CN102672796B - 泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，属于砌块生产技术领域，其技术要点是：原料经配料机(1)、搅拌机(2)、砼皮带输送机(3)至砌块成型机(4)处，将砌块成型后，由砌块输送机(5)运送到叠砖机(6)处，叠成数层后由人工使用叉车(7)运送到初次养护场地(8)进行自然养护，具备一定强度后，由人工使用叉车(9)运送到砌块解码分层输送机(10)处，将其逐层输送到砌块输送机(11)上，由泡沫料浆填芯机(12)对其注浆；然后运送到叠砖机(13)处，叠成数层后由人工使用叉车(14)运送到第二次养护场地(15)进行自然养护，待泡沫料浆凝固后，由人工使用叉车(16)，运输到堆场(17)码堆，进一步进行自然养护。
Description
技术领域
本发明涉及砌块的生产方法，具体涉及一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法。
背景技术
泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题，实现了对当前各类保温砌块的升级换代。
本发明一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，经科技查新，国内外还没有这种生产复合保温砌块的方法，因而该生产方法具有显著的创造性、新颖性和实用性，是一种全新的复合保温砌块生产方法。该方法显著减少了设备的投入，产量不会减少，人工配置也不多，投入小，成本低，生产可靠，易推广，特别适合中、小规模的投资和生产，有良好的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，以减少设备的投入，降低成本，满足中、小规模生产的需要。经过发明人研究取得了成功。本发明泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法内容如下：
1、一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，其特征是，该方法的生产线由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、砌块解码分层输送机和PLC程序控制器组成；配料机1将原料配好输送到搅拌机2搅拌均匀后，由砼皮带输送机3输送到砌块成型机4处，经砌块成型机4振动成型后，由第一砌块输送机5运送到第一叠砖机6处，由第一叠砖机6将其叠成2-6层，然后由人工使用第一叉车7将其运送到初次养护场地8，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用第二叉车9按养护时间的先后顺序依次将其运送到砌块解码分层输送机10内的固定位置，由砌块解码分层输送机10逐层输送到第二砌块输送机11上，由第二砌块输送机11运送到泡沫料浆填芯机12处进行注浆；空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由第二砌块输送机11运送到第二叠砖机13处，由第二叠砖机13将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用第三叉车14将其运送到第二次养护场地15，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用第四叉车16，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场17，并码成堆，进一步进行自然养护。
2、所述砌块解码分层输送机，包括垂直升降装置和水平输送装置，2-6层载有砌块的托板被送到该砌块解码分层输送机内的固定位置后，托板托架1007向顶层托板砌块方向垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后垂直向上托起载有砌块的托板继续向上运动到设定位置，再水平运送到第二砌块输送机正上方设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到第二砌块输送机上，托板托架1007继续下降50mm，待第二砌块输送机将载有砌块的托板运离托板托架1007的水平位置后，托板托架1007垂直上升到设定位置，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到第二砌块输送机上。
3、所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该泡沫料浆填芯机在PLC程序控制下，采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，或者采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，或者根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆；该泡沫料浆填芯机由第一螺旋输送机1201、第二螺旋输送机1202、粉体添加剂螺旋计量输送机1203、计数盘1204、粉体添加剂料斗1205、液体添加剂储料桶1206、发泡剂储料桶1207、水箱1208、气动定时计量阀门1209、称重传感器1210、槽钢1211、称料斗1212、气动阀门1213、减速电动机1214、链条1215、泡沫发生器1216、电动机1217、皮带1218、自吸泵1219、料浆气动阀门1220、料浆斗1221、气动料浆填芯阀门1222、气缸1223、浆位传感装置、下料管1225、料浆搅拌机1226和PLC程序控制器中的程序控制系统组成，其中浆位传感装置包括浆位探测头1224、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的料浆进入料浆斗1221后，由浆位传感装置控制气动料浆填芯阀门1222对空心砌块进行注浆。
4、所述泡沫料浆是指磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆、普通水泥与粉煤灰混合泡沫料浆等。
其技术效果是：本发明通过在空心砌块的空腔里注入泡沫料浆，待泡沫料浆凝固，即生成泡沫料浆复合保温砌块。解决当前大多数保温砌块存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。
针对当前同类产品生产过程中需对砌块进行蒸压养护，能耗高，出现“二次污染”的问题，本发明采取在自动化生产过程中，在常温常压的自然状态下，分三个阶段进行免蒸养的养护方式，不需燃煤进行高压蒸养，实现了“二次节能”，杜绝了“二次污染”。
同时本发明采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，是一种全新的复合保温砌块生产技术。显著减少了设备的投入，成本低，生产可靠，易推广，具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法的工艺流程图。
图2为托板与砌块的示意图
图3为托板与砌块的俯视图
图4为砌块解码分层输送机俯视图
图5为砌块解码分层输送机主视图
图6为图5中托板托架的局部放大图
图7为砌块解码分层输送机侧视图
图8为组合式多功能泡沫料浆填芯机的主视图
图9为组合式多功能泡沫料浆填芯机的侧视图
图10为砌块解码分板输送机、砌块输送机与泡沫料浆填芯机的组合状态示意图
具体实施方式
图1所示为泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法的工艺流程，其中1、配料机，2、搅拌机，3、砼皮带输送机，4、砌块成型机，5、第一砌块输送机，6、第一叠砖机，7、第一叉车，8、初次养护场地，9、第二叉车，10、砌块解码分层输送机，11、第二砌块输送机，12、泡沫料浆填芯机，13、第二叠砖机，14、第三叉车，15、第二次养护场地，16、第四叉车，17、堆场。
如图2、图3所示，砌块位于托板之上，托板为平板。
如图4、图5、图6、图7所示，砌块解码分层输送机10包括减速电动机1001、驱动链条1002、换向机1003、换向机链条1004、传动轴1005、升降链条1006、托板托架1007、转动托块1007a、轴承1007b、固定在转动托块上的挡块1007c、固定在连接轴上的挡块1007d、连接链条的方钢1007e、减速电机1008、传动轴1009、2-6层码垛砌块1010、螺栓1011、连接轴1012、齿轮1013、机架1014、齿轮条1015，在PLC程序控制下，减速电动机1001通过链条1002带动换向机1003转动，换向机1003通过链条1004分别带动两根传动轴1005转动，由此驱动四根升降链条1006上的托板托架1007作升降运动。如图6所示，托板托架1007由转动托块1007a、轴承1007b、固定在转动托块上的挡块1007c、固定在连接轴上的挡块1007d、连接链条的方钢1007e组成，螺栓1011将连接轴1012固定在方钢1007e上，方钢1007e与链条1006连接，连接轴1012的两端安装有轴承1007b，转动托块1007a安装有轴承1007b，可以转动，挡块1007c固定在转动托块1007a上，挡块1007d固定在连接轴1012上，使得转动托块1007a与链条1006成直角，转动托块1007a可逆时针方向转动，因而转动托块1007a可越过托板向下运动，而当按顺时钟方向转动到与链条成直角时，固定在转动托块上的挡块1007c被固定在连接轴上的挡块1007d挡住，转动托块1007a便不能按顺时钟方向继续转动，因而可托起托板垂直向上运动。
当2-6层的码堆砌块被送到砌块解码分层输送机内固定位置后，托板托架向顶层托板砌块垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后托起载有砌块的托板垂直向上运动到设定位置，然后减速电机1008启动，通过链条带动传动轴及传动轴两端的齿轮1013在齿条1015上转动，带动机架1014向前运动，将载有砌块的托板水平运送到第二砌块输送机11正上方的设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到第二砌块输送机11上，然后托板托架1007继续下降50mm，待第二砌块输送机将载有砌块的托板运离托板托架1007的水平位置后，托板托架1007垂直上升到设定位置，减速电机1008反向转动，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到第二砌块输送机11上。
如图8、图9所示，组合式多功能泡沫料浆填芯机12包括第一螺旋输送机1201、第二螺旋输送机1202、粉体添加剂螺旋计量输送机1203、计数盘1204、粉体添加剂料斗1205、液体添加剂储料桶1206、发泡剂储料桶1207、水箱1208、气动定时计量阀门1209、称重传感器1210、槽钢1211、称料斗1212、气动阀门1213、减速电动机1214、链条1215、泡沫发生器1216、电动机1217、皮带1218、自吸泵1219、料浆气动阀门1220、料浆斗1221、气动料浆填芯阀门1222、气缸1223、浆位探测头1224、下料管1225、料浆搅拌机1226和PLC程序控制器中的程序控制系统组成，在PLC程序控制下，泡沫料浆填芯机采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，或者采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，或者根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆。如果采用物理发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下：粉料分别从螺旋输送机1201和1202输送到称料斗1212，由称重传感器1210称重，当达到设定的重量，螺旋输送器停止进料，气动阀门1213打开，粉料进入料浆搅拌机1226，水箱1208的水通过气动定时计量阀门1209进入料浆搅拌机与粉料搅拌成料浆，随后自吸泵1219将发泡剂抽入到泡沫发生器1216，同时空气压缩机将高压空气压入泡沫发生器1216，两者混合在一起形成大量泡沫，随后泡沫被高压空气压入到料浆搅拌机1226，与料浆一起搅拌混和，得到泡沫料浆，随后料浆气动阀门1220打开，泡沫料浆进入料浆斗1221，当空心砌块被运到灌浆口下方时，气缸1223推动浆位探测头1224下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1222打开，发泡料浆从下料管1225注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头1224时，在浆位传感装置的作用下，气动料浆填芯阀门1222关闭，停止注浆，浆位探测头1224上移，得到的复合保温砌块由第二砌块输送机11运走。
如果采用化学发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下：首先发泡装置在PLC程序控制下停止工作，水泥和粉煤灰分别被螺旋输送机1201和螺旋输送机1202输送到称料斗1212，同时粉体添加剂经过粉体添加剂螺旋计量输送机1203计量后进入称料斗1212，由称重传感器1210称重，当达到设定的重量，螺旋输送机停止进料，气动阀门1213打开，粉料进入料浆搅拌机1226，水箱1208的水通过气动定时计量阀门1209进入料浆搅拌机1226，随后液体添加剂也通过气动定时计量阀门1209从储料桶1206进入料浆搅拌机1226，与粉料搅拌成料浆，随后料浆气动阀门1220打开，料浆进入料浆斗1221，当空心砌块被运到注浆口下方时，气缸1223推动浆位探测头1224下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1222打开，料浆从下料管1225注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头时，在浆位传感装置的作用下，气动料浆填芯阀门1222关闭，浆位探测头1224上移，得到的复合保温砌块由第二砌块输送机11运走。
除此之外，还可根据需要，在PLC程序控制下，对各种粉料和添加剂，以及对物理发泡、化学发泡等方式进行多种选择和组合，通过该设备的相关装置，制备各种用于生产复合保温砌块的泡沫料浆。然后对空心砌块进行注浆。
图10为砌块解码分层输送机10、砌块输送机11与泡沫料浆填芯机12的组合状态示意图
当2-6层的码堆砌块被送到砌块解码分层输送机10内固定位置后，砌块解码分层输送机10将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到第二砌块输送机11上，由第二砌块输送机11一板接一板送到泡沫料浆填芯机12处注浆，注浆完成后，即成为泡沫料浆填芯砌块。
应用实例：
如图1所示，配料机1将配好的原料输送到搅拌机2，搅拌均匀后由皮带输送机3输送到砌块成型机4，由砌块成型机振动成型后，第一砌块输送机5将成型后的空心砌块运送到第一叠砖机6处，由第一叠砖机6将其叠成2-6层，然后由人工使用第一叉车7将其输送到初次养护场地8，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用第二叉车9按养护时间的先后顺序依次将其运送到砌块解码分层输送机10处，由砌块解码分层输送机10逐层输送到第二砌块输送机11上，由第二砌块输送机11运送到泡沫料浆填芯机12处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由第二砌块输送机11运送到第二叠砖机13处，由第二叠砖机13将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用第三叉车14将其运送到第二次养护场地15，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用第四叉车16，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场17，并码成堆，进一步进行自然养护。
Claims (4)
1.一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，其特征是，该方法的生产线由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、砌块解码分层输送机和PLC程序控制器组成；配料机(1)将原料配好输送到搅拌机(2)搅拌均匀后，由砼皮带输送机(3)输送到砌块成型机(4)处，经砌块成型机(4)振动成型后，由第一砌块输送机(5)运送到第一叠砖机(6)处，由第一叠砖机(6)将其叠成2-6层，然后由人工使用第一叉车(7)将其运送到初次养护场地(8)，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用第二叉车(9)按养护时间的先后顺序依次将其运送到砌块解码分层输送机(10)内的固定位置，由砌块解码分层输送机(10)逐层输送到第二砌块输送机(11)上，由第二砌块输送机(11)运送到泡沫料浆填芯机(12)处进行注浆；空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由第二砌块输送机(11)运送到第二叠砖机(13)处，由第二叠砖机(13)将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用第三叉车(14)将其运送到第二次养护场地(15)，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用第四叉车(16)，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场(17)，并码成堆，进一步进行自然养护。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，其特征是，所述砌块解码分层输送机，包括垂直升降装置和水平输送装置，2-6层载有砌块的托板被送到该砌块解码分层输送机内的固定位置后，托板托架(1007)向顶层托板砌块方向垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后垂直向上托起载有砌块的托板继续向上运动到设定位置，再水平运送到第二砌块输送机正上方设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到第二砌块输送机上，托板托架(1007)继续下降50mm，待第二砌块输送机将载有砌块的托板运离托板托架(1007)的水平位置后，托板托架(1007)垂直上升到设定位置，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到第二砌块输送机上。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，其特征是，所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该泡沫料浆填芯机在PLC程序控制下，采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，或者采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，或者根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆；该泡沫料浆填芯机由第一螺旋输送机(1201)、第二螺旋输送机(1202)、粉体添加剂螺旋计量输送机(1203)、计数盘(1204)、粉体添加剂料斗(1205)、液体添加剂储料桶(1206)、发泡剂储料桶(1207)、水箱(1208)、气动定时计量阀门(1209)、称重传感器(1210)、槽钢(1211)、称料斗(1212)、气动阀门(1213)、减速电动机(1214)、链条(1215)、泡沫发生器(1216)、电动机(1217)、皮带(1218)、自吸泵(1219)、料浆气动阀门(1220)、料浆斗(1221)、气动料浆填芯阀门(1222)、气缸(1223)、浆位传感装置、下料管(1225)、料浆搅拌机(1226)和PLC程序控制器中的程序控制系统组成，其中浆位传感装置包括浆位探测头(1224)、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的料浆进入料浆斗(1221)后，由浆位传感装置控制气动料浆填芯阀门(1222)对空心砌块进行注浆。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，其特征是，所述泡沫料浆是指磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆、普通水泥与粉煤灰混合泡沫料浆。
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