CN103848163A - 自移式矫正器 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种自移式矫正器,包括：矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、支撑架、外筒包胶、侧立辊、侧滚架、矫正内筒支架，其中：在所述左右支撑架中部装设有自移摆轴；所述矫正外筒通过套筒密封总成与矫正内筒套接；在所述矫正内筒的两外端处套设有套筒密封总成、并设有矫正内筒支架；所述矫正内筒通过自移回转轴、回转密封总成与自移摆轴套接。本发明不受工矿粉尘、水分、碎物料环境影响，皮带跑偏自动纠正。皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种自移式矫正器,特别是涉及一种调偏装置的自移式矫正器。
背景技术
当前，带式输送机已经成为各行各业中散状物料输送系统的最主要的设备，特别是在火电厂、煤矿、钢厂、矿山厂等工矿企业应用更为广泛，应用中输送带跑偏现像是带式输送机最常见的故障之一，跑偏导致输送皮带划伤、撕带、输送物料撒落、托辊损坏等现象，这给生产和安全埋下隐患，严重的甚至会出现重大安全事故。
导致跑偏的因素主要有以下几点：1、滚筒加工制造误差和安装偏差。2、机架加工制造误差和安装偏差。3、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差。4、皮带机张紧装置的安装误差。5.皮带机来料方向、落料位置。6、托辊制造误差和安装偏差。造成皮带输送机皮带跑偏的因素很多，但归根结底都是输送带在运行过程中受力不平衡，存在一个垂直于输送带运动方向的侧向分力造成的。
皮带跑偏受力分析：如图1所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
目前皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，常见的调偏装置有机械调偏、液压调偏。机械调偏装置主要是调心托辊，但由于皮带机输送工矿一般都很恶劣，受粉尘、水分的影响，调心托辊的回转轴承使用一段时间容易卡死，不但不能调偏，反而成为“致偏源”；液压调偏装置在使用中液压系统受环境影响，容易出现液压系统故障、液压缸故障，液压调偏装置失灵，停止工作，给生产带来极大的不便。
由此可见，上述现有的调偏装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的自移式矫正器，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的调偏装置带式输送机存在的缺陷，而提供一种新型结构的自移式矫正器，所要解决的技术问题是使其不受工矿粉尘、水分、碎物料环境影响，皮带跑偏自动纠正。皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种自移式矫正器,其中包括：矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、支撑架、外筒包胶、侧立辊、侧滚架、矫正内筒支架，其中：在所述左右支撑架中部装设有自移摆轴；所述矫正外筒通过套筒密封总成与矫正内筒套接；在所述矫正内筒的两外端处套设有套筒密封总成、并设有矫正内筒支架；所述矫正内筒通过自移回转轴、回转密封总成与自移摆轴套接。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的自移式矫正器,其特征在于所述回转密封总成包括：轴承、挡圈、压板、其中：回转密封总成套设于自移回转轴上，且自移回转轴与自移摆轴垂直套接，并在自移回转轴上装设有轴承、挡圈，上方、下方设有压板。
前述的自移式矫正器,其特征在于套筒密封总成包括：轴承、端盖、螺钉、其中：轴承套设于矫正内筒的外径、在外端处由螺钉紧固端盖。
前述的自移式矫正器,其特征在于所述侧滚架与左右矫正内筒支架固定连接、且侧立棍与侧滚架螺栓连接。
前述的自移式矫正器,其特征在于外筒包胶8与皮带直接接触。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种自移式矫正器,包括：矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、支撑架、外筒包胶、侧立辊、侧滚架、矫正内筒支架，其中：在所述左右支撑架中部装设有自移摆轴；所述矫正外筒通过套筒密封总成与矫正内筒套接；在所述矫正内筒的两外端处套设有套筒密封总成、并设有矫正内筒支架；所述矫正内筒通过自移回转轴、回转密封总成与自移摆轴套接。
借由上述技术方案，本发明自移式矫正器至少具有下列优点及有益效果：
1、全机械精密加工件装配而成，自移摆轴绕自移回转轴转动灵活。
2、中间滚筒控制皮带方向，两侧立辊支撑皮带，不会损伤皮带边缘。
3、自移回转轴迷宫密封，保证自移回转轴不会卡滞。快速随即矫正，同步响应，并且不需要动力执行元件。
4、根据摩擦力分解原理和牛顿第三定律原理自动移动矫正，安装方便。
5、矫正外筒外整体铸高分子材料，不受恶劣工矿粉尘、水分的影响。
6、适用于单向和双向皮带。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本发明自移式矫正器皮带跑偏受力分析图。
图2为本发明自移式矫正器工作受力分析图。
图3为本发明自移式矫正器A-A剖视图。
图4为本发明自移式矫正器俯视图。
1：矫正外筒 2：矫正内筒
3：自移摆轴 4：自移回转轴
5：回转密封总成 6：套筒密封总成
7：支撑架 8：外筒包胶
9：侧立辊 10：侧滚架
11：矫正内筒支架
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自移式矫正器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2、图3、图4、图1为本发明自移式矫正器皮带跑偏受力分析图。图2为本发明自移式矫正器工作受力分析图。图3为本发明自移式矫正器A-A剖视图。图4为本发明自移式矫正器俯视图。
本发明提出了一种自移式矫正器,包括：矫正外筒1、矫正内筒2、自移摆轴3、自移回转轴4、回转密封总成5、套筒密封总成6、支撑架7、外筒包胶8、侧立辊9、侧滚架10、矫正内筒支架11，其中：
在所述左右支撑架7中部装设有自移摆轴3；
所述矫正外筒1通过套筒密封总成6与矫正内筒2套接；
在所述矫正内筒2的两外端处套设有套筒密封总成6，并设有矫正内筒支架11；
所述矫正内筒2通过自移回转轴4、回转密封总成5与自移摆轴3套接。
本发明提出的一种自移式矫正器，应用时如图2、图3、图4所示：
本发明不受工矿粉尘、水分、碎物料环境影响，皮带跑偏自动纠正。当皮带向一侧跑偏时，如图2所示，跑偏侧与皮带的摩擦力Fq增大，在摩擦力Fq的作用下，由于自移摆轴3通过支撑架7固定在皮带机架上，皮带在摩擦力Fq作用下带动矫正外筒1和矫正内筒2整体绕自移回转轴4向皮带运行方向自动移动一定角度，此时摩擦力Fq产生一个垂直矫正外筒1，使矫正外筒1转动的分力Fz和平行矫正外筒1的分力Fc，根据牛顿第三定律原理，矫正外筒1给皮带跑偏相反的作用力Fy,在Fy的作用下使皮带重新回到中心位置，从而自动矫正皮带。
自移式矫正器特点：
全机械精密加工件装配而成，自移摆轴绕自移回转轴转动灵活。中间滚筒控制皮带方向，两侧立辊支撑皮带，不会损伤皮带边缘。自移回转轴迷宫密封，保证自移回转轴不会卡滞。快速随即矫正，同步响应，并且不需要动力执行元件。根据摩擦力分解原理和牛顿第三定律原理自动移动矫正，安装方便。矫正外筒外整体铸高分子材料，不受恶劣工矿粉尘、水分的影响。适用于单向和双向皮带。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种自移式矫正器,其特征在于包括：矫正外筒（1）、矫正内筒（2）、自移摆轴（3）、自移回转轴（4）、回转密封总成（5）、套筒密封总成（6）、支撑架（7）、外筒包胶（8）、侧立辊（9）、侧滚架（10）、矫正内筒支架（11），其中：
在所述左右支撑架（7）中部装设有自移摆轴（3）；
所述矫正外筒（1）通过套筒密封总成（6）与矫正内筒（2）套接；
在所述矫正内筒（2）的两外端处套设有套筒密封总成（6）；并设有矫正内筒支架（11）；
所述矫正内筒（2）通过自移回转轴（4）、回转密封总成（5）与自移摆轴（3）套接。
2.如权利要求1所述的自移式矫正器,其特征在于所述回转密封总成（5）包括：轴承、挡圈、压板、其中：回转密封总成（5）套设于自移回转轴（4）上，且自移回转轴（4）与自移摆轴（3）垂直套接，并在自移回转轴（4）上装设有轴承、挡圈，上方、下方设有压板。
3.如权利要求1所述的自移式矫正器,其特征在于套筒密封总成（6）包括：轴承、端盖、螺钉、其中：轴承套设于矫正内筒（2）的外径、在外端处由螺钉紧固端盖。
4.如权利要求1所述的自移式矫正器,其特征在于所述侧滚架（10）与左右矫正内筒支架（11）固定连接、且侧立棍（9）与侧滚架（10）螺栓连接。
5.如权利要求1所述的自移式矫正器,其特征在于外筒包胶8与皮带直接接触。
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