[go: up one dir, main page]

CN103909210B - 铜件铸造用砂芯材料的制备方法 - Google Patents

铜件铸造用砂芯材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103909210B
CN103909210B CN201410134675.5A CN201410134675A CN103909210B CN 103909210 B CN103909210 B CN 103909210B CN 201410134675 A CN201410134675 A CN 201410134675A CN 103909210 B CN103909210 B CN 103909210B
Authority
CN
China
Prior art keywords
core material
mentioned
sand core
sand
copper casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410134675.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103909210A (zh
Inventor
王春祥
向长彬
郑火宗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huihuang Plumbing Group Co ltd
Original Assignee
Huihuang Plumbing Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huihuang Plumbing Group Co ltd filed Critical Huihuang Plumbing Group Co ltd
Priority to CN201410134675.5A priority Critical patent/CN103909210B/zh
Priority claimed from CN201210167907.8A external-priority patent/CN102989995B/zh
Publication of CN103909210A publication Critical patent/CN103909210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103909210B publication Critical patent/CN103909210B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了铜件铸造用砂芯材料的制备方法，本方法中，作为粘合剂主要成分的树脂选用了价格较低的改性脲醛树脂，本发明中，粘合剂的成本约为采用呋喃树脂的粘合剂的45%，或采用酚醛树脂的粘合剂的40%，从而使得本发明方法制备出来的铸造用砂芯材料具有成本较低的优势。另一方面，本发明中，由于砂芯材料具有较好的溃散性，用本发明方法制备出来的砂芯材料制造的砂芯，铸件单次摇砂时间可缩短10‑15分钟，从而提高生产效率。

Description

铜件铸造用砂芯材料的制备方法
本发明专利申请是名称为《铜件铸造用砂芯材料及其制备方法》，申请日为2012/05/25，申请号为201210167907.8的分案申请。
技术领域
本发明涉及金属铸造领域，尤其是铜件铸造用砂芯材料的制备方法。
背景技术
目前，铜铸造行业内砂芯材料多数使用非水溶性呋喃树脂、添加剂、固化剂等作为粘合剂，也有的使用酚醛树脂作为粘合剂。非水溶性呋喃树脂和酚醛树脂都存在如下缺点：1、成本较高；2、溃散性较差，铸件摇砂时间较长，导致生产效率较低。另外，非水溶性呋喃树脂在生产过程还会散发出刺激性气味，影响车间作业环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低，溃散性较好的铜件铸造用砂芯材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
铜件铸造用砂芯材料的制备方法，通过如下步骤实现：
一、备料：分别准备40-140目的海砂和粘合剂，粘合剂的用量是海砂用量的2-3wt％，其中，粘合剂主要由以下重量比的组分组成：
Figure GDA0000833659880000021
按上述比例分别称取上述海砂、改性脲醛树脂、水、固化剂和增强剂；
二、将上述改性脲醛树脂和上述水混合在一起并搅拌均匀，再加入上述增强剂，再搅拌均匀，得到第一混合物；
三、在上述海砂中加入上述固化剂，混合均匀，静置1-15分钟后，得到第二混合物；
四、将上述第一混合物和上述第二混合物均匀混合在一起，静置1-1.5分钟后便得到铸造用砂芯材料。
上述固化剂采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。
上述增强剂采用硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂。
上述改性脲醛树脂系采用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的。
采用上述方案后，本发明的铜件铸造用砂芯材料的制备方法，作为粘合剂主要成分的树脂选用了价格较低的改性脲醛树脂，本发明中，粘合剂的成本约为采用呋喃树脂的粘合剂的45％，或采用酚醛树脂的粘合剂的40％，从而使得本发明方法制备出来的铜件铸造用砂芯材料具有成本较低的优势。
另一方面，本发明中，作为粘合剂主要成分的改性脲醛树脂在铜件的铸造温度下焦化率较高，从而使得砂芯材料具有较好的溃散性，根据多次试验得知，用本发明的砂芯材料制造的砂芯，铸件单次摇砂时间可缩短10-15分钟，从而提高生产效率。
以申请人的生产规模来算，采用本发明方法制备出来的砂芯材料，每年可为公司节省砂芯生产成本约30万元以上。用本发明方法制备出来的砂芯材料制造的砂芯，铸件单次摇砂时间可缩短10-15分钟，提高了生产效率，产生的经济效益更是可观。
具体实施方式
本发明铜件铸造用砂芯材料，主要由40-140目的海砂及用量为海砂2-3wt％的粘合剂制备而成；其中，粘合剂主要由以下重量比的组分组成：
Figure GDA0000833659880000031
铜件铸造用砂芯材料的制备方法，通过如下步骤实现：
一、备料：分别准备40-140目的海砂和粘合剂，粘合剂的用量是海砂用量的2-3wt％，粘合剂主要由以下重量比的组分组成(下述各组分的百分比是以粘合剂的总量为基数进行计算)：
Figure GDA0000833659880000032
二、将上述改性脲醛树脂和上述水混合在一起并通过搅拌机搅拌均匀(或是将上述改性脲醛树脂在上述水中浸泡48小时)，再加入上述增强剂，再能搅拌机搅拌均匀，得到第一混合物；
三、在上述海砂中加入上述固化剂，混合均匀，静置1-15分钟后，得到第二混合物；
四、将上述第一混合物和上述第二混合物混合在一起，搅拌均匀，静置1-1.5分钟后便得到铸造用砂芯材料。配好的砂芯材料应在1小时内用完。
本发明中，固化剂采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺；增强剂采用硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂；改性脲醛树脂是用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的。此处，二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺、二氰二胺、硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺、淀粉改性增强剂和用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的改性脲醛树脂都是化工市场可买到的常规化工原料。其中，用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的改性脲醛树脂，可提高其韧性，改善了耐老化性(见潘煜怡等的脲醛树脂的改性，出自《《玻璃纤维》2004年第4期P18-P20)。
本发明中，由于作为粘合剂主要成分的改性脲醛树脂具有较强的韧性，使得用本发明的砂芯材料制造的砂芯还具有强度较高的特点，从而使得砂芯的损坏率较低、表面光洁度好，用这种砂芯制造出来的铸件内腔较平整光洁，不易产生气孔，铸件成品率可提高1-2％。

Claims (4)

1.铜件铸造用砂芯材料的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、备料：分别准备40-140目的海砂和粘合剂，粘合剂的用量是海砂用量的2-3wt%，其中，粘合剂主要由以下重量比的组分组成：
Figure FDA0000486656160000011
按上述比例分别称取上述海砂、改性脲醛树脂、水、固化剂和增强剂；
二、将上述改性脲醛树脂和上述水混合在一起并搅拌均匀，再加入上述增强剂，再搅拌均匀，得到第一混合物；
三、在上述海砂中加入上述固化剂，混合均匀，静置1-15分钟后，得到第二混合物；
四、将上述第一混合物和上述第二混合物均匀混合在一起，静置1-1.5分钟后便得到铸造用砂芯材料。
2.根据权利要求1所述的铜件铸造用砂芯材料的制备方法，其特征在于：上述固化剂采用二乙烯三胺（DETA）、乙二胺、己二胺或二氰二胺。
3.根据权利要求1所述的铜件铸造用砂芯材料的制备方法，其特征在于：上述增强剂采用硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂。
4.根据权利要求1所述的铜件铸造用砂芯材料的制备方法，其特征在于：上述改性脲醛树脂系采用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的。
CN201410134675.5A 2012-05-25 2012-05-25 铜件铸造用砂芯材料的制备方法 Expired - Fee Related CN103909210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410134675.5A CN103909210B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 铜件铸造用砂芯材料的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410134675.5A CN103909210B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 铜件铸造用砂芯材料的制备方法
CN201210167907.8A CN102989995B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 铜件铸造用砂芯材料

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210167907.8A Division CN102989995B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 铜件铸造用砂芯材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103909210A CN103909210A (zh) 2014-07-09
CN103909210B true CN103909210B (zh) 2020-10-27

Family

ID=51035385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410134675.5A Expired - Fee Related CN103909210B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 铜件铸造用砂芯材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103909210B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5566742A (en) * 1994-04-13 1996-10-22 Nemoto; Masaru Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product
CN1314257A (zh) * 2001-04-16 2001-09-26 赵庆华 沙塑工艺品及其制作工艺
JP3557430B2 (ja) * 1993-04-22 2004-08-25 フォセコ インターナショナル リミテッド 金属鋳造用鋳型、金属鋳造方法及びそれに使用される耐火材組成物の成形体
CN101012360A (zh) * 2007-02-01 2007-08-08 厦门大学 一种以改性脲醛树脂为粘接剂的工艺品及其制作方法
CN102000777A (zh) * 2010-12-21 2011-04-06 潍柴动力股份有限公司 一种芯砂混制工艺、热芯盒制芯工艺及其制备的砂芯
CN102039375A (zh) * 2010-11-20 2011-05-04 沈阳工业大学 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法
CN102229791A (zh) * 2011-06-14 2011-11-02 王喆 一种环保型脲醛树脂胶粘剂及其生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3557430B2 (ja) * 1993-04-22 2004-08-25 フォセコ インターナショナル リミテッド 金属鋳造用鋳型、金属鋳造方法及びそれに使用される耐火材組成物の成形体
US5566742A (en) * 1994-04-13 1996-10-22 Nemoto; Masaru Casting method using core made of synthetic resin, core made of synthetic resin, and cast product
CN1314257A (zh) * 2001-04-16 2001-09-26 赵庆华 沙塑工艺品及其制作工艺
CN101012360A (zh) * 2007-02-01 2007-08-08 厦门大学 一种以改性脲醛树脂为粘接剂的工艺品及其制作方法
CN102039375A (zh) * 2010-11-20 2011-05-04 沈阳工业大学 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法
CN102000777A (zh) * 2010-12-21 2011-04-06 潍柴动力股份有限公司 一种芯砂混制工艺、热芯盒制芯工艺及其制备的砂芯
CN102229791A (zh) * 2011-06-14 2011-11-02 王喆 一种环保型脲醛树脂胶粘剂及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103909210A (zh) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103214973B (zh) 一种无机复合粘结剂及其制备方法
CN104550680B (zh) 一种醇基涂料
CN100352576C (zh) 型砂及其制备方法
CN101607297B (zh) 铸造用改性酚醛树脂粘结剂的制备方法
CN104325065A (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN103483982B (zh) 金刚石线锯丝热固性树脂涂层材料及其制备方法
CN104193236B (zh) 一种高强度嵌缝砂浆及其制备方法
CN101397197A (zh) 一种改性水玻璃砂制作方法
CN109550888A (zh) 一种乙二胺四乙酸二钠改性的磷酸盐粘结剂及其制备与应用
CN110625060B (zh) 羟基乙叉二膦酸改性的磷酸盐粘结剂及其制备方法
JP6363938B2 (ja) 鋳型造型用組成物
CN103641968B (zh) 一种耐磨抗老化酚醛树脂的制备方法
CN102989995B (zh) 铜件铸造用砂芯材料
CN103909210B (zh) 铜件铸造用砂芯材料的制备方法
CN103756599B (zh) 一种耐高温高粘接力粘接树脂
CN102896593B (zh) 一种陶瓷结合剂及其磨具的制备方法
CN102424540B (zh) 菱镁材料抗水改性剂的制备方法和使用方法
CN102276208A (zh) 利用废弃电路板非金属粉末制备环保型水泥砂浆的方法
CN102040373B (zh) 锆莫来石及其加工工艺
CN102139340B (zh) 一种糊化磷酸酯淀粉高岭土复合粉粘结剂及其制备方法
CN118530008A (zh) 一种陶瓷劈刀材料及其制备方法
CN104942220A (zh) 一种无机粘结剂热固化法制芯工艺
CN106734875B (zh) 一种浅色铸造醇基涂料及其制备方法
CN113695512B (zh) 一种快速固化的低温溃散型覆膜砂的制备方法
CN104016622A (zh) 一种含硼泥耐水混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Chunxiang

Inventor after: Xiang Changbin

Inventor after: Zheng Huozong

Inventor before: Wang Chunxiang

Inventor before: Zheng Huozong

Inventor before: Pei Jun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG CHUNXIANG ZHENG HUOZONG PEI JUN TO: WANG CHUNXIANG XIANG CHANGBIN ZHENG HUOZONG

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20211101

Granted publication date: 20201027

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20241101

Granted publication date: 20201027

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201027