CN103071573B - 一种硫酸钙粉碎设备与工艺 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸钙粉碎设备与工艺，硫酸钙粉碎设备包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆；主电机通过减速箱与双螺杆相连，双螺杆分为：高温输送区、低温粉碎区、成品输送区；高温输送区包括外部设有高温加热器的啮合式同向双螺杆；低温粉碎区包括外部设有冷却套管的粉碎转子；成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头，筛网的正下方设有粉末收集器；筛分模头的末端设有粗分料斗。本发明还包括硫酸钙粉碎工艺。本发明采用冷热交替的方法，对硫酸钙进行粉碎，充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质，使粉碎过程能源消耗降低30%以上，粉末粒度可以达到2000目以上；同时引入双螺杆挤出系统，使生产过程更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫酸钙粉碎设备与工艺，属于材料成型技术与设备领域。
背景技术
硫酸钙作为一种广泛存在于大自然中的矿物质，其用途广泛。硫酸钙可用作水泥阻滞剂，还可用于橡胶、塑料、肥料、农药、油漆、纺织、食品、医药、造纸、日用化工、工艺美术、文教等产品的制作。在缺乏硫资源的地区，还可用以制造硫酸和硫酸铵。无色透明的石膏可用作光学材料。而这些，都对硫酸钙的粒径提出了很高的要求，很多材料需要粉碎至上千目，很多情况下甚至需要粉碎至纳米级的细度。
中国实用新型专利201120368558.7公开了一种分级式叶轮粉碎设备，这类设备采用强力机械作用，将矿物质粉碎，但是这种设备的噪音较大，粉碎的细度也不够。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种对硫酸钙粉碎速度快，能源消耗较低，粒度细的硫酸钙粉碎设备与工艺；所述设备的结构简单，操作方便。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
本发明之硫酸钙粉碎设备，包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆；机架用来支撑整个设备；所述主电机通过减速箱与双螺杆相连，所述双螺杆分为三个区：高温输送区、低温粉碎区、成品输送区；所述高温输送区包括啮合式同向双螺杆，啮合式同向双螺杆外部设有可控制温度为100－1000℃的高温加热器；所述低温粉碎区包括1－8节本伯利式粉碎转子（Banbury式粉碎转子），本伯利式粉碎转子外部设有冷却套管，冷却套管内分布着可控制温度为－50～10℃的螺旋状冷却液管道；所述高温输送区与低温粉碎区之间设有隔热筒套；所述成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头，所述筛网的正下方设有粉末收集器；所述筛分模头的末端设有粗分料斗。
本发明之硫酸钙粉碎设备的工作过程，即本发明之硫酸钙粉碎工艺，包括以下步骤：首先启动主电机，将块状或粗颗粒状硫酸钙加入料斗，物料通过料斗在重力作用下进入双螺杆，实现自动喂料；物料进入双螺杆的高温输送区，通过高温加热器加热至100～1000℃（优选700～900℃，更优选800℃），通过高温输送区的啮合式同向双螺杆，硫酸钙颗粒被输送至低温粉碎区，在低温粉碎区被冷却套管冷却至－50～10℃（优选-20～0℃，更优选-10℃），同时在低温粉碎区被本伯利式粉碎转子粉碎，粉碎后的硫酸钙粉末被输送至成品输送区，根据对硫酸钙粉末的粒径大小的要求，更换不同孔径的筛网，硫酸钙粉末通过筛网过筛，筛网正下方的粉末收集器中收集得到500－2000目的硫酸钙粉末；粒径较大的硫酸钙颗粒通过筛分模头末端的粗分料斗排出。
硫酸钙颗粒在低温粉碎区通过转子的间隙被粉碎转子粉碎，转速根据产量要求而变化，粉碎时间就是物料在螺杆内的停留时间，与转速及产量相关，最高转速可达500rpm。
本发明采用冷热交替的方法，对硫酸钙进行粉碎，充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质，使粉碎过程能源消耗降低30%以上，粉末粒度可以达到2000目以上；同时引入双螺杆挤出系统，使生产过程更加稳定。
附图说明
图1是本发明之硫酸钙粉碎设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1，本实施例之硫酸钙粉碎设备，包括机架1、主电机2、减速箱4、带有料斗3的双螺杆5；机架1用来支撑整个设备；所述主电机2通过减速箱4与双螺杆5相连，所述双螺杆5分为三个区：高温输送区15、低温粉碎区16、成品输送区17；所述高温输送区15包括啮合式同向双螺杆，啮合式同向双螺杆外部设有可控制温度为100－1000℃的高温加热器6；所述低温粉碎区包括8节本伯利式粉碎转子8，本伯利式粉碎转子8外部设有冷却套管9，冷却套管9内分布着可控制温度为－50～10℃的螺旋状冷却液管道10；所述高温输送区15与低温粉碎区16之间设有隔热筒套7；所述成品输送区17包括啮合式同向双螺杆和带有筛网12的筛分模头11，所述筛网12的正下方设有粉末收集器13；所述筛分模头11的末端设有粗分料斗14。
本实施例之硫酸钙粉碎设备的工作过程，即本实施例之硫酸钙粉碎工艺，包括以下步骤：首先启动主电机2，将块状硫酸钙加入料斗3，物料通过料斗3在重力作用下进入双螺杆5，实现自动喂料；物料进入双螺杆5的高温输送区15，通过高温加热器6加热至800℃，通过高温输送区15的啮合式同向双螺杆，硫酸钙颗粒被输送至低温粉碎区16，在低温粉碎区16被冷却套管9冷却至－10℃，同时在低温粉碎区16被本伯利式粉碎转子8粉碎，粉碎后的硫酸钙粉末被输送至成品输送区，根据对硫酸钙粉末的粒径大小的要求，使用2000目的筛网12，硫酸钙粉末通过筛网12过筛，筛网12正下方的粉末收集器13中收集得到过2000目筛网的硫酸钙粉末；粒径较大的硫酸钙颗粒通过筛分模头11末端的粗分料斗14排出。
本发明采用冷热交替的方法，对硫酸钙进行粉碎，充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质，使粉碎过程能源消耗降低30%以上，粉末粒度高达2000目。
Claims (4)
1.一种硫酸钙粉碎设备，其特征在于，包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆；机架用来支撑整个设备；所述主电机通过减速箱与双螺杆相连，所述双螺杆分为三个区：高温输送区、低温粉碎区、成品输送区；所述高温输送区包括啮合式同向双螺杆，啮合式同向双螺杆外部设有控制温度为100－1000℃的高温加热器；所述低温粉碎区包括1－8节本伯利式粉碎转子，本伯利式粉碎转子外部设有冷却套管，冷却套管内分布着控制温度为－50～10℃的螺旋状冷却液管道；所述高温输送区与低温粉碎区之间设有隔热筒套；所述成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头，所述筛网的正下方设有粉末收集器；所述筛分模头的末端设有粗分料斗。
2.一种使用如权利要求1所述硫酸钙粉碎设备对硫酸钙进行粉碎的工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先启动主电机，将块状或粗颗粒状硫酸钙加入料斗，物料通过料斗在重力作用下进入双螺杆，实现自动喂料；物料进入双螺杆的高温输送区，通过高温加热器加热至100～1000℃，通过高温输送区的啮合式同向双螺杆，硫酸钙颗粒被输送至低温粉碎区，在低温粉碎区被冷却套管冷却至－50～10℃，同时在低温粉碎区被本伯利式粉碎转子粉碎，粉碎后的硫酸钙粉末被输送至成品输送区，根据对硫酸钙粉末的粒径大小的要求，更换不同孔径的筛网，硫酸钙粉末通过筛网过筛，筛网正下方的粉末收集器中收集得到500－2000目的硫酸钙粉末；粒径较大的硫酸钙颗粒通过筛分模头末端的粗分料斗排出。
3.根据权利要求2所述硫酸钙粉碎设备对硫酸钙进行粉碎的工艺，其特征在于，双螺杆的高温输送区加热温度为700～900℃，低温粉碎区冷却至－20～0℃。
4.根据权利要求3所述硫酸钙粉碎设备对硫酸钙进行粉碎的工艺，其特征在于，双螺杆的高温输送区加热温度为800℃，低温粉碎区冷却至－10℃。
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