置，这两种工艺路线的配置对梳理机的精度要求极其严格，而且一旦梳理机道夫或杂乱辊针布有一处小的损伤，将严重影响输入到热轧机纤维网的均匀性，在一缺点是制成的水溶性无纺布纵横强力比太大，不完全适宜30℃水溶性无纺布产品的生产。而本工艺路线用气流成网机代替了牵伸成网机，使纤网在进入热轧机时更均匀，而且避免了由于梳理机轧乱辊或道夫针布损伤而造成的纤网破洞现象，保证了纤网的高质量。其次，由于气流成网机的使用使30℃水溶性无纺布产品的纵横向强力都有增加，因为气流成网机轧出的纤网呈杂乱状排列，因而使纤网在经过热轧机成布后的纵横向强力差异减小了，另外，气流成网机成网是通过高压风上吹，下吸而形成，因而增加了单丝纤维之间的抱合力，因而可增加产品的强力。
在热轧机输出纤网处增设快速冷却设备，使热轧后纤网迅速冷却，解决了产品收缩起皱的难题。
本发明区别现有技术的有益效果是：采用热轧粘合法生产的30℃低温水溶性无纺布在国内处于领先地位，其生产过程中无污染，而且投资少，工艺流程短，能耗少，生产成本低，且产品质量稳定，适宜大批量生产。
附图说明
图130℃低温水溶性无纺布生产工艺流程图
图2传统的工艺路线
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
采用日本生产的1.56dtex×38mm的水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，经过混合给棉、开松、定量给棉、梳理、铺网、气流成网、热轧成型和成卷工序制成。
其中，铺网机的输出速度是2～3m，气流成网机的叶轮转速为1300～1430砖/秒，采用台湾生产的型号为JTC-750的热轧机，热轧机滚轮温度为170～190℃，表面线压力为6～6.5Mpa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.30℃低温水溶性无纺布生产工艺，其特征在于，以20℃的水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，经过混合给棉、开松、定量给棉、梳理、铺网、气流成网、热轧成型和成卷工序制成。
2.根据权利要求1所述的30℃低温水溶性无纺布生产工艺，其特征在于，所述热轧成型过程中热轧辊温度控制在170～190℃
3.根据权利要求1所述的30℃低温水溶性无纺布生产工艺，其特征在于，所述热轧成型过程中热轧辊线压力为6～6.5Mpa。
4.根据权利要求1所述的30℃低温水溶性无纺布生产工艺，其特征在于，称量后采用给棉板式的喂棉方式，进入梳理机进行梳理。
5.根据权利要求1所述的30℃低温水溶性无纺布生产工艺，其特征在于，热轧后纤网需用冷却设备迅速冷却。
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