CN102925852A - 消除氮化疏松的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热处理的技术领域，尤其是一种消除氮化疏松的工艺方法。其方法包括以下步骤：清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理。这种消除氮化疏松的工艺方法简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中影响工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理的技术领域，尤其是一种消除氮化疏松的工艺方法。
背景技术
气体氮化工艺，往往会产生疏松，从而降低了工件表面的硬度，增加了工件表面的粗糙度，影响了工件的外观，同时由于表面粗糙度的下降，会使工件的等级精度下降，在使用过程中影响工件的接触疲劳强度。
发明内容
为了克服现有的气体氮化工艺使得工件表面硬度低、工件表面粗糙以及工件等级精度低的不足，本发明提供了一种消除氮化疏松的工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消除氮化疏松的工艺方法，其方法包括以下步骤：清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490℃～505℃，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490℃～505℃，氨气分解率为75%～80%，进行第二段氮化处理，保温90小时。
根据本发明的另一个实施例，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。
本发明的有益效果是，这种消除氮化疏松的工艺方法简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中影响工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。
具体实施方式
一种消除氮化疏松的工艺方法，其方法包括以下步骤：清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理，清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料，气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490℃～505℃，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490℃～505℃，氨气分解率为75%～80%，进行第二段氮化处理，保温90小时，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。
首先对齿轮进行清洗，去除其表面的油污，然后对齿轮上涂料，接着将清洗及上涂料后的齿轮放入氮化炉内，将炉温升至490℃～505℃，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490℃～505℃，氨气分解率为75%～80%，进行第二段氮化处理，保温90小时，氮化处理后，降温冷却后将齿轮从氮化炉中取出并进行清理。这种消除氮化疏松的工艺方法简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。
Claims (4)
1.一种消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，其方法包括以下步骤：清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理。
2.根据权利要求1所述的消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料。
3.根据权利要求1所述的消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490℃～505℃，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490℃～505℃，氨气分解率为75%～80%，进行第二段氮化处理，保温90小时。
4.根据权利要求1所述的消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。
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