CN115749324B - Pc楼梯与钢结构的限位滑移装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置及其施工方法，所属建筑钢结构技术领域，包括PC预制楼梯，所述的PC预制楼梯，所述的PC预制楼梯前端设有平台板，所述的平台板后部下端设有钢结构梯梁，所述的钢结构梯梁与平台板间设有延伸至PC预制楼梯前端的限位扣件Ⅰ，所述的PC预制楼梯前端设有加强筋，所述的限位扣件Ⅰ与PC预制楼梯间设有与加强筋相紧固连接的限位扣件Ⅱ。具有结构稳定性好和施工操作简单方便的优点。有效地将PC楼梯与钢结构之间的滑移进行控制。避免了施工方法不明确及PC楼梯与钢结构相连节点产生的位移过大等问题，具有较高的实用性、经济性和易操作性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置及其施工方法。
背景技术
在建筑结构领域中，钢结构建筑发展迅速，PC预制楼梯应用广泛。现有施工环境下，在钢结构为主体的建筑中，采用PC预制楼梯也成为一种新兴趋势。钢结构多为工厂预制，施工便捷，安装较快，PC预制楼梯同样只需现场安装，减小了施工周期同时较钢制楼梯节省成本。
现如今PC楼梯与钢结构连接的施工工艺尚有不全面之处，现采用滑动支座连接钢结构与PC楼梯，通过安装限位扣件使二者之间的滑移能得到控制，既能预防安装过程中施工引起的滑移偏离，也能减小后期受温度等影响对PC预制楼梯产生的变形滑移，可以为钢结构与PC楼梯的限位滑移连接提供一种新的施工方法。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在施工时滑移较大及后期产生偏移的不足，提供了一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置及其施工方法，其具有结构稳定性好和施工操作简单方便的优点。有效地将PC楼梯与钢结构之间的滑移进行控制。避免了施工方法不明确及PC楼梯与钢结构相连节点产生的位移过大等问题，具有较高的实用性、经济性和易操作性。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置，包括PC预制楼梯，所述的PC预制楼梯，所述的PC预制楼梯前端设有平台板，所述的平台板后部下端设有钢结构梯梁，所述的钢结构梯梁与平台板间设有延伸至PC预制楼梯前端的限位扣件Ⅰ，所述的PC预制楼梯前端设有加强筋，所述的限位扣件Ⅰ与PC预制楼梯间设有与加强筋相紧固连接的限位扣件Ⅱ。
作为优选，所述的钢结构梯梁后端若干设有延伸至PC预制楼梯下部的竖直加劲肋，所述的竖直加劲肋与钢结构梯梁呈一体化焊接固定，所述的竖直加劲肋与PC预制楼梯间设有滑动支座。
作为优选，所述的滑动支座与竖直加劲肋间设有水平加劲肋，所述的水平加劲肋前端与钢结构梯梁呈一体化焊接固定，所述的水平加劲肋下端与竖直加劲肋呈一体化焊接固定。
作为优选，所述的水平加劲肋和竖直加劲肋处的宽度b≥PC预制楼梯踏步宽度，高度h≥PC预制楼梯梯板厚度，所述的竖直加劲肋采用间距为500mm进行等间距分布。
作为优选，所述的滑动支座与PC预制楼梯下端的混凝土表面相粘合固定。
作为优选，所述的PC预制楼梯前端设有与限位扣件Ⅱ相活动式套接的PC楼梯预留安装位。
一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，包括如下操作步骤：
第一步：根据钢结构梯梁的尺寸及PC预制楼梯的梯板厚度，确定水平加劲肋、竖直加劲肋的规格尺寸及焊接位置，并确定限位扣件Ⅰ及限位扣件Ⅱ的安装位置。
第二步：将钢结构梯梁与水平加劲肋、竖直加劲肋在工厂加工并焊接为整体，限位扣件Ⅰ工厂焊接或现场焊接。
第三步：PC预制楼梯端部设置加强筋，并预留限位扣件Ⅱ的安装位置，限位扣件Ⅱ安装位置要与限位扣件Ⅰ位置相互对应。
第四步：现场安装时，将滑动支座固定于水平加劲肋上。
第五步：将PC预制楼梯吊装在指定位置，并与滑动支座连接。
第六步：将限位扣件Ⅱ现场安装至于限位扣件Ⅰ对应的扣合位置，并与加强筋焊接相连，限位扣件Ⅱ与限位扣件Ⅰ在产生滑移后即可扣合共同作用，即PC楼梯与钢结构的限位滑移装置施工安装完毕。
作为优选，平台板与PC预制楼梯之间留缝隙作为安装操作空间，优选缝隙距离为100mm。
作为优选，限位扣件Ⅰ和限位扣件Ⅱ相互套合成型，限位扣件Ⅰ和限位扣件Ⅱ优选采用钢板冷弯制作。
作为优选，加强筋处预留PC楼梯预留安装位作为限位扣件Ⅱ的安装位置，PC楼梯预留安装位不浇筑混凝土，避免现场施工安装定位不明确。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置及其施工方法，与现有技术相比较，具有结构稳定性好和施工操作简单方便的优点。有效地将PC楼梯与钢结构之间的滑移进行控制。避免了施工方法不明确及PC楼梯与钢结构相连节点产生的位移过大等问题，具有较高的实用性、经济性和易操作性。
附图说明
图1是本发明的连接节点结构示意图。
图2是本发明的连接节点A-A的结构剖视图。
图3是本发明的PC楼梯预留安装位置的结构示意图。
图4是本发明的限位扣件安装的结构示意图。
图中：平台板1，限位扣件Ⅰ2，限位扣件Ⅱ3，加强筋4，滑动支座5，PC楼梯6，水平加劲肋7，竖直加劲肋8，钢结构梯梁9，PC楼梯预留安装位10。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-4所示，一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置，包括PC预制楼梯6，PC预制楼梯6，PC预制楼梯6前端设有平台板1，平台板1后部下端设有钢结构梯梁9，钢结构梯梁9与平台板1间设有延伸至PC预制楼梯6前端的限位扣件Ⅰ2，PC预制楼梯6前端设有加强筋4，限位扣件Ⅰ2与PC预制楼梯6间设有与加强筋4相紧固连接的限位扣件Ⅱ3，PC预制楼梯6前端设有与限位扣件Ⅱ3相活动式套接的PC楼梯预留安装位10。钢结构梯梁9后端4块设有延伸至PC预制楼梯6下部的竖直加劲肋8，竖直加劲肋8与钢结构梯梁9呈一体化焊接固定，竖直加劲肋8与PC预制楼梯6间设有滑动支座5，滑动支座5与PC预制楼梯6下端的混凝土表面相粘合固定。滑动支座5与竖直加劲肋8间设有水平加劲肋7，水平加劲肋7前端与钢结构梯梁9呈一体化焊接固定，水平加劲肋7下端与竖直加劲肋8呈一体化焊接固定。水平加劲肋7和竖直加劲肋8处的宽度b≥PC预制楼梯6踏步宽度，高度h≥PC预制楼梯6梯板厚度，竖直加劲肋8采用等间距分布。
一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，包括如下操作步骤：
第一步：根据钢结构梯梁9的尺寸及PC预制楼梯6的梯板厚度，确定水平加劲肋7、竖直加劲肋8的规格尺寸及焊接位置，并确定限位扣件Ⅰ2及限位扣件Ⅱ3的安装位置，限位扣件Ⅰ2和限位扣件Ⅱ3相互套合成型，限位扣件Ⅰ2和限位扣件Ⅱ3优选采用钢板冷弯制作。
第二步：将钢结构梯梁9与水平加劲肋7、竖直加劲肋8在工厂加工并焊接为整体，限位扣件Ⅰ2工厂焊接或现场焊接。
第三步：PC预制楼梯6端部设置加强筋4，并预留限位扣件Ⅱ3的安装位置，加强筋4处预留PC楼梯预留安装位10作为限位扣件Ⅱ3的安装位置，PC楼梯预留安装位10不浇筑混凝土，避免现场施工安装定位不明确。限位扣件Ⅱ3安装位置要与限位扣件Ⅰ2位置相互对应。
第四步：现场安装时，将滑动支座5固定于水平加劲肋7上。
第五步：将PC预制楼梯6吊装在指定位置，并与滑动支座5连接；平台板1与PC预制楼梯6之间留缝隙作为安装操作空间，优选缝隙距离为100mm。
第六步：将限位扣件Ⅱ3现场安装至于限位扣件Ⅰ2对应的扣合位置，并与加强筋4焊接相连，限位扣件Ⅱ3与限位扣件Ⅰ2在产生滑移后即可扣合共同作用，即PC楼梯与钢结构的限位滑移装置施工安装完毕。
综上所述，该PC楼梯与钢结构的限位滑移装置及其施工方法，具有结构稳定性好和施工操作简单方便的优点。有效地将PC楼梯与钢结构之间的滑移进行控制。避免了施工方法不明确及PC楼梯与钢结构相连节点产生的位移过大等问题，具有较高的实用性、经济性和易操作性。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，其特征在于：所述的PC楼梯与钢结构的限位滑移装置包括PC预制楼梯（6），所述的PC预制楼梯（6），所述的PC预制楼梯（6）前端设有平台板（1），所述的平台板（1）后部下端设有钢结构梯梁（9），所述的钢结构梯梁（9）与平台板（1）间设有延伸至PC预制楼梯（6）前端的限位扣件Ⅰ（2），所述的PC预制楼梯（6）前端设有加强筋（4），所述的限位扣件Ⅰ（2）与PC预制楼梯（6）间设有与加强筋（4）相紧固连接的限位扣件Ⅱ（3）；所述的钢结构梯梁（9）后端若干设有延伸至PC预制楼梯（6）下部的竖直加劲肋（8），所述的竖直加劲肋（8）与钢结构梯梁（9）呈一体化焊接固定，所述的竖直加劲肋（8）与PC预制楼梯（6）间设有滑动支座（5）；所述的滑动支座（5）与竖直加劲肋（8）间设有水平加劲肋（7），所述的水平加劲肋（7）前端与钢结构梯梁（9）呈一体化焊接固定，所述的水平加劲肋（7）下端与竖直加劲肋（8）呈一体化焊接固定；所述的水平加劲肋（7）和竖直加劲肋（8）处的宽度b≥PC预制楼梯（6）踏步宽度，高度h≥PC预制楼梯（6）梯板厚度，所述的竖直加劲肋（8）采用等间距分布；
包括如下操作步骤：
第一步：根据钢结构梯梁（9）的尺寸及PC预制楼梯（6）的梯板厚度，确定水平加劲肋（7）、竖直加劲肋（8）的规格尺寸及焊接位置，并确定限位扣件Ⅰ（2）及限位扣件Ⅱ（3）的安装位置；
第二步：将钢结构梯梁（9）与水平加劲肋（7）、竖直加劲肋（8）在工厂加工并焊接为整体，限位扣件Ⅰ（2）工厂焊接或现场焊接；
第三步：PC预制楼梯（6）端部设置加强筋（4），并预留限位扣件Ⅱ（3）的安装位置，限位扣件Ⅱ（3）安装位置要与限位扣件Ⅰ（2）位置相互对应；
第四步：现场安装时，将滑动支座（5）固定于水平加劲肋（7）上；
第五步：将PC预制楼梯（6）吊装在指定位置，并与滑动支座（5）连接；
第六步：将限位扣件Ⅱ（3）现场安装至于限位扣件Ⅰ（2）对应的扣合位置，并与加强筋（4）焊接相连，限位扣件Ⅱ（3）与限位扣件Ⅰ（2）在产生滑移后即可扣合共同作用，即PC楼梯与钢结构的限位滑移装置施工安装完毕。
2.根据权利要求1所述的PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，其特征在于：所述的滑动支座（5）与PC预制楼梯（6）下端的混凝土表面相粘合固定。
3.根据权利要求1所述的PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，其特征在于：所述的PC预制楼梯（6）前端设有与限位扣件Ⅱ（3）相活动式套接的PC楼梯预留安装位（10）。
4.根据权利要求1所述的PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，其特征在于：平台板（1）与PC预制楼梯（6）之间留缝隙作为安装操作空间，缝隙距离为100mm。
5.根据权利要求1所述的PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，其特征在于：限位扣件Ⅰ（2）和限位扣件Ⅱ（3）相互套合成型，限位扣件Ⅰ（2）和限位扣件Ⅱ（3）采用钢板冷弯制作。
6.根据权利要求1所述的PC楼梯与钢结构的限位滑移装置的施工方法，其特征在于：加强筋（4）处预留PC楼梯预留安装位（10）作为限位扣件Ⅱ（3）的安装位置，PC楼梯预留安装位（10）不浇筑混凝土，避免现场施工安装定位不明确。
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