[go: up one dir, main page]

CN103333135B - 苯噻菌胺的合成工艺 - Google Patents

苯噻菌胺的合成工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103333135B
CN103333135B CN201310303549.3A CN201310303549A CN103333135B CN 103333135 B CN103333135 B CN 103333135B CN 201310303549 A CN201310303549 A CN 201310303549A CN 103333135 B CN103333135 B CN 103333135B
Authority
CN
China
Prior art keywords
add
reaction
mol
amino
synthesis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310303549.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103333135A (zh
Inventor
王晓娟
周艳丽
李高伟
刘澜涛
赵文献
杜景桢
王乐乐
冯翠兰
孟团结
余太凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shangqiu Normal University
Original Assignee
Shangqiu Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shangqiu Normal University filed Critical Shangqiu Normal University
Priority to CN201310303549.3A priority Critical patent/CN103333135B/zh
Publication of CN103333135A publication Critical patent/CN103333135A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103333135B publication Critical patent/CN103333135B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
  • Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了苯噻菌胺的合成新工艺,属农药化学领域。该方法以对氟环己酮为原料,经过碘催化、氧化环合生成2-氨基-6-氟苯并噻唑,后经水解、酸化制备2-氨基-5-氟苯硫酚;同时以D-丙氨酸为原料,与三光气反应生成( R )-4-甲基唑烷-2,5-二酮,该中间体与2-氨基-5-氟硫酚反应制备手性( R )-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺;以L-缬氨酸为原料,与氯甲酸异丙酯反应制备 N -异丙氧羰基-L-缬氨酸,并同时进行羧基活化,最后与( R )-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺一锅反应直接生成苯噻菌胺。该合成工艺路线短,总收率高,纯度大于95%。

Description

苯噻菌胺的合成工艺
技术领域
本发明涉及一种氨基酸氨基甲酸酯类杀菌剂——苯噻菌胺,具体涉及其合成新工艺,属农药化学领域。
背景技术
纵观世界农药市场,随着转基因作物的迅速发展,导致了近年化学农药连续下滑,但是农用杀菌剂却在当今低迷的农药市场稳步增长,这主要得益于新颖杀菌剂的问世。二十世纪七十年代前使用的杀菌剂基本上都是传统的保护性杀菌剂,大多数保护性杀菌剂表现为杀菌作用强,作用位点多,且不易引发病原菌产生抗药性,但是随着选择性强、高效的现代杀菌剂的开发和大规模应用,杀菌剂的抗性越来越严重,常导致植物病害防治失败,而且农用杀菌剂本身对人类活动和其他生物产生毒性,同时残留部分又污染环境。因此,随着环保观念的加强和可持续发展战略的实施,研发稳定性更高,杀菌活力更强,杀菌谱更广,毒副作用更小,更具实际应用价值的绿色农用杀菌剂成为未来发展的必然趋势。
据世界农化网(http://www.agropages.com)对将过专利保护期的农药进行统计:2004~2009年用于保护农作物的品种共有564个,其中杀菌剂品种有146个,全球销售额年均增长率超过10%的杀菌剂品种中有39个,其中苯噻菌胺的年均增长率为38.0%(销售收入约0.10亿美元),位居前10名。2013~2017年即将过专利保护期的农药品种中,除草剂有11个,杀虫剂8个,而杀菌剂12个之多(苯噻菌胺就位居其中)。由此可见,苯噻菌胺作为新型农化产品在世界农药市场中占有较大的权重。
苯噻菌胺是一种氨基酸氨基甲酸酯类新型杀菌剂,是一种具有广泛用途的绿色农用杀菌剂。氨基酸类农药是指含有氨基酸基本结构的化学产品,如N-亚甲基磷酸-甘氨酸类化合物等,这些农药的特点是对人畜没有急性毒性,能被微生物分解,不造成残留污染。分解后产生的氨基酸脂肪酸可以改善土壤的营养,可以改善农产品的品质。在杀菌剂方面,也因其对人类、环境安全,目前亦是世界农药公司研究的热点之一。
苯噻菌胺具有很强的预防、治疗、渗透活性,而且有很好的持效性和耐雨水冲刷性。田间试验中,苯噻菌胺以较低的剂量(每公顷25~75 g有效成分)能够有效地控制铃薯和番茄的晚疫病、葡萄和其他作物的霜霉痫。
目前已见文献报道的苯噻菌胺的合成方法涉及如下:(a) Pejchalb, V.; Štěpánková, Š.; Drabina, P. J. Heterocyclic Chem., 48 (2011) 57-62.(b) Shibata, M.; Sugiyama, K.; Yonekura, N.; Sakai, J.; Kojima, Y.; Hayashi, S. US 5789428. (c)Umezu, K.; Taniguchi, S.; Ogawa, M.; Hiyoshi, H. US 6197969. (d)Isozumi, K. US 6576765. (e) Hijikata, C. US 6608207. 通常采用N-异丙氧羰基-L-缬氨酸与(R)-1-(6-氟-苯并噻唑)乙胺的对甲基苯磺酸盐酸盐反应得到目标产物苯噻菌胺。其中涉及到一类重要中间体的合成:即手性单元(R)-1-(6-氟-苯并噻唑)乙胺(化合物4)的合成。现有文献方法通常是以对氟苯胺为原料,经加成、溴代、环合生成2-氨基-6-氟苯并噻唑(化合物1),经水解、酸化制得2-氨基-5-氟苯硫酚(化合物2)的金属盐(M= Zn, K, Mg, Ca,Ni, Cu等),然后(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮(化合物3)在酸性条件下环合制得(R)-1-(6-氟-苯并噻唑)乙胺或其对甲基苯磺酸盐酸盐,这种方法需在氮气保护,低温下进行反应较长时间,而且产生含有重金属离子的废水,难以处理,不利于环保。
另外,文献中关于合成(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮(化合物3)的经典方法是通过丙氨酸和光气或双光气反应制备,此方法对水的要求很高且由于光气剧毒,工艺不易操作控制。
目前,为满足市场需求,急需对苯噻菌胺合成工艺进行改进。
发明内容
本发明目的在于提供一种成本低廉、操作简单、收率较高并且适用于苯噻菌胺工业化生产的合成新工艺。
为实现本发明目的,本发明技术方案如下:
(1)以对氟环己酮为原料,加入硫脲经过碘催化、氧化环合生成2-氨基-6-氟苯并噻唑(化合物1);然后经水解、酸化制备2-氨基-5-氟苯硫酚(化合物2)。
(2)在冰浴、氮气保护条件下,二氧六环和四氢呋喃为混合溶剂,以D-丙氨酸为原料,与三光气反应生成(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮(化合物3)。
(3)2-氨基-5-氟苯硫酚(化合物2)与(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮(化合物3)反应制备出手性中间体(R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺(化合物4)。
(4)以L-缬氨酸为原料,与氯甲酸异丙酯反应制备N-异丙氧羰基-L-缬氨酸(化合物5),并同时进行羧基活化,最后与(R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺一锅反应生成苯噻菌胺(化合物6)。
合成路线如下:
优选如下合成步骤:(1)以二甲亚砜为反应溶剂,加入对氟环己酮、硫脲、碘、对甲基苯磺酸,在氧气存在下反应温度控制在70~80 ℃制备2-氨基-6-氟苯并噻唑;然后在氢氧化钾水溶液中回流至无氨气放出,酸化至pH=5~6后得2-氨基-5-氟苯硫酚;(2)在冰浴、氮气保护条件下,以二氧六环和四氢呋喃为混合溶剂,D-丙氨酸与三光气反应,得到(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮;(3)2-氨基-5-氟苯硫酚与(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮室温反应得到手性中间体(R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺;(4)以水为溶剂,加入L-缬氨酸、氯甲酸异丙酯、氢氧化钠,于10 ~ 15 ℃反应制备N-异丙氧羰基-L-缬氨酸,并在三乙胺做缚酸剂下,再次使用氯甲酸异丙酯同时进行羧基活化,最后与(R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺一锅反应生成苯噻菌胺。
与现有的技术相比,本发明优点及创新点在于:本发明从农药原药制备工艺研究开始,针对关键合成环节的技术问题,开发了一种路线短,有机溶剂用量少,环境污染小,时间物力消耗少等高效的工业化生产路线。本发明步骤(1)中,首次通过碘催化对氟环己酮和硫脲氧化环合法合成2-氨基-6-氟苯并噻唑(化合物1),回避了用有毒试剂溴素进行环合、加成生成2-氨基-6-氟苯并噻唑的不足。本发明步骤(2)得到的(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮的收率达70%,提高了中间体制备的收率,同时克服了现有技术的弊端。本发明步骤(3)采用2-氨基-5-氟苯硫酚与(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮在酸性条件下环合制备,规避了氮气保护和低温下反应时间长问题,降低了重金属离子废水的产生。本发明步骤(5)反应制备出的N-异丙氧羰基-L-缬氨酸在进行羧基活化后直接与(R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺生成苯噻菌胺,首次以一锅反应方法制备苯噻菌胺,提高了反应收率(85%)。
具体实施方式
以下实施例将有助于理解本发明,但不能限制本发明的内容。
为了对本发明进行更好的说明,特举实施例如下。
实施例
1 2-氨基-6-氟苯并噻唑(化合物1)的合成
在20 L的三口烧瓶中加入9 L的二甲亚砜,机械搅拌下加入1 kg (8.62 mol)对氟环己酮,0.66 kg(8.62 mol)硫脲,0.66 kg(2.6 mol)碘和7.4 kg(43 mol)的对甲基苯磺酸,然后鼓入空气,加热控制反应温度在70 ℃左右,反应过夜,体系呈棕红色或浅黄色。反应完毕后,加入水终止反应,乙酸乙酯萃取,合并有机层,用无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去溶剂得白色固体约1.36 kg,产率94%。熔点178~180 ℃; 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.44 (s, 2 H), 7.25 (s, 1 H), 6.03 (d, J = 7.3 Hz, 1H), 5.91 (t, J = 7.6 Hz, 1H); 13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 176.3, 162.1, 129.4, 126.5, 126.1, 120.7, 118.4.
2 2-氨基-5-氟苯硫酚(化合物2)的合成
在10 L的三口烧瓶中先加入的3 L水,再加入3.62 kg的氢氧化钾(质量百分比50%氢氧化钾水溶液),然后加入1.36 kg的2-氨基-6-氟苯并噻唑, 130 ℃左右加热回流至无氨气放出。反应结束后,降至室温,过滤,滤液用甲苯萃取。将水层(硫酚的钾盐溶液)倒入大烧杯中,加入2 L冰水和1 L二氯甲烷,剧烈搅拌下,缓慢加入冰乙酸调节pH=5左右。调节完毕,有机层用水洗涤萃取,无水硫酸钠干燥后,过滤,减压蒸除溶剂,得固体约1 kg,产率86%。测熔点95~97 ℃,粗品可用乙醇重结晶。1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ6.5~7.3 (m, 3H), 4.1 (s, 2H)。
3 (R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮(化合物3)的合成
在冰浴、氮气保护条件下,在20 L的三口烧瓶中,加入7 L的1,4-二氧六环溶剂,然后加入1 kg(11.22 mol)D-丙氨酸,机械搅拌至全部溶解,体系呈白色浑浊状态。将体系降温至0 ℃以下,用恒压滴液漏斗滴入三光气1 kg(约D-丙氨酸的3倍量)的四氢呋喃溶液,滴加过程保持体系温度在0 ℃以下。随着三光气的加入,体系浑浊程度加重,并有CO2气体放出。滴加完毕,60 ℃左右搅拌反应过夜,随着反应的进行,体系逐渐有白色固体产品生成。反应完毕后,直接向反应体系中加入6 L石油醚和4 L四氯化碳,搅拌,有白色颗粒状固体生成,封闭体系后0 ℃静置过夜,然后过滤,滤饼用石油醚洗涤,得白色固体(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮约0.91 kg,收率70%。熔点88~90 ℃; IR (KBr, cm-1) ν: 1858, 1771; 1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ4.47 (q, 1H), 1.33 (d, 3H).
4 (R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺(化合物4)的合成
将1 kg(7 mol)的2-氨基-5-氟苯硫酚加入10 L的三口烧瓶中,再加入6.5 L的四氢呋喃,再加入1 L的36%的盐酸,降温至0 ℃。之后再加入886 g (7.7 mol)(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮,20 ℃条件下反应过夜,原料完全消失,反应完毕后加入7 L水,用二氯甲烷萃取除杂至有机相基本无色,水层用饱和氢氧化钠溶液调节pH=10,再用二氯甲烷萃取,合并有机层,用无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去溶剂得液体约0.80 kg,产率61%。1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ1.6 (d, 3H), 1.9 (s, 2H), 4.5 (q, 1H), 7.2~7.9 (m, 3H); MS-EI (m/z): 196 (M+), 181 (56), 154 (100), 127 (11), 44(26).
5 N-异丙氧羰基缬氨酸(化合物5)的合成
将1 kg氢氧化钠(质量百分比含量不低于82%)溶于5.8 L水中,并加入到10 L的三口烧瓶中,冷却至室温再加入1 kg(8.5 mol)L-缬氨酸搅拌至溶解;降温至-10℃,滴入1.23 kg(10 mol)氯甲酸异丙酯,滴加时保持温度在0 ℃以下,滴加完毕,10~15 ℃反应至结束。用二氯甲烷萃取,水层用36%的盐酸调节pH=2,再用二氯甲烷萃取,合并有机相,无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,得无色油状液体1.6 kg,收率95%。
6 苯噻菌胺(化合物6)的合成
将1 kg的N-异丙氧羰基缬氨酸溶于5 L甲苯中,加入505 g的三乙胺,降温至-10 ℃,滴入0.6 kg(5.5 mol)氯甲酸异丙酯,滴加时保持温度在0 ℃,滴加完毕后,室温反应结束后,加入0.8 kg的(R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺的甲苯溶液,体系呈棕色,很快有固体生成;TLC薄层跟踪监测至反应完全结束,加入热水,70~80 ℃加热搅拌,甲苯层固体溶解,分去水层,甲苯层反复用热水洗涤,分去水层之后,加入二氯甲烷,将混合物降温至-10~0 ℃,静置,产品结晶析出,抽滤,滤饼用石油醚和二氯甲烷洗涤,得约1.5 kg白色固体即为苯噻菌胺产品,收率85%,经气相检测纯度>95%。熔点165~167 ℃; 比旋光度[α]D 20 = + 34.7 (c 1.0, in CH3OH); IR (KBr, cm-1) ν: 3279, 3064, 2976, 2931, 2871, 1692, 1644, 1538, 1456, 1379, 1249, 1035, 824, 699; 1H NMR (400 MHz,CDCl3): δ7.88 (dd, J = 8.9, 4.8 Hz, 1H), 7.45 (d, J = 7.0 Hz, 1H), 7.25 (d, J = 15.8 Hz, 1H), 7.17 (td, J = 8.9, 2.5 Hz, 1H), 5.46 (p, J = 7.0 Hz, 1H), 5.34 (d, J = 8.9 Hz, 1H), 4.96~4.72 (m, 1H), 4.12 (s, 1H), 2.19 (dd, J = 13.2, 6.6 Hz, 1H), 1.67 (d, J = 6.9 Hz, 3H), 1.22 (d, J = 6.2 Hz, 3H), 1.17 (d, J = 5.9 Hz, 3H), 1.01 (d, J = 6.8 Hz, 3H), 0.96 (d, J = 6.7 Hz, 3H); 13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 172.6, 171.1, 161.1, 159.1, 156.4, 149.4, 136.0, 123.9, 114.9, 107.7, 68.7, 60.2, 47.7, 30.9, 22.1, 21.2, 19.3, 17.9; HRMS (ESI) m/z: calcd for C18H24FN3O3S 381.15, found: 382.1621 [M+H]+, 404.1414 [M+Na]+.。

Claims (1)

1.苯噻菌胺的合成工艺,其特征在于,通过合成步骤实现:
1 2-氨基-6-氟苯并噻唑的合成
在20 L的三口烧瓶中加入9 L的二甲亚砜,机械搅拌下加入1 kg 即8.62 mol对氟环己酮,0.66 kg即8.62 mol硫脲,0.66 kg即2.6 mol碘和7.4 kg即43 mol的对甲基苯磺酸,然后鼓入空气,加热控制反应温度在70 ℃左右,反应过夜,体系呈棕红色或浅黄色;反应完毕后,加入水终止反应,乙酸乙酯萃取,合并有机层,用无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去溶剂得白色固体约1.36 kg,产率94%;熔点178~180 ℃; 1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.44 (s, 2 H), 7.25 (s, 1 H), 6.03 (d, J = 7.3 Hz, 1H), 5.91 (t, J = 7.6 Hz, 1H); 13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 176.3, 162.1, 129.4, 126.5, 126.1, 120.7, 118.4;
2 2-氨基-5-氟苯硫酚的合成
在10 L的三口烧瓶中先加入的3 L水,再加入3.62 kg质量百分比50%氢氧化钾水溶液,然后加入1.36 kg的2-氨基-6-氟苯并噻唑,130 ℃左右加热回流至无氨气放出;反应结束后,降至室温,过滤,滤液用甲苯萃取;将水层即硫酚的钾盐溶液倒入大烧杯中,加入2 L冰水和1 L二氯甲烷,剧烈搅拌下,缓慢加入冰乙酸调节pH=5左右;调节完毕,有机层用水洗涤萃取,无水硫酸钠干燥后,过滤,减压蒸除溶剂,得固体约1 kg,产率86%;测熔点95~97 ℃,粗品可用乙醇重结晶;1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ6.5~7.3 (m, 3H), 4.1 (s, 2H);
3 (R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮的合成
在冰浴、氮气保护条件下,在20 L的三口烧瓶中,加入7 L的1,4-二氧六环溶剂,然后加入1 kg即11.22 mol D-丙氨酸,机械搅拌至全部溶解,体系呈白色浑浊状态;将体系降温至0 ℃以下,用恒压滴液漏斗滴入三光气1 kg的四氢呋喃溶液,约D-丙氨酸的3倍量,滴加过程保持体系温度在0 ℃以下;随着三光气的加入,体系浑浊程度加重,并有CO2气体放出;滴加完毕,60 ℃左右搅拌反应过夜,随着反应的进行,体系逐渐有白色固体产品生成;反应完毕后,直接向反应体系中加入6 L石油醚和4 L四氯化碳,搅拌,有白色颗粒状固体生成,封闭体系后0 ℃静置过夜,然后过滤,滤饼用石油醚洗涤,得白色固体(R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮约0.91 kg,收率70%;熔点88~90 ℃; IR (KBr, cm-1) ν: 1858, 1771; 1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ4.47 (q, 1H), 1.33 (d, 3H);
4 (R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺的合成
将1 kg即7 mol的2-氨基-5-氟苯硫酚加入10 L的三口烧瓶中,再加入6.5 L的四氢呋喃,再加入1 L的36%的盐酸,降温至0 ℃;之后再加入886 g 即7.7 mol (R)-4-甲基唑烷-2,5-二酮,20 ℃条件下反应过夜,原料完全消失,反应完毕后加入7 L水,用二氯甲烷萃取除杂至有机相基本无色,水层用饱和氢氧化钠溶液调节pH=10,再用二氯甲烷萃取,合并有机层,用无水硫酸钠干燥,减压蒸馏除去溶剂得液体约0.80 kg,产率61%;1H NMR (400 MHz, CDCl3): δ1.6 (d, 3H), 1.9 (s, 2H), 4.5 (q, 1H), 7.2~7.9 (m, 3H); MS-EI (m/z): 196 (M+), 181 (56), 154 (100), 127 (11), 44(26);
5 N-异丙氧羰基缬氨酸的合成
将1 kg质量百分比含量不低于82%的氢氧化钠溶于5.8 L水中,并加入到10 L的三口烧瓶中,冷却至室温再加入1 kg即8.5 mol L-缬氨酸搅拌至溶解;降温至-10℃,滴入1.23 kg即10 mol氯甲酸异丙酯,滴加时保持温度在0 ℃以下,滴加完毕,10~15 ℃反应至结束;用二氯甲烷萃取,水层用36%的盐酸调节pH=2,再用二氯甲烷萃取,合并有机相,无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,得无色油状液体1.6 kg,收率95%;
6 苯噻菌胺的合成
将1 kg的N-异丙氧羰基缬氨酸溶于5 L甲苯中,加入505 g的三乙胺,降温至-10 ℃,滴入0.6 kg即5.5 mol氯甲酸异丙酯,滴加时保持温度在0 ℃,滴加完毕后,室温反应结束后,加入0.8 kg的(R)-1-(6-氟-苯并噻唑-2-)乙胺的甲苯溶液,体系呈棕色,很快有固体生成;TLC薄层跟踪监测至反应完全结束,加入热水,70~80 ℃加热搅拌,甲苯层固体溶解,分去水层,甲苯层反复用热水洗涤,分去水层之后,加入二氯甲烷,将混合物降温至-10~0 ℃,静置,产品结晶析出,抽滤,滤饼用石油醚和二氯甲烷洗涤,得约1.5 kg白色固体即为苯噻菌胺产品,收率85%,经气相检测纯度>95%;熔点165~167 ℃; 比旋光度[α]D 20 = + 34.7 (c 1.0, in CH3OH); IR (KBr, cm-1) ν: 3279, 3064, 2976, 2931, 2871, 1692, 1644, 1538, 1456, 1379, 1249, 1035, 824, 699; 1H NMR (400 MHz,CDCl3): δ7.88 (dd, J = 8.9, 4.8 Hz, 1H), 7.45 (d, J = 7.0 Hz, 1H), 7.25 (d, J = 15.8 Hz, 1H), 7.17 (td, J = 8.9, 2.5 Hz, 1H), 5.46 (p, J = 7.0 Hz, 1H), 5.34 (d, J = 8.9 Hz, 1H), 4.96~4.72 (m, 1H), 4.12 (s, 1H), 2.19 (dd, J = 13.2, 6.6 Hz, 1H), 1.67 (d, J = 6.9 Hz, 3H), 1.22 (d, J = 6.2 Hz, 3H), 1.17 (d, J = 5.9 Hz, 3H), 1.01 (d, J = 6.8 Hz, 3H), 0.96 (d, J = 6.7 Hz, 3H); 13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 172.6, 171.1, 161.1, 159.1, 156.4, 149.4, 136.0, 123.9, 114.9, 107.7, 68.7, 60.2, 47.7, 30.9, 22.1, 21.2, 19.3, 17.9; HRMS (ESI) m/z: calcd for C18H24FN3O3S 381.15, found: 382.1621 [M+H]+, 404.1414 [M+Na]+
CN201310303549.3A 2013-07-19 2013-07-19 苯噻菌胺的合成工艺 Expired - Fee Related CN103333135B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310303549.3A CN103333135B (zh) 2013-07-19 2013-07-19 苯噻菌胺的合成工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310303549.3A CN103333135B (zh) 2013-07-19 2013-07-19 苯噻菌胺的合成工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103333135A CN103333135A (zh) 2013-10-02
CN103333135B true CN103333135B (zh) 2015-04-15

Family

ID=49241357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310303549.3A Expired - Fee Related CN103333135B (zh) 2013-07-19 2013-07-19 苯噻菌胺的合成工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103333135B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105949085A (zh) * 2016-06-03 2016-09-21 南京红杉生物科技有限公司 一种n-甲氧羰基-l-缬氨酸的合成方法
CN114539238B (zh) * 2020-11-26 2024-08-27 兰升生物科技集团股份有限公司 (r)-1-(6-氟-2-苯并噻唑基)-乙胺的制备方法及其制备中间体

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06145158A (ja) * 1992-11-02 1994-05-24 Canon Inc 光学活性化合物、これを含む液晶組成物、それを有する液晶素子、それらを用いた表示方法および表示装置
CN1067060C (zh) * 1994-08-03 2001-06-13 久美蓝化学工业株式会社 氨基酰胺衍生物、其制备法、农园艺用杀菌剂和杀菌方法
ES2376547T3 (es) * 1997-10-01 2012-03-14 Ihara Chemical Industry Co., Ltd. Sal de �?cido bencenosulfónico de 1-(6-halógeno-2-benzotiazolil)etilamina.
DK1188752T3 (da) * 2000-04-03 2007-02-19 Ihara Chemical Ind Co Fremgangsmåde til fremstilling af substitueret alkylaminderivat
PT1182199E (pt) * 2000-04-03 2009-07-14 Ihara Chemical Ind Co Processo de preparação de ésteres do ácido âmico

Also Published As

Publication number Publication date
CN103333135A (zh) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100219092B1 (ko) 항미생물제, 및 치환된 2-사이클로헥산-1-일-아민 유도체 및 그의 제조방법
JP4931600B2 (ja) 2−ピリジニルエチルカルボキサミド誘導体及び殺真菌剤としてのそれらの使用
JP4520991B2 (ja) ジアミン誘導体、その製造方法およびそれらを有効成分とする殺菌剤
CN102977011A (zh) 制备吡啶胺及其新型多晶形物的方法
CN108997253B (zh) 一类含“1,3,4-噁二唑硫醚”的扁桃酸衍生物及其应用
CA2194913A1 (fr) Compositions fongicides a base de derives 3-phenyl-pyrazoles pour le traitement du materiel vegetal de multiplication, nouveaux derives 3-phenyl-pyrazoles et leurs applications fongicides
JPS58135883A (ja) 新規化合物の3―アミノ―2―オキソアゼチジン―1―スルホン酸の誘導体及びそれらの製造法
CN103333135B (zh) 苯噻菌胺的合成工艺
CN105669559A (zh) 蒎烷基吡唑类化合物及其合成方法与应用
CN103450179B (zh) N-(1,3,4-噻二唑基)噻唑甲酰胺类化合物及其用途
CN115466208B (zh) 提纯螺虫乙酯顺式中间体的方法
CN115557855B (zh) 多取代2-羟基二苯甲酮类化合物及其制备方法与应用
TW381004B (en) Fungicidically active N-acetonylbenzamide compounds
CN118307535A (zh) 一种含丙烯腈结构的化合物及其应用、一种杀菌剂
CN105859707B (zh) (r)-n-(噻唑-2-基)-2-[4-(喹喔啉-2-氧基)苯氧基]酰胺衍生物及其制备方法和应用
EP0239508A2 (fr) Nouveaux dérivés du cyano-2 benzimidazole, leur préparation et leur utilisation comme fongicide, leur association avec d'autres fongicides
CN106117180A (zh) 一种取代的吡啶联吡唑双酰肼类化合物及其制备方法和应用
CN103467462B (zh) 3-(1,3,4-噻二唑基)-1,3-苯并噁嗪-2-酮类化合物及用途
CN115093374B (zh) 三唑磺酰胺类衍生物及其制备方法和应用、杀菌剂及其应用
CN111747946B (zh) 5-苯并呋喃-1,3,4-噻二唑-2-取代酰胺类化合物及其制备方法与应用
CN101534644B (zh) 制备吡啶胺及其多晶形物的方法
CN104945293B (zh) 一种含硫氨基酸酰胺氨基甲酸酯衍生物及应用
CN106632097A (zh) 稠杂氧基苯氧基羧酸衍生物及其应用
CN106699649B (zh) 2-(六元芳氧基苯氧基)烷酸衍生物及其应用
JPH08193011A (ja) 除草性スルホンアミド化合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Xiaojuan

Inventor after: Yu Taifeng

Inventor after: Zhou Yanli

Inventor after: Li Gaowei

Inventor after: Liu Lantao

Inventor after: Zhao Wenxian

Inventor after: Du Jingzhen

Inventor after: Wang Lele

Inventor after: Feng Cuilan

Inventor after: Meng Tuanjie

Inventor before: Wang Xiaojuan

Inventor before: Li Gaowei

Inventor before: Liu Lantao

Inventor before: Zhao Wenxian

Inventor before: Du Jingzhen

Inventor before: Wang Lele

Inventor before: Feng Cuilan

Inventor before: Meng Tuanjie

Inventor before: Yu Taifeng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG XIAOJUAN LI GAOWEI LIU LANTAO ZHAO WENXIAN DU JINGZHEN WANG LELE FENGCUILAN MENG TUANJIE YU TAIFENG TO: WANG XIAOJUAN ZHOU YANLI LI GAOWEI LIU LANTAO ZHAO WENXIAN DU JINGZHEN WANG LELE FENG CUILAN MENG TUANJIE YU TAIFENG

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150415

Termination date: 20170719