CN102015473B - 用于适于自动嵌件模制的塑料容器的封闭件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于从比如桶的塑料容器中分配流体的封闭组件。该封闭组件适于自动嵌件模制地附连至容器盖。封闭组件在嵌件模制之前由带螺纹的塑料封闭帽和封闭主体预组装而成。塑料封闭主体具有可嵌套且可伸展的锥形主体壁板，该锥形主体壁板向内引导至由显窃启的隔膜密封件封闭的主体颈部。锥形主体壁板向外引导至改进的径向主体夹紧凸缘和新颖的圆柱形主体裙边。帽提环径向地位于主体夹紧凸缘内部并且支承主体夹紧凸缘以避免扭曲。一旦被插入并夹紧到容器盖模具内，仅仅主体裙边露出，以用于附连至容器盖。熔融的塑料被引入到模具空隙中以形成容器盖。本发明公开了可选的主体裙边凹槽。在模制期间，引入的聚合体包围主体裙边并且进入裙边顶部凹槽和裙边底部凹槽，从而将主体裙边机械锁合至盖。主体裙边和与主体颈部中的隔膜密封件相组合的塑料容器盖之间的塑料结合和/或机械锁合防止泄漏并提供了显窃启装置。

Description

用于适于自动嵌件模制的塑料容器的封闭件

技术领域

本发明涉及一种由塑料材料制成的流体分配封闭件。封闭件被设计成用于嵌件模制到例如桶的塑料容器中。嵌件模制所提供的优点包括显窃启附连、优良的防漏以及较低的制造成本。

背景技术

显窃启的封闭件可以帮助防止有价值的容器内容物被窃取、稀释、更换或污染。附连有位于封闭件与容器盖之间的永久性的嵌件模制结合的封闭件，由于一旦该结合破坏不易于被修复，而使得该封闭件显窃启。通常通过使用金属卷曲环或通过塑料卡扣配合附连的封闭件并不认为是显窃启的。这些封闭件可以被移除并且用新的封闭件来替换，而没有显示出窃启。通过超声波焊接附连的封闭件满足显窃启的标准，但是超声波焊接是一种很慢且技术上较难的工艺。

对于容器的防漏和机械跌落强度来说，嵌件模制的封闭件必须牢固地附连至盖聚合体。在容器盖聚合体与封闭件聚合体(比如聚丙烯与聚乙烯)并不完全相容的位置处，本发明公开了在主体裙边上采用的顶部圆周凹槽和底部圆周凹槽。在模制期间，盖聚合体进入裙边凹槽并将封闭件机械锁合至盖。

该新设计的另一个目标是降低容器的制造成本。直径小于主体夹紧凸缘的帽提环(cap bail)使得封闭件与封闭件主体的预组装成本很低。外部的环形封闭件主体裙边帮助分离的部件通过自动的部件处理设备来进行定向、供给以及插入。虽然这些封闭件可以手动地放置在模具中，然而改进的封闭件设计便于自动嵌件模制。

现有技术的描述

US4,555,048，带通气口的可嵌套浇注喷口(pouring spout)，M.Hamman，1984年5月16日

US4,865,793，嵌件注射模制的方法，Suzuki等，1989年9月12日

US5,788,100，具有双位置锁定环的封闭件，Sturk，1998年6月26日

US5,899,364，嵌件模制的显窃启的浇注喷口，Mclelland，1999年5月4日

US5,913,460，具有熔融浇注喷口的塑料盖以及用于制造该塑料盖的方法和设备，Arciniegas，1999年6月22日

US5,967,376，嵌件模制的显窃启的浇注喷口，Mclelland，1999年10月19日

US5,823,377，具有连接至塑料容器的防损坏连接部的螺帽，Krautkramer，1998年10月

US6,108,888，用于制造喷口和模具结构的方法，Kimura，2000年8月29日，

US6,488,177，具有熔合的浇注喷口的塑料盖以及用于制造该塑料盖的方法和设备，Arciniegas，2002年12月3日

现有技术教导了用于塑料容器的流体分配封闭件的设计。封闭件典型地由硬塑料封闭帽和柔性且可伸展的塑料封闭主体形成。容器盖的附连可以通过金属卷曲环或塑料锁合环实现。超声波焊接和嵌件模制也被公开为一种封闭件安装方法。现有技术公开了使用用于嵌件模制的手动和自动的部件供给。

虽然从现有技术知晓了将封闭件嵌件模制到塑料的容器盖中的实践，然而，明显的生产和质量问题仍限制其当前的商业成功。对于每个模制循环，封闭件的机械供给和将封闭件精确地插入模具中必须是可重复的而且可靠的，否则自动的机械循环将停止。塑料封闭件可能由于过多的热量和源自夹紧工具的压力而损坏。盖塑料注入的高压力可能迫使封闭件离开其夹紧位置。本发明的一个目的是提供一种适于自动嵌件模制的改进的封闭件设计。

Hamman的美国专利US4,555,048(1984年)描述了一种带通风口的可嵌套的浇注喷口封闭件，该浇注喷口封闭件既可被组装至金属桶又可被组装至塑料桶。封闭件通过将金属附连带的卷曲在圆形凸缘(beaded rim)盖开口上的常用方法进行附连。

Suzuki的美国专利US4,865,793(1989年)公开了一种嵌件注射模制方法。该发明教导了使用机器人将嵌件放置在模制工具中。嵌件可通过机械干涉配合或通过真空而保持。一旦模具被闭合，熔融的塑料就被注入并结合至嵌件。在该专利中描述的分层箔产品与本发明所描述的封闭件并不相似。

Sturk的US5,788,100(1998年)公开了一种桶盖封闭件，该桶盖封闭件具有完全由塑料制成的双位置锁合环，以便于塑料桶再循环以及消除金属附连带的腐蚀。封闭件通过干涉压力配合保持在圆形凸缘盖开口上并且不是显窃启的。

Krautkramer的US5823377(1998年)教导了一种双部件波纹管式(bellows)封闭件，该封闭件被预装，随后通过在前述模制容器盖部件中制造的孔而接合。双部件波纹管式封闭件具有接触盖的两个凸缘，而且帽凸缘被超声波焊接到盖部件。显窃启通过一体地模制到带螺纹的封闭件帽上的易碎的开口条来提供。这种超声波焊接方法提供了一种显窃启的塑料与塑料结合。然而，实践中，所需要的复杂设备和若干工艺变量(温度、频率、压力)使得超声波焊接工艺存在困难且费用高。本发明公开了一种改进的封闭件，其用于技术上较简单的嵌件模制工艺。

McLelland的美国专利US5,899,364(1999年)和US5,967,376(1999年)公开了一种用于嵌件模制在容器内的柔性浇注喷口。封闭件包括显窃启的帽环。喷口主体凸缘和显窃启帽环都被夹紧在上模制工具和下模制工具之间，目的在于不允许熔融的塑料在两个插入部件之间移动。在嵌件模制期间，封闭件帽环和喷口主体凸缘都被结合至塑料容器盖。

US5,899,364还公开了与注入的熔融塑料的压力和温度相关联的变形效应。该现有技术具有明显显窃启帽环的优点。但是这种封闭件的设计引入了牢固地夹紧两层(帽环和主体凸缘)的困难。这种设计还使得很难进行按序的部件供给，因为窄的周边凸缘边缘可能容易交叠。

Arciniegas美国专利的US5,913,460(1999年)和US6,488,177(2002年)公开了一种具有熔合的浇注喷口的塑料盖以及用于制造该塑料盖的方法和设备。为了避免与帽提环的干涉，帽没有预组装至封闭件主体。仅仅封闭件主体被插入并且夹紧在模具中。在封闭件主体被嵌件模制之后，帽需要螺合旋拧到喷口上。该额外的生产步骤增加了制造成本。所公开的模制插入工具(mold insert tooling)向薄的锥形主体壁板施加夹紧力。工具中的热量和夹紧压力可能将应力引入锥形主体壁板中，并可能导致早期塑料开裂。Arciniegas指出，在夹紧元件内存在冷却回路，以减轻热的影响。

Kimura的美国专利6,108,888(2000年)公开了一种用于制造具有喷口和模具结构的盖的方法。该专利公开了一种利用通过超声波焊接将喷口附连至盖的常规方法的现有封闭件(在国际上以商标Tri-Sure Ultra Bond销售)。Kimura使用开发出的工具来嵌件模制该现有封闭件。由于封闭件并不为了嵌件模制而专门设计的，存在一些设计折衷。帽提环覆盖嵌件模制区域，必须在嵌件模制之后进行安装。垂直的主体凸缘(25a)很窄，并且将覆盖和堵塞部件供给设备。为了夹紧封闭件，有必要将芯体插入构件(41)放置成与薄喷口(25)直接接触。如在Arciniegas的设计中所讨论的，热和夹紧应力可能损坏薄的锥形主体壁板。

如本发明中所描述的封闭件体现了用于嵌件模制的重要改进。该改进将在下面的发明内容部分中进行详细描述。样机模制测试已证实了这些设计改进。

发明内容

用于塑料容器的嵌件模制的分配封闭件的现有技术设计存在商业局限性。本发明介绍了几种用于自动嵌件模制的必要改进。

本发明提出了一种直径较小的帽，该帽的帽提环(一个或多个)位于径向主体夹紧凸缘的内部。由于帽提环因此不会与嵌件模制干涉，帽优选预组装至封闭件主体。帽提环的位置实现了另一项重要功能。在封闭组件的包装和装运期间，装运重量将趋于压碎封闭件。较硬的塑料帽和提环支承软的塑料夹紧凸缘和主体裙边，从而有助于防止扭曲。确保封闭组件不扭曲在插入注射模制模具的插入阶段是很关键的。

本发明提出了一种较厚的主体夹紧凸缘，该主体夹紧凸缘沿径向位于较薄的锥形主体壁板的外面。模具芯体和腔体嵌件夹紧抵靠在该直径较大且较厚的夹紧凸缘。所产生的气隙保护薄的锥形壁板免受热和应力。模具插入物工具中的水冷通道(未示出)控制热的积累。由于主体夹紧凸缘是被夹紧在模具中的仅有层，这消除了如现有技术中所论述的帽和主体凸缘之间的可能滑动。

主体夹紧凸缘沿径向向外地引导至轴向悬垂的主体裙边。在封闭件被夹紧在模具中时，主体裙边是露出的仅有部件，以用于附连至容器盖。在容器盖的注射模制期间，主体裙边与所引入的塑料直接接触。推压抵靠在主体裙边上的熔融塑料压力的压缩作用力由芯体嵌件夹紧肩部的下面位置抵抗。主体裙边可以由所引入的树脂热量而部分地预熔融，并且将与相似的塑料树脂熔合，以形成永久的防漏结合。附连裙边在其优选的实施例中还具有环形的顶部凹槽和环形的底部凹槽。熔融树脂流入凹槽中，从而在横截面中形成了将封闭件锁合至盖的名义上“C形夹”形状。

本发明还提供了一种用于将封闭件放置并且紧固在盖模制嵌件中的改进方法。封闭件主体裙边的轴向悬垂的形状实现了另一项重要功能。圆柱形主体裙边适于便于部件定向和促进通过自动的材料处理设备进行按序供给。部件不会混乱。封闭件处理设备可以包括使用机器人或类似的机械装置，以用于拾取封闭组件并将其插入到盖注射模制模具中。

机械臂和部件夹持器可通过临时附连到主体颈部部分而准确地从按序送料器(传送机)拾取封闭组件。机械部件夹持器被重新调整和重新定位，以便将封闭件放置成抵靠模具腔体。真空或其它机械装置临时地将封闭组件保持到位。与腔体嵌件夹紧肩部接触的环形主体夹紧凸缘用作不间断的真空密封件。替代地，封闭组件可被放置到腔体嵌件中。封闭件的人工插入是另一种选择。一旦封闭件被插入，模具闭合，盖被注射模制。在塑料盖被充分冷却之后，移出盖和封闭件，重复该循环。

附图说明

图1是容器和盖以及嵌件模制的封闭组件的透视图。

图2是封闭组件的透视图。

图3是嵌件模制的封闭组件以及容器和盖的一部分沿着图1中的A-A剖切的的剖视图。

图4A是对应于图3中的圆圈Z内的结构的细节图。

图4B是对应于图3中的圆圈Z内的结构在第一替代的容器盖附连情况下的细节图。

图4C是对应于图3中的圆圈Z内的结构在第二替代的容器盖附连情况下的细节图。

图5是处于嵌套位置的嵌件模制的封闭组件的局部剖视图。

图6是图5中的嵌件模制的封闭组件处于伸展位置的局部剖视图。

图7是图2中的封闭组件的俯视图。

图8是图2中的封闭组件的仰视图。

图9是处于嵌套位置的嵌件模制的封闭组件的局部剖视图，该封闭组件具有可选的限流器片(tabs)和可选的多微孔出口。

图10是图9中的嵌件模制的封闭组件在伸展位置的局部剖视图。

图11是两个封闭组件准备用于被机械臂或部件夹持器拾取的局部横向剖视图。

图12是封闭组件通过机械臂和部件夹持器被插入到容器盖注射模制模具中的局部剖视图。

图13是封闭组件被夹紧在容器盖注射模制模具中以准备用于进行嵌件模制的局部剖视图。

附图标记表

1    容器              14    主体夹紧凸缘

2    容器盖            15    主体裙边

3    盖凸缘            15a   裙边凸出部

4    封闭组件          16    裙边顶部凹槽

5    封闭帽            17    裙边底部凹槽

6    帽提环            18    限流器片

6A   帽提环下壁        19    多微孔出口

7    帽提环铰接部      20    机械臂

7A   提环铰接部肩部    21    部件夹持器

7B   提环铰接部斜面    21A   夹持器真空管

8    帽螺纹壁          22    模具腔体嵌件

9    封闭主体          23    腔体嵌件夹紧肩部

10   主体颈部          24    腔体嵌件真空管

11   隔膜密封件        25    模具芯体嵌件

12   隔膜拉环          26    芯体嵌件夹紧肩部

13   锥形主体壁板      27    芯体嵌件真空管

28   盖注射模制模具

具体实施方式

首先参照图1，图1示出了一种容器1，该容器具有引导至盖凸缘3的容器盖2。盖凸缘3结合有锁闭装置和垫圈，以便以公知的方式封闭容器1。容器盖2通过嵌件模制装置附连至封闭组件4。封闭组件4既用于密封容器又用于进行流体分配。本发明将描述封闭组件4的新颖的结构，其通过嵌件模制的方法改善了模具插入和封闭组件与闭合盖2的显窃启附连。

现在参照图2，图2示出了封闭组件4在嵌件模制之前的透视图。封闭组件4在紧凑的嵌套位置中显示为由封闭帽5和封闭主体9构成的两件式组件。封闭帽5由较硬的塑料模制而成。封闭主体9由较柔性的塑料模制而成。封闭帽5具有向外引导至两个帽提环铰接部7的顶部平板以及一个或多个帽提环6。帽提环6径向地位于主体夹紧凸缘14和主体裙边15的内部。本发明的一个主要优点是，在嵌件模制之前，小直径帽4和帽提环6可被组装至封闭主体9。帽提环6可径向地支承抵靠主体夹紧凸缘14。

图3是封闭组件4的沿着图1中的A-A剖切的局部剖视图，该封闭组件4通过嵌件模制方式附连至容器盖2。在剖视图中示出了部分的容器1和盖凸缘3。示出了处于嵌套位置中的柔性的封闭主体9。封闭帽5通过帽螺纹壁8而螺纹接合至主体颈部10。隔膜密封件11位于主体颈部10内部。以公知的方式，隔膜密封件11可通过隔膜拉环12被移除。主体颈部10引导至较薄且柔性的锥形主体壁板13。名义上锥形的主体壁板13向外引导至主体夹紧凸缘14和主体裙边15。

图4A、4B和4C提供了主体裙边15与容器盖2结合的三种可能布置的细节图Z。锥形主体壁板13向外引导至径向夹紧凸缘14，更一步向外引导至沿轴向悬垂的主体裙边15。帽提环6的横截面清晰地示出了从主体径向夹紧凸缘14沿径向向内的帽提环下部壁6A。图4A的细节图公开了优选实施例中的主体裙边15还具有裙边顶部凹槽16和裙边底部凹槽17或类似结构。

根据客户的加工要求、所使用的聚合体和包装要求，容器盖2可被修改成以多种结构附连至主体裙边15。主体裙边15可包括一个或多个凹槽或如图4B所示的裙边凸出部15A，以辅助机械附连。替代地，图4C示出了容器2与主体裙边15相连结而没有采用机械锁合方式。在该结构中，附连仅依赖于聚合体与聚合体的结合。

图5是处于嵌套位置的嵌件模制的封闭组件4的局部剖视图。该附图示出了帽提环6和帽提环铰接部7的结构细节。封闭帽5向外引导至一个或多个提环铰接部7。提环铰接部肩部7A便于将封闭帽5旋拧至主体颈部段10。自动旋拧机(未示出)可具有设计成与帽提环铰接部7的直径相配合的旋转凸出部。在组装过程中，凸出部滑到由提环铰接部肩部7A和提环铰接部斜面7B所形成的凹槽中。旋转凸出部将按压抵靠提环铰接部肩部7A，直到封闭帽5组装至封闭主体9。提环铰接部斜面7A阻止封闭帽5和容器窃启装置的手动移除。参照图7所示的这些提环元件的俯视图。

图6是处于伸展位置的嵌件模制的封闭组件4的局部剖视图。为了伸展封闭组件4，用手提起帽提环6，手指插到提环下方，以公知的方式伸展封闭组件。

图7是图2中的封闭组件4的俯视图。

图8是图2中的封闭组件4的仰视图。

图9示出了一种具有可选地添加有一个或多个限流器片18的嵌件模制的封闭组件4。限流器片18通常用于有益于减少流体在倾倒期间的脉动。限流器片18被显示为本发明的部件是因为该嵌件模制的加工设计(如图13所示)显然包括该结构特征。一些现有技术的嵌件模制封闭组件具有不同的部件嵌件和夹紧装置，它们阻止使用有益的限流器片18。图9还示出了可选的多微孔出口19，该多微孔出口通过热结合而附连至主体隔膜密封件11。

图10是图9中的嵌件模制的封闭组件4被显示为处于伸展位置中的局部剖视图。由于锥形主体壁板13从嵌套位置拉到伸展位置，限流器片18以现有技术所教导的方式向内转动大约90度。

图11示出了两个封闭组件4准备用于通过机械臂20和部件夹持器21拾取。部件夹持器21具有直径和锥度，以便与主体颈部10的内部直径相配合。通过夹持器的真空管21A施加的真空将确保主动拾取封闭组件4。主体附连裙边15被显示为与第二主体裙边15接触。本发明的优选布置示出了较高的圆柱形主体裙边15，用于保持部件不混乱以用于进行最优的按序部件供给。

图12示出了通过机械臂20被传送到真空附连装置中以便模制腔体嵌件22的封闭组件4。腔体嵌件真空管24可位于腔嵌件22中的任何位置处。在平的环形主体夹紧凸缘14与腔体嵌件夹紧肩部23之间建立真空密封。利用同样的方法，多个封闭组件4可被传送至多腔罩注射模制模具28中。

与本发明的精神相保持一致的一种替代安装方法是通过封闭帽5或主体夹紧凸缘14拾取封闭件。部件可由机器人放置到模具芯体嵌件25中。部件可通过机械摩擦配合保持在模具芯体嵌件25中，或者借助于通过芯体嵌件真空管27提供的真空保持在模具芯体嵌件25中。装载封闭组件4的另一种替代方法是手动地将封闭组件放置在模制嵌件中。在使用单腔或双腔的模具的情况下或者劳动成本很低的情况下，手动的部件装载可以是优选的。

图13是夹紧在准备用于嵌件模制的盖注射模制模具28中的封闭组件4的局部剖视图。腔体嵌件夹紧肩部23和芯体嵌件夹紧肩部26向夹紧凸缘14施加相反的夹紧力。该夹紧力确保封闭组件4在注射模制工艺期间不运动。如加工布局图所示，抵靠主体附连裙边15的被引入的熔融塑料的径向向内压力与主体裙边15内部的芯体嵌件夹紧肩部26的位置相对。

根据本发明，同时实施将封闭组件附接至容器盖以及形成容器盖自身的步骤。虽然显示了一个模腔，然而可同时模制多个模腔。

应理解的是，权利要求书用来覆盖在此选择的用于说明目的的本发明的优选实施例的所有改变和修改，而并不构成偏离本发明的精神和范围。

Claims (23)

1.一种用于从容器中分配流体的两件式封闭组件，所述封闭组件的特征在于，包括：

塑料封闭主体，所述封闭主体具有柔性的锥形主体壁板，所述锥形主体壁板能在嵌套位置和伸展位置之间延伸，所述锥形主体壁板向内延伸至圆柱形主体颈部，并且向外延伸至径向主体夹紧凸缘，所述主体夹紧凸缘适于接合塑料容器盖；

内部的显窃启隔膜密封件，所述隔膜密封件设置在所述主体颈部中；以及

塑料封闭帽，所述封闭帽与所述主体颈部能螺纹接合，所述封闭帽具有一个或多个一体模制的帽提环，用于伸展所述封闭主体，所述帽提环适于支承处于嵌套位置中的所述主体夹紧凸缘以避免径向扭曲。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述主体夹紧凸缘包括主体裙边，所述主体裙边在至少一个方向上从所述主体夹紧凸缘轴向地延伸。

3.如权利要求2所述的组件，其特征在于，所述主体裙边在至少一个方向上轴向地延伸至充分超出所述主体夹紧凸缘。

4.如权利要求2所述的组件，其特征在于，所述主体裙边包括圆柱形的垂直外表面，所述垂直外表面适于邻接另外的一个或多个所述两件式封闭组件的一个或多个主体裙边，以防止这些两件式封闭组件混乱。

5.如权利要求4所述的组件，其特征在于，所述主体夹紧凸缘适于插入到盖注塑模具中并被保持至腔体嵌件夹紧肩部。

6.如权利要求4所述的组件，其特征在于，所述主体夹紧凸缘适于被插入到盖注塑模具中并被保持至芯体嵌件夹紧肩部。

7.如权利要求5所述的组件，其特征在于，所述封闭帽具有小于所述腔体嵌件夹紧肩部的直径，以使得所述封闭帽能够在嵌件模制期间接合至所述封闭主体。

8.如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述芯体嵌件夹紧肩部设置在所述封闭主体壁板和所述主体裙边之间，所述芯体嵌件夹紧肩部不会接触所述锥形主体壁板。

9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述封闭组件还包括一个或多个限流器片，所述限流器片绕着所述锥形主体壁板轴向设置，所述模具具有开口，所述开口适于接收所述封闭主体而不会与所述封闭主体接触。

10.如权利要求5所述的组件，其特征在于，所述主体裙边包括一个或多个凹槽。

11.如权利要求10所述的组件，其特征在于，所述凹槽包括一个或多个环形的顶部凹槽和一个或多个环形的底部凹槽，其中所述封闭组件通过下述方式接合至所述塑料容器盖：将所述封闭组件牢固地保持在所述模具中，将熔融的塑料嵌件模制到所述环形的顶部凹槽中，绕过所述主体裙边的所述外表面，进入所述环形的底部凹槽，从而在所述容器盖和所述主体裙边之间形成横截面为“C形夹”形状的机械锁合。

12.如权利要求5所述的组件，其特征在于，所述主体裙边包括一个或多个设置在所述主体裙边的所述外表面上的凸起。

13.如权利要求12所述的组件，其特征在于，所述封闭组件通过下述方式接合至所述塑料容器盖：将所述封闭组件牢固地保持在所述模具中，以及绕所述凸起嵌件模制熔融的塑料，从而形成机械互锁。

14.如权利要求5所述的组件，其特征在于，所述封闭组件通过下述方式接合至所述塑料容器盖：将所述封闭组件牢固地保持在所述模具中，以及嵌件模制邻接所述主体裙边的所述外表面的熔融的塑料，其中所述熔融的塑料加热所述主体裙边，从而塑化所述主体裙边的边界区域，并且使所述主体裙边与所述塑料容器盖熔合。

15.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述一个或多个帽提环通过多个提环铰接部而附连至所述封闭帽，其中至少一个提环铰接部包括肩部，以便能够通过使所述封闭帽沿第一方向转动而将所述封闭帽螺纹接合至所述封闭主体，而且其中剩余的提环铰接部包括斜面，以便通过使所述封闭帽沿第二方向转动而阻止所述封闭帽松脱。

16.如权利要求1所述的组件，其特征在于，主体夹紧凸缘与塑料容器盖的接合借助于所述塑料封闭主体和所述塑料容器盖之间的机械锁合实现。

17.如权利要求1所述的组件，其特征在于，主体夹紧凸缘与塑料容器盖的接合借助于所述塑料封闭主体和所述塑料容器盖之间的塑性熔合实现。

18.如权利要求4所述的组件，其特征在于，所述主体夹紧凸缘适于被插入到盖注塑模具中并且被保持至腔体嵌件夹紧肩部和芯体嵌件夹紧肩部。

19.如权利要求5、6或18所述的组件，其特征在于，所述主体夹紧凸缘通过选自下述组的方式被保持至所述腔体嵌件夹紧肩部，所述组包括：真空；机械锁合；以及它们的任何组合。

20.如权利要求5、6或18所述的组件，其特征在于，所述主体夹紧凸缘通过选自下述组的方式被保持至所述芯体嵌件夹紧肩部，所述组包括：真空；机械锁合；及它们的任何组合。

21.如权利要求10所述的组件，其特征在于，所述凹槽选自包括下述结构的组：环形顶部凹槽；环形底部凹槽；间断的顶部凹槽；间断的底部凹槽；以及它们的任何组合。

22.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述帽提环沿径向位于所述主体夹紧凸缘的内部，以便沿径向支承处于嵌套位置中的所述主体夹紧凸缘。

23.如权利要求13所述的组件，其特征在于，所述支承阻止所述封闭主体在嵌件模制所述容器盖期间扭曲。

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