[go: up one dir, main page]

CN103658985B - 一种无涂装不锈钢板激光焊接方法 - Google Patents

一种无涂装不锈钢板激光焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103658985B
CN103658985B CN201210339457.6A CN201210339457A CN103658985B CN 103658985 B CN103658985 B CN 103658985B CN 201210339457 A CN201210339457 A CN 201210339457A CN 103658985 B CN103658985 B CN 103658985B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
plate
protective film
stainless steel
laser welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210339457.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103658985A (zh
Inventor
韩晓辉
王素环
刘胜龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Qingdao Sifang Co Ltd filed Critical CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority to CN201210339457.6A priority Critical patent/CN103658985B/zh
Publication of CN103658985A publication Critical patent/CN103658985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103658985B publication Critical patent/CN103658985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无涂装不锈钢板激光焊接方法，将上、下两层板材叠加，在所述下层板材的外露表面上设置一层保护膜，使激光焊光束从上层板穿过达到下层板一定深度，实现上下两层板之间的连接。本发明针对轨道车辆无涂装不锈钢车体的产品要求和工艺特点，在装配精度满足激光焊接要求的前提下，从控制外观质量和保证接头连接强度两方面选择焊接工艺方法，通过控制焊接功率、焊接速度等焊接工艺参数控制焊缝一定的熔宽和熔深，通过采取外露墙板带保护膜焊接、工件下表面垫铝合金垫板等特殊工艺保证焊缝不被氧化、焊接热量更为集中，既保证焊缝强度又保护外露焊缝背面无明显变形和变色。

Description

一种无涂装不锈钢板激光焊接方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢板激光焊接方法，特别涉及一种有外露表面商品化要求的不锈钢板激光焊接方法。
背景技术
在地铁、轻轨、动车组等轨道车辆中，已逐步推广和应用不锈钢材料的车体，不锈钢材质具有较高的强度和耐腐蚀性，且具有重量轻、维修费用低、美观、外表面无需涂装等特点。现有技术中，对于不锈钢墙板与墙板增强构件之间的焊接均采用激光焊接工艺。如图1所示，为传统的焊接方法示意图，采用传统的激光焊接工艺，虽然能够保证接头的连接强度，焊接速度也较快，但是焊接后，墙板的外表面焊接变形较大，同时因高温受热而呈现氧化色的现象，对于外表面采用无涂装工艺的不锈钢车体，其外露表面具有较高的商品化要求，由于焊接导致的变形和变色现象均会直接影响其外观效果。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种无涂装不锈钢板激光焊接方法，使不锈钢板外露表面无明显变形和变色，达到商品化要求的外观效果。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种无涂装不锈钢板激光焊接方法，将上、下两层板材叠加，使激光焊光束从上层板穿过达到下层板一定深度，实现上下两层板之间的连接,在所述下层板材的外露表面上通过丙烯酸背胶粘贴一层保护膜，在所述保护摸的下方再铺设一层铝合金垫板,所述下层板材的熔透深度为(0.2-0.4)t，其中t为下层板材厚度。
进一步，所述保护膜为PVC。
进一步，所述保护膜铺满整个板材的外表面，或所述保护膜只铺设在焊缝的位置。
进一步，所述保护膜通过胶粘贴在所述板材的外表面。
进一步，所述保护膜的厚度为0.05-0.3mm。
进一步，所述铝合金垫板的厚度为5-30mm。
进一步，所述铝合金垫板的厚度为20mm。
进一步，所述铝合金垫板铺满整个所述下层板材的外表面，或所述铝合金垫板只铺设在焊缝的位置。
综上内容，本发明所述的一种无涂装不锈钢板激光焊接方法，与现有技术相比，具有如下优点：
(1)本发明针对轨道车辆无涂装不锈钢车体的产品要求和工艺特点，焊接时，在下层板板背面贴一层保护膜，实现工件表面与空气的隔离，保证焊缝不被氧化、既不影响焊接质量保证焊缝强度，又保证焊缝外观光亮，商品化质量得以保证。
(2)在下层板板背面垫铝合金板，利用铝合金材料硬度适中的特点保护工件表面，保证工件外露表面焊接变形更小且不被划伤，利用铝合金材料热导率较高的特点将背面多余的焊接热量带走，减轻焊缝背面焊接线，既保证焊缝强度又保护外露焊缝背面无明显变形和变色，从而达到良好的外观效果。
附图说明
图1是传统焊接方法示意图；
图2本发明焊接方法示意图。
如图1和图2所示，上层板材1，下层板材2，保护膜3，铝合金垫板4，下层板材的外表面5。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图2所示，本发明所述的一种无涂装不锈钢板激光焊接方法，是用于不锈钢车体外墙板及外墙板增强构件之间的焊接连接。其中，上层板材1指外墙板上的增强构件，如支撑梁等，下层板材2指不锈钢的外墙板，外墙板的背面为需要外露的外表面5，外表面5不做涂装处理，因此外墙板的背面需要满足较高的商品化外观要求，上层板材1搭接在下层板材2的正面上进行焊接连接。
焊接前，在下层板材2外露的外表面5上粘贴一层保护膜3，保护膜3实现工件表面与空气的隔离。粘贴一层保护膜3不会影响焊接质量，可以保证焊缝强度，而且，由于保护膜3将工件表面与空气隔离，使得下层板材2的外表面5上的焊缝不会被氧化，进而可以保证焊缝外观光亮，满足外墙板商品化外观要求，焊接完工后，将保护膜3撕除即可。
保护膜3优选采用PVC材料的薄膜，保护膜3与下层板材2之间通过丙烯酸背胶进行贴合，保护膜3的厚度不易太薄，太薄起不到保护的作用，但太厚会增加材料成本，经过大量实验确认，保护膜3的厚度优选选择0.05-0.3mm，在保证其保护作用的前提下，从材料成本角度考虑，保护膜3的厚度最佳选择为0.1mm。
保护膜3有两种方式粘贴在下层板材2上，一种是保护膜3铺满整个下层板材2的外表面5，这种方式的保护效果最优；另一种是只将具有一定宽度的保护膜3铺设在位于焊缝的位置。
焊接前，在保护摸3的下方再铺设一层铝合金垫板4，利用铝合金材料硬度适中的特点保护工件表面，保证工件外表面5焊接变形更小且不被划伤，利用铝合金材料热导率较高的特点将背面多余的焊接热量带走，保证焊接热量更为集中，减轻焊缝背面焊接线，从而达到良好的外观效果。
铝合金垫板4的厚度选择为5-30mm，本实施例中，优选采用大约为20mm厚的铝合金垫板4。铝合金垫板4可以铺满整个下层板材2的外表面5下方，也可以只铺设在焊缝的位置。为保证铝合金垫板4良好的散热效果，本实施例中，优选铝合金垫板4的整体规格尺寸与待焊接的下层板材2尺寸完全相同。
焊接时，将贴有保护膜3的下层板材2铺设在铝合金垫板4上，将上层板材2搭接在下层板材2的上表面，用压紧装置固定，使激光焊光束从上层板材1穿过达到下层板材2一定深度，进而完成上层板材1和下层板材2之间的连接。
通过控制激光焊接设置的焊接功率、焊接速度等焊接参数，保证有下层板材2的外露表面要求的激光焊搭接接头的熔透深度d为(0.15-0.4)t,其中，t为下层板材2的厚度，熔宽S在0.6-1mm之间，从而既保证焊接接头强度，又保证外露接头良好的商品化效果。例如：0.8+2.0半熔透搭接接头，焊接功率在1700W，焊接速度在4.0m/min，对应接头的熔深d为0.4mm，熔宽S为0.6mm；而焊接功率在1900W,焊接速度在3.5m/min，对应接头的熔深d为0.8mm，熔宽S为1.0mm。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种无涂装不锈钢板激光焊接方法，其特征在于：将上、下两层板材叠加，使激光焊光束从上层板穿过达到下层板一定深度，实现上下两层板之间的连接,在所述下层板材的外露表面上通过丙烯酸背胶粘贴一层保护膜，焊接完工后，将所述保护膜撕除，在所述保护摸的下方再铺设一层铝合金垫板,所述下层板材的熔透深度为0.4t，其中t为下层板材厚度,所述保护膜的厚度为0.1mm，所述铝合金垫板的厚度为20mm。
2.根据权利要求1所述的无涂装不锈钢板激光焊接方法，其特征在于：所述保护膜为PVC。
3.根据权利要求2所述的无涂装不锈钢板激光焊接方法，其特征在于：所述保护膜铺满整个板材的外表面，或所述保护膜只铺设在焊缝的位置。
4.根据权利要求1所述的无涂装不锈钢板激光焊接方法，其特征在于：所述铝合金垫板铺满整个所述下层板材的外表面，或所述铝合金垫板只铺设在焊缝的位置。
CN201210339457.6A 2012-09-13 2012-09-13 一种无涂装不锈钢板激光焊接方法 Active CN103658985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210339457.6A CN103658985B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 一种无涂装不锈钢板激光焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210339457.6A CN103658985B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 一种无涂装不锈钢板激光焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103658985A CN103658985A (zh) 2014-03-26
CN103658985B true CN103658985B (zh) 2016-12-21

Family

ID=50298424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210339457.6A Active CN103658985B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 一种无涂装不锈钢板激光焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103658985B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106937501A (zh) * 2017-03-30 2017-07-07 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种电子产品用复合壳体及其制作方法
CN108907460A (zh) * 2018-07-09 2018-11-30 奇鋐科技股份有限公司 热单元制造方法
CN110961788B (zh) * 2019-11-12 2020-11-20 中国国家铁路集团有限公司 一种增强奥氏体不锈钢激光焊缝抗腐蚀性能的方法
CN111805087B (zh) * 2020-05-20 2022-02-15 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 双光束激光焊接方法及焊接装置
CN114098326B (zh) * 2021-12-31 2025-08-08 河南东旺熙朝实业有限公司 一种家具用全铝复合板材
CN119703351A (zh) * 2024-12-13 2025-03-28 湖北亿纬动力有限公司 焊接方法及电池

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60133970A (ja) * 1983-10-27 1985-07-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 低温用吸着パネルの製造法
JP2007038241A (ja) * 2005-08-02 2007-02-15 Nisshin Steel Co Ltd 亜鉛系めっき鋼板の溶接方法
JP2010247232A (ja) * 2009-03-26 2010-11-04 Kobe Steel Ltd 溶接構造体の製造方法
CN101811228A (zh) * 2010-03-31 2010-08-25 深圳市大族激光科技股份有限公司 激光点焊方法及激光焊接产品
CN102500907A (zh) * 2011-10-26 2012-06-20 首都航天机械公司 一种精确控制扩散焊接/止焊区域的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103658985A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103658985B (zh) 一种无涂装不锈钢板激光焊接方法
CN101695790B (zh) 一种激光焊接方法
JP2012515673A5 (zh)
TW201103791A (en) Method for reinforcing structure for railway rolling stock and structure for railway rolling stock
CN105149714B (zh) 金属板无压痕胶焊连接方法
MX2017007974A (es) Laminas revestidas para intercambiadores de calor.
CN208993248U (zh) 用于覆合pur热熔板材的流水线
CN202134624U (zh) 软包装锂电池封边固定结构
CN212336791U (zh) 一种厢体夹芯板的修补结构
CN204994089U (zh) 一种通过固态胶粘合实现的生物识别模组
CN202622137U (zh) 一种辅助焊缝成型衬垫
CN202726316U (zh) 利用车体部件用镀锌钢板搭接激光焊接法制作而成的板材
CN103240924A (zh) 一种镁合金蜂窝结构材料及制备方法
CN205476208U (zh) 拼接式防火复合板
CN201737060U (zh) 汽车行李箱盖外板
KR20090091912A (ko) 차체부품용 아연도금강판 겹치기 레이저 용접방법 및 그에의한 차체부품
CN102322137A (zh) 一种新型复合模板
CN207874452U (zh) 一种金属饰面胶合板
KR101192426B1 (ko) 알루미늄 튜브의 접합 장치
JP5722597B2 (ja) ポリ塩化ビニル樹脂被覆鋼板の製造方法
CN207714613U (zh) 一种高平整度eps保温板复合墙体结构
CN212446588U (zh) 一种gsy环保管毡
CN202912892U (zh) 焊接衬垫专用铝箔胶带
CN102601513A (zh) 具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置
CN213742017U (zh) 一种环保高强度铝板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Jihongtan town Chengyang District Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88

Applicant after: CRRC QINGDAO SIFANG CO., LTD.

Address before: Jihongtan town Chengyang District Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88

Applicant before: CSR Qingdao Sifang Locomotive and Rolling Stock Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant