CN102290302A - 一种插头用保险丝及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种插头用保险丝及其制作方法，涉及保险丝。其产品，包括绝缘管、熔断丝、金属内筒体及铜帽，或者还包括金属内帽。其方法的步骤是：一、制作绝缘管，成型金属内筒体并镀锡，将镀锡的金属内筒体配装于绝缘管的两端，成型铜帽并镀镍，或者还包括成型金属内帽并镀锡；二、在一种插头用保险丝的自动流水生产线上完成制作工序。其有益效果在于：本发明产品的结构尤其适于自动流水生产线生产；加工只需小吨位的冲压设备（10吨以下）便可以实现，再也不需在60吨以上的大吨位的冲压设备上冲压，加工步骤较少，成型简单；制作工序自动化，提高了生产效率，降低了制造成本，提高了产品品质，减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及保险丝，尤其是一种插头用保险丝及其制作方法。
背景技术
在英国，与电源插座相插的插头中一般安装保险丝，以防止电器短路时对电源及电器造成的损伤。
图1为公知的插头用保险丝沿其长度方向的剖面图。如图1所示，该保险丝包括一绝缘管1、熔断丝2、内盖3及铜帽4，内盖3及铜帽4紧固于绝缘管1的端头，其中，内盖3紧贴于绝缘管1的端部的外壁，铜帽4又紧贴于内盖3的外壁；内盖3的中心部位制有一向绝缘管1内沉凹的凹位31，并在该凹位31处制有小孔，安装于绝缘管中的熔断丝2的一端从该小孔伸出；铜帽4的中心部位制有一凸位41，该凸位41可以是铜帽4整体压制成型，此时，其凸位41的厚度与铜帽其它部位一致，该凸位41也可以是在铜帽4的中心部位连接一凸块，此时，凸位41的厚度大于铜帽其它部位的厚度；铜帽4的凸位41与内盖3的凹位31能形成紧密的挤压配合，伸出凹位31的小孔的熔断丝2的端部被挤压紧固于彼此挤压的内盖3的凹位31的配合面及铜帽4的凸位41的配合面之间。
生产上述保险丝的步骤是：1）、成型内盖3并制作小孔；2）、制作铜帽4（或者还包括在铜帽4的中心部位制作凸块）；3）、将内盖3放置于绝缘管1的两端；4）将熔断丝2穿设于内盖3及绝缘管1内；5）安装铜帽4。
上述产品中，铜帽4的中心部位要成型一凸位41，因此在加工中必须使用大吨位的冲压设备，至少是60吨者，并且成型步骤需要较多，同时，上述生产过程较难实现一条龙的自动作业线，生产效率低，产品的加工成本高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的上述不足，提供一种插头用保险丝及其制作方法。其一种插头用保险丝的设计较易通过一条自动作业线连续加工，零件加工成本降低，因而使生产效率提高，产品的加工成本降低。
为此，本发明一种插头用保险丝及其制作方法采用如下技术方案：
构造本发明一种插头用保险丝之一，包括绝缘管、熔断丝、金属内筒体及铜帽，金属内筒体的两端无底，金属内筒体包括成型为整体的梯形筒部及翻边部，梯形筒部的小口端呈弧形收敛，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻边部；梯形筒部的大口端的外径与绝缘管的内径匹配，在绝缘管的两端分别安装金属内筒体，其中，金属内筒体的梯形筒部套入绝缘管内，金属内筒体的翻边部盖罩于绝缘管的管壁的端缘；熔断丝设置于绝缘管内，并且熔断丝的两端分别搭接于对应的金属内筒体；铜帽呈一端开口另一端封闭的筒体状，其封闭端为平底状，铜帽安装于绝缘管的两端，铜帽与金属内筒体的翻边部及搭接于该处的熔断丝呈盖罩式挤压接触。
在绝缘管内灌入石英砂粒。
金属内筒体的表面镀锡，以防止氧化。
铜帽的表面镀镍，以防止氧化。
构造本发明一种插头用保险丝之二，包括绝缘管、熔断丝、金属内筒体及铜帽，金属内筒体的两端无底，金属内筒体包括成型为整体的梯形筒部及翻边部，梯形筒部的小口端呈弧形收敛，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻边部；梯形筒部的大口端的外径与绝缘管的内径匹配，在绝缘管的两端分别安装金属内筒体，其中，金属内筒体的梯形筒部套入绝缘管内，金属内筒体的翻边部盖罩于绝缘管的管壁的端缘；熔断丝设置于绝缘管内，并且熔断丝的两端分别搭接于对应的金属内筒体；铜帽呈一端开口另一端封闭的筒体状，其封闭端为平底状，铜帽安装于绝缘管的两端；还包括金属内帽，所述金属内帽与金属内筒体一一对应配置，所述金属内帽的一端挤插入金属内筒体内，铜帽通过所述金属内帽与金属内筒体的翻边部及搭接于该处的熔断丝呈盖罩式挤压以形成导电连接。
所述金属内帽从一端到另一端依次包括颈部段、弧形段、直体段及肩部段；其中颈部段的横截面的内直径比弧形段、直体段及肩部段都小，颈部段呈台阶状凸出，弧形段从颈部段的末端起向外弧形鼓出；弧形段的末端伸接直体段，且直体段的外表面与弧形段的外表面的末端相切；直体段的末端向周侧折弯平伸以形成平展的所述肩部段。
所述金属内帽为空心体或实心体。
在绝缘管内灌入石英砂粒。
金属内筒体的表面镀锡，以防止氧化。
铜帽的表面镀镍，以防止氧化。
金属内帽的表面镀锡，以防止氧化。
本发明一种插头用保险丝之一的制作方法的步骤是：
步骤一、制作绝缘管；成型金属内筒体并镀锡；将镀锡的金属内筒体配装于绝缘管的两端；成型铜帽并镀镍；
步骤二、在一条一种插头用保险丝之一的自动流水生产线上完成如下工序：
第一工序，将绝缘管输送到起始工位上；
第二工序，将熔断丝穿置于绝缘管内并与金属内筒体搭接；
第三工序，配装绝缘管其中一端的第一铜帽，并使该铜帽与对应的金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第四工序，在绝缘管内灌入石英砂粒即灌砂；
第五工序，砂量检测；
第六工序，配装绝缘管另一端的第二铜帽，并使该铜帽与对应的金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第七工序，检测产品的长度；
第八工序，检测电阻，其电阻包括熔断丝在内的总电阻；
第九工序，取件，将合格的成品件取走。
所述一种插头用保险丝之一的自动流水生产线包括机台、平台桌面型的分割器、分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位、第九即取件工位及PLC控制器，分割器设置在机台的面板上，分割器驱动装置驱动分割器并设置于机台内，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位围绕着分割器依次设置，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位分别包括各自相应的机械手，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位分别与PLC控制器电连接，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位的运行受PLC控制器控制。
绝缘管送料器挨着第一即起始工位设置，绝缘管送料器把绝缘管送到第一即起始工位。
第一铜帽送料器挨着第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位设置，第一铜帽送料器把第一铜帽送到第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位。
第二铜帽送料器挨着第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位设置，第二铜帽送料器将第二铜帽送到第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位。
本发明一种插头用保险丝之二的制作方法的步骤是：
步骤一、制作绝缘管；成型金属内筒体并镀锡；将镀锡的金属内筒体配装于绝缘管的两端；成型金属内帽并镀锡；成型铜帽并镀镍；
步骤二、在一条一种插头用保险丝之二自动流水生产线上完成如下工序：
第一工序，将绝缘管输送到起始工位上；
第二工序，将熔断丝穿置于绝缘管内并与金属内筒体搭接；
第三工序，配装绝缘管其中一端的第一金属内帽；
第四工序，配装绝缘管其中一端的第一铜帽，并使该铜帽与对应的第一金属内帽的翻边段及金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第五工序，在绝缘管内灌入石英砂粒即灌砂；
第六工序，砂量检测；
第七工序，配装绝缘管其中另一端的第二金属内帽；
第八工序，配装绝缘管另一端的第二铜帽，并使该铜帽与对应的第二金属内帽的翻边段及金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第九工序，检测产品的长度；
第十工序，检测电阻，其电阻包括熔断丝在内的总电阻；
第十一工序，取件，将合格的成品件取走。
所述一种插头用保险丝之二自动流水生产线包括机台、平台桌面型的分割器、分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一金属内帽送料器、第二金属内帽送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位、第十一即取件工位及PLC控制器，分割器设置在机台的面板上，分割器驱动装置驱动分割器并设置于机台内，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位及第十一即取件工位围绕着分割器依次设置，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位、第十一即取件工位分别包括各自相应的机械手，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一金属内帽送料器、第二金属内帽送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位及第十一即取件工位分别与PLC控制器电连接，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一金属内帽送料器、第二金属内帽送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位及第十一即取件工位的运行受PLC控制器控制。
绝缘管送料器挨着第一即起始工位设置，绝缘管送料器把绝缘管送到第一即起始工位。
第一金属内帽送料器挨着第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位设置，第一金属内帽送料器把第一金属内帽送到第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽工位。
第二金属内帽送料器挨着第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位设置，第二金属内帽送料器把第二金属内帽送到第七即于绝缘管的另一端配置第一金属内帽工位。
第一铜帽送料器挨着第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位设置，第一铜帽送料器把第一铜帽送到第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位。
第二铜帽送料器挨着第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位设置，第二铜帽送料器将第二铜帽送到第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位。
本发明同现有技术相比，其有益效果在于：其一、本发明一种插头用保险丝的结构设计（包括之一及之二的两种结构）尤其适于自动流水生产线生产。其二、其铜帽的加工只需小吨位的冲压设备（10吨以下）便可以实现，再也不需在60吨以上的大吨位的冲压设备上冲压，加工步骤较少，成型简单，加工成本较低。其三、一种插头用保险丝的制作方法的工艺流程通过自动流水生产线实现，制作工序自动化，提高了生产效率，降低了制造成本，提高了产品品质，减轻了劳动强度。其四、产品之一中，金属内筒体两端无底，便于熔断丝穿过，利于熔断丝的装配；铜帽的封闭端为平底状，能够提高铜帽安装于绝缘管挤压固装时保险丝的完好率，避免了公知技术中由于铜帽的封闭端制有凸位在挤压固装时保险丝容易压断的弊端，特别是提高了自动流水生产线的正品率。其五，产品之二中，除上述“其四”提到的外，所述金属内帽从一端到另一端依次包括颈部段、弧形段、直体段及肩部段，颈部段的横截面的内直径小，当插入绝缘管内时，起导向作用，便于插入绝缘管管口；弧形段向外鼓出能够与熔断丝相触，对拉伸的熔断丝起到缓冲效果；肩部段与搭接在金属内筒体的翻边部的熔断丝抵压接触，在铜帽的抵压及定位作用下，使熔断丝抵压定位；另外，所述金属内帽容易产生适当程度的形变，在挤压力超过熔断丝的许可强度时，所述金属内帽本身产生适当程度的形变以缓解对熔断丝的过渡挤压，即起到免遭熔断丝过渡挤压的“防范”作用。由于弧形段的缓冲作用及翻边段的抵押，铜帽对熔断丝予以适度挤压就足够了，因此，铜帽的抵压负荷可以大大减轻，而对熔断丝的定位效果却大大提高，加之弧形段及直体段的“防范”作用，不会产生熔断丝在受铜帽挤压时容易压断的情形，便于加工，利于提高正品率，也利于延长产品使用寿命。
附图说明
图1为现有技术一种插头用保险丝剖面示意图；
图2为本发明一种插头用保险丝之一的分解示意图；
图3为本发明一种插头用保险丝之一剖面示意图；
图4为本发明金属内筒体示意图；
图5为本发明一种插头用保险丝之二的分解示意图；
图6为金属内帽实施例之一示意图；
图7为金属内帽实施例之二示意图；
图8为本发明一种插头用保险丝之一的自动流水生产线立体示意图；
图9为本发明一种插头用保险丝之一的自动流水生产线平面示意图；
图10为本发明一种插头用保险丝之二的自动流水生产线平面示意图。
图中1至图7 中：1、绝缘管；2、熔断丝；3、内盖；31、凹位； 4、铜帽；41、凸位；5、金属内筒体；51、梯形筒部；52、翻边部；6、石英砂粒；7、金属内帽；71、颈部段；72、弧形段；73、直体段；74、肩部段；
图 8及图9 中：10、机台；11、分割器；12、分割器驱动装置；13、绝缘管送料器；14、第一铜帽送料器；15、第二铜帽送料器；16、第一即起始工位；17、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位；18、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位；19、第四即灌砂工位； 20、第五即砂量检测工位；21、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位；22、第七即检测成品长度工位；23、第八即检测电阻工位；24、第九即取件工位；25、操作面板；26、一种插头用保险丝之一自动流水生产线；
图10中：110、机台；111、分割器；112、分割器驱动装置；113、绝缘管送料器；101、第一金属内帽送料器；102、第二金属内帽送料器；114、第一铜帽送料器；115、第二铜帽送料器；116、第一即起始工位；117、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位；103、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽工位；118、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位；119、第五即灌砂工位；120、第六即砂量检测工位；104、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽工位；121、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位；122、第九即检测成品长度工位；123、第十即检测电阻工位；124、第十一即取件工位；125、操作面板；126、一种插头用保险丝之二自动流水生产线。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本发明的具体实施方式。
如图2、图3及图4所示，本发明一种插头用保险丝之一，包括绝缘管1、熔断丝2、金属内筒体5及铜帽4，金属内筒体5的两端无底，金属内筒体5包括成型为整体的梯形筒部51及翻边部52，梯形筒部51的小口端呈弧形收敛（即弧形呈向筒内弯曲，以形成收敛状），梯形筒部51的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻边部52；梯形筒部51的大口端的外径与绝缘管1的内径匹配，在绝缘管1的两端分别安装金属内筒体5，其中，金属内筒体5的梯形筒部51套入绝缘管1内，金属内筒体5的翻边部52盖罩于绝缘管1的管壁的端缘；熔断丝2设置于绝缘管1内，并且熔断丝2的两端分别搭接于对应的金属内筒体5；铜帽4呈一端开口另一端封闭的筒体状，其封闭端为平底状，铜帽4安装于绝缘管1的两端，铜帽4与金属内筒体5的翻边部52及搭接于该处的熔断丝2呈盖罩式挤压接触。
在绝缘管1内灌入石英砂粒6。
金属内筒体5的表面镀锡，以防止氧化。
铜帽4的表面镀镍，以防止氧化。
如图5、图6及图7所示，本发明一种插头用保险丝之二，包括绝缘管1、熔断丝2、金属内筒体5及铜帽4，金属内筒体5的两端无底，金属内筒体5包括成型为整体的梯形筒部51及翻边部52，梯形筒部51的小口端呈弧形收敛（即弧形呈向筒内弯曲，以形成收敛状），梯形筒部51的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻边部52；梯形筒部51的大口端的外径与绝缘管1的内径匹配，在绝缘管1的两端分别安装金属内筒体5，其中，金属内筒体5的梯形筒部51套入绝缘管1内，金属内筒体5的翻边部52盖罩于绝缘管1的管壁的端缘；熔断丝2设置于绝缘管1内，并且熔断丝2的两端分别搭接于对应的金属内筒体5；铜帽4呈一端开口另一端封闭的筒体状，其封闭端为平底状，铜帽4安装于绝缘管1的两端；还包括金属内帽7，所述金属内帽7与金属内筒体5一一对应配置，所述金属内帽7的一端挤插入金属内筒体5内，铜帽4通过所述金属内帽7与金属内筒体5的翻边部52及搭接于该处的熔断丝2呈盖罩式挤压以形成导电连接。
所述金属内帽7从一端到另一端依次包括颈部段71、弧形段72、直体段73及肩部段74；其中颈部段71的横截面的内直径比弧形段72、直体段73及肩部段74都小，颈部段71呈台阶状凸出，弧形段72从颈部段71的末端起向外弧形鼓出；弧形段72的末端伸接直体段73，且直体段73的外表面与弧形段72的外表面的末端相切；直体段73的末端向周侧折弯平伸以形成平展的所述肩部段74。
所述金属内帽7为空心体（如图6所示）或实心体（如图7所示）。
在绝缘管1内灌入石英砂粒6。
金属内筒体5的表面镀锡，以防止氧化。
铜帽4的表面镀镍，以防止氧化。
金属内帽7的表面镀锡，以防止氧化。
本发明一种插头用保险丝之一制作方法的步骤是：
步骤一、制作绝缘管1；成型金属内筒体5并镀锡；将镀锡的金属内筒体5配装于绝缘管1的两端；成型铜帽4并镀镍；
步骤二、在一条一种插头用保险丝之一自动流水生产线26上完成如下工序：
第一工序，将绝缘管1输送到起始工位上；
第二工序，将熔断丝2穿置于绝缘管1内并与金属内筒体5搭接；
第三工序，配装绝缘管1其中一端的第一铜帽4（第一铜帽及第二铜帽的结构及作用是一样的，都是铜帽4，只是安装位置不同，第一铜帽配装在绝缘管1其中的一端，而另一端配装第二铜帽，之所以如此区称，仅为了便于与自动流水生产线的第一铜帽送料器14、第二铜帽送料器15配合，便于叙述。全文意同），并使该铜帽4与对应的金属内筒体5的翻边部52呈盖罩式挤压接触；
第四工序，在绝缘管1内灌入石英砂粒6即灌砂；
第五工序，砂量检测；
第六工序，配装绝缘管1另一端的第二铜帽4，并使该铜帽4与对应的金属内筒体5的翻边部52呈盖罩式挤压接触；
第七工序，检测产品的长度；
第八工序，检测电阻，其电阻包括熔断丝2在内的总电阻；
第九工序，取件，将合格的成品件取走。
如图8及图9所示，所述一种插头用保险丝之一自动流水生产线26包括机台10、平台桌面型的分割器11、分割器驱动装置12、绝缘管送料器13、第一铜帽送料器14、第二铜帽送料器15、第一即起始工位16、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位17、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量检测工位20、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位21、第七即检测成品长度工位22、第八即检测电阻工位23、第九即取件工位24及PLC控制器，分割器11设置在机台10的面板上，分割器驱动装置12驱动分割器11并设置于机台10内，第一即起始工位16、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位17、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量检测工位20、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位21、第七即检测成品长度工位22、第八即检测电阻工位23及第九即取件工位24围绕着分割器11依次设置，第一即起始工位16、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位17、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量检测工位20、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位21、第七即检测成品长度工位22、第八即检测电阻工位23及第九即取件工位24分别包括各自相应的机械手，分割器驱动装置12、绝缘管送料器13、第一铜帽送料器14、第二铜帽送料器15、第一即起始工位16、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位17、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量检测工位20、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位21、第七即检测成品长度工位22、第八即检测电阻工位23及第九即取件工位24分别与PLC控制器电连接，分割器驱动装置12、绝缘管送料器13、第一铜帽送料器14、第二铜帽送料器15、第一即起始工位16、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位17、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位18、第四即灌砂工位19、第五即砂量检测工位20、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位21、第七即检测成品长度工位22、第八即检测电阻工位23及第九即取件工位24的运行受PLC控制器控制。
绝缘管送料器13挨着第一即起始工位设置16，绝缘管送料器13把绝缘管1送到第一即起始工位16。
第一铜帽送料器14挨着第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位18设置，第一铜帽送料器14把第一铜帽4送到第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位18。
第二铜帽送料器15挨着第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位21设置，第二铜帽送料器15将第二铜帽4送到第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位21。
在机台10的面板上还设置操作面板25，操作面板25与PLC控制器电连接。
本发明一种插头用保险丝之二制作方法的步骤是：
步骤一、制作绝缘管1；成型金属内筒体5并镀锡；将镀锡的金属内筒体5配装于绝缘管1的两端；成型金属内帽7并镀锡；成型铜帽4并镀镍；
步骤二、在一条一种插头用保险丝之二自动流水生产线126上完成如下工序：
第一工序，将绝缘管1输送到起始工位上；
第二工序，将熔断丝2穿置于绝缘管1内并与金属内筒体5搭接；
第三工序，配装绝缘管1其中一端的第一金属内帽7（第一金属内帽及第二金属内帽的结构及作用是一样的，都是金属内帽7，只是安装位置不同，第一金属内帽配装在绝缘管1其中的一端，而另一端配装第二金属内帽，之所以如此区称，仅为了便于与自动流水生产线的第一金属内帽送料器101、第二金属内帽送料器102配合，便于叙述。全文意同）；
第四工序，配装绝缘管其中一端的第一铜帽4，并使该铜帽4与对应的第一金属内帽7的翻边段74及金属内筒体5的翻边部52呈盖罩式挤压接触；
第五工序，在绝缘管1内灌入石英砂粒6即灌砂；
第六工序，砂量检测；
第七工序，配装绝缘管1其中另一端的第二金属内帽；
第八工序，配装绝缘管1另一端的第二铜帽4，并使该铜帽4与对应的第二金属内帽7的翻边段74及金属内筒体5的翻边部52呈盖罩式挤压接触；
第九工序，检测产品的长度；
第十工序，检测电阻，其电阻包括熔断丝在内的总电阻；
第十一工序，取件，将合格的成品件取走。
如图10所示，所述一种插头用保险丝之二自动流水生产线126包括机台110、平台桌面型的分割器111、分割器驱动装置112、绝缘管送料器113、第一金属内帽送料器101、第二金属内帽送料器102、第一铜帽送料器114、第二铜帽送料器115、第一即起始工位116、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位117、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位103、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量检测工位120、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位103、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位121、第九即检测成品长度工位122、第十即检测电阻工位123、第十一即取件工位124及PLC控制器，分割器111设置在机台110的面板上，分割器驱动装置112驱动分割器111并设置于机台110内，第一即起始工位116、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位117、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位103、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量检测工位120、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位104、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位121、第九即检测成品长度工位122、第十即检测电阻工位123及第十一即取件工位124围绕着分割器11依次设置，第一即起始工位116、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位117、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位103、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量检测工位120、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位104、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位121、第九即检测成品长度工位122、第十即检测电阻工位123、第十一即取件工位124分别包括各自相应的机械手，分割器驱动装置112、绝缘管送料器113、第一金属内帽送料器101、第二金属内帽送料器102、第一铜帽送料器114、第二铜帽送料器115、第一即起始工位116、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位117、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位103、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量检测工位120、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位104、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位121、第九即检测成品长度工位122、第十即检测电阻工位123及第十一即取件工位124分别与PLC控制器电连接，分割器驱动装置112、绝缘管送料器113、第一金属内帽送料器101、第二金属内帽送料器102、第一铜帽送料器114、第二铜帽送料器115、第一即起始工位116、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位117、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位103、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位118、第五即灌砂工位119、第六即砂量检测工位120、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位104、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位121、第九即检测成品长度工位122、第十即检测电阻工位123及第十一即取件工位124的运行受PLC控制器控制。
绝缘管送料器113挨着第一即起始工位116设置，绝缘管送料器113把绝缘管1送到第一即起始工位116。
第一金属内帽送料器101挨着第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位设置103，第一金属内帽送料器101把第一金属内帽7送到第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽工位103。
第二金属内帽送料器102挨着第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位104设置，第二金属内帽送料器102把第二金属内帽7送到第七即于绝缘管的另一端配置第一金属内帽工位104。
第一铜帽送料器114挨着第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位118设置，第一铜帽送料器114把第一铜帽4送到第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位118。
第二铜帽送料器115挨着第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位121设置，第二铜帽送料器115将第二铜帽4送到第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位121。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种插头用保险丝，包括绝缘管、熔断丝、金属内筒体及铜帽，其特征在于：金属内筒体的两端无底，金属内筒体包括成型为整体的梯形筒部及翻边部，梯形筒部的小口端呈弧形收敛，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻边部；梯形筒部的大口端的外径与绝缘管的内径匹配，在绝缘管的两端分别安装金属内筒体，其中，金属内筒体的梯形筒部套入绝缘管内，金属内筒体的翻边部盖罩于绝缘管的管壁的端缘；熔断丝设置于绝缘管内，并且熔断丝的两端分别搭接于对应的金属内筒体；铜帽呈一端开口另一端封闭的筒体状，其封闭端为平底状，铜帽安装于绝缘管的两端，铜帽与金属内筒体的翻边部及搭接于该处的熔断丝呈盖罩式挤压接触。
2.根据权利要求2所述的一种插头用保险丝，其特征在于：在绝缘管内灌入石英砂粒；金属内筒体的表面镀锡；铜帽的表面镀镍。
3.一种插头用保险丝，包括绝缘管、熔断丝、金属内筒体及铜帽，其特征在于：金属内筒体的两端无底，金属内筒体包括成型为整体的梯形筒部及翻边部，梯形筒部的小口端呈弧形收敛，梯形筒部的大口端向筒外翻折伸出以形成所述翻边部；梯形筒部的大口端的外径与绝缘管的内径匹配，在绝缘管的两端分别安装金属内筒体，其中，金属内筒体的梯形筒部套入绝缘管内，金属内筒体的翻边部盖罩于绝缘管的管壁的端缘；熔断丝设置于绝缘管内，并且熔断丝的两端分别搭接于对应的金属内筒体；铜帽呈一端开口另一端封闭的筒体状，其封闭端为平底状，铜帽安装于绝缘管的两端；还包括金属内帽，所述金属内帽与金属内筒体一一对应配置，所述金属内帽的一端挤插入金属内筒体内，铜帽通过所述金属内帽与金属内筒体的翻边部及搭接于该处的熔断丝呈盖罩式挤压以形成导电连接。
4.根据权利要求3所述的一种插头用保险丝，其特征在于：所述金属内帽从一端到另一端依次包括颈部段、弧形段、直体段及肩部段；其中颈部段的横截面的内直径比弧形段、直体段及肩部段都小，颈部段呈台阶状凸出，弧形段从颈部段的末端起向外弧形鼓出；弧形段的末端伸接直体段，且直体段的外表面与弧形段的外表面的末端相切；直体段的末端向周侧折弯平伸以形成平展的所述肩部段。
5.根据权利要求3或4所述的一种插头用保险丝，其特征在于：所述金属内帽为空心体或实心体。
6.根据权利要求5所述的一种插头用保险丝，其特征在于：在绝缘管内灌入石英砂粒；金属内筒体的表面镀锡；铜帽的表面镀镍；金属内帽的表面镀锡。
7.制作权利要求1或2所述的一种插头用保险丝的方法，其特征在于，步骤是：
步骤一、制作绝缘管；成型金属内筒体并镀锡；将镀锡的金属内筒体配装于绝缘管的两端；成型铜帽并镀镍；
步骤二、在一种插头用保险丝的自动流水生产线上完成如下工序：
第一工序，将绝缘管输送到起始工位上；
第二工序，将熔断丝穿置于绝缘管内并与金属内筒体搭接；
第三工序，配装绝缘管其中一端的第一铜帽，并使该铜帽与对应的金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第四工序，在绝缘管内灌入石英砂粒即灌砂；
第五工序，砂量检测；
第六工序，配装绝缘管另一端的第二铜帽，并使该铜帽与对应的金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第七工序，检测产品的长度；
第八工序，检测电阻，其电阻包括熔断丝在内的总电阻；
第九工序，取件，将合格的成品件取走。
8.根据权利要求7所述的制作权利要求1或2所述的一种插头用保险丝的方法，其特征在于：所述一种插头用保险丝的自动流水生产线包括机台、平台桌面型的分割器、分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位、第九即取件工位及PLC控制器，分割器设置在机台的面板上，分割器驱动装置驱动分割器并设置于机台内，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位围绕着分割器依次设置，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位分别包括各自相应的机械手，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位分别与PLC控制器电连接，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第四即灌砂工位、第五即砂量检测工位、第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第七即检测成品长度工位、第八即检测电阻工位及第九即取件工位的运行受PLC控制器控制；
绝缘管送料器挨着第一即起始工位设置，绝缘管送料器把绝缘管送到第一即起始工位；
第一铜帽送料器挨着第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位设置，第一铜帽送料器把第一铜帽送到第三即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位；
第二铜帽送料器挨着第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位设置，第二铜帽送料器将第二铜帽送到第六即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位。
9.制作权利要求3或4所述的一种插头用保险丝的方法，其特征在于，步骤是：
步骤是：
步骤一、制作绝缘管；成型金属内筒体并镀锡；将镀锡的金属内筒体配装于绝缘管的两端；成型金属内帽并镀锡；成型铜帽并镀镍；
步骤二、在一种插头用保险丝自动流水生产线上完成如下工序：
第一工序，将绝缘管输送到起始工位上；
第二工序，将熔断丝穿置于绝缘管内并与金属内筒体搭接；
第三工序，配装绝缘管其中一端的第一金属内帽；
第四工序，配装绝缘管其中一端的第一铜帽，并使该铜帽与对应的第一金属内帽的翻边段及金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第五工序，在绝缘管内灌入石英砂粒即灌砂；
第六工序，砂量检测；
第七工序，配装绝缘管其中另一端的第二金属内帽；
第八工序，配装绝缘管另一端的第二铜帽，并使该铜帽与对应的第二金属内帽的翻边段及金属内筒体的翻边部呈盖罩式挤压接触；
第九工序，检测产品的长度；
第十工序，检测电阻，其电阻包括熔断丝在内的总电阻；
第十一工序，取件，将合格的成品件取走。
10.根据权利要求9所述的制作权利要求3或4所述的一种插头用保险丝的方法，其特征在于：所述一种插头用保险丝自动流水生产线包括机台、平台桌面型的分割器、分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一金属内帽送料器、第二金属内帽送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位、第十一即取件工位及PLC控制器，分割器设置在机台的面板上，分割器驱动装置驱动分割器并设置于机台内，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位及第十一即取件工位围绕着分割器依次设置，第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位、第十一即取件工位分别包括各自相应的机械手，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一金属内帽送料器、第二金属内帽送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位及第十一即取件工位分别与PLC控制器电连接，分割器驱动装置、绝缘管送料器、第一金属内帽送料器、第二金属内帽送料器、第一铜帽送料器、第二铜帽送料器、第一即起始工位、第二即将熔断丝穿置于绝缘管内工位、第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位、第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位、第五即灌砂工位、第六即砂量检测工位、第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位、第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位、第九即检测成品长度工位、第十即检测电阻工位及第十一即取件工位的运行受PLC控制器控制；
绝缘管送料器挨着第一即起始工位设置，绝缘管送料器把绝缘管送到第一即起始工位；
第一金属内帽送料器挨着第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽的工位设置，第一金属内帽送料器把第一金属内帽送到第三即于绝缘管的一端配置第一金属内帽工位；
第二金属内帽送料器挨着第七即于绝缘管的另一端配置第二金属内帽的工位设置，第二金属内帽送料器把第二金属内帽送到第七即于绝缘管的另一端配置第一金属内帽工位；
第一铜帽送料器挨着第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位设置，第一铜帽送料器把第一铜帽送到第四即于绝缘管的一端配置第一铜帽工位；
第二铜帽送料器挨着第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位设置，第二铜帽送料器将第二铜帽送到第八即于绝缘管的另一端配置第二铜帽工位。
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Address after: 523400, 114, Building 102, room 1 and building 1, building 4, building 103, building 3, Songshan hi tech Industrial Development Zone, building No. 2, Dongguan Songshan Lake high tech Industrial Development Zone Applicant after: Dongguan Better Electronics Technology Co., Ltd. Address before: 523400 Guangdong province Dongguan city Liaobu town Hengkeng Management District South Gate Village Second Industrial Zone D Applicant before: Dongguan Better Electronic Technology Co., Ltd. |
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