CN103436239B - 制冷剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及制冷剂及其制备方法。制冷剂，按重量百分比计，由以下成分组成：58.1-62.1%五氟乙烷，7.5-9.5%1,1-二氟乙烷，25.5-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。其制备方法，包括下列步骤：分别向钢瓶中注入所述五氟乙烷、所述1,1-二氟乙烷、所述1,1,1,2-四氟乙烷和所述丙烷四种原料；将钢瓶中的上述四种原料混合，得到制冷剂。本发明的制冷剂满足“制冷效果接近R22”和“不破坏臭氧层”两个条件，因而可以替代R22。
Description
技术领域
本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及制冷剂及其制备方法。
背景技术
制冷剂，又称制冷工质，是制冷循环的工作介质，是利用自身的相变来传递热量，即制冷剂在蒸发器内汽化时吸热，在冷凝器中液化时放热。
到目前为止，已出现的家用、商用的制冷剂主要包括氟利昂类制冷剂和碳氢制冷剂。
氟利昂类制冷剂是指氯氟烃类化合物，包括二氟二氯甲烷、三氟一氯甲烷、二氟一氯甲烷等，氟利昂是臭氧层破坏的元凶。其中二氟一氯甲烷（R22）凭借其优异的制冷性能，在氟利昂的发展后期，应用最广泛、应用时间较长，但由于其对臭氧层的严重破坏，《蒙特利尔议定书》已明确规定，发达国家从1996年1月1日起完全停止二氟一氯甲烷的生产和消费，发展中国家的最后停用日期为2010年1月1日。在这种形势下，各国都开展了R22的替代制冷剂的研究工作。
发明内容
本发明的目的在于提供制冷剂及其制备方法，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了制冷剂，按重量百分比计，由以下成分组成：
58.1-62.1%五氟乙烷，7.5-9.5%1,1-二氟乙烷，25.5-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。
在本发明的实施例中提供了上述制冷剂的制备方法，包括下列步骤：
分别向钢瓶中注入五氟乙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷和丙烷四种原料；
将钢瓶中的上述四种原料混合，得到制冷剂。
本发明上述实施例的制冷剂及其制备方法，得到的制冷剂由五氟乙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷和丙烷四种试剂组成，这四种试剂的热力学性质均满足制冷剂的热力学要求：临界温度较高，因而在常温下极易液化，适合做制冷剂，并且使制冷循环的工作区域远离临界点，制冷循环越接近逆卡诺循环，节流损失小，制冷量高；并且标准沸点较低，因而可以达到的最低制冷温度低；凝固温度低，使得制冷循环的温度范围较广，因而制冷剂适用范围大；临界压力较低，因而液化所需要的压力较低，减轻了压缩机的负荷，既降低了对压缩机的要求，也降低了能耗。同时由以上四种试剂组成的本发明的制冷剂的沸点、临界温度、临界压力均与R22接近，因此可以达到R22类似的制冷效果。
同时这四种试剂都是不含氯原子的化合物，因而组成的制冷剂不会破坏臭氧层。
由此可见，上述实施例的制冷剂满足“制冷效果接近R22”和“不破坏臭氧层”两个条件，因而可以替代R22。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
下文中的“YH222A”均指本发明的制冷剂。
实施例一
该实施例提供了一种制冷剂，按重量百分比计，由以下成分组成：
58.1-62.1%五氟乙烷，7.5-9.5%1,1-二氟乙烷，25.5-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。
该实施例的制冷剂由五氟乙烷（R125）、1,1-二氟乙烷（R152a）、1,1,1,2-四氟乙烷（R134a）和丙烷（R290）四种试剂组成，这四种试剂的热力学性质均满足制冷剂的热力学要求，即临界温度较高，因而在常温下极易液化，适合做制冷剂，并且使制冷循环的工作区域远离临界点，制冷循环越接近逆卡诺循环，节流损失小，制冷量高；并且标准沸点较低，因而可以达到的最低制冷温度低；凝固温度低，使得制冷循环的温度范围较广，因而制冷剂适用范围大；临界压力较低，因而液化所需要的压力较低，减轻了压缩机的负荷，既降低了对压缩机的要求，也降低了能耗；由以上四种试剂组成的制冷剂的沸点、临界温度、临界压力均与R22接近，因此可以达到R22类似的制冷效果。
同时这四种试剂都是不含氯原子的化合物，因而组成的制冷剂不会破坏臭氧层。
由此可见，上述实施例的制冷剂满足“制冷效果接近R22”和“不破坏臭氧层”两个条件，因而可以替代R22。
上述实施例的制冷剂以及其所含的四种试剂，以及R22的热力学性质如下表1所示，由表可知，本发明的制冷剂与R22的沸点、临界温度、临界压力确实非常接近。
表1实施例一的制冷剂以及其所含的四种试剂，以及R22的热力学性质
此外，上述实施例的制冷剂还可以达到以下技术效果：与R22制冷系统中的压缩机油相容，因而可直接加入到以R22为制冷剂的空调系统中，不需更换压缩机油，因而降低了在同一制冷设备中直接替换制冷剂的成本，同时使得替换工作省时又省力。此外，由于R22制冷系统所用的压缩机油通常为矿物油，矿物油是以远古动物和植物的残骸为载体，经过长时间各种因素的改变而形成的原油，再再经过普通的工艺流程提炼而形成的基础油，矿物油的优点是成本低。因此，本发明的制冷剂也采用矿物油以降低设备成本。
而相关技术中，用于替代R22的制冷剂通常与矿物油不相容（例如R404A、R407C等制冷剂），只能以合成油为压缩机油，合成油是来自原油中的瓦斯气或天然气所分散出来的乙烯、丙烯，再经聚合、催化等复杂的化学反应炼制成大分子组成的润滑液。而合成油相对于矿物油开发成本高，因此，R404A、R407C制冷设备的材料成本比本发明的制冷剂高。
此外，本发明还将以上实施例的制冷剂与R404A、R407C的热力学性质、臭氧消耗量（ODP）、温室效应潜值（GWP）进行了对比，如表2所示。
表2本发明与R404A、R407C的热力学性质、ODP、GWP
由表2可知，与R404A、R407C相比，YH222A的沸点更接近被替代品R22的沸点，因此YH222A的制冷量更接近R22，对压缩机的工作环境的要求也更接近R22。并且由于气体的临界温度越高，就越容易液化，因此与R404A相比，YH222A液化所需压力小，进而对压缩机的要求更加宽松。同时由于临界压力是指气体在临界温度下，使其液化所需要的最小压力。因此与R407C相比，YH222A液化所需的最小压力小，进而对压缩机的要求更加宽松。
实施例二
该实施例提供了一种制冷剂，按重量百分比计，由以下成分组成：
58.5-62%五氟乙烷，8-9.5%1,1-二氟乙烷，27-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。
实施例三
该实施例提供了一种制冷剂，按重量份数计，由以下成分组成：
59-61%五氟乙烷，8-9%1,1-二氟乙烷，27.5-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。
以上实施例一至三中的各原料可采用其百分比范围内的任意比例。
为简要描述，以下用表格形式描述实施例四至十，如表3所示。
表3实施例四至十的配方
以上实施例二至十均可以达到实施例一的所有技术效果。
实施例十一
该实施例提供了上述制冷剂的制备方法，包括下列步骤：
步骤101:：分别向钢瓶中注入五氟乙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷和丙烷四种原料。
步骤102：将钢瓶中的上述四种原料混合，得到制冷剂。
其中，步骤102中混合的方法有多种，例如：滚动钢瓶。这种方式易操作。
上述制备方法还可以进一步改进，以达到更多的技术效果：
优选地，分别向钢瓶中注入四种原料的步骤进一步为：
向钢瓶中依次注入丙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、五氟乙烷，采用这种顺序依次加入四种试剂，是因为：结合上述四种试剂的沸点（如表1所示）和配方中四种试剂所占的比重，以上述顺序加入四种试剂，可以将钢瓶内的压力控制在合理、安全的范围内，提高充装原料时的安全性。
优选地，向钢瓶中注入的五氟乙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷和丙烷的溶剂体积均小于钢瓶容积的90%。这样可以使钢瓶内的气体压力保持在钢瓶的承受范围内。
在此基础上，优选地，分别向钢瓶中注入四种原料的步骤进一步为：在60℃以下分别向钢瓶中注入四种原料。因为钢瓶的充装系数0.9是通常指60℃下的充装系数，因此按照小于钢瓶容积的90%加入试剂时，在60℃以下加入更加安全，避免高压产生的危险事故。
优选地，向钢瓶中注入丙烷的步骤之前还包括：用丙烷清洗钢瓶。用丙烷清洗钢瓶可以去除钢瓶内的空气，以获得更准确配比的产品。
优选地，分别向钢瓶中注入四种原料的步骤进一步为：每加入一种原料之前，将钢瓶冷却。冷却的目的是通过降低温度降低钢瓶内的压力，提高灌装操作的安全性。
实施例十二
该实施例提供了上文的制冷剂的一种更为优选的制备方法：
步骤201：使用恰当的方法测定R125、R134a、R152a和R290纯度(R125、R134aR152a和R290质量分数要求大于99.9%)。考虑到制冷剂中可能含有数量可观的杂质，本方法计算结果应该校正。
步骤202：称重干燥且已抽真空的14L不锈钢钢瓶的质量，精确至0.01g。
步骤203：往14L钢瓶中注入标准样不超过充装系数(0.81)或至90%体积，按下式计算每一组分质量：
各组分质量等于各组分期望质量百分比除100乘安全负载。
注：安全负载=液相密度×0.9×14L；
60℃下R125的液相密度=0.872；
60℃下R134a的液相密度=1.053；
60℃下R152a的液相密度=0.799；
60℃下R290的液相密度=0.428。
步骤204：进样前用最先加入的组份（如：R290是高沸点物质），先清除接管中的空气，然后将接管与钢瓶相连。加R290到钢瓶内，称重，精确至0.01g。
注：如R290加入量少于期望值，继续加R290。如R290加入量大于期望值，打开钢瓶阀门直至获得期望的R290量。打开钢瓶阀门只允许在加第一组分时进行。
步骤205：记录装有R290的钢瓶质量，以该质量值减去钢瓶的皮重即得所加R290的质量。
步骤206：在冰水中冷却钢瓶，然后以同样方式加入R152a。以此时钢瓶质量减去步骤205中钢瓶质量即得所加R152a的质量。
注：为避免R152a加入量大于期望值，慢慢加入R152a。在最终称量前，使钢瓶和内容物达到室温。
步骤207：按以上步骤依次加入R134a及R125完毕后，滚动钢瓶1小时。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.制冷剂，其特征在于，按重量百分比计，由以下成分组成：
58.1-62.1%五氟乙烷，7.5-9.5%1,1-二氟乙烷，25.5-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。
2.根据权利要求1所述的制冷剂，其特征在于，按重量百分比计，由以下成分组成：
58.5-62%五氟乙烷，8-9.5%1,1-二氟乙烷，27-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。
3.根据权利要求1所述的制冷剂，其特征在于，按重量百分比计，由以下成分组成：
59-61%五氟乙烷，8-9%1,1-二氟乙烷，27.5-29.5%1,1,1,2-四氟乙烷，2.4-3.9%丙烷。
4.权利要求1所述的制冷剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
分别向钢瓶中注入所述五氟乙烷、所述1,1-二氟乙烷、所述1,1,1,2-四氟乙烷和所述丙烷四种原料；
将钢瓶中的上述四种原料混合，得到制冷剂。
5.根据权利要求4所述的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述分别向钢瓶中注入四种原料的步骤进一步为：
向钢瓶中依次注入丙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、五氟乙烷。
6.根据权利要求4所述的制冷剂的制备方法，其特征在于，向所述钢瓶中注入的五氟乙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷和丙烷的溶剂体积均小于钢瓶容积的90%。
7.根据权利要求6所述的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述分别向钢瓶中注入四种原料的步骤进一步为：
在60℃以下分别向钢瓶中注入四种原料。
8.根据权利要求4所述的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述混合的方法为：
滚动所述钢瓶。
9.根据权利要求5所述的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述向钢瓶中注入丙烷的步骤之前还包括：
用丙烷清洗所述钢瓶。
10.根据权利要求4所述的制冷剂的制备方法，其特征在于，所述分别向钢瓶中注入四种原料的步骤进一步为：
每加入一种原料之前，将所述钢瓶冷却。
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- 2013-09-10 CN CN201310410922.5A patent/CN103436239B/zh active Active
Patent Citations (3)
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