CN114181791A - 一种制备无醇酒或高度酒的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制备无醇酒或高度酒的装置和方法，装置包括原料罐、中间罐、滤膜组件和透醇膜组件，所述原料罐出口连接所述滤膜组件，所述滤膜组件的渗透侧出口连接所述中间罐，所述滤膜组件的渗余侧出口连接所述原料罐，所述滤膜组件包括纳滤膜或脱色膜，所述中间罐的出口分别通过阀门连接所述原料罐和所述透醇膜组件，所述透醇膜组件的渗余侧出口连接所述中间罐。本发明实现了绿色提取过程，具有操作简单有效，安全环保，酒损小，流程可靠、适用于工业生产等特点。
Description
技术领域
本发明属于酿酒技术领域，具体涉及一种双膜法制备无醇酒或高度酒的装置和方法。
背景技术
近年来，低酒精和无酒精饮品在全球范围内呈明显增长趋势。低酒精度热开始出现苗头，与之同时越来越多无醇葡萄酒进入中国。另一方面，白兰地通常被人称为“葡萄酒的灵魂”，其价格昂贵，国产白兰地种类少，由于白兰地具有时尚的外表和白酒的内涵，能满足人们对生活品位的追求，某种程度上将成为白酒消费的替代者。在此背景下，白兰地在中国市场将迎来全新的发展时代。
专利CN109593619A 提出一种同时制取无醇葡萄酒和高度酒的系统和方法，该专利的无醇酒是在40℃左右的温度条件下制备的，原酒中的热敏感物质破坏较大，原酒中易氧化组分部分变质。
发明内容
本发明的目的是提供一种双膜法制备无醇酒或高度酒的装置和方法，该方法采用滤膜低温或常温分离原酒，拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分，原酒中的热敏感的物质主要集中在滤膜渗余侧。滤膜渗透侧的无色酒则采用透醇膜处理后形成高度酒和无醇水，无醇水稀释滤膜的渗余侧的有色酒最终制备出无醇酒，解决了热敏感的物质易破坏，易氧化组分变质等问题。该方法具有操作简单有效，安全环保，酒损小，流程可靠、适用于工业生产等特点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种制备无醇酒或高度酒的装置，包括原料罐、中间罐、滤膜组件和透醇膜组件，
所述原料罐出口连接所述滤膜组件，所述滤膜组件的渗透侧出口连接所述中间罐，所述滤膜组件的渗余侧出口连接所述原料罐，所述滤膜组件包括纳滤膜或脱色膜，
所述中间罐的出口分别通过阀门连接所述原料罐和所述透醇膜组件，所述透醇膜组件的渗余侧出口连接所述中间罐。
滤膜组件可使用纳滤膜或脱色膜，纳滤膜过滤后渗透液中乙醇浓度有一定变化，而脱色膜对醇类及醇溶性香味成分如酯类，酸类，酮类等小分子没有拦截作用，因而可以保证滤膜前后的酒精度不变。在具体应用中可根据实际需要选择。
进一步的，所述脱色膜的基膜由聚乙烯亚胺（PEI）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和LiCl经相转化制备得到，所述脱色膜的活性层为正硅酸乙酯（TEOS）交联的聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（PAA），所述脱色膜还包括基膜和活性层之间的堵孔层。聚乙烯亚胺（PEI）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和LiCl经相转化制备得到的基膜，相比于传统PEI基膜，其渗透通量更大。
进一步的，所述堵孔层材料包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述脱色膜为啤酒脱色膜。其既可以用于啤酒的脱色，也可用于葡萄酒的脱色。
进一步的，所述透醇膜组件的渗透侧连接高度酒罐。
进一步的，所述透醇膜组件的进口前设置有加热器，所述透醇膜组件的渗透侧出口连接冷凝器。
进一步的，所述透醇膜组件由真空泵提供驱动力。
进一步的，所述原料罐与所述滤膜组件或所述中间罐与所述透醇膜组件之间设置有循环泵。
进一步的，所述中间罐和所述原料罐之间设置有泵，用于输送透醇膜渗余液。
进一步的，所述纳滤膜为耐溶剂纳滤膜，所述纳滤膜截留分子量为200~700道尔顿。
进一步的，所述透醇膜组件采用抗污染渗透汽化膜，所述抗污染渗透汽化膜为优先透有机物复合膜，所述复合膜由基膜层和活性层组成，所述基膜层由醋酸纤维素、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯的一种或几种组成，所述活性层由聚二甲基硅氧烷、聚甲基辛基硅氧烷、六甲基二硅胺烷、疏水纳米二氧化钛的一种或几种组成。
优选地，所述透醇膜组件或所述滤膜组件由一个膜分离器或至少两个膜分离器串联、并联或串并混联构成。
优选的，所述透醇膜组件的膜分离器的型式是卷式。
优选的，所述滤膜组件的膜分离器的形式是管式。
本发明还提供一种采用上述装置制备无醇酒或高度酒的方法，包括如下步骤：
（1）将原酒送入滤膜组件分离，所述滤膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述原料罐循环分离，最终原料罐内得到一次过滤渗余液；所述滤膜组件的渗透侧得到的一次过滤渗透液进入所述中间罐；
（2）将所述一次过滤渗透液送入所述透醇膜组件分离，所述透醇膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述中间罐循环分离，最终中间罐内得到一次透醇渗余液；所述透醇膜组件的渗透侧得到第一高度酒；
（3）将所述一次透醇渗余液自所述中间罐送入所述原料罐与所述一次过滤渗余液混合，得到低醇酒。
所述低醇酒的醇类含量较低，但残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分等物质都在。如果采用加水稀释的方法获得无醇酒，由于稀释用水量大，无醇酒的口感变差。因此，采用本发明的方法可以保证原酒和低醇酒的色素等浓度不变，仅降低醇的含量至目标范围。
滤膜主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分。
优选地，步骤（1）所述原酒的酒精度为8~13°。步骤（2）得到的第一高度酒的酒精度为35~45°。
优选地，所述滤膜组件的运行温度为0.5~25℃。
当使用脱色膜时，经滤膜组件分离前后，原酒、过滤渗余液、过滤渗透液的酒精度保持不变。
优选地，步骤（2）所述的一次透醇渗余液的酒精度为0.1~0.3°。
优选地，所述透醇膜组件的操作条件为温度40~45℃，膜面流速0.1~0.6 m/s，真空度2000~6000 Pa。
优选地，所述低醇酒的酒精度为4~6°。
优选地，所述一次过滤渗透液与原酒的重量比为0.8~0.9:1。
优选地，所述制备无醇酒或高度酒的方法，还包括步骤（5）：
（5）将所述低醇酒送入滤膜组件分离，所述滤膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述原料罐循环分离，最终原料罐内得到二次过滤渗余液；所述滤膜组件的渗透侧得到的二次过滤渗透液进入所述中间罐；
将所述二次过滤渗透液送入所述透醇膜组件分离，所述透醇膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述中间罐循环分离，最终中间罐内得到二次透醇渗余液；所述透醇膜组件的渗透侧得到第二高度酒；
将所述二次透醇渗余液自所述中间罐送入所述原料罐与所述二次过滤渗余液或所述一次透醇渗余液混合，得到无醇酒。
在得到无醇酒时，二次透醇渗余液、一次透醇渗余液、二次过滤渗余液的具体混合比例，可根据实际的产品标准调配。
仅经过步骤（1）-（4）处理的原酒，其得到的第一高度酒能够满足实际需求，得到的低醇酒的酒精度往往不够低，达不到无醇酒的要求，而经步骤（5）处理得到的无醇酒，可在保持酒的口感的同时，进一步降低酒精度至0.1~0.5°。
经步骤（5）处理得到的第二高度酒，酒精度为25~35°。
优选地，步骤（5）中所述二次过滤渗透液与所述低醇酒的重量比为0.7~0.85:1。
本发明提出的利用双膜法制备无醇酒或高度酒的装置和方法，首先采用滤膜组件低温分离原酒，滤膜主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分。原酒中的热敏感的物质主要集中在滤膜的渗余侧，而渗透侧是无色透明的，渗透侧的渗透液经透醇膜组件处理后，其中的大部分醇类及醇溶性香味成分在膜的渗透侧进行富集，渗透侧得到富集的高度酒；而被截留的渗余液为无醇水溶液。在步骤（5）的处理中，无醇水稀释一次过滤渗余液降度后，再次通过滤膜组件，滤膜组件的渗透液经透醇膜组件处理，透醇膜组件的渗透液为25°以上的高度酒，渗余液为无醇水溶液。两次得到的无醇水和滤膜组件的渗余液（二次过滤渗余液）混合降度，最终形成低于0.5°的无醇酒。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用双膜法，即纳滤膜或脱色膜和透醇膜组合技术对原酒各类物质进行分离，无醇酒采用常温或低温的滤膜制备，对原酒的热敏感物质破坏极小，也防止了原酒中易氧化组分变质。
（2）透醇膜渗余侧的无醇水作为稀释降度用水，不从外界引入新的组分，而且这种无醇水完全来自于谷物或水果自身发酵，生产的无醇酒口感清爽自然，无水味，同时实现原酒最大程度的资源化利用。
（3）本发明不仅避免了使用有机溶剂或其它第三方物质，实现了绿色提取过程，具有操作简单有效，安全环保，酒损小，流程可靠、适用于工业生产等特点。
附图说明
图1是本发明所述制备无醇酒或高度酒的装置的示意图。
其中，1是原料罐，2是循环泵，3是滤膜组件，4是泵，5是中间罐，6是循环泵，7是加热器，8是透醇膜组件，9是冷凝器，10是高度酒罐，11是真空泵。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示的制备无醇酒或高度酒的装置，包括原料罐、中间罐、滤膜组件和透醇膜组件，
所述原料罐出口连接所述滤膜组件，所述滤膜组件的渗透侧出口连接所述中间罐，所述滤膜组件的渗余侧出口连接所述原料罐，所述滤膜组件包括纳滤膜或脱色膜，
所述中间罐的出口分别通过阀门连接所述原料罐和所述透醇膜组件，所述透醇膜组件的渗余侧出口连接所述中间罐。
所述脱色膜的基膜为聚乙烯亚胺（PEI）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和LiCl的复合基膜，所述脱色膜的活性层为正硅酸乙酯（TEOS）交联的聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（PAA），所述脱色膜还包括基膜和活性层之间的堵孔层。
所述堵孔层材料包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述脱色膜为啤酒脱色膜。其既可以用于啤酒的脱色，也可用于葡萄酒的脱色。
所述透醇膜组件的渗透侧连接高度酒罐。
所述透醇膜组件的进口前设置有加热器，所述透醇膜组件的渗透侧出口连接冷凝器。
所述透醇膜组件由真空泵提供驱动力。
所述原料罐与所述滤膜组件或所述中间罐与所述透醇膜组件之间设置有循环泵。
所述中间罐和所述原料罐之间设置有泵，用于输送无醇水。
所述纳滤膜为耐溶剂纳滤膜，所述纳滤膜截留分子量为200~700道尔顿。
所述透醇膜组件采用抗污染渗透汽化膜，所述抗污染渗透汽化膜为优先透有机物复合膜，所述复合膜由基膜层和活性层组成，所述基膜层由醋酸纤维素、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯的一种或几种组成，所述活性层由聚二甲基硅氧烷、聚甲基辛基硅氧烷、六甲基二硅胺烷、疏水纳米二氧化钛的一种或几种组成。
实施例1
将酒精度为8°的葡萄酒原酒通过滤膜组件分离，运行温度为0.5℃，分离完成后，渗透侧形成酒精度为8.2°的一次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为7.2°的一次过滤渗余液，一次过滤渗透液的重量/原酒的重量为0.8。将一次过滤渗透液通过渗透汽化透醇膜组件分离，醇类及醇溶性香味成分优先透过膜，渗透侧得到酒精度为35°的第一高度酒，渗余侧得到酒精度为0.1°的一次透醇渗余液。将一次透醇渗余液和一次过滤渗余液混合稀释形成酒精度为4°的低醇酒。
然后将低醇酒通过滤膜组件分离，最终渗透侧形成酒精度为4.2°的二次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为3.5°的二次过滤渗余液，二次过滤渗透液的重量/低醇酒的重量为0.7。将二次过滤渗透液通过透醇膜组件，乙醇优先透过膜，渗透侧得到酒精度为25°的第二高度酒，渗余侧得到酒精度为0.1°的二次透醇渗余液。将两步得到的透醇渗余液及二次过滤渗余液混合降度，形成酒精度为0.1°的成品无醇酒。
本实施例1中的滤膜组件采用管式耐溶剂纳滤膜，纳滤膜截留分子量为200道尔顿，主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分，过滤渗透液乙醇浓度较原酒偏高。透醇膜组件采用的抗污染渗透汽化卷式膜，是一种优先透过醇类及酯类、酮类、酸类等醇溶性物质的复合膜，由基膜层和活性层组成，其中基膜层由聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯组成，活性层由聚甲基辛基硅氧烷、六甲基二硅胺烷、疏水纳米二氧化钛组成。透醇膜组件的操作条件为温度40℃，膜面流速0.1m/s，真空度6000 Pa。
实施例2
将酒精度为12.5°的葡萄酒原酒通过滤膜组件分离，运行温度为10℃，分离完成后，渗透侧形成酒精度为12.8°的一次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为10.8°的一次过滤渗余液，一次过滤渗透液的重量/原酒的重量为0.85。将一次过滤渗透液通过渗透汽化透醇膜组件分离，醇类及醇溶性香味成分优先透过膜，渗透侧得到酒精度为40°的第一高度酒，渗余侧得到酒精度为0.2°的一次透醇渗余液。将一次透醇渗余液和一次过滤渗余液混合稀释形成酒精度为5°的低醇酒。
然后将低醇酒通过滤膜组件分离，渗透侧形成酒精度为5.2°的二次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为4.2°的二次过滤渗余液，二次过滤渗透液的重量/低醇酒的重量为0.8。将二次过滤渗透液通过透醇膜组件，渗透侧得到酒精度为30°的第二高度酒，渗余侧得到酒精度为0.1°的二次透醇渗余液。将两步得到的透醇渗余液及二次过滤渗余液混合降度，形成酒精度为0.3°的成品无醇酒。
本实施例2中的纳滤膜组件采用管式耐溶剂纳滤膜，纳滤膜截留分子量为500道尔顿，主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分，过滤渗透液乙醇浓度较原酒偏高。透醇膜组件采用的抗污染渗透汽化卷式膜，是一种优先透过醇类及酯类、酮类、酸类等醇溶性物质的复合膜，由基膜层和活性层组成，其中基膜层由聚四氟乙烯组成，活性层由聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅胺烷、疏水纳米二氧化钛组成。透醇膜组件的操作条件为温度42℃，膜面流速0.3 m/s，真空度5000 Pa。
实施例3
将酒精度为13°的葡萄酒原酒通过滤膜组件分离，运行温度为25℃，分离完成后，渗透侧形成酒精度为13.5°的一次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为8.5°的一次过滤渗余液，一次过滤渗透液的重量/原酒的重量为0.9。将一次过滤渗透液通过渗透汽化透醇膜组件分离，醇类及醇溶性香味成分优先透过膜，渗透侧得到酒精度为45°的第一高度酒，渗余侧得到酒精度为0.3°的一次透醇渗余液。将一次透醇渗余液和一次过滤渗余液混合稀释形成酒精度为6°的低醇酒。
然后将低醇酒通过滤膜组件分离，渗透侧形成酒精度为6.3°的二次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为4.3°的二次过滤渗余液，二次过滤渗透液的重量/低醇酒的重量为0.85。将二次过滤渗透液通过透醇膜组件，乙醇优先透过膜，渗透侧得到酒精度为35°的第二高度酒，渗余侧得到酒精度为0.1°的二次透醇渗余液。将两步得到的透醇渗余液及二次过滤渗余液混合降度，形成酒精度为0.5°的成品无醇酒。
本实施例3中纳滤膜组件采用管式耐溶剂纳滤膜，纳滤膜截留分子量为700道尔顿，主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分，过滤后渗透侧乙醇浓度较原酒偏高。透醇膜组件采用的抗污染渗透汽化卷式膜，是一种优先透过醇类及酯类、酮类、酸类等醇溶性物质的复合膜，由基膜层和活性层组成，其中基膜层由醋酸纤维素、聚偏氟乙烯组成，活性层由聚二甲基硅氧烷、疏水纳米二氧化钛组成。透醇膜组件的操作条件为温度45℃，膜面流速0.6m/s，真空度2000 Pa。
实施例4
将PVA粉末溶解在95℃热水中，配制成8%的PVA溶液；将PAA粉末溶解在90℃热水中，配制成3%的PAA溶液；将上述两种溶液按1: 5比例混合，搅拌24小时至均匀混合。向混合溶液中加入TEOS，TEOS占溶液总量的3%，搅拌均匀后得到亲水涂膜液。将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、乙醇按重量比15:35:50混合，配制成堵孔液。将PEI、NMP和LiCl按重量比20:70:10配制成基膜膜液，涂敷在无纺布表面，然后浸入到25℃去离子水中，制备成基膜。基膜再浸入上述堵孔液中15min，将膜表面擦干。再将亲水涂膜液采用狭缝挤出涂膜方式，溶液挤出量为1.5 mL/min，涂敷在PEI基膜表面，置入150℃烘箱里界面聚合反应8h，即得到脱色膜。
将酒精度为13°的葡萄酒原酒通过滤膜组件分离，运行温度为20℃，分离完成后，渗透侧形成酒精度为13°的一次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为13°的一次过滤渗余液，一次过滤渗透液的重量/原酒的重量为0.9。将一次过滤渗透液通过渗透汽化透醇膜组件分离，渗透侧得到酒精度为45°的第一高度酒，渗余侧得到酒精度为0.3°的一次透醇渗余液。将一次透醇渗余液和一次过滤渗余液混合稀释形成酒精度为6°的低醇酒。
然后将低醇酒通过滤膜组件分离，渗透侧形成酒精度为6°的二次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为6°的二次过滤渗余液，二次过滤渗透液的重量/低醇酒的重量为0.8。将二次过滤渗透液通过透醇膜组件，乙醇优先透过膜，渗透侧得到酒精度为30°的第二高度酒，渗余侧得到酒精度为0.1°的二次透醇渗余液。将两步得到的透醇渗余液及二次过滤渗余液混合降度，形成酒精度为0.5°的成品无醇酒。
本实施例4中滤膜组件采用管式脱色膜，脱色膜截留分子量为200道尔顿，主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分。透醇膜组件采用的抗污染渗透汽化卷式膜，是一种优先透过醇类及酯类、酮类、酸类等醇溶性物质的复合膜，由基膜层和活性层组成，其中基膜层由醋酸纤维素、聚偏氟乙烯组成，活性层由聚二甲基硅氧烷、疏水纳米二氧化钛组成。透醇膜组件的操作条件为温度45℃，膜面流速0.6m/s，真空度2000 Pa。
实施例5
将PVA粉末溶解在85℃热水中，配制成5%的PVA溶液；将PAA粉末溶解在90℃热水中，配制成1%的PAA溶液；将上述两种溶液按1:1比例混合，搅拌36小时至均匀混合。向混合溶液中加入TEOS，TEOS占溶液总量的1%，搅拌均匀后得到亲水涂膜液。将γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、乙醇按重量比10:30:60混合，配制成堵孔液。将PEI、NMP和LiCl按重量比12:60:28配制成基膜膜液，涂敷在无纺布表面，然后浸入到25℃去离子水中，制备成基膜。基膜再浸入上述堵孔液中10min，将膜表面擦干。再将亲水涂膜液采用狭缝挤出涂膜方式，溶液挤出量为0.8mL/min，涂敷在PEI基膜表面，置入130℃烘箱里界面聚合反应4h，即得到脱色膜。
将酒精度为10°的葡萄酒原酒通过滤膜组件分离，运行温度为25℃，分离完成后，渗透侧形成酒精度为10°的一次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为10°的一次过滤渗余液，一次过滤渗透液的重量/原酒的重量为0.85。将一次过滤渗透液通过渗透汽化透醇膜组件分离，渗透侧得到酒精度为38°的第一高度酒，渗余侧得到酒精度为0.2°的一次透醇渗余液。将一次透醇渗余液和一次过滤渗余液混合稀释形成酒精度为6°的低醇酒。
然后将低醇酒通过滤膜组件分离，渗透侧形成酒精度为6°的二次过滤渗透液，渗余侧形成酒精度为6°的二次过滤渗余液，二次过滤渗透液的重量/低醇酒的重量为0.85。将二次过滤渗透液通过透醇膜组件，乙醇优先透过膜，渗透侧得到酒精度为32°的第二高度酒，渗余侧得到酒精度为0.1°的二次透醇渗余液。将两步得到的透醇渗余液及二次过滤渗余液混合降度，形成酒精度为0.5°的成品无醇酒。
本实施例5中滤膜组件采用管式脱色膜，脱色膜截留分子量为200道尔顿，主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分。透醇膜组件采用的抗污染渗透汽化卷式膜，是一种优先透过醇类及酯类、酮类、酸类等醇溶性物质的复合膜，由基膜层和活性层组成，其中基膜层由醋酸纤维素、聚偏氟乙烯组成，活性层由聚二甲基硅氧烷、疏水纳米二氧化钛组成。透醇膜组件的操作条件为温度45℃，膜面流速0.6m/s，真空度2000 Pa。
实施例1~3的滤膜为耐溶剂纳滤膜，虽然具有脱色效果，但渗透侧乙醇浓度较原酒高，而实施例4~5的滤膜为脱色膜，仅仅具有脱色效果，对原酒的醇类及醇溶性香味成分如酯类，酸类，酮类等小分子没有拦截作用，因而可以保证滤膜前后的酒精度不变。
Claims (10)
1.一种制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，包括原料罐、中间罐、滤膜组件和透醇膜组件，
所述原料罐出口连接所述滤膜组件，所述滤膜组件的渗透侧出口连接所述中间罐，所述滤膜组件的渗余侧出口连接所述原料罐，所述滤膜组件包括纳滤膜或脱色膜，
所述中间罐的出口分别通过阀门连接所述原料罐和所述透醇膜组件，所述透醇膜组件的渗余侧出口连接所述中间罐。
2.根据权利要求1所述的制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，所述纳滤膜为耐溶剂纳滤膜，所述纳滤膜截留分子量为200~700道尔顿；
所述脱色膜的基膜由聚乙烯亚胺、N-甲基吡咯烷酮和LiCl经相转化制备得到，所述脱色膜的活性层为正硅酸乙酯交联的聚乙烯醇和聚丙烯酸，所述脱色膜还包括基膜和活性层之间的堵孔层。
3.根据权利要求1所述的制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，所述透醇膜组件采用抗污染渗透汽化膜，所述抗污染渗透汽化膜为优先透有机物复合膜，所述复合膜由基膜层和活性层组成，所述基膜层由醋酸纤维素、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯的一种或几种组成，所述活性层由聚二甲基硅氧烷、聚甲基辛基硅氧烷、六甲基二硅胺烷、疏水纳米二氧化钛的一种或几种组成。
4.根据权利要求1所述的制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，所述透醇膜组件或所述滤膜组件由一个膜分离器或至少两个膜分离器串联、并联或串并混联构成。
5.根据权利要求1所述的制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，所述透醇膜组件的膜分离器的型式是卷式；所述滤膜组件的膜分离器的形式是管式。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的制备无醇酒或高度酒的装置制备无醇酒或高度酒的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将原酒送入滤膜组件分离，所述滤膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述原料罐循环分离，最终原料罐内得到一次过滤渗余液；所述滤膜组件的渗透侧得到的一次过滤渗透液进入所述中间罐；
（2）将所述一次过滤渗透液送入所述透醇膜组件分离，所述透醇膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述中间罐循环分离，最终中间罐内得到一次透醇渗余液；所述透醇膜组件的渗透侧得到第一高度酒；
（3）将所述一次透醇渗余液自所述中间罐送入所述原料罐与所述一次过滤渗余液混合，得到低醇酒。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述原酒的酒精度为8~13°。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述滤膜组件的运行温度为0.5~25℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述透醇膜组件的操作条件为温度40~45℃，膜面流速0.1~0.6m/s，真空度2000~6000 Pa。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述制备无醇酒或高度酒的方法，还包括步骤（5）：
（5）将所述低醇酒送入滤膜组件分离，所述滤膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述原料罐循环分离，最终原料罐内得到二次过滤渗余液；所述滤膜组件的渗透侧得到的二次过滤渗透液进入所述中间罐；
将所述二次过滤渗透液送入所述透醇膜组件分离，所述透醇膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述中间罐循环分离，最终中间罐内得到二次透醇渗余液；所述透醇膜组件的渗透侧得到第二高度酒；
将所述二次透醇渗余液自所述中间罐送入所述原料罐与所述二次过滤渗余液或所述一次透醇渗余液混合，得到无醇酒。
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