[go: up one dir, main page]

CN102602187B - 一种利用热升华转印膜进行转印的方法 - Google Patents

一种利用热升华转印膜进行转印的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102602187B
CN102602187B CN2012100408242A CN201210040824A CN102602187B CN 102602187 B CN102602187 B CN 102602187B CN 2012100408242 A CN2012100408242 A CN 2012100408242A CN 201210040824 A CN201210040824 A CN 201210040824A CN 102602187 B CN102602187 B CN 102602187B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transfer printing
thermal dye
dye sublimation
sublimation transfer
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2012100408242A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102602187A (zh
Inventor
谢志强
任波
秦占领
段新虎
杨育红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaozuo Zhuoli Film Material Co ltd
Original Assignee
Zhuoli Imaging Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuoli Imaging Technology Co ltd filed Critical Zhuoli Imaging Technology Co ltd
Priority to CN2012100408242A priority Critical patent/CN102602187B/zh
Publication of CN102602187A publication Critical patent/CN102602187A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102602187B publication Critical patent/CN102602187B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

本发明属于热转印膜技术领域，具体涉及一种利用热升华转印膜进行转印的方法。该方法包括以下步骤：（1）根据被转引体的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在180-200℃温度下烘干3-5分钟；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在40-60℃温度下预热30-60秒，最后在160-180℃温度下加热3-5分钟完成。本发明的方法无需真空、高温、高压条件，可以在低温条件下对被转印体进行转印，不造成基层膜的损耗，可以用简便地进行批量生产，效率为传统方法的25-35倍以上。

Description

一种利用热升华转印膜进行转印的方法
技术领域
本发明属于热转印膜技术领域，具体涉及一种利用热升华转印膜进行转印的方法。
背景技术
一般来说，利用现有的转印膜，是通过真空吸附和高温（200℃～240℃）进行转印，或高温高压下进行转印。上述现有的技术需要空气真空，比较繁锁，而且限于一个被转印膜进行转写，作业效率非常低，生产性受到限制。并且，需要具备空气真空所需的装备和设备，成本高，通过真空吸附和高温进行转写时，经常发生菲林损伤，转写面发生变形，纹理等的聚集度和清晰度下降，不良率高。
尤其是当被转印体为铝金属材料时，酸洗、水洗后，转化处理的被印面上通过喷射方法实施热转印用底涂以及烘干过程，将升华热转印膜接触并真空压榨的状态下，长时间加热并压缩的方法实现印刷，为了保护上述升华热转印的升华热转印层，采用喷射方法进行强化涂装。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种操作简便的利用热升华转印膜进行转印的方法。
本发明采用以下技术方案：
一种利用热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转印体的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在180-200℃温度下烘干3-5分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为70-100μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在40-60℃温度下预热30-60秒，最后在160-180℃温度下加热3-5分钟完成。
所述热升华转印膜包括基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层；基层膜的厚度为25-50μm，印刷层的厚度为2-3μm。
所述基层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述印刷层由颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解而成，颜料、树脂、溶剂与添加剂的重量比为20-25：25-45：39-45：0.1-2。
所述颜料为无机颜料或有机颜料，颜料的粒度为5-100nm；所述树脂为聚氨酯或亚克力；所述溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；所述添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力、聚氨酯丙烯酸中的一种。
所述颜料的粒度为20-30nm。
热升华转印膜的制备方法，包括以下步骤：配制印刷层，然后将印刷层印刷至基层膜的表面即可。
所述印刷层配制时将颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解即成。
本发明进行转印时采用的热升华转印膜耐光性、耐水性和耐划性突出，采用本发明的转印方法时非常简便，对转印条件的要求极低。
本发明利用热升华转印膜进行转印的方法存在以下优点：
第一，无需真空、高温、高压条件，可以在低温（160℃～180℃）条件下对被转印体进行转印，不造成基层膜的损耗，可以用简便地进行批量生产，效率为传统方法的25-35倍以上；
第二，印刷清晰，耐光、耐水性、耐划性等突出，暴露在强烈的紫外线中也不会发生变色；
第三，热升华转印膜转印到被转印体之后，不仅无需涂上胶水等粘合剂，而且无需喷涂处理，直接可以使用，有利于环保、改善作业环境、缩短作业工序、节省材料费用等；
第四，热升华转印膜转印到被转印体之后，无需去除基层膜，当作被转印体表面的保护垫，防止划痕的出现，无需包装，也没有额外作业等优点。
具体实施方式
实施例1
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为25μm，印刷层的厚度为2μm，印刷层由颜料、聚氨酯、丁酮和醋酸纤维素混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、聚氨酯、丁酮与醋酸纤维素的重量比为20：25：39：0.1。
利用该热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转印体（钢管）的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在180℃温度下烘干5分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为70μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在40℃温度下预热60秒，最后在160℃温度下加热5分钟完成。
实施例2
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为30μm，印刷层的厚度为2.5μm，印刷层由颜料、亚克力、甲苯和聚乙烯腊混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、亚克力、甲苯与聚乙烯腊的重量比为25：45：45：2。
利用该热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转印体（镀锌管）的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在185℃温度下烘干4分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为80μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在45℃温度下预热50秒，最后在165℃温度下加热4分钟完成。
实施例3
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为40μm，印刷层的厚度为3μm，印刷层由颜料、聚氨酯、环己酮和亚克力混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、聚氨酯、环己酮与亚克力的重量比为23：32：42：1。
利用该热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转印体（铁管）的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在190℃温度下烘干4分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为90μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在50℃温度下预热40秒，最后在170℃温度下加热4分钟完成。
实施例4
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为45μm，印刷层的厚度为2.5μm，印刷层由颜料、聚氨酯、二甲苯和聚氨酯丙烯酸混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、聚氨酯、二甲苯与聚氨酯丙烯酸的重量比为20：45：39：2。
利用该热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转印体（铝型材）的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在195℃温度下烘干4分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为100μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在60℃温度下预热30秒，最后在175℃温度下加热4分钟完成。
实施例5
热升华转印膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层，基层膜的厚度为50μm，印刷层的厚度为3μm，印刷层由颜料、亚克力、二甲苯和聚氨酯混合、浸泡、高速分散溶解而成，颜料、亚克力、二甲苯与聚氨酯的重量比为25：25：45：0.1。
利用该热升华转印膜进行转印的方法，包括以下步骤：（1）根据被转印体（铝合金型材）的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在200℃温度下烘干3分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为85μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在55℃温度下预热35秒，最后在180℃温度下加热3分钟完成。
以上实施例中的颜料根据需要进行选择，无机颜料或有机颜料均可，颜料的粒度为5-100nm，优选为20-30nm。
所述颜料的粒度为20-30nm。
实施例1-5的热升华转印膜制备时包括以下步骤：将颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解配制成印刷层，然后将印刷层印刷至基层膜的表面即可。

Claims (6)

1.一种利用热升华转印膜进行转印的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）根据被转印体的大小，将热升华转印膜制作成基层膜在内的圆筒形管道；（2）涂装被转印体，在被转印体的表面涂覆聚氨酯树脂，然后在180-200℃温度下烘干3-5分钟，聚氨酯树脂所形成的涂层厚度为70-100μm；（3）将涂装后的被转印体插入步骤（1）由热升华转印膜制成的圆筒形管道内；（4）先在40-60℃温度下预热30-60秒，最后在160-180℃温度下加热3-5分钟完成。
2.如权利要求1所述的利用热升华转印膜进行转印的方法，其特征在于：所述热升华转印膜包括基层膜，基层膜的表面涂覆有印刷层；基层膜的厚度为25-50μm，印刷层的厚度为2-3μm。
3.如权利要求2所述的利用热升华转印膜进行转印的方法，其特征在于：所述基层膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.如权利要求2所述的利用热升华转印膜进行转印的方法，其特征在于：所述印刷层由颜料、树脂、溶剂和添加剂混合溶解而成，颜料、树脂、溶剂与添加剂的重量比为20-25：25-45：39-45：0.1-2。
5.如权利要求4所述的利用热升华转印膜进行转印的方法，其特征在于：所述颜料为无机颜料或有机颜料，颜料的粒度为5-100nm；所述树脂为聚氨酯或亚克力；所述溶剂为丁酮、甲苯、二甲苯、环己酮中的一种；所述添加剂为聚乙烯腊、石蜡、醋酸纤维素、聚氨酯、亚克力、聚氨酯丙烯酸中的一种。
6.如权利要求5所述的利用热升华转印膜进行转印的方法，其特征在于：所述颜料的粒度为20-30nm。
CN2012100408242A 2012-02-22 2012-02-22 一种利用热升华转印膜进行转印的方法 Active CN102602187B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100408242A CN102602187B (zh) 2012-02-22 2012-02-22 一种利用热升华转印膜进行转印的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100408242A CN102602187B (zh) 2012-02-22 2012-02-22 一种利用热升华转印膜进行转印的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102602187A CN102602187A (zh) 2012-07-25
CN102602187B true CN102602187B (zh) 2013-11-13

Family

ID=46520126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100408242A Active CN102602187B (zh) 2012-02-22 2012-02-22 一种利用热升华转印膜进行转印的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102602187B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108912970A (zh) * 2017-09-18 2018-11-30 深圳市品格科技有限公司 一种热升华涂层及其在热升华转印工艺中的应用
CN109606220A (zh) * 2018-10-30 2019-04-12 浙江海啊汽车用品有限公司 一种热升华转印汽车椅套的制作方法
CN110834469A (zh) * 2019-11-29 2020-02-25 惠州市生上五金制品有限公司 一种用于管子表面加工的升华转印工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1135197A (zh) * 1994-07-26 1996-11-06 索尼公司 图像转印方法和该方法使用的被转印体及色带
CN101284477A (zh) * 2007-04-09 2008-10-15 众安股份有限公司 冷转印贴纸结构及其制造方法
CN101310991A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 吴云峰 可批量热转印烤制陶瓷、玻璃、金属影像的方法
CN101992614A (zh) * 2009-08-13 2011-03-30 麟雅商务咨询(上海)有限公司 在物件表面热转印的方法
CN201922600U (zh) * 2010-12-23 2011-08-10 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种热封膜

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001162949A (ja) * 1999-12-10 2001-06-19 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写フィルム、熱転写フィルム及び感熱発色紙、一体型熱転写シート、及び記録方法
JP2011046057A (ja) * 2009-08-26 2011-03-10 Shi-Yue Shiu プリプレス金型内部の転写フィルムの金型内部転写方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1135197A (zh) * 1994-07-26 1996-11-06 索尼公司 图像转印方法和该方法使用的被转印体及色带
CN101284477A (zh) * 2007-04-09 2008-10-15 众安股份有限公司 冷转印贴纸结构及其制造方法
CN101310991A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 吴云峰 可批量热转印烤制陶瓷、玻璃、金属影像的方法
CN101992614A (zh) * 2009-08-13 2011-03-30 麟雅商务咨询(上海)有限公司 在物件表面热转印的方法
CN201922600U (zh) * 2010-12-23 2011-08-10 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种热封膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2011-46057A 2011.03.10

Also Published As

Publication number Publication date
CN102602187A (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103273750B (zh) 一种低温浮雕亮金花纸及其印制方法
CN103555105B (zh) 环保型防复制全息转移涂料组合物及其制备方法
CN102896927B (zh) 一种适用于在uv上光油纸张上圆压圆烫金的新型电化铝
CN102582310A (zh) 一种热升华转印膜及其制备方法
CN103129047A (zh) 水晶彩板及其制备方法
CN102602187B (zh) 一种利用热升华转印膜进行转印的方法
CN105365233A (zh) 仿金属拉丝复合高光膜的制备方法
CN206186579U (zh) 一种用于布料的多彩镭射热转移膜
CN105479964A (zh) 一种用于金属材料表面印色或印图案的粘贴转印方法及粘贴转印膜
CN103802416B (zh) 高光亮耐磨建材装饰膜及其生产方法
CN107652914A (zh) 一种加入热熔胶的布基贴片的制造方法
CN103707593B (zh) 一种镭射印刷膜及其制作工艺
CN108327416B (zh) 一种水性环保热转印膜及其制备方法
CN104859287B (zh) 一种耐高温耐蚀热转印花膜的制造转印测试方法
CN102049913A (zh) Uv热压转印成型制程
CN115534553A (zh) 一种防收缩pet镭射转移膜及其制备方法
CN102490527A (zh) 陶瓷低温烤花工艺
CN205185605U (zh) 一种用于布料的耐高温热转移膜
CN202271680U (zh) 一种冷烫膜
CN102145563A (zh) 数码打印单向透视pvc黑白膜及其制作工艺
CN202319326U (zh) 直贴于绒面材料的转移膜
CN107365553B (zh) 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法
CN107901647B (zh) 一种铝板热转印工艺
CN101914868A (zh) 一种直镀法局部真空镀铝纸的生产工艺
CN202053618U (zh) 挠性线路板用保护膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 454000 Shenzhou Road, Jiaozuo high tech Zone, Henan, No. 2758

Applicant after: Henan Zhuoli Imaging Technology Co., Ltd.

Address before: 454000 Shenzhou Road, Jiaozuo high tech Zone, Henan, No. 2758

Applicant before: Zhuoli Thermoprinting Material Co., Ltd., Jianzuo City

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xie Zhiqiang

Inventor after: Ren Bo

Inventor after: Qin Zhanling

Inventor after: Duan Xinhu

Inventor after: Yang Yuhong

Inventor before: Xie Zhiqiang

Inventor before: Ren Bo

Inventor before: Qin Zhanling

Inventor before: Duan Xinhu

Inventor before: Yang Yuhong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHUOLI THERMOPRINTING MATERIAL CO., LTD., JIANZUO CITY TO: HENAN ZHUOLI IMAGING TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200304

Address after: No. 959, Nanhai West Road, Jiaozuo demonstration area, Henan Province (in the hospital of Henan Zhuoli membrane materials Co., Ltd.)

Patentee after: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co., Ltd

Address before: 454000 No. 2758 Shenzhou Road, hi tech Zone, Henan, Jiaozuo

Patentee before: Henan Zhuoli Imaging Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee after: Jiaozuo Zhuoli film material Co.,Ltd.

Address before: No. 959, Nanhai West Road, Jiaozuo demonstration area, Henan Province, 454000

Patentee before: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address