CN115520922A - 丙烯酸及酯类废液资源化回收装置及其工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丙烯酸及酯类废液资源化回收装置及其工艺流程，包括蒸馏釜、第一文丘里喷射器、接收罐、真空泵、第一冷却器、中间罐、尾气罐、第二文丘里喷射器、第一阻聚剂泵和第二冷却器，蒸馏釜的出气口与第一文丘里喷射器的进气口相连，第一文丘里喷射器的出料口与接收罐的进料口相连，接收罐的底部出液口与真空泵的进液口相连，真空泵的出液口与第一冷却器的底部进液口相连；本发明显著延长了有效运行以有效抑制聚合物在非控制条件下生成，并减轻或消除管束的堵塞现象以保证系压力稳定，进而保证了尾气系统的正常运行以彻底避免产生事故；此外，还大大减少了聚合物的残留以便于清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种丙烯酸及酯类废液资源化回收装置及其工艺流程。
背景技术
化工原料废液属于危险废物，包含如丙烯酸、丙烯酸酸丁酯重组分、二聚丙烯酸、多聚丙烯酸、丁氧基丙烯酸等对于生产单位而言是废物，目前对于该废液处置以焚烧法为主，不仅造成浪费，还会有二次污染；如果能够对上述废液实现资源化回收利用，将有利于缓解环境压力，还可以产生良好的经济效益和社会效益。
现有的废液回收装置的有效运行时间短，导致聚合物在非控制条件下也会大量生成；而且管束堵塞情况严重，系统压力不够稳定，进而影响了尾气系统的正常运行，严重时还会产生事故；此外，残留在回收装置中的聚合物较多且不便清洗，既浪费了物料，又会导致废气在清洗期间无意排放，进而造成环境污染，亟需等待解决。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种显著延长了有效运行以有效抑制聚合物在非控制条件下生成，并减轻或消除管束的堵塞现象以保证系压力稳定，还大大减少了聚合物的残留以便于清洗，进而既节省了物料，又能最大程度的减少废气的排放以保护环境的丙烯酸及酯类废液资源化回收装置及其工艺流程。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丙烯酸及酯类废液资源化回收装置，其特征在于，包括蒸馏釜、第一文丘里喷射器、接收罐、真空泵、第一冷却器、中间罐、尾气罐、第二文丘里喷射器、第一阻聚剂泵和第二冷却器，所述蒸馏釜的出气口与第一文丘里喷射器的进气口相连，所述第一文丘里喷射器的出料口与接收罐的进料口相连，所述接收罐的底部出液口与真空泵的进液口相连，所述真空泵的出液口与第一冷却器的底部进液口相连；所述第一冷却器的顶部出液口与第一文丘里喷射器的进料口相连，所述中间罐和所述尾气罐的出料口均并联在真空泵的出液口上，所述接收罐的出气口与第二文丘里喷射器的进气口相连，所述第二文丘里喷射器的出料口与尾气罐的进料口相连；所述第一阻聚剂泵的进料口与尾气罐的内部相互连通，所述第一阻聚剂泵的出料口与第二冷却器的进料口和接收罐的顶部进液口均相连，所述第二冷却器的出料口与第二文丘里喷射器的进料口相连。
优选地，还包括第二阻聚剂泵，所述第二阻聚剂泵的进料口和出料口均与尾气罐的内部相互连通。
一种丙烯酸及酯类废液资源化回收的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
(1)物料进入到蒸馏釜中进行蒸馏，物料受热蒸发形成气相混合物，气相混合物通过第一文丘里喷射器进入到接收罐中以通过强制吸收方式转化为液体相态；将阻聚剂加入到尾气罐中并通过第二阻聚剂泵实现循环流动。
(2)启动第一阻聚剂泵以将尾气罐中的阻聚剂送入到接收罐中，再经由真空泵送入到第一冷却器中进行冷却，冷却后的阻聚剂转化为液态并进入到第一文丘里喷射器中与气相混合物混合以防止液相物质聚合。
(3)接收罐中的液态物料通过第二文丘里喷射器送入到尾气罐中；从第一阻聚剂泵中输出的阻聚剂还会进入到第二文丘里喷射器中以与液态物料相互混合，从而进行第二次强制吸收以有效防止液相物质聚合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明显著延长了有效运行以有效抑制聚合物在非控制条件下生成，并减轻或消除管束的堵塞现象以保证系压力稳定，进而保证了尾气系统的正常运行以彻底避免产生事故；此外，还大大减少了聚合物的残留以便于清洗，进而既节省了物料，又能最大程度的减少废气的排放以保护环境。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1所示，一种丙烯酸及酯类废液资源化回收装置，包括蒸馏釜1、第一文丘里喷射器2、接收罐3、真空泵4、第一冷却器5、中间罐6、尾气罐7、第二文丘里喷射器8、第一阻聚剂泵10和第二冷却器11，蒸馏釜1的出气口与第一文丘里喷射器2的进气口相连，第一文丘里喷射器2的出料口与接收罐3的进料口相连，接收罐3的底部出液口与真空泵4的进液口相连，真空泵4的出液口与第一冷却器5的底部进液口相连；第一冷却器5的顶部出液口与第一文丘里喷射器2的进料口相连，中间罐6和尾气罐7的出料口均并联在真空泵4的出液口上，接收罐3的出气口与第二文丘里喷射器8的进气口相连，第二文丘里喷射器8的出料口与尾气罐7的进料口相连；第一阻聚剂泵10的进料口与尾气罐7的内部相互连通，第一阻聚剂泵10的出料口与第二冷却器11的进料口和接收罐3的顶部进液口均相连，第二冷却器11的出料口与第二文丘里喷射器8的进料口相连。
一种丙烯酸及酯类废液资源化回收装置，还包括第二阻聚剂泵9，第二阻聚剂泵9的进料口和出料口均与尾气罐7的内部相互连通。
一种丙烯酸及酯类废液资源化回收的工艺流程，包括以下步骤：
(1)物料进入到蒸馏釜1中进行蒸馏，物料受热蒸发形成气相混合物，气相混合物通过第一文丘里喷射器2进入到接收罐3中以通过强制吸收方式转化为液体相态；将阻聚剂加入到尾气罐7中并通过第二阻聚剂泵9实现循环流动。
(2)启动第一阻聚剂泵10以将尾气罐7中的阻聚剂送入到接收罐3中，再经由真空泵4送入到第一冷却器5中进行冷却，冷却后的阻聚剂转化为液态并进入到第一文丘里喷射器2中与气相混合物混合以防止液相物质聚合。
(3)接收罐3中的液态物料通过第二文丘里喷射器8送入到尾气罐7中；从第一阻聚剂泵10中输出的阻聚剂还会进入到第二文丘里喷射器8中以与液态物料相互混合，从而进行第二次强制吸收以有效防止液相物质聚合。
本发明显著延长了有效运行以有效抑制聚合物在非控制条件下生成，并减轻或消除管束的堵塞现象以保证系压力稳定，进而保证了尾气系统的正常运行以彻底避免产生事故；此外，还大大减少了聚合物的残留以便于清洗，进而既节省了物料，又能最大程度的减少废气的排放以保护环境。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (3)
1.一种丙烯酸及酯类废液资源化回收装置，其特征在于，包括蒸馏釜、第一文丘里喷射器、接收罐、真空泵、第一冷却器、中间罐、尾气罐、第二文丘里喷射器、第一阻聚剂泵和第二冷却器，所述蒸馏釜的出气口与第一文丘里喷射器的进气口相连，所述第一文丘里喷射器的出料口与接收罐的进料口相连，所述接收罐的底部出液口与真空泵的进液口相连，所述真空泵的出液口与第一冷却器的底部进液口相连；所述第一冷却器的顶部出液口与第一文丘里喷射器的进料口相连，所述中间罐和所述尾气罐的出料口均并联在真空泵的出液口上，所述接收罐的出气口与第二文丘里喷射器的进气口相连，所述第二文丘里喷射器的出料口与尾气罐的进料口相连；所述第一阻聚剂泵的进料口与尾气罐的内部相互连通，所述第一阻聚剂泵的出料口与第二冷却器的进料口和接收罐的顶部进液口均相连，所述第二冷却器的出料口与第二文丘里喷射器的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸及酯类废液资源化回收装置，其特征在于，还包括第二阻聚剂泵，所述第二阻聚剂泵的进料口和出料口均与尾气罐的内部相互连通。
3.一种丙烯酸及酯类废液资源化回收的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
(1)物料进入到蒸馏釜中进行蒸馏，物料受热蒸发形成气相混合物，气相混合物通过第一文丘里喷射器进入到接收罐中以通过强制吸收方式转化为液体相态；将阻聚剂加入到尾气罐中并通过第二阻聚剂泵实现循环流动。
(2)启动第一阻聚剂泵以将尾气罐中的阻聚剂送入到接收罐中，再经由真空泵送入到第一冷却器中进行冷却，冷却后的阻聚剂转化为液态并进入到第一文丘里喷射器中与气相混合物混合以防止液相物质聚合。
(3)接收罐中的液态物料通过第二文丘里喷射器送入到尾气罐中；从第一阻聚剂泵中输出的阻聚剂还会进入到第二文丘里喷射器中以与液态物料相互混合，从而进行第二次强制吸收以有效防止液相物质聚合。
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