CN102277781B - 一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸 - Google Patents
一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102277781B CN102277781B CN 201110221689 CN201110221689A CN102277781B CN 102277781 B CN102277781 B CN 102277781B CN 201110221689 CN201110221689 CN 201110221689 CN 201110221689 A CN201110221689 A CN 201110221689A CN 102277781 B CN102277781 B CN 102277781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- paper
- transfer
- transferring
- inkjet printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 26
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 title abstract description 13
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 title abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 5
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical group O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 5
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- -1 chlorine enol Chemical class 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸，转印纸为在原纸的一面涂有喷墨打印的升华墨水的阻滤层，在原纸的另一面涂布背涂层。采用本发明制作的升华型喷墨打印转印纸，在喷墨打印图象时具有良好的升华打印墨水吸收性和快干性，图象再现性好；在加热转印时具有优良的转移率、承印物的图象色彩饱和度高、图象的分辨率和再现性优良。
Description
技术领域
本发明涉及到升华型喷墨打印转印纸，具体而言就是使用升华染料墨水通过喷墨打印方式把图案打印在该转印纸上，转印纸上的图象经过加热升华转印到聚酯织物或涂有聚酯涂层的物体上时使用的升华型喷墨打印转印纸。
背景技术
就转印方法而言，大体上有三种，即溶融型转印法，胶印转印法和升华转印法。溶融型转印法使用由热溶性树脂和颜料组成的油墨，印刷后承印物自身的原有风味和伸缩性变差。胶印转印法使用的是聚氯乙烯粉末、可塑剂、颜料等组成的塑料溶胶油墨，印刷后承印物的透气性和手感不良。升华型转印法使用升华染料墨水，它既不损伤承印物体自身的风格，又能转印出其它转印法无法实现的鲜明的图象，这是目前主要流行的转印方法。
就印刷转印纸的印刷方法而言，传统的印刷方法是用网版或凹版印刷机把图象印刷在转印纸上。这两种印刷方法不但需要印刷机械，而且存在套色不准，印刷精度差等问题，另外，也不适合个性化，小批量、多品种的生产需求。近年来一种非接触式印刷是利用数码技术，采用升华染料以喷墨打印方式把图象以镜相方位打印在转印纸上。这种升华型喷墨打印转印纸克服了传统转印纸印刷的缺点，越来越受到欢迎。
所谓升华型转印法，就是把升华型转印纸的图象印刷面和聚酯类织物或涂有聚酯涂层的承印物重合在一起、在200℃左右的温度密合加热。转印纸上的图象油墨受热升华转印到承印物上。
有关升华型喷墨打印转印纸的制造方法从近年可见到的文献可知，一般是在原纸的一面涂布油墨接受层。该油墨接受层主要含有sio2微粉，聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)等水溶性胶料，例如，日本特许厅近年颁发的文献有：特开2003-276309；特开2003-266919；特开2004-255717；特开2010-058335；特开2010-0889343。
一般的升华型喷墨打印转印纸在喷墨打印图象时对升华墨水的吸收性和干燥性不足，往往在打印面上发生油墨擦污，直接影响到高速打印效率和图象质量；另一方面，升华型喷墨打印转印纸的最基本的指标是升华转移率。困难的是干燥速度和转移率这两项指标在一定程度上相互制约，也就是说在喷墨打印时对升华墨水吸收干燥速度快的转印纸，在加热转印时升华转移率却相对偏低。升华型喷墨打印转印纸在转印时的温度在180-210℃范围内。在该温度时一般的升华型喷墨打印转印纸因高温发生形变翘曲，造成转印图象错位，严重时导致转印失败。
发明内容
鉴于上述现状，本发明的目的就是提供一种不但在喷墨打印时对升华墨水具有良好的吸收性和快干性，而且在升华转印时又具有优良的转移率、且形稳性良好的升华型喷墨打印转印纸。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的转印纸为在原纸的光面侧涂有喷墨打印的升华墨水的阻滤层，在原纸的粗糙面涂有背涂层，所述的阻滤层由聚乙烯醇、羧甲基纤维素和表氯烯醇聚酰胺阳离子树脂、聚二烯丙基二甲基氯化铵反应生成的微聚体组成，所述的背涂层由无机颜料和和粘合剂组成。
所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的原纸为硫酸盐法木桨制作的单面光纸，其表面吸收重量不大于35g/m。
所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的无机颜料为滑石粉、CaCO3、高岭土。
所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的胶粘剂选自丁苯胶乳、聚乙烯醇其中一种或两者混合物。
所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的阻滤层的制备方法包括sio20.5-1.5份、高岭土10-50份、羧甲基纤维素40-120份、聚乙烯醇10-50份、聚二烯丙基二甲基氯化铵5-25份、表氯烯醇酰胺树脂20-50份，混合凝聚，在形成凝聚体的过程中对反应体系施加高剪切，控制剪切圆周线速度800-1000m/min、微聚体平面尺寸35um以下，控制ph在8-12之间。
所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的背涂层的制备方法包括CaCO350-200份、滑石粉20-50份、水150-400份、分散剂0.1-0.5份、聚乙烯醇5-20份、润滑剂0.2-1份、丁苯胶乳10-20份，混合均匀，控制ph在8-12之间。
本发明的有益效果：
采用本发明制作的升华型喷墨打印转印纸，在喷墨打印图象时具有良好的升华打印墨水吸收性和快干性，图象再现性好；在加热转印时具有优良的转移率、承印物的图象色彩饱和度高、图象的分辨率和再现性优良。
具体实施方式
实施例：本发明所使用的原纸是以漂白木浆为主要成分的单面光纸。单面光纸的形稳性好。原纸的定量以60-100g/m2为宜，表面吸收重量不大于35g/m2(GB1540)。
在上述原纸的光面侧涂布阻滤层，该阻滤层主要由聚乙烯醇(以下简称PVA)、羧甲基纤维(以下简称CMC)和表氯烯醇聚酰胺阳离子树脂(以下简称PAE)、聚二烯丙基二甲基氯化铵(以下简称PDM)反应生成的微聚体构成，阻滤层呈“沙浆胶结构”。由于微聚体分布在阻滤层的表面，使阻滤层的比表面积显著增加，从而有效地提升了吸收升华打印墨水的能力、提高了干燥速度。另一方面，如后所述、由于这种“沙浆胶结构”的阻滤层具有高的比表面积和较弱的负电性，能够有效地使带有负电性的升华墨水中染料粒子滞留在阻滤层的表面上、并使之失去流动性，同此获得优良的转移率和图象分辨率。
本发明中阻滤层涂料液中PVA的聚合度范围可在500～1700；各种水解度均可使用。
本发明中阻滤层涂料液中的CMC最适宜取代度为≥0.4～1.0范围内选用。
本发明中阻滤层涂料液中的PAE及PDM是水溶性阳离子性高聚物，其适宜分子量应为10万～100万范围。
本发明阻滤层能够在极短时间内被升华分散墨水溶胀，使升华墨水中的染料粒子瞬间失去流动性而固定。
本发明中阻滤层中的高分子微聚体是这样获得的：上述CMC是阴离子型，当其和适量的阳离子型树脂PAE、PDM配制时，两种电性相反的树脂发生凝聚，在形成凝聚体的过程中对反应体系施加高剪切，在高剪切力的作用下凝聚体微粒子化形成微聚体、并稳定地分散于涂料液中。控制剪切圆周线速度800-1000m/min、微聚体平面尺寸35um以下。这样得到的涂料液具有较低的负电性，涂层呈“沙浆胶结构”。
阻滤层的涂布量控制在5-8g/m2，优选涂布量为7.0g/m2。为取得封密性良好的涂层，优选采用逗号刮刀涂布方式涂布阻滤层。
阻滤层也可包含sio2、高岭土等无机微粒子，可根据客户对产品性能的具体要求、加入量在5％-25％范围内调整。
本发明在原纸的粗糙面侧设计了背涂层。从理论上而言，背涂或底涂都可以防止转印纸在加热升华转印阶段的逆向升华、造纸透背。但实际试验证明背涂比底涂更有助于提高转移率。背涂的另一个重要作用是由于有背涂的转印纸实现了两面涂布，所以在高温下转印时可使转印纸的两面取得内应力平衡、缓解了转印纸的卷翘形变、避免图象错位、可获取高质量的转印效果。
本发明的背涂层主要由无机颜料和粘合剂组成。无机颜料主要包括滑石粉、CaCo3、高岭土等；粘合剂可采用丁苯胶乳、PVA等。背涂涂布量3-25g/m2范围均可、涂布量方式不限。
下面是描述发明的实例：
实施例表；
注：1、比较例均为在市场上购买的纸样。
2、打印及转印性能评判采用内部5级评分法。数值大者效果好。
Claims (5)
1.一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的转印纸为在原纸的光面侧涂有喷墨打印的升华墨水的阻滤层，在原纸的粗糙面涂布背涂层，所述的阻滤层主要由聚乙烯醇、羧甲基纤维素和表氯醇聚酰胺阳离子树脂、聚二烯丙基二甲基氯化铵反应生成的微聚体组成，所述的背涂层由无机颜料和粘合剂组成，所述的阻滤层的制备方法包括SiO2 0.5-1.5份、高岭土10-50份、羧甲基纤维素40-120份、聚乙烯醇10-50份、聚二烯丙基二甲基氯化铵5-25份、表氯醇聚酰胺树脂20-50份，混合凝聚，在形成凝聚体的过程中对反应体系施加高剪切，控制剪切圆周线速度800-1000m/min、微聚体平面尺寸35μm以下，控制pH在8-12之间。
2.根据权利要求1所述的应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的原纸为硫酸盐法木浆制作的单面光纸，其表面吸收重量不大于35g/m2。
3.根据权利要求1所述的应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的无机颜料为滑石粉、CaCO3、高岭土。
4.根据权利要求1所述的应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的粘合剂选自丁苯胶乳、聚乙烯醇其中一种或两者混合物。
5.根据权利要求1所述的应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸，其特征在于：所述的背涂层的制备方法包括CaCO3 50-200份、滑石粉20-50份、水150-400份、分散剂0.1-0.5份、聚乙烯醇5-20份、润滑剂0.2-1份、丁苯胶乳10-20份，混合均匀，控制pH在8-12之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110221689 CN102277781B (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110221689 CN102277781B (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102277781A CN102277781A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102277781B true CN102277781B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=45103494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110221689 Active CN102277781B (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102277781B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104652171A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 中国制浆造纸研究院 | 一种高转移率速干型热升华转印纸的制造方法 |
| CN105730120A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-07-06 | 上海东升新材料有限公司 | 一种热转移印花纸及其制备方法 |
| CN107921804A (zh) * | 2015-06-12 | 2018-04-17 | 科尔登霍夫路浩有限公司 | 用于喷墨印刷的改良的转印纸 |
| FR3061725B1 (fr) * | 2017-01-12 | 2021-05-07 | Munksjo Oyj | Papier transfert pour impression par sublimation comportant un agent cationique |
| CN107435276B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-06-19 | 宜兴市佳普林新材料有限公司 | 一种快干型热升华纸的制造方法 |
| CN110857541A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料（苏州）有限公司 | 一种低伸缩率平整转印纸 |
| CN109367313B (zh) * | 2018-11-24 | 2024-08-02 | 赵慧哲 | 一种超薄热升华转印纸 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU768412B2 (en) * | 1998-07-09 | 2003-12-11 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Ink-receptive coatings and recording medium prepared therefrom |
| WO2000006392A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | W.A. Sanders Papierfabriek Coldenhove B.V. | Transfer paper for ink-jet printing |
| JP2001277706A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット被記録媒体及びプリント媒体への転写記録方法 |
| JP2004255717A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 昇華インク転写用インクジェット被記録媒体およびその製造方法と転写記録方法 |
| JP4413979B1 (ja) * | 2008-09-02 | 2010-02-10 | 大王製紙株式会社 | 昇華型インクジェット捺染転写紙 |
| JP4413980B1 (ja) * | 2008-09-10 | 2010-02-10 | 大王製紙株式会社 | 昇華型インクジェット捺染転写紙 |
| JP5300399B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-09-25 | 大王製紙株式会社 | 昇華型インクジェット捺染転写紙 |
-
2011
- 2011-08-04 CN CN 201110221689 patent/CN102277781B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102277781A (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102277781B (zh) | 一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸 | |
| CN109153276B (zh) | 粘附性微孔转印材料 | |
| EP2493696B1 (en) | Coated medium for inkjet printing | |
| JP2003094795A (ja) | 画像記録用被記録材及びその記録方法 | |
| JP2018522758A (ja) | 昇華印刷用の転写材料 | |
| JP2011148194A (ja) | インクジェット用記録紙 | |
| EP3174726B1 (en) | Printing substrate | |
| CN109937143B (zh) | 可印刷介质 | |
| CN110267822A (zh) | 适印记录介质 | |
| CN104136682A (zh) | 微涂布纸及使用该微涂布纸的印刷物制造方法 | |
| CN100575111C (zh) | 喷墨记录介质 | |
| CN104812588A (zh) | 装饰性层压板原纸和装饰性层压板 | |
| CN108290436B (zh) | 压花印刷介质、其制备方法及印刷制品 | |
| CN107531070A (zh) | 可印刷的记录介质 | |
| JP2010240950A (ja) | インクジェット用記録紙 | |
| JP5501624B2 (ja) | 昇華転写用シート | |
| CN100374306C (zh) | 一种喷墨打印纸 | |
| CN1318225C (zh) | 喷墨记录介质 | |
| US11396200B2 (en) | Leveling compositions | |
| JP6257632B2 (ja) | 産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙および印刷物製造方法 | |
| JP2016175399A (ja) | 輪転方式の産業用インクジェット印刷機向け印刷用紙および印刷物製造方法 | |
| JP2005280035A (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| US20120244296A1 (en) | Process for manufacturing a paper product, the paper product and a hybrid coating | |
| JP2011246838A (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| EP2785530B1 (en) | Methods of improving sheet gloss |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |