CN102548855A - 物质的容器的盖子及配置有该盖子的容器 - Google Patents

Abstract

一种容器（21）的盖子（20），盖子（20）包括：一个基本上为圆形的中心表面（27），该表面上有一条弱化线（30），用于限定出一个位于中心表面（27）上并可通过拉力打开的关闭元件（39）；一个驱动翼（22），该驱动翼至少具有作为支点的第一端（25），该第一端（25）位于弱化线（30）之外，驱动翼（22）通过铆钉（23）与关闭元件（39）相连接并且可以受驱动从而向上移动所述关闭元件（39），使其沿着所述弱化线（30）脱离。弱化线（30）在关闭元件（39）的与所述驱动翼（22）相反的一端断开，由此所述关闭元件（39）具有与所述中心表面（27）的其他部分牢固连接的连接片（34）。当盖子为铝制成时，铆钉与关闭元件（39）的前端之间的距离为1.5至3.5mm。当盖子为铁合金制成时，该距离为4.0至6.0mm。

Description

物质的容器的盖子及配置有该盖子的容器

技术领域

本发明涉及盖子以及配置有该盖子的容器，该容器通常用于储存液体，但也能用于储存颗粒状或其他形式的固体物质。

本发明尤其涉及一种盖子，以及配置有该盖子的容器，其中关闭部件关闭占盖子一部分的供应孔，关闭部件在初始状态与盖子是完整的整体，当关闭部件被至少部分地拉离盖子的剩余部分时，在拉动和打开步骤的任何时候关闭部件都不进入容器的里面。

根据本发明，该盖子可以是铝制的，或者是类似的或相当的铝合金制成，或者是类似的或相当的铁合金制成。 

背景技术

盖子以及配置有该类盖子的容器是现有的，这些容器通常被用于储存饮料，有些情况下，这类容器也被用于储存其他物质。

所述的容器通常是基本呈圆柱形的，但它们也可以具有一个基本呈四边形的截面，沿着与所述截面垂直的轴延伸。

关于这些已知的容器的盖子，可通过一个预先设在盖子中的断裂线，通过拉开盖子上一个非常小的部分来形成一个供应孔。

US-A-3.731.863描述了一个关闭塞的开启系统，该关闭塞由罐子的一条闭合的弱化线（line of wakening）所界定；在这个方案中，杆或翼片的拉环（该拉环大致上位于中央位置）用于打开闭合塞。所述的杆具有一个与罐子的上壁边缘相对应的旋转支点，在拉环和支点的中间设有一个铆钉式固定装置。

在拉环和罐子的盖子的中间设有一个弹性连接元件，杆或翼片作用于罐盖上关闭塞外部的部分，因而在第一次开启运动中，塞子被抬起并向上拉开，沿着销旋转，这个开启过程以及容器的使用过程带来了时间方面及安全性方面的问题。

WO-A-01/02260描述了一个关闭塞的开启系统，该关闭塞由罐子的一条闭合的弱化线所界定；罐子的杆或翼片具有相关的拉环，拉环的支点位于罐盖的边缘；拉环位于中央；位于支点及拉环之间的铆钉将开启杆或翼片附接至塞子。

在这个方案中，由于杆或翼片的支点与界定出罐塞的弱化线相匹配，杆或翼片的运动提供了塞子朝里方向的推动作用，形成了弱化线的第一次断裂。继而，杆或翼片作为一个牵引元件将塞子移除。

这个系统会使得内容物与翼片的外表面接触。

而且，这个系统使用上会有危险性。

US-A-5.145.086描述了一个关闭塞的开启系统，该关闭塞由罐子的一条闭合的弱化线所界定；开启杆或翼片的拉环位于中央位置；所述杆或翼片具有一个与罐盖外周相对应的支点，另有一个铆钉用于将开启杆或翼片连接至罐塞。

杆或翼片作用于罐盖上关闭塞的外部的部分，因而在第一次开启运动中，塞子被抬起并向上拉起，不会被推挤到罐子内部。

该方案在开启过程中以及容器的使用过程中给使用者带来了安全性方面的问题。

US-A-3.795.340描述了一种开启罐子的系统，该罐子上的杆或翼片具有外围支点和中央拉环。

这种罐塞占用了罐的上壁的大部分空间，罐塞由与罐子外周基本上重叠的闭合的环形弱化线所界定。

该杆或翼片作用于闭合的环形弱化线的内侧，因此，在第一次开启活动中，塞子被推挤到内部，继而通过牵引作用被完全移除。

这个系统同样会使得内容物与翼片的外表面接触。

此外，在这个方案中，该系统在使用上也存在危险性。

US-A-4.189.060描述了一种开启罐子的系统，该罐子上的杆或翼片用于将塞子以传统方式拉掉。

杆的拉环通常位于中央位置，杆的支点位于外周。

与前述的现有技术一样，杆的旋转并不会引起关闭塞的一部分的断裂，而仅仅将杆置于操作位置上，在此位置上，杆受到驱动，使关闭塞与孔的凸起相匹配而被拉起。

杆通过一个含有弹性部件的连接元件连接至罐盖，在开启位置时也是如此。

该系统不仅复杂，而且费力。此外，这个系统在使用上也存在危险性。

US-A-3.386.613具有一个叉状的杆，铆钉以可旋转的形式连接于杆的前段。这种形式下无法获得一个集中的施力点以将塞子拉开。而且，该方案提供的是一种机械式的铰接，无法涵盖杆的长度，使得在断裂开始时无法为前段支点提供任何辅力，这使得断裂启动较为困难。

US-A-2007/131.693所提供的盖子，其断裂线沿着盖子的外周延伸；此外，翼片从其前端部分开始断裂。并且，开启的构件有一部分会进入容器的内部。

WO-A-03/010054提供的翼片，是从位于盖子里侧开始开启的，并且一直延伸直至整个塞子完全脱离盖子。

WO-A-00/58161提供了一种停留式的翼片，该方案中塞子穿入容器的内部。

本发明的方案优选但不仅仅适用于饮料容器盖子，目的在于克服现有技术中的限制，提供一种具有新的且意想不到的有益效果的系统。

本发明的另一个目的在于改进和完善WO-A-2009/030526所涉及的发明创造。 

发明内容

本发明的特征如独立权利要求所限定的，而从属权利要求则是基于本发明不同形式的变换。

本发明的目的在于获得一种系统，在该系统中，一个相对盖子具有有限大小的关闭元件或塞子，可以轻易而不费劲地与盖子部分脱离。此外，本发明的目的还在于防止塞子进入到容器内（即使是暂时性地进入），因为塞子相对于盖子的表面被立即提起。

作为本发明的一种变换形式，一旦孔被打开，关闭塞以及相关的驱动翼仍停留在容器的边缘主体（perimeter bulk）内，以防止拿着容器时的危险性。

塞子的边缘由一条断裂线（或弱化线）所限定，这是现有技术所已知的类型。

驱动翼或杆也是已知的类型，其具有一个含有弹性部分的附翼，固定于驱动翼上；通过铆钉或者类似物将所述附翼固定至一个起到塞子作用的元件。

根据本发明，驱动翼的抓取部件朝向盖子的中心，而作为支点的前端部分（或第一端）则与盖子的基本平坦的中心表面的边缘直接配合。根据本发明，中心表面也可以是稍微呈圆形的。

这种方案中，支点与中心表面外周的沟槽相配合，中心表面外周的沟槽作为一种与施加到支点的力相对的部部件，防止由于盖子中心部分弯曲而引起的作用力的增加或其他负面影响。

作为一种可选的方案，通过提高驱动翼前端部分（支点部分）所作用的表面，提供一个用于加强、固化和硬化的脊。通过将支点所作用的点进一步硬化来获得所述的加强作用，可以进一步改善翼片的作用。并且，通过构建一个允许支点操作的区域（即使很微小），可以降低精确性方面的要求。

作为一种可选的方案，可以通过铸造来获得所述的脊。

通过向上操作所述翼片，在朝向盖子里侧的抓取部件上产生了一个杠杆作用，将所述的操作转变为向上提起构成所述塞子的元件的作用，从而所述的元件不会进入容器内部。

根据本发明，提起操作基本起始于驱动翼的轴上，临近于弹性部分和塞子元件之间的连接铆钉。优选地，断裂起始位置距离铆钉的轴为1.5-3.5mm，优选约2.0-2.5mm，从而最大化杠杆作用且最小化所需的拉力。

根据本发明的另一种方案，在拉力起始的区域中，还设置有一个厚度减小区，该厚度减小区中，构成盖子的材料的厚度被降低（例如通过压缩的方式），由此可以进一步降低启动断裂-提起所需的力。

根据本发明的另一种方案，在靠近断裂-提起开始的区域，塞子具有朝向支点延伸的构造，从而形成一个集中段，以协助启动提起/断裂，进一步降低所需的力。

根据本发明的另一种方案，通过以现有的雕刻方法设定的连接片（与塞子相连），塞子朝向盖子的中央延伸，也可能延伸超过盖子中央。连接片用于将结合在一起的塞子-驱动翼连接在盖子上。

根据本发明的方案，塞子可以基本呈圆形、椭圆形、水滴形等，因为这与本发明的目的无关。

根据本发明的方案，塞子位于由加强缘所限定出来的外周强化形变区的区域里面。因此，通过将所述的区域与所附的外周强化形变区设置在一起，形变的表面可被加固，从而平整且硬化。由加强缘所构成的区域也可以通过铸造形成，从而进一步提升硬化和平整程度，以加固材料。

盖子的中心表面通过连接片与塞子相连，即通过塞子的颈部。连接片的双侧边缘可以是平行的，或呈相反的“W”形，或呈上下颠倒且相反的“C”形。

根据本发明的另一种方案，临近颈部的地方有一个通过使平面形变而获得的加强区，从而维持翼片与塞子之间的细薄连接，同时防止在开启过程或使用过程中断裂。

根据本发明的另一种方案，连接片的后部具有各自的弹性连接件，弹性连接件向相反的方向分叉，以便塞子的再次使用。

根据本发明的另一种方案，弹性连接件可以与强化形变区配合或者在强化形变区之内。

根据本发明的另一种方案，弹性连接件可以位于强化形变区之外。

根据本发明的另一种方案，弹性连接件可以邻近加强缘。

弹性连接件与加强缘之间的相对位置，使得总是可以选择期望的开口程度以及弹性大小。

根据本发明的另一种方案，塞子上还具有一个强化形变区，从而使得塞子不可形变。

根据本发明的另一种方案，当基本平坦或稍微呈圆形的盖子中心表面的直径（Φ）设定为47（mm）时，本发明提供了如下相对值（以mm计算）（如图4和4a所示）：

集中段最前面部分与盖子边缘的距离（a）为4-7，优选5-6，以利用外周沟槽所提供的刚性，减少或消除弯曲；

铆钉的中心与边缘之间的距离（b），当材料为铝或铝合金或其类似物时为6-9，优选6.5-8.5，而当材料为铁或铁合金和其类似物时为9.0-11.0，以使得铆钉尽量靠近集中段，以减少所需的拉力；因此，当材料为铝或铝合金时，差距（b-a）为1.5-3.5，优选2.0-2.5，而当材料为铁合金或其类似物时，则为4.0-6.0，优选4.5-5.0。

当材料为铝或铝合金时，铆接体（铆钉）的直径优选为2.5-3.5，当材料为铁合金或其类似物时，则为6.0-10.0；

颈部与边缘的距离（c）为20-33，优选24-28，以形成一个大小适于控制液体输出的液体输出区间；

最远离边缘或外周沟槽的部分与弹性连接离边缘的距离（d）为25-40，优选20-60，以在塞子打开状态时保持所有部件位于容器主体内侧；

连接片的宽度（e）最小为4-10，优选6-8，以获得对弹性的较好的控制；

塞子的宽度（f）最大为15-30，优选18-25；

强化形变区的宽度（g）最大为20-40，优选25-31，以获得对形变和连接优势的准确控制。 

附图说明

通过以下对优选实施例（不作为限制性的例子）的描述，以及对以下附图的参考，本发明所涉及的各种特征将更为明显。

图1 是本发明容器的示意图，此时盖子处于半关闭状态。

图2 是图1的容器的示意图，此时盖子进一步打开。

图3 是图1的容器的示意图，此时盖子处于打开状态。

图4 是本发明的盖子的平面图。

图4a 是图4的盖子的横截面示意图。

图5 是图4所示盖子的第一种变换形式。

图6 是图4所示盖子的第二种变换形式。

图7 是图4所示盖子的第三种变换形式。

图8是图4所示盖子的第四种变换形式。

图9是图4所示盖子的第五种变换形式。

图10是图4所示盖子的第六种变换形式。

图11是图4所示盖子的第七种变换形式。

图12是图4所示盖子的第八种变换形式。

图13是图4所示盖子的第九种变换形式。

图14是图4所示盖子的第十种变换形式。

具体实施方式的优选实施例的详述

参见图1、2、3、4，图中完整显示了盛放物质（在本例中是饮料）的容器21，该容器是例如铝制的、钢制的或其他合金制成的，基本上呈一个圆柱体，具有外侧面40、盖子20以及底部，底部可以是任意的一种类型，未在图中显示。

盖子20基本上呈一个圆形，与容器21的中心轴Y同轴（图4a），并且具有一个环形的外周边41，该外周边41环绕着具有半径“Φ”的中心表面27，并且形成一外周沟槽52。

在替代性的方案中，中心表面可以是完全或至少部分平坦的，或者呈圆形。

在中心表面27上，通过已知的方法设有一条弱化线30（图4-14）或切口，其具有开放的构造，具有局部缩小或可变的截面，从而界定出一个圆形、椭圆形或水滴形的关闭元件或塞子39。

这里所显示的例子中，塞子39在中心处具有一个加强区38，该加强区38基本上呈四边形并且能够设定出一个具有更大刚性的塞子39，从而以期望的方式促进并引导塞子39沿弱化线30脱离中心表面27的步骤。

在这个例子中，弱化线30的前端部分具有一段集中段29，该集中段29相对弱化线30所限定的塞子30的形状来说呈锥形。

集中段29是断裂的起始位置，并且断裂从此处展开，如下文将具体描述的，集中段29可以集中化使用者所施加的开启作用，从而协助拉开塞子39，进而打开相应的供应孔45。

事实上，由于塞子39通常是与盖子20相连的，塞子39关闭了用于从容器10中导出饮料的供应孔45。

尤其地，当容器21处于关闭状态时，塞子39完全封闭地关闭了孔45，而当容器21被打开时（图3），尽管此时塞子39仍基本上位于中心表面27中，保持与容器21的剩余部分固定连接，但塞子39已被至少部分地提起。

如下文将详细描述的，塞子39与驱动翼22牢固地附接在一起，在关闭状态下，两者至少是部分重叠的。

借助抓取末端或环26，驱动翼22可被手动驱动，以使塞子39沿着弱化线30或预先切割好的线，与盖子20的剩余部分分离。

在驱动翼22上与环26相对应的横向位置上，可以提供加强筋37，这也可以使得驱动翼22与盖子20固定在一起，以更有利于它的移除。驱动翼22在前端部分25具有支点（图4），前端部分25与外周沟槽52基本上相配合。

外周沟槽52至少具有一个垂直的或几乎垂直的边缘，从而形成对形变（即使是弹性形变）的强耐受性。

驱动翼22具有一个中间区46，位于抓环26和前端部分25之间，弹性部件24被限制于该中间区46，弹性部件24与塞子39相接；所限制的弹性部件24朝向前端部分25。

中间区46通过邻近于集中段29的铆钉23与塞子39连接。

通过作用于拉环26，驱动翼22围绕着前端部分25开始旋转运动。这使得中间区46远离中心表面27（图1），并且塞子39由集中段29开始相对地部分脱离中心表面27，从而孔45开始打开。

由于前端部分25、中间区46与弹性部件24的连接区域、弹性部件24与塞子39的连接区域之间是非常邻近的，驱动翼22提供了一种极为有利的驱动手段，以有限的驱动力实现了高的角矩。

进一步地，驱动翼22的驱动力施加于紧邻弱化线13的集中段29的位点上，并朝容器10外侧旋转。

此外，与集中段29相对应的，还有一个厚度减小区28，以进一步协助塞子39沿着弱化线30从中心表面27拉除。

因此，从上述可知，显然将塞子39沿着弱化线30提起所需的力明显低于现有技术已知的卫生型塞子或朝外开启的塞子。

驱动翼进一步向上移动（图2）使得塞子39可以完全从中心表面27上移除，并以折叠状态安置（图3）。

塞子39后部具有一个基本上呈矩形的连接片34，其与塞子39本身连接，由弱化线30的后部所限定。

该连接片34将塞子39与中心表面27的其他部分牢固地连接在一起，从而防止前者从后者上分离，即使是在打开状态下也是如此。

在后部，连接片34末端具有两个弹性连接件36，这两个弹性连接件由弱化线30的终端所限定。

弹性连接件36相对连接片34的中轴以相反的方向叉开。

连接片34还具有中心加强区35，其基本上由颈部33延伸至弹性连接件36，以加固连接片34，防止其在盖子20开启过程中断裂。

盖子20还具有一个强化形变区31，其外周由设于中心表面27的加强缘32限定。

优选地，加强缘32环状地围绕着塞子39，因而弱化线30被完全置于强化形变区31的内侧。

根据弹性需求，弹性连接件36可以设置在加强缘32的内侧、外侧或与加强缘32配合设置。

优选地，加强缘32可以设定为特定的形状，从而使得相对应的强化形变区31位于低于（或高于）中心表面27所在的平面，从而以更高的效率耐受移除塞子39时施加的向上的牵拉力。

通过这种方式，在打开塞子39时，中心表面27可能存在的变形被降低至最小程度。

在如图5所示的实施例中，除了驱动翼22的环26之外，盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致。

事实上，在这个实施例中，环26的后部还设置了一个抓取桥47，其相对于驱动翼22的剩余部分向上拱起，以方便使用者将其指尖和/或指甲伸入驱动翼22和中心表面27之间，从而开始提起驱动翼22，并提起塞子39。

在如图6所示的实施例中，除了弹性部件24之外，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致。在该方案中，弹性部件24以朝向抓环26的方向被限制在中间区46内。

在该方案中，在提起驱动翼22后，提起塞子39的机械和动力条件被部分改变。因此，集中段29和弱化线30的断裂条件也与图1-4、5所示的方案不同。

在如图7所示的实施例中，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致，只是铆钉23中央与驱动翼22的前端部分25之间的距离“b”为其最大的延伸值，以使其远离集中段29。

与图1-4、5所示的方案不同，该方案中，在驱动翼22提起之后，提起塞子39的机械和动力条件也被部分改变，因此，集中段29和弱化线30的断裂条件也不同。

在如图8所示的实施例中，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致，只是连接片34具有更长的形状，由此增大了弹性连接件36与驱动翼22的前端部分25间的距离“d”。弹性连接件36也起到防止开启过程中断裂继续发展的作用。

在如图9所示的实施例中，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致，只是在靠近外周边41、对应于驱动翼22的前端部分25所枢转的中心表面27区域处，还设置了朝上的脊49。

在该方案中，前端部分25与脊49直接接触，以在开启过程中将压力释放至后者上。在该方案中，由于在开启过程中该压力释放作用，可以进一步防止中心表面27可能发生的形变。

在如图10所示的实施例中，除了限定出塞子39形状的弱化线30有两个侧向的凸起50之外，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致。

侧向的凸起50使得塞子39呈现侧向延长的形状，从而更易于从中心表面27上移除。

在如图11所示的实施例中，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致，只是连接片34具有尽可能短的构造，从而缩短弹性连接件36与驱动翼22的前端部分25之间的距离“d”。

在如图12所示的实施例中，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致，只是连接片34上没有中心加强区35，取而代之的是一个抓取座51，抓环26的末端部分至少部分地与抓取座51重叠。

抓取座51的作用在于辅助使用者的指尖和/或指甲伸入至驱动翼22和中心表面27之间，以开始提起驱动翼22，并提起塞子39。

在如图13所示的实施例中，该实施例的盖子20的形状基本上与图1-4所示的实施例一致，只是强化形变区31的加强缘32是封闭的，并且加强缘32延伸至弹性连接件36之外，从而将弹性连接件36包含在强化形变区31之内。

通过这种方式，可以进一步降低中心表面27在打开塞子39过程中发生形变的可能性。

在如图14所示的实施例中，该实施例的盖子20的形状基本上与图13所示的实施例一致，只是强化形变区31的加强缘32是开放的，并且加强缘32延伸至弹性连接件36之外，从而将弹性连接件36包含在强化形变区31之内。

然而，可以知晓的是，在本发明的领域和保护范围之内，上述容器21的盖子20的各部件是可以进行一定的改动和/或增加的。

此外，尽管本发明是参照特定的实施例进行描述的，但本领域常规技术人员显然可以由此获得其他等同形式的容器盖子或配置有这类盖子的容器，只要是具有如上权利要求所述的特征，这些技术方案都落入本发明保护的范围之内。

Claims (11)

1.用于可盛放液体或粉末的容器的盖子，所述盖子包括：

至少一个基本呈圆形的、与容器（21）的中心轴（Y）同轴的中心表面（27），在中心表面（27）上具有弱化线（30），所述弱化线（30）限定出位于中心表面（27）内的开口（45）的塞式关闭元件（39），该关闭元件（39）可以通过拉力打开；

以及一个驱动翼（22），该驱动翼（22）具有至少一个位于弱化线（30）之外的作为支点的第一端（25），以及一个固定于所述驱动翼（22）的中部弹性区（24），所述该驱动翼（22）通过铆钉（23）连接至所述关闭元件（39），并且可以受驱动而向上移动所述关闭元件（39），使其沿着所述弱化线（30）脱离；

相对于中心轴（Y），所述弱化线（30）在关闭元件（39）的与所述驱动翼（22）相反的一端断开，由此所述关闭元件（39）具有与所述中心表面（27）的其他部分牢固连接的连接片（34）；

其特征在于：

所述驱动翼（22）的支点与中心表面（27）靠近外周沟槽（52）的边缘配合；

当盖子为铝或铝合金制成时，铆钉（23）的轴与塞式关闭元件（39）中构成集中段（29）的前末端之间的距离为1.5至3.5mm，优选为2.0至2.5mm；

当盖子为铁合金或类似物制成时，铆钉（23）的轴与塞式关闭元件（39）中构成集中段（29）的前末端之间的距离为4.0至6.0mm，优选4.5至5.0mm。

2.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述连接片（34）通过弹性连接件（36）连接至中心表面（27）。

3.如上述任一权利要求所述的盖子，其特征在于，在所述驱动翼（22）的支点所在的区域中设有加强脊（49）。

4.如上述任一权利要求所述的盖子，其特征在于，所述塞式关闭元件（39）具有加强区（38）。

5.如上述任一权利要求所述的盖子，其特征在于，所述连接片（39）具有一个至少部分纵向的强化形变区（35）。

6.如上述任一权利要求所述的盖子，其特征在于，所述中心表面（27）包括至少一个沿着弱化线（30）的厚度减小区（28），该厚度减小区（28）与拉力开始的区域相对应。

7.如上述任一权利要求所述的盖子，其特征在于，所述弱化线（30）的前端具有对应于拉力开始的区域的集中段（29），以减少拉起关闭元件（39）所需的力气。

8.如上述任一权利要求所述的盖子，其特征在于，所述连接片（34）还包括中心加强区（35），所述中心加强区（35）基本上从连接片（34）和关闭元件（39）之间的连接颈部（33）延伸，延伸出整个连接片（34）。

9.如权利要求1或2所述的盖子，其特征在于，所述弹性连接件（36）位于加强缘（32）之外。

10.如权利要求1或2所述的盖子，其特征在于，所述弹性连接件（36）位于加强缘（32）之内或与所述加强缘（32）配合。

11.用于盛放液体或粉末的容器，所述容器包括外侧面（40）、盖子（20）以及底部，其中所述盖子（20）包括：

至少一个基本呈圆形的、与容器（21）的中心轴（Y）同轴的中心表面（27），在中心表面（27）上具有弱化线（30），所述弱化线（30）限定出位于中心表面（27）内的开口（45）的塞式关闭元件（39），该关闭元件（39）可以通过拉力打开；

以及一个驱动翼（22），该驱动翼（22）具有至少一个位于弱化线（30）之外的作为支点的第一端（25），以及一个固定于所述驱动翼（22）的中部弹性区（24），所述该驱动翼（22）通过铆钉（23）连接至所述关闭元件（39），并且可以受驱动而向上移动所述关闭元件（39），使其沿着所述弱化线（30）脱离；

相对于中心轴（Y），所述弱化线（30）在关闭元件（39）的与所述驱动翼（22）相反的一端断开，由此所述关闭元件（39）具有与所述中心表面（27）的其他部分牢固连接的连接片（34）；

其特征在于：

所述驱动翼（22）的支点与中心表面（27）靠近外周沟槽（52）的边缘配合；

当盖子为铝或铝合金制成时，铆钉（23）的轴与塞式关闭元件（39）中构成集中段（29）的前末端之间的距离为1.5至3.5mm，优选为2.0至2.5mm；

当盖子为铁合金或类似物制成时，铆钉（23）的轴与塞式关闭元件（39）中构成集中段（29）的前末端之间的距离为4.0至6.0mm，优选4.5至5.0mm。

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