CN114292454B - 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法 - Google Patents
一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114292454B CN114292454B CN202111655459.1A CN202111655459A CN114292454B CN 114292454 B CN114292454 B CN 114292454B CN 202111655459 A CN202111655459 A CN 202111655459A CN 114292454 B CN114292454 B CN 114292454B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- banburying
- temperature
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 139
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 102
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 44
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 32
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 143
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 26
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical group [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 17
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 claims description 9
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 9
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 21
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 8
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 8
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 7
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 238000010060 peroxide vulcanization Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 241000271559 Dromaiidae Species 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical group C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000000044 Amnesia Diseases 0.000 description 1
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 208000026139 Memory disease Diseases 0.000 description 1
- 206010028813 Nausea Diseases 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 230000006984 memory degeneration Effects 0.000 description 1
- 208000023060 memory loss Diseases 0.000 description 1
- 230000008693 nausea Effects 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法。以二元乙丙橡胶与溶聚丁苯橡胶的总量为100质量份计，橡胶铺地材料原料组合物包括：二元乙丙橡胶20‑60质量份、溶聚丁苯橡胶40‑80质量份、硅藻土20‑80质量份、硫磺0.1‑1质量份、过氧化物硫化剂1.5‑6质量份、氧化锌3‑8质量份、硬脂酸0.5‑3质量份、橡胶防护蜡1.3‑9质量份、防老剂0.5‑3质量份、阻燃剂60‑150质量份、补强填充剂15‑60质量份、补强填充剂活性剂1.0‑2质量份、软化剂1‑15质量份。
Description
技术领域
本发明属于合成橡胶、弹性地板、装饰装修铺地材料技术领域，具体涉及一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法。
背景技术
橡胶地板因其独特的弹性、防滑性、隔音性、防水性，作为建筑铺地装饰装修材料被广泛应用于幼儿园、养老院、图书馆、博物馆、医院、室内运动场健身、轨道交通、船舶和公共交通车辆等半密闭的室内空间场所内。
作为室内装饰装修材料，产品的挥发性有机化合物(VOC)含量是衡量材料环保与否的重要信息。广义VOC是指挥发性有机化合物，但是环保意义上的VOC是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的挥发性有机物。当室内或者密闭空间中的VOC含量达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
作为室内装饰装修材料，产品的气味性也是非常重要的。大多数情况下，刺激性强的气味是由于含有较高浓度的有害物质成份。橡胶地板产品的气味主要来自于橡胶原料本身、硫化剂及发生反应的部分第三产物及反应剩余物。有一些产品生产厂家为了降低橡胶地板铺地材料本身的异味，通过添加各种香精遮盖橡胶材料中释放的异味，但是没有从根本上解决问题，并没有真正减少异味释放。
市面上常见的橡胶铺地材料(橡胶地板)一般是用天然橡胶、乳聚丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯化聚乙烯橡胶、高苯乙烯橡胶、三元乙丙橡胶为主要材料与活化剂、硫化剂、着色剂、阻燃剂、补强剂等多种材料经过混炼、成型、高温硫化而制成。
CN110066436A公开了一种低气味阻燃橡胶地板及其制备方法。该发明采用了丁苯橡胶与高苯乙烯树脂作为主体材料制备橡胶地板，然而高苯乙烯树脂材料本体固有的气味大，虽然在反应中可以释放一定量的刺激性气味，但是仍旧会保留较大的高苯乙烯树脂异味。
如何解决室内装饰装修材料的绿色环保性、健康居住性，更大程度的减少室内空间VOC的释放量、降低室内空间的气味等级是本领域需要解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种满足低VOC释放量、低室内空间气味等级的橡胶铺地材料原料组合物。
本发明的另一目的在于提供一种满足低VOC释放量、低室内空间气味等级的橡胶铺地材料。
本发明的再一目的在于提供一种满足低VOC释放量、低室内空间气味等级的橡胶铺地材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，以二元乙丙橡胶与溶聚丁苯橡胶的总量为100质量份计，橡胶铺地材料原料组合物包括：
二元乙丙橡胶20-60质量份、溶聚丁苯橡胶40-80质量份、硅藻土20-80质量份、硫磺0.1-1质量份、过氧化物硫化剂1.5-6质量份、氧化锌3-8质量份、硬脂酸0.5-3质量份、橡胶防护蜡1.3-9质量份、防老剂0.5-3质量份、阻燃剂60-150质量份、补强填充剂15-60质量份、补强填充剂活性剂1.0-2质量份、软化剂1-15质量份。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，二元乙丙橡胶与溶聚丁苯橡胶的总量为100质量份计，橡胶铺地材料原料组合物包括：
二元乙丙橡胶30-40质量份、溶聚丁苯橡胶60-70质量份、硅藻土20-80质量份、硫磺0.1-1质量份、过氧化物硫化剂1.5-6质量份、氧化锌3-8质量份、硬脂酸0.5-3质量份、橡胶防护蜡1.3-9质量份、防老剂0.5-3质量份、阻燃剂60-150质量份、补强填充剂15-60质量份、补强填充剂活性剂1.0-2质量份、软化剂1-15质量份。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，所述橡胶防护蜡包括微晶蜡1-5质量份和聚乙烯蜡0.3-4质量份。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，所述防老剂选用橡胶防老剂MB。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，所述阻燃剂选用镁铝复合阻燃剂；在一具体实施方式中，所述镁铝复合阻燃剂选用上海协工科贸有限公司出售的镁铝复合阻燃剂FR68-9。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，所述补强填充剂选用白炭黑。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，所述补强填充剂活性剂选用聚乙二醇。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，所述软化剂选用石蜡油。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，优选地，该组合物进一步包括着色母胶2-7份。
在一具体实施方式中，所述过氧化物硫化剂选用宿州市东科商贸有限公司出售的过氧复合硫化剂F02(属于DCP型过氧化物硫化剂)。
在一具体实施方式中，所述二元乙丙橡胶选用Eni旗下Versalis公司的二元乙丙橡胶。
在一具体实施方式中，所述溶聚丁苯选用日本住友化学公司的溶聚丁苯橡胶。
在一具体实施方式中，所述硅藻土选用美国EP公司的MW27。
在上述橡胶铺地材料原料组合物中，特殊的过氧化物硫化体系(硫磺0.1-1质量份、过氧化物硫化剂1.5-6质量份、氧化锌3-8质量份、硬脂酸0.5-3质量份)在硅藻土存在的条件下对乳聚丁苯橡胶、二元乙丙橡胶进行硫化，能够制备得到低VOC、低气味的橡胶铺地材料。并且在其他组分的配合下该橡胶铺地材料具备优异的机械性能、阻燃性能性能能够满足弹性地板以及铁路客车及动车组用地板的性能要求。
本发明还提供了一种橡胶铺地材料的制备方法，该制备方法使用上述橡胶铺地材料原料组合物进行橡胶铺地材料制备，其中，该制备方法包括：
一段密炼步骤：将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶进行一次密炼，然后加入补强填充剂、部分硅藻土、部分阻燃剂、氧化锌、硬脂酸、补强填充剂活性剂、软化剂、橡胶防护蜡和可选择的着色母胶后进行二次密炼，然后加入剩余部分硅藻土和剩余部分阻燃剂进行三次密炼，进而排胶、冷却得到一段密炼产物；
二段密炼步骤：将一段密炼产物与硫磺和过氧化物硫化剂混合进行密炼，进而排胶、冷却得到二段密炼产物；
挤出步骤：将二段密炼产物进行挤出、冷却得到胶片；
硫化步骤：将挤出步骤得到的胶片进行硫化成型、冷却。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，该方法进一步包括：
打磨步骤：将硫化步骤得到的产品进行打磨。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，所述部分硅藻土为硅藻土总用量的1/2。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，所述部分阻燃剂为阻燃剂总用量的1/2。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，一次密炼的温度为40-80℃、一次密炼的压力为20-50N/cm2(例如40N/cm2)。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，一次密炼的时间为80-150s。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，一次密炼的搅拌速度为30-50r/min。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，二次密炼的温度为90-120℃、二次密炼的压力为20-50N/cm2(例如40N/cm2)。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，二次密炼的时间为90-120s。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，二次密炼的搅拌速度为30-40r/min。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，三次密炼的温度为90-150℃、三次密炼的压力为20-50N/cm2(40N/cm2)。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，三次密炼的时间为120-180s。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，三次密炼的搅拌速度为30-40r/min。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，一段密炼步骤中，排胶温度为145-155℃。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，一段密炼步骤中，冷却在室温下进行(例如自然冷却)，冷却时间不少于12小时。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，二段密炼步骤中，所述密炼包括：
在密炼机中，在50-90℃、20-50N/cm2压力下密炼90-180s；进而升起上顶栓无负荷运转45-60s；压下上顶栓，在80-110℃、20-40N/cm2压力下密炼60-120s；
更优选地，在50-90℃、20-50N/cm2压力下密炼90-180s过程中，搅拌速度为15-50r/min；
更优选地，在80-110℃、20-40N/cm2压力下密炼60-120s过程中，搅拌速度为15-40r/min。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，二段密炼步骤中，排胶温度为100-120℃。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，二段密炼步骤中，冷却在室温下进行(例如自然冷却)，冷却时间不少于8小时。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，挤出步骤中，使用挤出机进行挤出，挤出机机头温度为60-95℃、机身温度为50-90℃、压延辊温度为40-80℃；
更优选地，挤出机螺杆转速5-15r/min。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，挤出步骤中，冷却在室温下进行(例如自然冷却)，冷却时间不少于14小时。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，硫化步骤中，硫化温度为148-182℃、硫化压力为2.7-5.8kg/cm2。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，硫化步骤中，硫化时间为3.9-20.1min。
在上述橡胶铺地材料的制备方法中，优选地，硫化步骤中，冷却在室温下进行(例如自然冷却)，冷却时间不少于12小时。
本发明还提供一种橡胶铺地材料，其中，该橡胶铺地材料使用上述橡胶铺地材料原料组合物制备得到。
在上述橡胶铺地材料中，优选地，该橡胶铺地材料使用上述橡胶铺地材料的制备方法制备得到。
为了能从根本上解决室内装饰装修材料的绿色环保性、健康居住性，更大程度的减少室内空间VOC的释放量，降低室内空间的气味等级，提出了本发明提供的技术方案。本发明提供的技术方案以乳聚丁苯橡胶、二元乙丙橡胶作为橡胶基材，在硅藻土的辅助下利用特殊的过氧化物硫化体系(硫磺0.1-1质量份、过氧化物硫化剂1.5-6质量份、氧化锌3-8质量份、硬脂酸0.5-3质量份)进行硫化。
现有技术通常使用乳聚丁苯橡胶而非溶聚丁苯橡胶作为基材，主要原因在于溶聚丁苯橡胶在橡胶加工工艺方面相比乳聚丁苯橡胶有一定难度；通常使用三元乙丙橡胶而非二元乙丙橡胶作为基材，主要原因在于二元乙丙橡胶难以硫化。然而，溶聚丁苯橡胶在绿色环保方面相比乳聚丁苯环强得多，二元乙丙橡胶其分子链是一种完全饱和的直链型结构没有第三单体，环保性要远远高于三元乙丙橡胶(三元乙丙橡胶的有机挥发物主要来源于第三单体)。发明人经过大量的研究发现，将溶聚丁苯橡胶与二元乙丙橡胶复配后，能够在硅藻土的辅助下利用特殊的过氧化物硫化体系(硫磺0.1-1质量份、过氧化物硫化剂1.5-6质量份、氧化锌3-8质量份、硬脂酸0.5-3质量份)有效实现硫化加工，通过高温挤出、硫化成型工艺制得低VOC、低气味的橡胶铺地材料。本发明提供的技术方案在克服了溶聚丁苯橡胶与二元乙丙橡胶难以加工、难以硫化的基础上，充分发挥溶聚丁苯橡胶与二元乙丙橡胶固有的低VOC、低气味特征；并且在过程中使用的特殊的硫化体系为过氧化物硫化体系环保性能好；同时在过程中使用的硅藻土还可以借助其多孔结构吸附参与反应组合物中的小份子物质及不断释放的气味。与现有技术相比，本发明提供的技术方案具备如下有益效果：
1、本发明技术方案能够提供低VOC、低气味的橡胶铺地材料；
气味等级参照VDA270-1992汽车内饰件的气味分析测试结果从常规市面同等产品4.0等级提高至2.5等级，测试温度(23±2)℃，测试时间(24±1)h，测试状态为湿态；
VOC参照GB/T 18586-2001室内装修装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量测试结果从市面同等产品的(20-30)g/m2降低至(3-8)g/m2。
2、本发明技术方案能够实现采用简洁易实现的制备方法进行橡胶铺地材料的制备。
3、本发明技术方案提供的橡胶铺地材料物理机械性能、阻燃性能优越；
能够较好的满足弹性地板行业标准HG/T 3747.1-2011《橡塑铺地材料第1部分橡胶地板》的要求和/或能够很好的满足Q/CR 617-2017《铁路客车及动车组用地板布》的相关标准。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，具体请参见表1。
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料，其使用本实施例提供的橡胶铺地材料原料组合物通过下述制备方法制备得到：
1、一段密炼
将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，以密炼温度40-80℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后依次投入白炭黑、1/2硅藻土(硅藻土总质量的1/2)、1/2镁铝复合阻燃剂(镁铝复合阻燃剂总质量的1/2)、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、微晶蜡、聚乙二醇、石蜡油，以密炼温度90-120℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后升起上顶栓，加入剩余1/2硅藻土和剩余1/2镁铝复合阻燃剂，以密炼温度90-150℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼180s，进而以150℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却12小时；
2、二段密炼
将一段密炼步骤得到的产物投入密炼机中，加入硫磺、过氧化物硫化剂，以密炼温度50-90℃、密炼压力40N/cm2、转子转速35r/min进行密炼150s；升起上顶栓，无负荷运转45s，压下上顶栓，以密炼温度80-110℃、密炼压力30N/cm2、转子转速30r/min进行密炼120s；进而以100℃-120℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却8小时；
3、挤出
将二段密炼步骤得到的产物通过冷喂料宽幅挤出机挤出胶片，挤出机机头温度90℃、机身温度85℃、挤出机螺杆转速8r/min、压延辊温度50℃，挤出胶片自然冷却4小时；
4、硫化
将挤出步骤得到的产物在鼓式硫化机上进行硫化成型，同时进行两边飞边的在线裁边，硫化温度为178℃、硫化压力为3.5kg/cm2、有效硫化时间为8.2min；进而进行收卷，自然冷却12小时；
5、打磨
将硫化步骤得到的产物在打磨机上进行材料背面打磨，打磨之后按照橡胶地板铺地材料长度的要求，进行长度方向下料。
实施例2
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，具体请参见表1。
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料，其使用本实施例提供的橡胶铺地材料原料组合物通过下述制备方法制备得到：
1、一段密炼
将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，以密炼温度40-80℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后依次投入白炭黑、1/2硅藻土(硅藻土总质量的1/2)、1/2镁铝复合阻燃剂(镁铝复合阻燃剂总质量的1/2)、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、微晶蜡、聚乙二醇、石蜡油，以密炼温度90-120℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后升起上顶栓，加入剩余1/2硅藻土和剩余1/2镁铝复合阻燃剂，以密炼温度90-150℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼180s，进而以150℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却12小时；
2、二段密炼
将一段密炼步骤得到的产物投入密炼机中，加入硫磺、过氧化物硫化剂，以密炼温度50-90℃、密炼压力40N/cm2、转子转速35r/min进行密炼150s；升起上顶栓，无负荷运转45s，压下上顶栓，以密炼温度80-110℃、密炼压力30N/cm2、转子转速30r/min进行密炼120s；进而以100℃-120℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却8小时；
3、挤出
将二段密炼步骤得到的产物通过冷喂料宽幅挤出机挤出胶片，挤出机机头温度90℃、机身温度85℃、挤出机螺杆转速8r/min、压延辊温度50℃，挤出胶片自然冷却4小时；
4、硫化
将挤出步骤得到的产物在鼓式硫化机上进行硫化成型，同时进行两边飞边的在线裁边，硫化温度为178℃、硫化压力为3.5kg/cm2、有效硫化时间为8.2min；进而进行收卷，自然冷却12小时；
5、打磨
将硫化步骤得到的产物在打磨机上进行材料背面打磨，打磨之后按照橡胶地板铺地材料长度的要求，进行长度方向下料。
实施例3本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，具体请参见表1。
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料，其使用本实施例提供的橡胶铺地材料原料组合物通过下述制备方法制备得到：
1、一段密炼
将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，以密炼温度40-80℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后依次投入白炭黑、1/2硅藻土(硅藻土总质量的1/2)、1/2镁铝复合阻燃剂(镁铝复合阻燃剂总质量的1/2)、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、微晶蜡、聚乙二醇、石蜡油，以密炼温度90-120℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后升起上顶栓，加入剩余1/2硅藻土和剩余1/2镁铝复合阻燃剂，以密炼温度90-150℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼180s，进而以150℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却12小时；
2、二段密炼
将一段密炼步骤得到的产物投入密炼机中，加入硫磺、过氧化物硫化剂，以密炼温度50-90℃、密炼压力40N/cm2、转子转速35r/min进行密炼150s；升起上顶栓，无负荷运转45s，压下上顶栓，以密炼温度80-110℃、密炼压力30N/cm2、转子转速30r/min进行密炼120s；进而以100℃-120℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却8小时；
3、挤出
将二段密炼步骤得到的产物通过冷喂料宽幅挤出机挤出胶片，挤出机机头温度90℃、机身温度85℃、挤出机螺杆转速8r/min、压延辊温度50℃，挤出胶片自然冷却4小时；
4、硫化
将挤出步骤得到的产物在鼓式硫化机上进行硫化成型，同时进行两边飞边的在线裁边，硫化温度为178℃、硫化压力为3.5kg/cm2、有效硫化时间为8.2min；进而进行收卷，自然冷却12小时；
5、打磨
将硫化步骤得到的产物在打磨机上进行材料背面打磨，打磨之后按照橡胶地板铺地材料长度的要求，进行长度方向下料。
实施例4
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，具体请参见表1。
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料，其使用本实施例提供的橡胶铺地材料原料组合物通过下述制备方法制备得到：
1、一段密炼
将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，以密炼温度40-80℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后依次投入白炭黑、1/2硅藻土(硅藻土总质量的1/2)、1/2镁铝复合阻燃剂(镁铝复合阻燃剂总质量的1/2)、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、微晶蜡、聚乙二醇、石蜡油，以密炼温度90-120℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后升起上顶栓，加入剩余1/2硅藻土和剩余1/2镁铝复合阻燃剂，以密炼温度90-150℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼180s，进而以150℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却12小时；
2、二段密炼
将一段密炼步骤得到的产物投入密炼机中，加入硫磺、过氧化物硫化剂，以密炼温度50-90℃、密炼压力40N/cm2、转子转速35r/min进行密炼150s；升起上顶栓，无负荷运转45s，压下上顶栓，以密炼温度80-110℃、密炼压力30N/cm2、转子转速30r/min进行密炼120s；进而以100℃-120℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却8小时；
3、挤出
将二段密炼步骤得到的产物通过冷喂料宽幅挤出机挤出胶片，挤出机机头温度90℃、机身温度85℃、挤出机螺杆转速8r/min、压延辊温度50℃，挤出胶片自然冷却4小时；
4、硫化
将挤出步骤得到的产物在鼓式硫化机上进行硫化成型，同时进行两边飞边的在线裁边，硫化温度为178℃、硫化压力为3.5kg/cm2、有效硫化时间为8.2min；进而进行收卷，自然冷却12小时；
5、打磨
将硫化步骤得到的产物在打磨机上进行材料背面打磨，打磨之后按照橡胶地板铺地材料长度的要求，进行长度方向下料。
实施例5
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，具体请参见表1。
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料，其使用本实施例提供的橡胶铺地材料原料组合物通过下述制备方法制备得到：
1、一段密炼
将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，以密炼温度40-80℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后依次投入白炭黑、1/2硅藻土(硅藻土总质量的1/2)、1/2镁铝复合阻燃剂(镁铝复合阻燃剂总质量的1/2)、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、微晶蜡、聚乙二醇、石蜡油，以密炼温度90-120℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后升起上顶栓，加入剩余1/2硅藻土和剩余1/2镁铝复合阻燃剂，以密炼温度90-150℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼180s，进而以150℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却12小时；
2、二段密炼
将一段密炼步骤得到的产物投入密炼机中，加入硫磺、过氧化物硫化剂，以密炼温度50-90℃、密炼压力40N/cm2、转子转速35r/min进行密炼150s；升起上顶栓，无负荷运转45s，压下上顶栓，以密炼温度80-110℃、密炼压力30N/cm2、转子转速30r/min进行密炼120s；进而以100℃-120℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却8小时；
3、挤出
将二段密炼步骤得到的产物通过冷喂料宽幅挤出机挤出胶片，挤出机机头温度90℃、机身温度85℃、挤出机螺杆转速8r/min、压延辊温度50℃，挤出胶片自然冷却4小时；
4、硫化
将挤出步骤得到的产物在鼓式硫化机上进行硫化成型，同时进行两边飞边的在线裁边，硫化温度为178℃、硫化压力为3.5kg/cm2、有效硫化时间为8.2min；进而进行收卷，自然冷却12小时；
5、打磨
将硫化步骤得到的产物在打磨机上进行材料背面打磨，打磨之后按照橡胶地板铺地材料长度的要求，进行长度方向下料。
对比例1
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，具体请参见表1。
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料，其使用本实施例提供的橡胶铺地材料原料组合物通过下述制备方法制备得到：
1、一段密炼
将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，以密炼温度40-80℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后依次投入白炭黑、1/2硅藻土(硅藻土总质量的1/2)、1/2镁铝复合阻燃剂(镁铝复合阻燃剂总质量的1/2)、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、微晶蜡、聚乙二醇、石蜡油，以密炼温度90-120℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后升起上顶栓，加入剩余1/2硅藻土和剩余1/2镁铝复合阻燃剂，以密炼温度90-150℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼180s，进而以150℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却12小时；
2、二段密炼
将一段密炼步骤得到的产物投入密炼机中，加入硫磺、过氧化物硫化剂，以密炼温度50-90℃、密炼压力40N/cm2、转子转速35r/min进行密炼150s；升起上顶栓，无负荷运转45s，压下上顶栓，以密炼温度80-110℃、密炼压力30N/cm2、转子转速30r/min进行密炼120s；进而以100℃-120℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却8小时；
3、挤出
将二段密炼步骤得到的产物通过冷喂料宽幅挤出机挤出胶片，挤出机机头温度90℃、机身温度85℃、挤出机螺杆转速8r/min、压延辊温度50℃，挤出胶片自然冷却4小时；
4、硫化
将挤出步骤得到的产物在鼓式硫化机上进行硫化成型，同时进行两边飞边的在线裁边，硫化温度为178℃、硫化压力为3.5kg/cm2、有效硫化时间为8.2min；进而进行收卷，自然冷却12小时；
5、打磨
将硫化步骤得到的产物在打磨机上进行材料背面打磨，打磨之后按照橡胶地板铺地材料长度的要求，进行长度方向下料。
对比例2
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料组合物，具体请参见表1。
本实施例提供了一种橡胶铺地材料原料，其使用本实施例提供的橡胶铺地材料原料组合物通过下述制备方法制备得到：
1、一段密炼
将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，以密炼温度40-80℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后依次投入白炭黑、1/2硅藻土(硅藻土总质量的1/2)、1/2镁铝复合阻燃剂(镁铝复合阻燃剂总质量的1/2)、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、微晶蜡、聚乙二醇、石蜡油，以密炼温度90-120℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼120s；然后升起上顶栓，加入剩余1/2硅藻土和剩余1/2镁铝复合阻燃剂，以密炼温度90-150℃、密炼压力40N/cm2、转子转速40r/min进行密炼180s，进而以150℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却12小时；
2、二段密炼
将一段密炼步骤得到的产物投入密炼机中，加入硫磺、过氧化物硫化剂，以密炼温度50-90℃、密炼压力40N/cm2、转子转速35r/min进行密炼150s；升起上顶栓，无负荷运转45s，压下上顶栓，以密炼温度80-110℃、密炼压力30N/cm2、转子转速30r/min进行密炼120s；进而以100℃-120℃的排胶温度进行密炼排胶，排胶出片自然冷却8小时；
3、挤出
将二段密炼步骤得到的产物通过冷喂料宽幅挤出机挤出胶片，挤出机机头温度90℃、机身温度85℃、挤出机螺杆转速8r/min、压延辊温度50℃，挤出胶片自然冷却4小时；
4、硫化
将挤出步骤得到的产物在鼓式硫化机上进行硫化成型，同时进行两边飞边的在线裁边，硫化温度为178℃、硫化压力为3.5kg/cm2、有效硫化时间为8.2min；进而进行收卷，自然冷却12小时；
5、打磨
将硫化步骤得到的产物在打磨机上进行材料背面打磨，打磨之后按照橡胶地板铺地材料长度的要求，进行长度方向下料。
表1
表1中，二元乙丙橡胶为Eni旗下Versalis公司的二元乙丙橡胶；溶聚丁苯橡胶为日本住友化学公司的溶聚丁苯橡胶；硅藻土选用美国EP公司的MW27；
实验例
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的硬度(参照GB/T 531.1-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶压入式硬度试验方法第2部分》)。结果参见表2。
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的拉伸强度、拉断伸长率(参照GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸盈利应变性能的测定》，选用哑铃型试样)。结果参见表2。
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的撕裂强度(参照GB/T 529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》，选用直角形试样)。结果参见表2。
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的体积磨耗量(参照GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定》)，其中将试样紧压在辊轮上的垂直作用力为10N。结果参见表2。
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的氧指数(参照GB/T 10707-2008《橡胶燃烧性能的测定》)。结果参见表2。
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的烟密度(参照GB/T 8323.2-2008《塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法》)。结果参见表2。
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的气味等级(参照VDA 270-1992《汽车内饰件的气味分析》)，其中测试温度为23℃、测试时间为24小时。结果参见表2。
测试实施例1-5、对比例1-2提供的橡胶铺地材料的挥发物含量(VOC含量)(参照GB/T 18586-2001《室内装修装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》)。结果参见表2。
表2
本实施例提供的橡胶铺地材料，VOC和气味性远远优于市面上主流的天然橡胶、乳聚丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯化聚乙烯橡胶、高苯乙烯橡胶、三元乙丙橡胶制成的橡胶铺地材料。
Claims (28)
1.一种橡胶铺地材料原料组合物，其中，以二元乙丙橡胶与溶聚丁苯橡胶的总量为100质量份计，橡胶铺地材料原料组合物包括：
二元乙丙橡胶20-60质量份、溶聚丁苯橡胶40-80质量份、硅藻土20-80质量份、硫磺0.1-1质量份、过氧化物硫化剂1.5-6质量份、氧化锌3-8质量份、硬脂酸0.5-3质量份、橡胶防护蜡1.3-9质量份、防老剂0.5-3质量份、阻燃剂60-150质量份、补强填充剂15-60质量份、补强填充剂活性剂1.0-2质量份、软化剂1-15质量份；
其中，所述过氧化物硫化剂选用宿州市东科商贸有限公司出售的过氧复合硫化剂F02。
2.根据权利要求1所述的原料组合物，其中，以二元乙丙橡胶与溶聚丁苯橡胶的总量为100质量份计，橡胶铺地材料原料组合物包括：
二元乙丙橡胶30-40质量份、溶聚丁苯橡胶60-70质量份、硅藻土20-80质量份、硫磺0.1-1质量份、过氧化物硫化剂1.5-6质量份、氧化锌3-8质量份、硬脂酸0.5-3质量份、橡胶防护蜡1.3-9质量份、防老剂0.5-3质量份、阻燃剂60-150质量份、补强填充剂15-60质量份、补强填充剂活性剂1.0-2质量份、软化剂1-15质量份。
3.根据权利要求1或2所述的原料组合物，其中，所述橡胶防护蜡包括微晶蜡1-5质量份和聚乙烯蜡0.3-4质量份。
4.根据权利要求1或2所述的原料组合物，其中，所述防老剂选用橡胶防老剂MB。
5.根据权利要求1或2所述的原料组合物，其中，所述阻燃剂选用镁铝复合阻燃剂。
6.根据权利要求1或2所述的原料组合物，其中，所述补强填充剂选用白炭黑。
7.根据权利要求1或2所述的原料组合物，其中，所述补强填充剂活性剂选用聚乙二醇。
8.根据权利要求1或2所述的原料组合物，其中，所述软化剂选用石蜡油。
9.根据权利要求1所述的原料组合物，其中，该组合物进一步包括着色母胶2-7份。
10.一种橡胶铺地材料的制备方法，该制备方法使用权利要求1-9任一项所述橡胶铺地材料原料组合物进行橡胶铺地材料制备，其中，该制备方法包括：
一段密炼步骤：将二元乙丙橡胶和溶聚丁苯橡胶进行一次密炼，然后加入补强填充剂、部分硅藻土、部分阻燃剂、氧化锌、硬脂酸、补强填充剂活性剂、软化剂、橡胶防护蜡和可选择的着色母胶后进行二次密炼，然后加入剩余部分硅藻土和剩余部分阻燃剂进行三次密炼，进而排胶、冷却得到一段密炼产物；
二段密炼步骤：将一段密炼产物与硫磺和过氧化物硫化剂混合进行密炼，进而排胶、冷却得到二段密炼产物；
挤出步骤：将二段密炼产物进行挤出、冷却得到胶片；
硫化步骤：将挤出步骤得到的胶片进行硫化成型、冷却。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，该方法进一步包括：
打磨步骤：将硫化步骤得到的产品进行打磨。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其中，所述部分硅藻土为硅藻土总用量的1/2。
13.根据权利要求10所述的制备方法，其中，所述部分阻燃剂为阻燃剂总用量的1/2。
14.根据权利要求10所述的制备方法，其中，一次密炼的温度为40-80℃、一次密炼的压力为20-50N/cm2，一次密炼的时间为80-150s。
15.根据权利要求10所述的制备方法，其中，二次密炼的温度为90-120℃、二次密炼的压力为20-50N/cm2，二次密炼的时间为90-120s。
16.根据权利要求10所述的制备方法，其中，三次密炼的温度为90-150℃、三次密炼的压力为20-50N/cm2，三次密炼的时间为120-180s。
17.根据权利要求10所述的制备方法，其中，一段密炼步骤中，排胶温度为145-155℃。
18.根据权利要求10所述的制备方法，其中，一段密炼步骤中，冷却在室温下进行，冷却时间不少于12小时。
19.根据权利要求10所述的制备方法，其中，二段密炼步骤中，所述密炼包括：在密炼机中，在50-90℃、20-50 N/cm2压力下密炼90-180s；进而升起上顶栓无负荷运转45-60s；压下上顶栓，在80-110℃、20-40 N/cm2压力下密炼60-120s。
20.根据权利要求10所述的制备方法，其中，二段密炼步骤中，排胶温度为100-120℃。
21.根据权利要求10所述的制备方法，其中，二段密炼步骤中，冷却在室温下进行，冷却时间不少于8小时。
22.根据权利要求10所述的制备方法，其中，挤出步骤中，使用挤出机进行挤出，挤出机机头温度为60-95℃、机身温度为50-90℃、压延辊温度为40-80℃。
23.根据权利要求10所述的制备方法，其中，挤出步骤中，冷却在室温下进行，冷却时间不少于14小时。
24.根据权利要求10所述的制备方法，其中，硫化步骤中，硫化温度为148-182℃、硫化压力为2.7-5.8kg/cm2。
25.根据权利要求10所述的制备方法，其中，硫化步骤中，硫化时间为3.9-20.1min。
26.根据权利要求10所述的制备方法，其中，硫化步骤中，冷却在室温下进行，冷却时间不少于12小时。
27.一种橡胶铺地材料，其中，该橡胶铺地材料使用权利要求1-9任一项所述橡胶铺地材料原料组合物制备得到。
28.根据权利要求27所述的橡胶铺地材料，其中，该橡胶铺地材料使用权利要求10-26任一项橡胶铺地材料的制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111655459.1A CN114292454B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111655459.1A CN114292454B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114292454A CN114292454A (zh) | 2022-04-08 |
| CN114292454B true CN114292454B (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=80974203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111655459.1A Active CN114292454B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114292454B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516671A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-27 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN106065123A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-02 | 国网河南社旗县供电公司 | 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法 |
| CN106633425A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-10 | 连云港德翔新材料有限公司 | 过氧化物无压硫化乙丙橡胶预制型跑道卷材及其制备方法 |
| CN107189138A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥市淑芹美装饰工程有限公司 | 一种橡胶地板及其制备方法 |
| WO2018130194A1 (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法 |
| WO2018130186A1 (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的密封件及生产方法 |
| CN108546364A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-18 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种耐寒低压缩永久变形橡胶组合物及其制备方法 |
| CN110358163A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-22 | 厦门市金汤橡塑有限公司 | 一种橡胶组合物和马场橡胶通道 |
| WO2020011002A1 (zh) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法 |
| CN111732791A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-02 | 博戈橡胶塑料（株洲）有限公司 | 三元乙丙橡胶材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11242450B2 (en) * | 2017-01-13 | 2022-02-08 | Hangzhou Xinglu Technologies Co., Ltd | Rubber composition, processing method thereof, and flame-retardant product using the same |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111655459.1A patent/CN114292454B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516671A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-27 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN106065123A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-02 | 国网河南社旗县供电公司 | 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法 |
| CN106633425A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-10 | 连云港德翔新材料有限公司 | 过氧化物无压硫化乙丙橡胶预制型跑道卷材及其制备方法 |
| WO2018130194A1 (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法 |
| WO2018130186A1 (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的密封件及生产方法 |
| CN107189138A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥市淑芹美装饰工程有限公司 | 一种橡胶地板及其制备方法 |
| CN108546364A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-18 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种耐寒低压缩永久变形橡胶组合物及其制备方法 |
| WO2020011002A1 (zh) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法 |
| CN110358163A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-22 | 厦门市金汤橡塑有限公司 | 一种橡胶组合物和马场橡胶通道 |
| CN111732791A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-02 | 博戈橡胶塑料（株洲）有限公司 | 三元乙丙橡胶材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Vishvanathperumal,S et al..Swelling properties,compression set behavior and abrasion resistance of ethylene-propylene-diene rubber/styrene butadiene rubber blend nanocomposites.Polymer Korea.2017,第41卷(第3期),433-442. * |
| 于晓飞 .丁苯橡胶共混三元乙丙橡胶的性能研究.工程科技I辑/上海交通大学硕士毕业论文.2020,1-51. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114292454A (zh) | 2022-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311607B (zh) | 气密层用聚合物片和使用该聚合物片的充气轮胎 | |
| WO2010102432A1 (zh) | 可交联的橡胶组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制备方法及注射方法 | |
| CN101277826A (zh) | 热塑性树脂与橡胶的叠层体、和使用它的充气轮胎 | |
| CN107151356A (zh) | 由弹性体、非弹性体聚烯烃和聚烯烃嵌段共聚物类热塑性弹性体组成的热塑性弹性体组合物 | |
| JP4607077B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| CN106496916A (zh) | 一种新型鞋材复合材料及其制备方法 | |
| EP1312640B1 (en) | Polymer composition | |
| TWI471344B (zh) | 製造含聚丁二烯之模製物的新穎方法 | |
| KR101191983B1 (ko) | 발포체용 첨가제, 이를 포함하는 발포체 조성물 및 발포체용 첨가제의 제조방법 | |
| CN117601541B (zh) | 一种彩色多层电镀tpu膜及其制备方法和应用 | |
| CN107759949B (zh) | 用于粘合至交联二烯系橡胶上的热塑性弹性体组合物 | |
| CN102310718A (zh) | 用于生产充气轮胎的方法以及充气轮胎 | |
| KR20030078917A (ko) | 유전 1,2-폴리부타디엔 및 그의 제법, 및 그의 조성물 및성형품 | |
| JP2016531656A (ja) | ゴルフボールにおける使用のための動的に架橋された熱可塑性材料 | |
| CN114292454B (zh) | 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法 | |
| CN109851880B (zh) | 一种冰上止滑料的配方及其生产工艺 | |
| CN113444322B (zh) | 一种耐低温海绵密封条及其制备方法 | |
| CN111718555B (zh) | 一种基于部分氢化聚苯乙烯-b-共轭二烯/二乙烯苯无规共聚物的密封条材料及其制备 | |
| CN108329682A (zh) | 一种复合聚氨酯胎面胶及其制备方法 | |
| JP2652926B2 (ja) | 自己架橋性組成物、それを用いた成形品およびその製造方法 | |
| CN116515182B (zh) | 一种兼顾低噪音、低滚阻且耐磨的胎面橡胶组合物、混合方法和轮胎 | |
| CN112852028A (zh) | 一种运动地板用热塑性弹性体组合物及其制备方法 | |
| CN105061845A (zh) | 一种高分子复合轻质橡胶及其制备方法 | |
| CN1306037A (zh) | 耐氯、氟代乙烷物质的电冰箱(柜)复合板材的制备方法 | |
| TW202319477A (zh) | 具高耐磨與止滑效果的熱塑性彈性複合發泡材料及其應用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |