CN102248762B - 一种单张纸冷烫印刷设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种单张纸冷烫印刷设备，它包括送纸单元、涂胶单元、冷烫单元及收纸单元；工作方法：单张纸经送纸单元输送至涂胶单元；将胶黏剂转印在纸张上需要冷烫的部分，UV固化装置I使印刷在纸张上的胶黏剂黏性增强；冷烫承印辊筒上咬纸牙将纸张叼住；储铝装置将暂时储存的电化铝放出，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒回收；储铝装置将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存电化铝；UV固化装置II对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张通过链条向收纸堆方向传送；实现整个单张纸的冷烫过程。优越性在于：采用独立的冷烫单元，将单张纸直接进行冷烫；可实现并控制电化铝跳步，大大节省电化铝。
Description
(一)技术领域：
本发明适用于印刷机械，尤其适用于一种单张纸冷烫工艺的印刷设备及其工作方法。
(二)背景技术：
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术。而冷烫技术与热烫技术相比，不需使用加热后的金属印版，节省了能源，降低消耗，而是采用印刷胶黏剂的方法转移电化铝，冷烫速度快，效率高，因此冷烫技术是符合加工市场需求的新技术。
市场现有的冷烫装置大多与胶印机或柔版印刷机联机工作，但当冷烫装置出现问题时，往往会因为联机而出现大量废品，并影响整机速度；由于联机工作，辊筒的转速需要与整机速度同步，电化铝随着辊筒的转动不断输送，不能实现跳步，因此造成电化铝的大量浪费；同时在面对各种不同印后处理的印品时，联机后的整机工艺不灵活，在工艺方面有局限性。
综上所述现有机构的诸多不利因素，因此发明一种可独立实现冷烫技术的单张纸冷烫印刷设备就显得很有必要。
(三)发明内容：
本发明的目的是设计一种单张纸冷烫印刷设备及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，采用独立的冷烫单元，将单张纸直接进行冷烫，单张纸经过送纸单元、涂胶单元和冷烫单元，最后完成收纸，工艺过程灵活，可实现电化铝的跳步。
本发明的技术方案：一种单张纸冷烫印刷设备，其特征在于它包括送纸单元、涂胶单元、冷烫单元及收纸单元；所述送纸单元的输出连接涂胶单元的输入端；所述涂胶单元的输出连接冷烫单元的输入端；所述冷烫单元的输出连接收纸单元的输入端。
上述所述涂胶单元由上胶辊筒、转印辊筒、UV固化装置I、递纸辊筒、上胶承印辊筒及接纸辊筒构成；所述递纸辊筒、上胶承印辊筒和接纸辊筒上都安装有咬纸牙；所述接纸辊筒与上胶承印辊筒接触，接纸辊筒上的咬纸牙咬住送纸单元输送的纸张，然后传递给上胶承印辊筒上的咬纸牙；所述上胶承印辊筒与递纸辊筒接触，上胶承印辊筒将咬纸牙上的纸张传递给递纸辊筒上的咬纸牙；所述转印辊筒与上胶承印辊筒接触，转印辊筒安装在上胶承印辊筒的顶部；所述上胶辊筒与转印辊筒接触，上胶辊筒安装在转印辊筒的顶部；所述上胶辊将胶黏剂印刷在转印辊筒上，转印辊筒再将胶黏剂转印在上胶承印辊筒上；所述UV固化装置I安装在转印辊筒和递纸辊之间，并位于上胶承印辊筒的上部。
上述所述冷烫单元由放箔辊筒、储铝装置、收箔辊筒、压印辊筒、冷烫承印辊筒及UV固化装置II构成；所述冷烫承印辊筒上安装有咬纸牙；所述冷烫承印辊筒与递纸辊筒接触，递纸辊筒将咬牙上的纸张传递给冷烫承印辊筒上的咬纸牙；所述压印辊筒安装在冷烫承印辊筒的顶部，压印辊筒与冷烫承印辊筒之间有间隙；所述储铝装置安装在压印辊筒的顶部，储铝装置通过暂时储存电化铝，实现间歇式送箔，完成冷烫过程中电化铝的跳步；所述放箔辊筒和收箔辊筒分别安装在储铝装置的输入端和输出端；放箔辊筒输送电化铝，从压印辊筒和冷烫承印辊筒的间隙穿过，最后冷烫后的废箔经收箔辊筒收起；所述UV固化装置II安装于冷烫承印辊筒和牙排链轮之间，并位于冷烫承印辊筒的上部。
上述所述冷烫承印辊筒、递纸辊筒、上胶承印辊筒和接纸辊筒线速度相同。
上述所述冷烫承印辊筒、递纸辊筒、上胶承印辊筒和接纸辊筒上安装的叼纸牙相位一致。
上述所述储铝装置为摆臂式储铝装置或真空式储铝装置。
上述所述摆臂式储铝装置的顶部安装放箔辊筒和收箔辊筒；放箔辊筒输送电化铝经过摆臂式储铝装置的一端，从压印辊筒和冷烫承印辊筒的间隙穿过，然后经过摆臂式储铝装置的另一端，最后冷烫后的废箔经收箔辊筒收起；摆臂式储铝装置中摆臂的一端由放箔辊筒输送出的电化铝穿过，另一端由烫印后的电化铝穿过，摆臂两端可绕中间支点上下摆动，摆臂靠近放箔辊筒的一端向上摆动，暂时储存部分电化铝，当纸张需要冷烫部分即将旋转至压印辊筒的下方时，摆臂靠近放箔辊筒的一端向下摆动，输送出储存的电化铝，实现电化铝的跳步。
上述所述真空式储铝装置中为真空吸气通道，位于放箔辊筒和收箔辊筒顶部，电化铝受负压作用被吸入通道内，暂时储存部分电化铝，当纸张需要冷烫的部分即将旋转至压印辊筒的下方时，放箔辊筒拉动储存在真空吸气通道内的电化铝，然后进行冷烫，实现电化铝的跳步。
上述所述收纸单元由牙排链轮及链条构成；所述链条安装在牙排链轮上；所述链条上安装有牙排；所述链条上安装的牙排叼住冷烫承印辊筒咬纸牙上已完成冷烫的纸张。
上述所述转印辊筒上安装有PS版。
上述所述压印辊筒上有一段用于躲避开冷烫承印辊筒上咬纸牙的空档，当压印辊筒和冷烫承印辊筒同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝。
上述所述压印辊筒上安装有将电化铝压向纸张的垫板，冷烫承印辊筒上的纸张旋转至需要冷烫的部分时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分。
上述所述冷烫单元为至少一个机组。
一种上述单张纸冷烫印刷设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)单张纸经送纸单元输送至涂胶单元的接纸辊筒，接纸辊筒上的咬纸牙叼住纸张顺时针旋转，当旋转至与上胶承印辊筒上咬纸牙平行的位置时，接纸辊筒上的咬纸牙张开，上胶承印辊筒上的咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
(2)上胶辊筒将UV胶黏剂印刷在转印辊筒上，当上胶辊筒咬纸牙上的纸张旋转至与转印辊筒接触时，转印辊筒与上胶承印辊筒同步旋转，同时将胶黏剂转印在纸张上需要冷烫的部分，完成转印后，上胶承印辊筒旋转至UV固化装置I下方，UV固化装置I使印刷在纸张上的胶黏剂黏性增强，为下一步冷烫做准备；经过UV固化装置I的纸张在上胶承印辊筒的带动下继续逆时针旋转，当旋转至与递纸辊筒上咬纸牙平行的位置时，上胶承印辊筒上的咬纸牙张开，递纸辊筒上咬纸牙将纸张叼住，然后顺指针旋转；
(3)当递纸辊筒上咬住牙顺时针旋转至与冷烫承印辊筒上咬纸牙平行的位置时，递纸辊筒上咬纸牙张开，冷烫承印辊筒上咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
(4)储铝装置将暂时储存的电化铝放出，当纸张需要冷烫的部分旋转至压印辊筒下方时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒回收；同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间有间隙，储铝装置将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存电化铝，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒和冷烫承印辊筒同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒的带动下旋转至UV固化装置II下方，UV固化装置II对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒上叼纸牙旋转至与牙排链轮上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒上叼纸牙张开，牙排链轮上的牙排叼住纸张，通过链条向收纸堆方向传送；
(5)牙排链轮上牙排叼住纸张传送至收纸堆上方时，牙片打开，纸张掉落在收纸堆上，牙排通过牙排链轮向送纸单元方向传送，等待冷烫承印辊筒输出的下一张纸，实现整个单张纸的冷烫过程。
上述所述步骤(4)中储铝装置为摆臂式储铝装置，当纸张需要冷烫部分快要旋转至压印辊筒的下方时，摆臂式储铝装置靠近放箔辊筒的一端摆臂向下摆动，输送出储存的电化铝；当纸张需要冷烫部分旋转至压印辊筒的下方时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫完成后剩余的电化铝由收箔辊筒回收，同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间有间隙，此时摆臂式储铝装置上靠近放箔辊筒一端的摆臂向上摆动，将压印辊筒和冷烫承印辊之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存部分电化铝，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒和冷烫承印辊筒同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒的带动下旋转至UV固化装置II下方，UV固化装置II对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒上叼纸牙旋转至与牙排链轮上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒上叼纸牙张开，牙排链轮上的牙排叼住纸张，通过链条向收纸堆方向传送。
上述所述步骤(4)中储铝装置为真空式储铝装置，当纸张需要冷烫部分即将旋转至压印辊筒的下方时，放箔辊筒拉动储存在真空式储铝装置真空吸气通道内的电化铝，输出储存的电化铝；当纸张需要冷烫部分旋转至压印辊筒的下方时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫完成后剩余的电化铝由收箔辊筒回收，同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间有间隙，放箔辊筒将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，放箔辊筒拉回的电化铝受负压作用被吸入通道内暂时储存，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒和冷烫承印辊筒同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒的带动下旋转至UV固化装置II下方，UV固化装置II对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒上叼纸牙旋转至与牙排链轮上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒上叼纸牙张开，牙排链轮上的牙排叼住纸张，通过链条向收纸堆方向传送。
上述所述送纸单元、上胶辊筒、转印辊筒、UV固化装置I、UV固化装置II、放箔辊、冷烫单元、收箔辊筒、压印辊筒、收纸单元、牙排链轮、链条、冷烫承印辊筒、递纸辊筒、上胶承印辊筒、接纸辊筒均应用公知技术。
本发明的优越性在于：1、采用独立的冷烫单元，将单张纸直接进行冷烫，工艺灵活，适用范围广；2、可实现并控制电化铝跳步，大大节省电化铝，降低生产耗材成本；3、当出现故障时，不会产生大量废品，可单独调整，缩短调整时间。
(四)附图说明：
图1为本发明所涉及一种单张纸冷烫印刷设备的摆臂式储铝装置实施例的结构示意图。
图2为本发明所涉及一种单张纸冷烫印刷设备的真空式储铝装置实施例的结构示意图。
其中，1为送纸单元，2为涂胶单元，3为上胶辊筒，4为转印辊筒，5-1为UV固化装置I，5-2为UV固化装置II，6为放箔辊筒，7为冷烫单元，8-1为摆臂式储铝装置，8-2为真空式储铝装置，9为收箔辊筒，10为压印辊筒，11为收纸单元，12为牙排链轮，13为链条，14为冷烫承印辊筒，15为递纸辊筒，16为上胶承印辊筒，17为接纸辊筒。
其中，1为送纸单元，2为涂胶单元，3为上胶辊筒，4为转印辊筒，5为UV固化装置，6为放箔辊筒，7为冷烫单元，9为收箔辊筒，10为压印辊筒，11为收纸单元，12为牙排链轮，13为链条，14为冷烫承印辊筒，15为递纸辊筒，16为上胶承印辊筒，17为接纸辊筒。
(五)具体实施方式：
实施例1：一种单张纸冷烫印刷设备(见图1)，其特征在于它包括送纸单元1、涂胶单元2、冷烫单元7及收纸单元11；所述送纸单元1的输出连接涂胶单元2的输入端；所述涂胶单元2的输出连接冷烫单元7的输入端；所述冷烫单元7的输出连接收纸单元11的输入端。
上述所述涂胶单元2(见图1)由上胶辊筒3、转印辊筒4、UV固化装置I 5-1、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16及接纸辊筒17构成；所述递纸辊筒15、上胶承印辊筒16和接纸辊筒17上都安装有咬纸牙；所述接纸辊筒17与上胶承印辊筒16接触，接纸辊筒17上的咬纸牙咬住送纸单元1输送的纸张，然后传递给上胶承印辊筒16上的咬纸牙；所述上胶承印辊筒16与递纸辊筒15接触，上胶承印辊筒16将咬纸牙上的纸张传递给递纸辊筒15上的咬纸牙；所述转印辊筒4与上胶承印辊筒16接触，转印辊筒4安装在上胶承印辊筒16的顶部；所述上胶辊筒3与转印辊筒4接触，上胶辊筒3安装在转印辊筒4的顶部；所述上胶辊3将胶黏剂印刷在转印辊筒4上，转印辊筒4再将胶黏剂转印在上胶承印辊筒16上；所述UV固化装置I 5-1安装在转印辊筒4和递纸辊15之间，并位于上胶承印辊筒16的上部。
上述所述冷烫单元7(见图1)由放箔辊筒6、储铝装置、收箔辊筒9、压印辊筒10、冷烫承印辊筒14及UV固化装置II 5-2构成；所述冷烫承印辊筒14上安装有咬纸牙；所述冷烫承印辊筒14与递纸辊筒15接触，递纸辊筒15将咬牙上的纸张传递给冷烫承印辊筒14上的咬纸牙；所述压印辊筒10安装在冷烫承印辊筒14的顶部，压印辊筒10与冷烫承印辊筒14之间有间隙；所述储铝装置安装在压印辊筒10的顶部，储铝装置通过暂时储存电化铝，实现间歇式送箔，完成冷烫过程中电化铝的跳步；所述放箔辊筒6和收箔辊筒9分别安装在储铝装置的输入端和输出端；放箔辊筒6输送电化铝，从压印辊筒10和冷烫承印辊筒14的间隙穿过，最后冷烫后的废箔经收箔辊筒9收起；所述UV固化装置II 5-2安装于冷烫承印辊筒14和牙排链轮12之间，并位于冷烫承印辊筒14的上部。
上述所述冷烫承印辊筒14、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16和接纸辊筒17线速度相同。
上述所述冷烫承印辊筒14、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16和接纸辊筒17上安装的叼纸牙相位一致。
上述所述储铝装置为摆臂式储铝装置8-1(见图1)；所述摆臂式储铝装置8-1的顶部安装放箔辊筒6和收箔辊筒9；放箔辊筒6输送电化铝经过摆臂式储铝装置8-1的一端，从压印辊筒10和冷烫承印辊筒14的间隙穿过，然后经过摆臂式储铝装置8-1的另一端，最后冷烫后的废箔经收箔辊筒9收起；摆臂式储铝装置8-1中摆臂的一端由放箔辊筒6输送出的电化铝穿过，另一端由烫印后的电化铝穿过，摆臂两端可绕中间支点上下摆动，摆臂靠近放箔辊筒6的一端向上摆动，暂时储存部分电化铝，当纸张需要冷烫部分即将旋转至压印辊筒10的下方时，摆臂靠近放箔辊筒6的一端向下摆动，输送出储存的电化铝，实现电化铝的跳步。
上述所述收纸单元11(见图1)由牙排链轮12及链条13构成；所述链条13安装在牙排链轮12上；所述链条13上安装有牙排；所述链条13上安装的牙排叼住冷烫承印辊筒14咬纸牙上已完成冷烫的纸张。
上述所述转印辊筒4上安装有PS版。
上述所述压印辊筒10上有一段用于躲避开冷烫承印辊筒14上咬纸牙的空档，当压印辊筒10和冷烫承印辊筒14同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝。(见图1)
上述所述压印辊筒10上安装有将电化铝压向纸张的垫板，冷烫承印辊筒14上的纸张旋转至需要冷烫的部分时，压印辊筒10上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分。(见图1)
上述所述冷烫单元7为一个机组。(见图1)
一种上述单张纸冷烫印刷设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)单张纸经送纸单元1输送至涂胶单元2的接纸辊筒17，接纸辊筒17上的咬纸牙叼住纸张顺时针旋转，当旋转至与上胶承印辊筒16上咬纸牙平行的位置时，接纸辊筒17上的咬纸牙张开，上胶承印辊筒16上的咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
(2)上胶辊筒3将UV胶黏剂印刷在转印辊筒4上，当上胶辊筒16咬纸牙上的纸张旋转至与转印辊筒4接触时，转印辊筒4与上胶承印辊筒16同步旋转，同时将胶黏剂转印在纸张上需要冷烫的部分，完成转印后，上胶承印辊筒16旋转至UV固化装置I 5-1下方，UV固化装置I 5-1使印刷在纸张上的胶黏剂黏性增强，为下一步冷烫做准备；经过UV固化装置I 5-1的纸张在上胶承印辊筒16的带动下继续逆时针旋转，当旋转至与递纸辊筒15上咬纸牙平行的位置时，上胶承印辊筒16上的咬纸牙张开，递纸辊筒15上咬纸牙将纸张叼住，然后顺指针旋转；
(3)当递纸辊筒15上咬住牙顺时针旋转至与冷烫承印辊筒14上咬纸牙平行的位置时，递纸辊筒15上咬纸牙张开，冷烫承印辊筒14上咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
(4)储铝装置将暂时储存的电化铝放出，当纸张需要冷烫的部分旋转至压印辊筒10下方时，压印辊筒10上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒14和压印辊筒10的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒9回收；同时压印辊筒10上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒14接触，冷烫承印辊筒14和压印辊筒10之间有间隙，储铝装置将压印辊筒10和冷烫承印辊筒14之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存电化铝，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒10和冷烫承印辊筒14同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒14的带动下旋转至UV固化装置II 5-2下方，UV固化装置II5-2对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒14上叼纸牙旋转至与牙排链轮12上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒14上叼纸牙张开，牙排链轮12上的牙排叼住纸张，通过链条13向收纸堆方向传送；
(5)牙排链轮12上牙排叼住纸张传送至收纸堆上方时，牙片打开，纸张掉落在收纸堆上，牙排通过牙排链轮12向送纸单元方向传送，等待冷烫承印辊筒14输出的下一张纸，实现整个单张纸的冷烫过程。
上述所述步骤(4)中储铝装置为摆臂式储铝装置8-1，当纸张需要冷烫部分快要旋转至压印辊筒10的下方时，摆臂式储铝装置8-1靠近放箔辊筒6的一端摆臂向下摆动，输送出储存的电化铝；当纸张需要冷烫部分旋转至压印辊筒10的下方时，压印辊筒10上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒14和压印辊筒10的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫完成后剩余的电化铝由收箔辊筒9回收，同时压印辊筒10上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒14接触，冷烫承印辊筒14和压印辊筒10之间有间隙，此时摆臂式储铝装置8-1上靠近放箔辊筒6一端的摆臂向上摆动，将压印辊筒10和冷烫承印辊筒14之间的电化铝向送纸单元1方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存部分电化铝，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒10和冷烫承印辊筒14同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒14的带动下旋转至UV固化装置II 5-2下方，UV固化装置II 5-2对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒14上叼纸牙旋转至与牙排链轮12上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒14上叼纸牙张开，牙排链轮12上的牙排叼住纸张，通过链条13向收纸堆方向传送。
上述所述送纸单元1、上胶辊筒3、转印辊筒4、UV固化装置I 5-1、UV固化装置II 5-2、放箔辊6、冷烫单元7、收箔辊筒9、压印辊筒10、收纸单元11、牙排链轮12、链条13、冷烫承印辊筒14、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16、接纸辊筒17均应用公知技术。
实施例2：一种单张纸冷烫印刷设备(见图2)，其特征在于它包括送纸单元1、涂胶单元2、冷烫单元7及收纸单元11；所述送纸单元1的输出连接涂胶单元2的输入端；所述涂胶单元2的输出连接冷烫单元7的输入端；所述冷烫单元7的输出连接收纸单元11的输入端。
上述所述涂胶单元2(见图2)由上胶辊筒3、转印辊筒4、UV固化装置I 5-1、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16及接纸辊筒17构成；所述递纸辊筒15、上胶承印辊筒16和接纸辊筒17上都安装有咬纸牙；所述接纸辊筒17与上胶承印辊筒16接触，接纸辊筒17上的咬纸牙咬住送纸单元1输送的纸张，然后传递给上胶承印辊筒16上的咬纸牙；所述上胶承印辊筒16与递纸辊筒15接触，上胶承印辊筒16将咬纸牙上的纸张传递给递纸辊筒15上的咬纸牙；所述转印辊筒4与上胶承印辊筒16接触，转印辊筒4安装在上胶承印辊筒16的顶部；所述上胶辊筒3与转印辊筒4接触，上胶辊筒3安装在转印辊筒4的顶部；所述上胶辊3将胶黏剂印刷在转印辊筒4上，转印辊筒4再将胶黏剂转印在上胶承印辊筒16上；所述UV固化装置I 5-1安装在转印辊筒4和递纸辊15之间，并位于上胶承印辊筒16的上部。
上述所述冷烫单元7(见图2)由放箔辊筒6、储铝装置、收箔辊筒9、压印辊筒10、冷烫承印辊筒14及UV固化装置II 5-2构成；所述冷烫承印辊筒14上安装有咬纸牙；所述冷烫承印辊筒14与递纸辊筒15接触，递纸辊筒15将咬牙上的纸张传递给冷烫承印辊筒14上的咬纸牙；所述压印辊筒10安装在冷烫承印辊筒14的顶部，压印辊筒10与冷烫承印辊筒14之间有间隙；所述储铝装置安装在压印辊筒10的顶部，储铝装置通过暂时储存电化铝，实现间歇式送箔，完成冷烫过程中电化铝的跳步；所述放箔辊筒6和收箔辊筒9分别安装在储铝装置的输入端和输出端；放箔辊筒6输送电化铝，从压印辊筒10和冷烫承印辊筒14的间隙穿过，最后冷烫后的废箔经收箔辊筒9收起；所述UV固化装置II 5-2安装于冷烫承印辊筒14和牙排链轮12之间，并位于冷烫承印辊筒14的上部。
上述所述冷烫承印辊筒14、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16和接纸辊筒17线速度相同。
上述所述冷烫承印辊筒14、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16和接纸辊筒17上安装的叼纸牙相位一致。
上述所述储铝装置为真空式储铝装置8-2(见图2)；所述真空式储铝装置8-2中为真空吸气通道，位于放箔辊筒6和收箔辊筒9顶部，电化铝受负压作用被吸入通道内，暂时储存部分电化铝，当纸张需要冷烫的部分即将旋转至压印辊筒10的下方时，放箔辊筒6拉动储存在真空吸气通道内的电化铝，然后进行冷烫，实现电化铝的跳步。
上述所述收纸单元11(见图2)由牙排链轮12及链条13构成；所述链条13安装在牙排链轮12上；所述链条13上安装有牙排；所述链条13上安装的牙排叼住冷烫承印辊筒14咬纸牙上已完成冷烫的纸张。
上述所述转印辊筒4上安装有PS版。
上述所述压印辊筒10上有一段用于躲避开冷烫承印辊筒14上咬纸牙的空档，当压印辊筒10和冷烫承印辊筒14同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝。(见图2)
上述所述压印辊筒10上安装有将电化铝压向纸张的垫板，冷烫承印辊筒14上的纸张旋转至需要冷烫的部分时，压印辊筒10上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分。(见图2)
上述所述冷烫单元7为一个机组。(见图2)
一种上述单张纸冷烫印刷设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)单张纸经送纸单元1输送至涂胶单元2的接纸辊筒17，接纸辊筒17上的咬纸牙叼住纸张顺时针旋转，当旋转至与上胶承印辊筒16上咬纸牙平行的位置时，接纸辊筒17上的咬纸牙张开，上胶承印辊筒16上的咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
(2)上胶辊筒3将UV胶黏剂印刷在转印辊筒4上，当上胶辊筒16咬纸牙上的纸张旋转至与转印辊筒4接触时，转印辊筒4与上胶承印辊筒16同步旋转，同时将胶黏剂转印在纸张上需要冷烫的部分，完成转印后，上胶承印辊筒16旋转至UV固化装置I 5-1下方，UV固化装置I 5-1使印刷在纸张上的胶黏剂黏性增强，为下一步冷烫做准备；经过UV固化装置I 5-1的纸张在上胶承印辊筒16的带动下继续逆时针旋转，当旋转至与递纸辊筒15上咬纸牙平行的位置时，上胶承印辊筒16上的咬纸牙张开，递纸辊筒15上咬纸牙将纸张叼住，然后顺指针旋转；
(3)当递纸辊筒15上咬住牙顺时针旋转至与冷烫承印辊筒14上咬纸牙平行的位置时，递纸辊筒15上咬纸牙张开，冷烫承印辊筒14上咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
(4)储铝装置将暂时储存的电化铝放出，当纸张需要冷烫的部分旋转至压印辊筒10下方时，压印辊筒10上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒14和压印辊筒10的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒9回收；同时压印辊筒10上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒14接触，冷烫承印辊筒14和压印辊筒10之间有间隙，储铝装置将压印辊筒10和冷烫承印辊筒14之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存电化铝，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒10和冷烫承印辊筒14同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒14的带动下旋转至UV固化装置II 5-2下方，UV固化装置II5-2对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒14上叼纸牙旋转至与牙排链轮12上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒14上叼纸牙张开，牙排链轮12上的牙排叼住纸张，通过链条13向收纸堆方向传送；
(5)牙排链轮12上牙排叼住纸张传送至收纸堆上方时，牙片打开，纸张掉落在收纸堆上，牙排通过牙排链轮12向送纸单元方向传送，等待冷烫承印辊筒14输出的下一张纸，实现整个单张纸的冷烫过程。
上述所述步骤(4)中储铝装置为真空式储铝装置8-2，当纸张需要冷烫部分即将旋转至压印辊筒10的下方时，放箔辊筒6拉动储存在真空式储铝装置8-2真空吸气通道内的电化铝，输出储存的电化铝；当纸张需要冷烫部分旋转至压印辊筒10的下方时，压印辊筒10上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒14和压印辊筒10的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫完成后剩余的电化铝由收箔辊筒9回收，同时压印辊筒10上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒14接触，冷烫承印辊筒14和压印辊筒10之间有间隙，放箔辊筒6将压印辊筒10和冷烫承印辊筒14之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，放箔辊筒6拉回的电化铝受负压作用被吸入通道内暂时储存，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒10和冷烫承印辊筒14同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒14的带动下旋转至UV固化装置II 5-2下方，UV固化装置II 5-2对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒14上叼纸牙旋转至与牙排链轮12上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒14上叼纸牙张开，牙排链轮12上的牙排叼住纸张，通过链条13向收纸堆方向传送。
上述所述送纸单元1、上胶辊筒3、转印辊筒4、UV固化装置I 5-1、UV固化装置II 5-2、放箔辊6、冷烫单元7、收箔辊筒9、压印辊筒10、收纸单元11、牙排链轮12、链条13、冷烫承印辊筒14、递纸辊筒15、上胶承印辊筒16、接纸辊筒17均应用公知技术。
Claims (7)
1.一种单张纸冷烫印刷设备，其特征在于它包括送纸单元、涂胶单元、冷烫单元及收纸单元；所述送纸单元的输出连接涂胶单元的输入端；所述涂胶单元的输出连接冷烫单元的输入端；所述冷烫单元的输出连接收纸单元的输入端；所述冷烫单元由放箔辊筒、储铝装置、收箔辊筒、压印辊筒、冷烫承印辊筒及UV固化装置Ⅱ构成；所述冷烫承印辊筒上安装有咬纸牙；所述冷烫承印辊筒与递纸辊筒接触；所述压印辊筒安装在冷烫承印辊筒的顶部，压印辊筒与冷烫承印辊筒之间有间隙；所述储铝装置安装在压印辊筒的顶部；所述放箔辊筒和收箔辊筒分别安装在储铝装置的输入端和输出端；所述UV固化装置Ⅱ安装于冷烫承印辊筒和牙排链轮之间，并位于冷烫承印辊筒的上部；所述储铝装置为摆臂式储铝装置或真空式储铝装置；所述摆臂式储铝装置的顶部安装放箔辊筒和收箔辊筒；摆臂式储铝装置中摆臂的一端由放箔辊筒输送出的电化铝穿过，另一端由烫印后的电化铝穿过，摆臂两端可绕中间支点上下摆动；所述真空式储铝装置中为真空吸气通道，位于放箔辊筒和收箔辊筒顶部；所述压印辊筒上有一段用于躲避开冷烫承印辊筒上咬纸牙的空档。
2.根据权利要求1所述一种单张纸冷烫印刷设备，其特征在于所述涂胶单元由上胶辊筒、转印辊筒、UV固化装置Ⅰ、递纸辊筒、上胶承印辊筒及接纸辊筒构成；所述递纸辊筒、上胶承印辊筒和接纸辊筒上都安装有咬纸牙；所述接纸辊筒与上胶承印辊筒接触；所述上胶承印辊筒与递纸辊筒接触；所述转印辊筒与上胶承印辊筒接触，转印辊筒安装在上胶承印辊筒的顶部；所述上胶辊筒与转印辊筒接触，上胶辊筒安装在转印辊筒的顶部；所述UV固化装置Ⅰ安装在转印辊筒和递纸辊之间，并位于上胶承印辊筒的上部。
3.根据权利要求2所述一种单张纸冷烫印刷设备，其特征在于所述冷烫承印辊筒、递纸辊筒、上胶承印辊筒和接纸辊筒线速度相同；所述冷烫承印辊筒、递纸辊筒、上胶承印辊筒和接纸辊筒上安装的叼纸牙相位一致。
4.根据权利要求1所述一种单张纸冷烫印刷设备，其特征在于所述收纸单元由牙排链轮及链条构成；所述链条安装在牙排链轮上；所述链条上安装有牙排。
5.根据权利要求2所述一种单张纸冷烫印刷设备，其特征在于所述转印辊筒上安装有PS版；所述压印辊筒上安装有将电化铝压向纸张的垫板。
6.根据权利要求1所述一种单张纸冷烫印刷设备，其特征在于所述冷烫单元为至少一个机组。
7.一种单张纸冷烫印刷设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）单张纸经送纸单元输送至涂胶单元的接纸辊筒，接纸辊筒上的咬纸牙叼住纸张顺时针旋转，当旋转至与上胶承印辊筒上咬纸牙平行的位置时，接纸辊筒上的咬纸牙张开，上胶承印辊筒上的咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
（2）上胶辊筒将UV胶黏剂印刷在转印辊筒上，当上胶辊筒咬纸牙上的纸张旋转至与转印辊筒接触时，转印辊筒与上胶承印辊筒同步旋转，同时将胶黏剂转印在纸张上需要冷烫的部分，完成转印后，上胶承印辊筒旋转至UV固化装置Ⅰ下方，UV固化装置Ⅰ使印刷在纸张上的胶黏剂黏性增强，为下一步冷烫做准备；经过UV固化装置Ⅰ的纸张在上胶承印辊筒的带动下继续逆时针旋转，当旋转至与递纸辊筒上咬纸牙平行的位置时，上胶承印辊筒上的咬纸牙张开，递纸辊筒上咬纸牙将纸张叼住，然后顺指针旋转；
（3）当递纸辊筒上咬住牙顺时针旋转至与冷烫承印辊筒上咬纸牙平行的位置时，递纸辊筒上咬纸牙张开，冷烫承印辊筒上咬纸牙将纸张叼住，然后逆时针旋转；
（4）储铝装置将暂时储存的电化铝放出，当纸张需要冷烫的部分旋转至压印辊筒下方时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒回收；同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间有间隙，储铝装置将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存电化铝，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒和冷烫承印辊筒同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒的带动下旋转至UV固化装置Ⅱ下方，UV固化装置Ⅱ对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒上叼纸牙旋转至与牙排链轮上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒上叼纸牙张开，牙排链轮上的牙排叼住纸张，通过链条向收纸堆方向传送；
（5）牙排链轮上牙排叼住纸张传送至收纸堆上方时，牙片打开，纸张掉落在收纸堆上，牙排通过牙排链轮向送纸单元方向传送，等待冷烫承印辊筒输出的下一张纸，实现整个单张纸的冷烫过程；
所述步骤（4）中储铝装置为摆臂式储铝装置或真空式储铝装置；
储铝装置为摆臂式储铝装置时，当纸张需要冷烫部分快要旋转至压印辊筒的下方时，摆臂式储铝装置靠近放箔辊筒的一端摆臂向下摆动，输送出储存的电化铝；当纸张需要冷烫部分旋转至压印辊筒的下方时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫完成后剩余的电化铝由收箔辊筒回收，同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间有间隙，此时摆臂式储铝装置上靠近放箔辊筒一端的摆臂向上摆动，将压印辊筒和冷烫承印辊之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存部分电化铝，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒和冷烫承印辊筒同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒的带动下旋转至UV固化装置Ⅱ下方，UV固化装置Ⅱ对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒上叼纸牙旋转至与牙排链轮上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒上叼纸牙张开，牙排链轮上的牙排叼住纸张，通过链条向收纸堆方向传送；
储铝装置为真空式储铝装置时，当纸张需要冷烫部分即将旋转至压印辊筒的下方时，放箔辊筒拉动储存在真空式储铝装置真空吸气通道内的电化铝，输出储存的电化铝；当纸张需要冷烫部分旋转至压印辊筒的下方时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向纸张，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步旋转，电化铝与胶黏剂接触的部分留在纸张表面，与纸张成为一体，冷烫完成后剩余的电化铝由收箔辊筒回收，同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间有间隙，放箔辊筒将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向送纸单元方向拉动，实现电化铝的跳步，放箔辊筒拉回的电化铝受负压作用被吸入通道内暂时储存，为下一次冷烫做准备；当压印辊筒和冷烫承印辊筒同步旋转至咬纸牙进入空挡处时，也可通过电化铝跳步，实现节约电化铝；完成冷烫后的纸张在冷烫承印辊筒的带动下旋转至UV固化装置Ⅱ下方，UV固化装置Ⅱ对刚刚完成冷烫的部分进行固化；固化后的纸张继续旋转，当冷烫承印辊筒上叼纸牙旋转至与牙排链轮上牙排平行的位置时，冷烫承印辊筒上叼纸牙张开，牙排链轮上的牙排叼住纸张，通过链条向收纸堆方向传送。
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