CN114622434A - 一种热缸控温涂布装置及其控温方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热缸控温涂布装置及其控温方法，包括机架、涂布结构和多个烘缸，涂布结构位于机架的一侧，多个烘缸错开并上下分布在机架的另一侧，纸幅活动贴合在多个烘缸上，烘缸对纸福进行控温；末端一烘缸上方设有干燥结构，干燥结构用于干燥贴合在末端一烘缸的纸幅；烘缸与涂布结构之间设有导向结构；涂布结构包括活动设置的上胶辊、设在上胶辊上方的上胶背辊和设有涂料槽的涂布机，上胶辊浸泡在涂料槽中，通过导向结构调节纸幅的方向以使纸幅的正面面向上胶辊，并通过控制上胶辊向上胶背辊靠近以使上胶辊对纸幅的正面进行涂布。本发明有效地提高横幅涂层的均匀性，提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。

Description

一种热缸控温涂布装置及其控温方法

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种热缸控温涂布装置及其控温方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对包装的精美要求越来越高，这就要求我们的包装纸性能优越、质量均衡，同时快速的纸板机也对箱板原纸横幅均匀稳定性能要求也越来越高.在高端包装纸的生产过程中，涂布是一个重要的工艺环节，纸幅涂布是在纸表面涂上一层涂层，使得纸表面取得更好的性能。涂层均匀性对成品纸的印刷精美有着重大的影响，直接影响到用户体验。面对市场的机遇，横幅涂层均匀纸作为我们的重点研发的课题。

而现代造纸机幅宽较宽，横幅温度会有不一致的情况，而温度的变化会影响到涂料的流动性，从而影响到涂层的横幅均匀性能。并且涂布需要涂几次才能完成，而如果前一次涂布后纸面上的涂层含水量大，温度较低，直接进行下一次涂布，会直接降低涂布液温度，导致涂布液流动性降低，同时由于横幅温度不一样导致胶液的流动性不一样，最终影响横幅涂层的均匀性。

发明内容

针对现存在的问题，本发明提出一种热缸控温涂布装置及其控温方法，有效地提高横幅涂层的均匀性，提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热缸控温涂布装置，包括机架、涂布结构和多个烘缸，所述涂布结构位于所述机架的一侧，多个所述烘缸错开并上下分布在所述机架的另一侧，纸幅活动贴合在多个所述烘缸上，末端一所述烘缸上方设有干燥结构，所述干燥结构用于干燥贴合在末端一所述烘缸的纸幅；所述烘缸与涂布结构之间设有导向结构；所述涂布结构包括活动设置的上胶辊、设在所述上胶辊上方的上胶背辊和设有涂料槽的涂布机，所述上胶辊浸泡在涂料槽中，通过所述导向结构调节纸幅的方向以使纸幅的正面面向所述上胶辊，并通过控制所述上胶辊向所述上胶背辊靠近以使所述上胶辊对纸幅的正面进行涂布。

优选地，末端一所述烘缸为上烘缸。

优选地，所述烘缸上覆有一层防腐防粘涂料。

优选地，所述干燥结构包括干燥辊和绕设在所述干燥辊上的干网，通过所述干网将纸幅压在末端一所述烘缸的表面。

优选地，所述导向结构包括缓冲辊、转向辊和平直棍，所述缓冲辊位于末端一所述烘缸与所述转向辊之间，所述转向辊位于所述涂布结构远离所述烘缸的一侧，所述平直棍位于所述转向辊的上方，且与所述上胶辊平齐。

优选地，所述涂布结构还包括辊座和驱动装置，所述上胶背辊固定在所述辊座上，所述驱动装置的输出端与所述上胶辊连接，通过所述驱动装置驱动所述上胶辊上下移动和绕轴转动。

优选地，所述涂料槽的槽内形状与所述上胶辊下端的形状相匹配。

一种热缸控温涂布装置的控温方法，包括以下步骤：

步骤1，将多个烘缸的内部蒸汽压力控制在300kpa以上，多个烘缸的缸面温度控制在100℃以上，以对纸幅进行控温；

步骤2，将纸幅从机架前端的烘缸底部进入，且绕设在上下分布的多个烘缸上，并经多个烘缸交错控温；

步骤3，经过多个烘缸控温后，控制干燥结构干燥贴合在末端一烘缸上的纸幅，再将纸幅从所述末端一烘缸上脱离；

步骤4，将干燥完成的纸幅绕设在导向结构上，通过所述导向结构调节纸幅的方向以使在进行涂布前，纸幅的正面与上胶辊位于同一侧；

步骤5，纸幅进行涂布，控制所述上胶辊和涂料槽同步向所述上胶背辊靠近，并通过控制所述上胶辊转动以将所述涂料槽中的涂布液涂到纸幅的正面上；

步骤6，如此重复步骤1-5，进行多次涂布。

优选地，在所述步骤5之前，所述上胶辊与所述上胶背辊处于分开状态。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在纸幅进入涂布结构进行涂布之前设置多个烘缸，且在末端一烘缸设置干燥结构，以帮助快速干燥涂层，提高纸幅温度，使纸幅以较高温度进入涂布，且防止前一次涂布后纸面上的涂层含水量大，温度较低导致影响涂布液流动性，从而提高横幅涂层的均匀性；再通过导向结构调节纸幅的方向以使纸幅的正面面向上胶辊，然后通过控制上胶辊向上胶背辊靠近以使上胶辊对纸幅的正面进行涂布，上胶辊与上胶背辊之间的挤压进一步保证横幅涂层的均匀性，减小涂布偏差，使得横幅涂层偏差控制在2.0g/m2以内，从而使得生产出涂层均匀的纸幅，进而提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明热缸控温涂布装置的整体示意图。

附图标识：

1、纸幅；2、涂布结构；3、烘缸；31、上烘缸；32、下烘缸；4、干燥结构；41、干燥辊；42、干网；5、导向结构；51、缓冲辊；52、转向辊；53、平直棍；6、上胶辊；7、上胶背辊；8、涂料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示为本发明所提供的一种热缸控温涂布装置，包括机架、涂布结构2和多个烘缸3，涂布结构2位于机架的一侧，多个烘缸3错开并上下分布在机架的另一侧，纸幅1活动贴合在多个烘缸3上，末端一烘缸3上方设有干燥结构4，干燥结构4用于干燥贴合在末端一烘缸3的纸幅1，烘缸3与涂布结构2之间设有导向结构5；涂布结构2包括活动设置的上胶辊6、设在上胶辊6上方的上胶背辊7和设有涂料槽8的涂布机，上胶辊6浸泡在涂料槽8中，通过导向结构5调节纸幅1的方向以使纸幅1的正面面向上胶辊6，并通过控制上胶辊6向上胶背辊7靠近以使上胶辊6对纸幅1的正面进行涂布。

其中，在本实施例中，热缸控温涂布装置包括四烘缸3，四烘缸3错开上下分布在机架上，依次分别为下烘缸32、上烘缸31、下烘缸32和上烘缸31，即前端一烘缸为下烘缸32，末端一烘缸为上烘缸31，纸幅1从下烘缸32进入，并依次活动贴合在下烘缸32、上烘缸31、下烘缸32和上烘缸31上，并从末端上烘缸31进入到下一步工序，在此过程中，下烘缸32和上烘缸31均保持较高蒸汽压力，在300kpa以上，保持缸面温度在100℃以上，从而使得纸幅1表面的温度一致，并以较高的温度进行涂布，避免影响横幅涂层的均匀性；且在末端上烘缸31上方设置干燥结构4，通过干燥结构4干燥贴合在末端上烘缸31上的纸幅1，以保持纸幅1与缸面的粘贴及纸幅1的张力；

由于涂布需要涂几次才能完成，而如果前一次涂布后纸面上的涂层含水量大，温度较低，然后直接进行下一次涂布，会直接降低涂布液温度，导致涂布液流动性降低，从而影响横幅涂层的均匀性，因此在进行下一次涂布之前，通过多个烘缸3和设置在末端上烘缸31上方的干燥结构4对纸幅1涂层进行烘干，以帮助快速干燥涂层，降低涂层含水量，提高纸幅1温度，使得纸幅1以较高温度进入下一次涂布，避免了因温度过低导致涂布时涂布液流动性差而影响横幅涂层的均匀性；

如图1所示，烘缸3与涂布结构2之间设有导向结构5，在纸幅1进入涂布结构2进行涂布之前，通过导向结构5调节纸幅1的方向，以使纸幅1的正面面向上胶辊6，从而使得上胶辊6可对纸幅1的正面进行涂布；若无在烘缸3与涂布结构2之间设有导向结构5，则是对纸幅1反面进行涂布；因此导向结构5可使热缸控温涂布装置对纸幅1的正面进行涂布；

涂布结构2包括辊座、上胶辊6、上胶背辊7、涂布机和驱动装置，上胶辊6与驱动装置的输出端连接，驱动装置用于驱动上胶辊6上下移动和绕轴转动以使上胶辊6为活动设置；而上胶背辊7固定在辊座上，并位于上胶辊6的上方；当纸幅1未进入涂布结构2进行涂布时，通过驱动装置带动上胶辊6向下移动以使上胶辊6和上胶背辊7处于分开状态；而由于涂布机上活动设有涂料槽8，涂料槽8中设有涂布液，上胶辊6浸泡在涂料槽8中，因此当纸幅1进入上胶辊6和上胶背辊7之间进行涂布时，通过驱动装置带动上胶辊6向上胶背辊7靠近以使纸幅1的背面靠向上胶背辊7，并通过驱动装置带动上胶辊6绕轴转动以使上胶辊6与纸幅1的正面滚动接触，同时上胶辊6可将涂料槽8中的涂布液带到纸幅1的正面上，对纸幅1的正面进行涂布，完成此次涂布后，纸幅1则进入到下一步工序；

通过上胶辊6和上胶背辊7之间的挤压可使得涂布液均匀地涂在纸幅表面，进一步保证横幅涂层的均匀性，减小涂布偏差，使得横幅涂层偏差控制合理范围内，从而使得生产出涂层均匀的纸幅，进而提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。

进一步改进在于，烘缸3上覆有一层防腐防粘涂料，防腐防粘涂料可以为铬层或者四氟乙烯层或者不锈钢层，防腐防粘涂料的设置防止纸幅1与烘缸3之间粘连，也防止烘缸3表面生锈，从而有利于保证纸幅1的质量。

进一步改进在于，干燥结构4包括干燥辊41和绕设在干燥辊41上的干网42，采用干网42以干燥纸幅1，干网42将纸幅1压在末端一烘缸3的表面，以可保持纸幅1与缸面的粘贴及纸幅1的张力，从而有效地提高本发明装置的干燥效率和纸幅1的质量。

进一步改进在于，导向结构5包括缓冲辊51、转向辊52和平直棍53，缓冲辊51位于末端一烘缸3与转向辊52之间，转向辊52位于涂布结构2远离烘缸3的一侧，平直棍53位于转向辊52的上方，且与上胶辊6平齐；缓冲辊51的设置以使纸幅1从烘缸3到转向辊52之间的转向冲击得以缓冲，以避免纸幅1从烘缸3直接转向而损坏纸幅1；转向辊52通过设置在涂布结构2远离烘缸3的一侧，以实现转向，即通过转向辊52可调整至纸幅1的正面面向上胶辊6，并与上胶辊6滚动接触；平直棍53的设置以使纸幅1能够以较平直的状态进入上胶辊6和上胶背辊7之间进行涂布，一定程度上提高了横幅涂层的均匀性。

进一步改进在于，涂料槽8的槽内形状与上胶辊6下端的形状相匹配，以确保上胶辊6在转动过程中能够附着适量的涂布液，从而避免涂布液过少而影响横幅涂层的均匀性。

另一方面，本发明实施例还提供了上述热缸控温涂布装置的控温方法，包括以下步骤：

步骤1，将多个烘缸3的内部蒸汽压力控制在300kpa以上，多个烘缸3的缸面温度控制在100℃以上，以对纸幅1进行控温；

步骤2，将纸幅1从机架前端下烘缸32底部进入，绕过下烘缸32进入上烘缸31，并从上烘缸31的顶部进入下一组下烘缸32和上烘缸31上，并经多个烘缸3交错控温，以使纸幅1以较高温度进入涂布；

步骤3，经过多个烘缸3控温后，控制干燥结构4干燥贴合在末端上烘缸31上的纸幅1，以保持纸幅1与缸面的粘贴及纸福1的张力；再将纸幅1从末端上烘缸31上脱离；

步骤4，将干燥完成的纸幅1绕设在导向结构5上，通过导向结构5调节纸幅1的方向以使在进行涂布前，纸幅1的正面与上胶辊6位于同一侧；

步骤5，纸幅1进行涂布，通过驱动装置控制上胶辊6和向上胶背辊7靠近，同时通过涂布机控制涂料槽8随着上胶辊6向上胶背辊7靠近，再通过驱动装置控制上胶辊6绕轴转动以将涂料槽8中的涂布液涂到纸幅1的正面上；

步骤6，重复步骤1-5，控制下烘缸32和上烘缸31均保持蒸汽压力在300kpa以上，保持缸面温度在100℃以上，通过多个烘缸3和干燥结构4对纸幅1涂层进行烘干，以帮助快速干燥涂层，降低涂层含水量，提高纸幅1温度，使得纸幅1以较高温度进行下一次涂布，再通过上胶辊6和上胶背辊7之间的挤压使得涂布液均匀地涂在纸幅1表面，如此进行多次涂布。

其中地，在所述步骤5之前，通过驱动装置控制上胶辊6向上胶背辊7的反方向移动，以使上胶辊6与上胶背辊7处于分开状态。

综上所述，本发明通过在纸幅1进入涂布结构2进行涂布之前设置多个烘缸3，且在末端一烘缸3设置干燥结构4，以帮助快速干燥涂层，提高纸幅1温度，使纸幅1以较高且一致的温度进入涂布，且防止前一次涂布后纸面上的涂层含水量大，温度较低导致影响涂布液流动性，从而提高横幅涂层的均匀性；再通过导向结构5调节纸幅的方向以使纸幅1的正面面向上胶辊6，然后通过控制上胶辊6向上胶背辊7靠近以使上胶辊6对纸幅1的正面进行涂布，上胶辊6与上胶背辊7之间的挤压进一步保证横幅涂层的均匀性，减小涂布偏差，使得横幅涂层偏差控制在2.0g/m2以内，从而使得生产出涂层均匀的纸幅1，进而提高了生产效率，节省了消耗，更加符合环保及市场的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热缸控温涂布装置，其特征在于，

包括机架、涂布结构(2)和多个烘缸(3)，所述涂布结构(2)位于所述机架的一侧，多个所述烘缸(3)错开并上下分布在所述机架的另一侧，纸幅(1)活动贴合在多个所述烘缸(3)上，末端一所述烘缸(3)上方设有干燥结构(4)，所述干燥结构(4)用于干燥贴合在末端一所述烘缸(3)的纸幅(1)；所述烘缸(3)与涂布结构(2)之间设有导向结构(5)；所述涂布结构(2)包括活动设置的上胶辊(6)、设在所述上胶辊(6)上方的上胶背辊(7)和设有涂料槽(8)的涂布机，所述上胶辊(6)浸泡在涂料槽(8)中，通过所述导向结构(5)调节纸幅(1)的方向以使纸幅(1)的正面面向所述上胶辊(6)，并通过控制所述上胶辊(6)向所述上胶背辊(7)靠近以使所述上胶辊(6)对纸幅(1)的正面进行涂布。

2.根据权利要求1所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，

末端一所述烘缸(3)为上烘缸(31)。

3.根据权利要求1所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，

所述烘缸(3)上覆有一层防腐防粘涂料。

4.根据权利要求2所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，

所述干燥结构(4)包括干燥辊(41)和绕设在所述干燥辊(41)上的干网(42)，通过所述干网(42)将纸幅(1)压在末端一所述烘缸(3)的表面。

5.根据权利要求2所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，

所述导向结构(5)包括缓冲辊(51)、转向辊(52)和平直棍(53)，所述缓冲辊(51)位于末端一所述烘缸(3)与所述转向辊(52)之间，所述转向辊(52)位于所述涂布结构(2)远离所述烘缸(3)的一侧，所述平直棍(53)位于所述转向辊(52)的上方，且与所述上胶辊(6)平齐。

6.根据权利要求1所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，

所述涂布结构(2)还包括辊座和驱动装置，所述上胶背辊(7)固定在所述辊座上，所述驱动装置的输出端与所述上胶辊(6)连接，通过所述驱动装置驱动所述上胶辊(6)上下移动和绕轴转动。

7.根据权利要求1所述的热缸控温涂布装置，其特征在于，

所述涂料槽(8)的槽内形状与所述上胶辊(6)下端的形状相匹配。

8.一种热缸控温涂布装置的控温方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将多个烘缸(3)的内部蒸汽压力控制在300kpa以上，多个烘缸(3)的缸面温度控制在100℃以上，以对纸幅(1)进行控温；

步骤2，将纸幅(1)从机架前端的烘缸(3)底部进入，且绕设在上下分布的多个烘缸(3)上，并经多个烘缸(3)交错控温；

步骤3，经过多个烘缸(3)控温后，控制干燥结构(4)干燥贴合在末端一烘缸(3)上的纸幅(1)，再将纸幅(1)从所述末端一烘缸(3)上脱离；

步骤4，将干燥完成的纸幅(1)绕设在导向结构(5)上，通过所述导向结构(5)调节纸幅(1)的方向以使在进行涂布前，纸幅(1)的正面与上胶辊(6)位于同一侧；

步骤5，纸幅(1)进行涂布，控制所述上胶辊(6)和涂料槽(8)同步向所述上胶背辊(7)靠近，并通过控制所述上胶辊(6)转动以将所述涂料槽(8)中的涂布液涂到纸幅(1)的正面上；

步骤6，如此重复步骤1-5，进行多次涂布。

9.根据权利要求8所述的热缸控温涂布装置的控温方法，其特征在于，

在所述步骤5之前，所述上胶辊(6)与所述上胶背辊(7)处于分开状态。

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