CN102114576A - 滚轮加工方法及其采用的激光加工系统 - Google Patents

Abstract

一种滚轮加工方法，包括以下步骤：提供一滚轮，该滚轮包括本体及自本体相对两端面延伸的固定端；提供一激光加工系统，该激光加工系统包括激光装置、调整装置及控制器；将滚轮通过固定端定位于激光加工系统上；采用激光装置对滚轮的放置位置进行扫描，并将扫描结果传送至控制器；控制器分析扫描结果，调整装置用于调整滚轮的位置；激光装置对滚轮的本体进行加工。该滚轮加工方法具有加工方便且精度较高的优点。本发明还提供一种上述滚轮加工方法采用的激光加工系统。

Description

滚轮加工方法及其采用的激光加工系统

技术领域

本发明涉及一种滚轮加工方法及其采用的激光加工系统。

背景技术

滚对滚成型方法(roll-to-roll process)因为具有较高的生产效率及较低的生产成本而逐渐被用于大批量制作增亮膜或导光板等光学元件。滚对滚成型方法是将具有挠性的软板(或者薄膜)，从圆筒状的料卷卷出的后，通过表面具有微结构的滚筒在软板表面进行加工形成预设结构，然后再一次把软板卷成圆筒状或直接成品裁切而得到增亮膜或导光板。然而，滚筒的微结构通常通过机械切削加工、电铸或蚀刻等方式形成，当需要加工的微结构极为细小时，采用电铸或者蚀刻的方式加工较为复杂，且成本较高。采用机械加工则需要极为细小的刀具，刀具容易磨损或者折断，且无法保证精度。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种加工方便且精度较高的滚轮加工方法及其采用的激光加工系统。

一种滚轮加工方法，包括以下步骤：提供一滚轮，该滚轮包括本体及自本体相对两端面延伸的固定端；提供一激光加工系统，该激光加工系统包括激光装置、调整装置及控制器；将该滚轮通过固定端定位于激光加工系统上；采用激光装置对滚轮的放置位置进行扫描，并将扫描结果传送至控制器；控制器分析扫描结果，若滚轮放置位置准确，控制器则发出信号给激光装置，激光装置开始对滚轮进行激光加工；若滚轮放置位置出现偏差，控制器则发出信号给调整装置，通过调整装置对滚轮位置进行调整后，重复前一步骤。

一种激光加工系统，包括固定架、动力部件滑动连接于固定架上的激光装置、位于固定架相对两侧的支架、固定于其中一个支架上的调整装置及控制器。

上述滚轮加工方法通过激光的方式来加工滚轮，加工较为方便，在激光加工系统中激光装置同时具有检测及加工功能，并通过与控制器及调整装置配合来保证滚轮放置位置的精度，从而获得较高的加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例的滚轮的立体结构图。

图2是本发明实施例的激光加工系统的立体组装图。

图3是图2所示激光加工系统的立体分解图。

图4是本发明实施例的激光加工系统加工滚轮的状态示意图。

主要元件符号说明

滚轮

10

本体	11、271
		固定端	13
激光加工系统	20
		底座	21
固定架	22
		激光装置	23
支架	24
		控制器	25
调整装置	26
		动力部件	27
表面	211
		支撑部	221
滑轨	223
		滑动件	231
激光头	233
		定位槽	241
接收器	261
		制动器	263
转轴	273

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明提供的滚轮加工方法及其采用的滚压件作进一步详细说明。

本发明实施例的滚轮加工方法包括如下步骤：

请参阅图1，提供一滚轮10，该滚轮10包括本体11及自本体11相对两端面延伸形成的固定端13。本体11及固定端13为基本同轴的圆柱体，固定端13的直径小于本体11的直径。

请参阅图2，提供一激光加工系统20，包括底座21、固定架22、激光装置23、支架24、控制器25、调整装置26及动力部件27。固定架22及支架24垂直固定于底座21上，激光装置23滑动连接于固定架22上，调整装置26与动力部件27固定连接。

底座21基本为矩形板，具有表面211。

固定架22包括与底座21的表面211垂直连接的支撑部221及设置于支撑部221上的滑轨223。

激光装置23包括滑动件231及与滑动件231固定连接的激光头233。滑动件231与固定架22的滑轨223滑动连接，并可沿滑轨223滑动。激光头233随滑动件231运动，并沿与滑动件231延伸方向垂直的方向可伸缩。激光头233可对滚轮10的放置位置进行检测，并可对滚轮10进行激光加工。

请参阅图1及图2，支架24的一端开设有定位槽241。支架24数量为两，与底座21的表面211垂直连接，且分别位于底座21的相对两侧。定位槽241承载滚轮10的固定端13的部分为与固定端13配合的圆弧结构。

控制器25与激光装置23电连接，可放置于激光加工系统20的任意位置。本实施方式中，控制器25固定于其中一支架24上，并靠近支架24的定位槽241。控制器25用于接收激光装置23所感测的滚轮10放置位置的信号，并控制调整装置26。

请参阅图1及图3，调整装置26与控制器25固定于相同的支架24上。调整装置26包括接收器261及制动器263。接收器261用于接收控制器25所发出的信号，制动器263用于对滚轮10的位置进行调节。可以理解，调整装置26也可分别设置于两支架24上。

动力部件27为马达，包括与调整装置26的制动器263固定连接的本体271及相对本体271可转动的转轴273。

请参阅图3及图4，采用激光加工系统20对滚轮10进行加工时，将滚轮10的两固定端13分别搁置于激光加工系统20的两支架24的定位槽241内。其中一固定端13与动力部件27的转轴273转动连接。激光装置23对滚轮10的放置位置进行扫描，并将扫描结果传送给控制器25。控制器25对扫描结果进行分析，若滚轮10的放置位置准确，则发出信号给激光装置23，激光装置23开始对滚轮10的本体11进行激光加工；若滚轮10放置位置出现偏差，控制器25则发出信号给调整装置26的接收器261，制动器263便会根据接收器261所接收到的信号对滚轮10的位置进行调整。调整装置26对滚轮10位置进行调整后，控制器25则发出信号给激光装置23，开始对滚轮10的本体11进行激光加工。

在加工过程中，激光头233随滑动件231滑动，并可沿垂直于滑动方向的方向伸缩，从而调整与滚轮10的本体11之间的距离，动力部件27驱动滚轮10转动，保证加工的连续性及提高加工效率。

本发明实施例采用的滚轮加工方法通过激光的方式来加工滚轮10，加工较为方便，激光加工系统20中的激光装置23同时具有检测及加工功能，并通过与控制器25及调整装置26的配合来保证滚轮10放置位置的精度，从而获得较高的加工精度。

可以理解，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种滚轮加工方法，包括以下步骤：

提供一滚轮，该滚轮包括本体及自本体相对两端面延伸的固定端；

提供一激光加工系统，该激光加工系统包括激光装置、调整装置及控制器；

将该滚轮通过固定端定位于激光加工系统上；

采用该激光装置对滚轮的放置位置进行扫描，并将扫描结果传送至该控制器；

该控制器分析扫描结果，若滚轮放置位置准确，控制器则发出信号给该激光装置，该激光装置开始对滚轮进行激光加工；

若该滚轮放置位置出现偏差，控制器则发出信号给该调整装置，通过该调整装置对该滚轮位置进行调整后，重复前一步骤。

2.如权利要求1所述的滚轮加工方法，其特征在于：所述激光装置包括滑动件及与滑动件固定连接的激光头，该激光加工系统包括固定架，该固定架上设置有与该滑动件配合的滑轨。

3.如权利要求1所述的滚轮加工方法，其特征在于：所述激光加工系统还包括相对设置的两个支架，该滚轮的两个固定端分别搁置该两个支架上。

4.如权利要求3所述的滚轮加工方法，其特征在于：所述支架上开设有定位槽，该滚轮的两个固定端分别搁置于该两个定位槽内。

5.如权利要求1所述的滚轮加工方法，其特征在于：所述激光加工系统还包括动力部件，该动力部件与该滚轮转动连接。

6.一种激光加工系统，包括固定架、滑动连接于固定架上的激光装置及位于固定架相对两侧的支架，其特征在于：所述激光加工系统还包括固定于其中一个支架上的调整装置及控制器。

7.如权利要求6所述的激光加工系统，其特征在于：所述激光装置包括滑动件及与滑动件固定连接的激光头，该固定架上设置有与该滑动件配合的滑轨。

8.如权利要求6所述的激光加工系统，其特征在于：所述激光加工系统还包括底座，该固定架及支架固定于该底座上。

9.如权利要求6所述的激光加工系统，其特征在于：所述支架上开设有定位槽，该滚轮的两个固定端分别搁置于该两个定位槽内。

10.如权利要求6所述的激光加工系统，其特征在于：所述激光加工系统还包括与调整装置连接的动力部件。

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