CN118572958A - 一种无轴磁力泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无轴磁力泵，属于泵技术领域。它解决了现有无轴磁力泵转子组件支撑以及径向晃动等技术问题。本无轴磁力泵，包括具有进口和出口的外壳，外壳内安装有定子组件和相对于定子组件转动的一体成型的转子组件，定子组件包括定子屏蔽套和定子体，定子屏蔽套具有封闭的环形容纳腔和凹腔，定子体位于容纳腔内，转子组件位于凹腔内，转子组件包括转子屏蔽套和转子体，转子屏蔽套中间具有通孔一，转子体环绕通孔一设置，定子屏蔽套和转子屏蔽套在位于定子体和转子体之间的部位固定设置有转动组件一和转动组件二。本发明可以更好的支撑转子组件使其减少径向的晃动，能更稳定的与定子组件相对转动。

Description

一种无轴磁力泵

技术领域

本发明属于泵技术领域，特指一种无轴磁力泵。

背景技术

磁力泵通过一个静磁铁与一个旋转磁铁之间的磁力作用来驱动泵的转子，从而实现泵的工作。与传统的机械密封泵相比，磁力泵不需要使用动态密封件，因此避免了机械密封的泄漏、磨损等问题，具有更高的可靠性和更长的使用寿命。

目前，如专利号为201510156259X磁驱动泵浦之改良结构中公开了双边支撑之固定轴结构；这样的固定轴结构在泵头必须有支撑，也就是该专利中的支撑架，由于永磁罐装泵浦的体积较小，泵头的流道空间受限，设置了支撑架之后会影响泵头的流道，且固定轴的也比较细长，回转部件越多，晃动的间隙就越大，因此在内转子高速转动过程中容易产生径向晃动，可能会造成断裂的现象影响磁力泵正常工作。

又如专利号为2023201200175无轴磁力泵，该申请公开了磁力泵的叶轮的前端通过第一滑动轴承组件与泵体转动连接，叶轮的后端通过第二滑动轴承组件与安装在泵体后端的泵盖转动连接。通过在叶轮的后端固定连接一个连接套，连接套上再固定连接内磁钢。该申请还公开了一个隔离套组件，该隔离套组件固定扣装在泵盖的后端。连接套和内磁钢均位于隔离套组件的内腔中。外磁钢位于隔离套组件的外侧，与内磁钢的位置相对应设置。如此形成了一个无转轴支撑的内磁钢转动的一种磁力泵。但是内磁钢和外磁钢之间的间隙比较小，连接套的前端与叶轮固定支撑后端是悬空嵌入隔离套组件的内腔中，通电后内磁钢转动带动叶轮转动，叶轮有轴承支撑转动，但是内磁钢高速转动下会存在径向晃动，导致内磁钢中心轴线不稳定，影响磁力泵工作。

又如专利号为2007100744878耐空转塑料磁力泵，该专利公开了盘形叶轮从动磁体套组前端部位的外壁与前泵壳内部入口端的内壁分别与全密封式陶瓷滚动轴承的内环和外环固定安装，盘形叶轮从动磁体套组底部凹槽的内壁和后壳体的内底部凸起的圆柱形的外壁分别与全密封式陶瓷滚动轴承的内环和外环固定安装。或者该盘形叶轮从动磁体套组的内孔壁和前泵壳入口处伸出的导柱的外壁分别与全密封式陶瓷滚动轴承的内环和外环固定安装。上述方案均采用盘形叶轮从动磁体套组的内壁转动固定在壳体上，但是从动磁体相对于主传动磁体之间的间隙比较小，安装全密封式陶瓷滚动轴承也有一定的径向间隙，高速转动时从动磁体会有一定的径向跳动，影响从动磁体和主传动磁体的相对转动，影响磁力泵工作。

如何更好的支撑转子组件使其减少径向的晃动，能更稳定的与定子组件相对转动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无轴磁力泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种无轴磁力泵，包括外壳，外壳内安装有定子组件和相对于定子组件转动的一体成型的转子组件，所述定子组件包括定子屏蔽套和定子体，所述定子屏蔽套具有封闭的环形容纳腔和凹腔，所述定子体位于容纳腔内，所述转子组件位于凹腔内，所述转子组件包括转子屏蔽套和转子体，所述转子屏蔽套中间具有通孔一，所述转子体环绕通孔一设置，所述定子屏蔽套和转子屏蔽套在位于定子体和转子体之间的部位固定设置有转动组件一和转动组件二。

通过定子屏蔽套和转子屏蔽套在位于定子体和转子体之间的部位的两端固定设置有转动组件一和转动组件二，转动组件一和转动组件二可以支撑起转子组件相对于定子组件转动，又能在转子组件和定子组件的径向上进行固定防止其径向晃动，使其转动更稳定。

在上述的无轴磁力泵中，所述容纳腔环绕凹腔设置，所述定子屏蔽套位于凹腔的上部成型有第一安装槽、位于凹腔下部成型有第二安装槽，所述的第一安装槽的内周面直径大于凹腔的内周面直径大于第二安装槽的内周面直径，所述转子屏蔽套上部相对于第一安装槽的位置向内缩进形成有第三安装槽，所述第一安装槽和第三安装槽内固定设置转动组件一，所述转子屏蔽套的下部相对于第二安装槽的位置向内缩进形成有第四安装槽，所述第二安装槽和第四安装槽内固定设置转动组件二。

将容纳腔环绕凹腔设置形成一个转子组件位于定子组件中间的内转子式的无轴磁力泵。将转动组件一固定安装在第一安装槽和第三安装槽内、将转动组件二固定安装在第二安装槽和第四安装槽内，可以减小定子体和转子体之间的间隙距离，转动组件一和转动组件二可以支撑起转子组件相对于定子组件转动，又能在转子组件和定子组件的径向上进行固定防止其径向晃动，使转子组件和定子组件在较小间隙距离内相对转动的更稳定，使无轴磁力泵性能更好。

在上述的无轴磁力泵中，所述外壳包括可拆卸固定连接的泵壳和电机壳，所述定子屏蔽套可拆卸固定连接在泵壳和电机壳之间，所述定子屏蔽套与泵壳合围形成泵腔，所述进口、出口和凹腔均泵腔相通，所述定子屏蔽套和电机壳合围形成电机腔，所述泵腔和电机腔互不相通，所述的转子屏蔽套外周面与凹腔的内周面之间具有间隙过道，所述间隙过道与泵腔以及通孔一均连通。

间隙过道为转子组件相对于定子组件转动时需要的间隙，其中上述转动组件一和转动组件二可以稳定支撑转子组件与定子组件形成间隙过道且在转子组件转动保持间隙过道的间距的稳定，通过设置间隙过道与泵腔以及通孔一均连通可以形成一个流道，使从进口进到泵腔的液体可以流到间隙过道内用于冷却定子体和转子体以及可以润滑转动组件一和转动组件二。

在上述的无轴磁力泵中，所述的转动组件一包括陶瓷套一以及套设在陶瓷套一外的碳化硅套一，所述碳化硅套一固定在第一安装槽内，所述陶瓷套一固定在第三安装槽内，所述碳化硅套一内周面上设置有流道槽一，所述流道槽一上端与泵腔连通下端与间隙过道连通，所述陶瓷套一外周面与碳化硅套一内周面光面滑动配合。

碳化硅套一和第一安装槽紧固配合固定，陶瓷套一和第三安装槽紧固配合固定，陶瓷套一不与定子屏蔽套接触、碳化硅套一不与转子屏蔽套接触，且陶瓷套一外周面与碳化硅套一内周面光面滑动配合，紧固配合加光面滑动配合使的间隙过道的间距稳定，且流道槽一内流经泵腔的液体，可以润滑和冷却碳化硅套一和陶瓷套一，使其更好的相对转动。

在上述的无轴磁力泵中，所述的转动组件二包括陶瓷套二以及套设在陶瓷套二外的碳化硅套二，所述碳化硅套二固定在第二安装槽内，所述陶瓷套二固定在第四安装槽内，所述碳化硅套二内周面上设置有流道槽二，所述碳化硅套二的上端面不与转子屏蔽套接触，所述陶瓷套二外周面与碳化硅套二内周面光面滑动配合，所述的转动组件二还包括止推盘二，所述止推盘二的下端面抵靠在第二安装槽底面、上端面与陶瓷套二和碳化硅套二的下端面均抵靠，所述止推盘二的上端面设置有流道槽三，所述流道槽二上端与间隙过道连通下端与流道槽三连通，所述流道槽三与通孔一连通，所述转子屏蔽套的下端面高于止推盘二的上端面，所述陶瓷套二下端面与止推盘二上端面光面滑动配合。

将止推盘二先与第二安装槽内圆周面紧固配合，止推盘二下端面抵靠在第二安装槽底面，然后碳化硅套二与第二安装槽紧固配合安装，陶瓷套二与第四安装槽紧固配合安装，碳化硅套二和止推盘二均不与转子屏蔽套接触，陶瓷套二外周面与碳化硅套二内周面光面滑动配合，陶瓷套二下端面与止推盘二上端面光面滑动配合，使得间隙过道的间距稳定，且流道槽二和且流道槽一内流经泵腔的液体，可以润滑和冷却碳化硅套二、陶瓷套二和止推盘二，使其更好的相对转动。

在上述的无轴磁力泵中，所述的转子组件上部固定连接有叶轮，所述叶轮向上凸出有与叶轮同轴线的止推凸环，所述进口内靠近叶轮的一端固定设置有止推盘一，所述止推盘一与止推凸环相对设置，所述止推盘一的下端面高于止推凸环的上端面。

由于外壳是塑料件，转子屏蔽套也是塑料件，塑料件存在一定的变形，将进口内靠近叶轮的一端固定设置有止推盘一并且止推盘一的下端面高于止推凸环的上端面，就是说在止推盘一和止推凸环之间留有一定的间隙，保证叶轮更好的转动。

在上述的无轴磁力泵中，所述叶轮的中间具有通孔二，所述通孔一通过通孔二连通泵腔。通孔二能使进口进来的液体更好的进入到通孔一直至到流道槽三、流道槽二再从流道槽二上端被出口的液体一起带走形成一个循环的液体流道，使定子体和转子体更好的冷却。

在上述的无轴磁力泵中，所述叶轮下部向下凸出有若干周向均匀分布的卡环扣，相邻两个卡环扣之间设置有卡槽，所述通孔一上端向内凸出有与卡环扣匹配的凸块一以及和卡槽匹配的凸块二。卡环扣和凸块一的配合以及卡槽和凸块二的配合限制了叶轮相对于转子屏蔽套的轴向、径向和周向的转动，使转子组件更好的带动叶轮旋转。

在上述的无轴磁力泵中，所述的定子屏蔽套包括屏蔽套一和屏蔽套二，所述的屏蔽套一和屏蔽套二通过紧固件一固定，所述凹腔成型于屏蔽套一上，所述屏蔽套二和屏蔽套一合围形成封闭的环形容纳腔，所述屏蔽套一和屏蔽套二通过紧固件二和外壳固定。

在上述的无轴磁力泵中，所述的定子屏蔽套和定子体一体注塑成型，所述定子屏蔽套通过紧固件二和外壳固定。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：

一、通过定子屏蔽套和转子屏蔽套在位于定子体和转子体之间的部位固定设置有转动组件一和转动组件二，转动组件一和转动组件二可以支撑起转子组件相对于定子组件转动，又能在转子组件和定子组件的径向上进行固定防止其径向晃动，使其转动更稳定；

二、与定子屏蔽套和转子屏蔽套均紧固配合的转动组件一和转动组件二，其中加上转动组件一和转动组件二的光面滑动配合，使得转动组件一和转动组件二可以支撑起转子组件相对于定子组件转动，又能在转子组件和定子组件的径向上进行固定防止其径向晃动，使转子组件和定子组件在较小间隙距离内相对转动的更稳定，使无轴磁力泵性能更好；

三、通过通孔二、通孔一、流道槽三、流道槽二、间隙过道和流道槽一形成的一个循环的液体流道，使定子体和转子体更好的冷却；

四、在进口内靠近叶轮的一端固定设置有止推盘一并且止推盘一的下端面高于止推凸环的上端面，就是说在止推盘一和止推凸环之间留有一定的间隙，保证叶轮更好的转动；

五、卡环扣和凸块一的配合以及卡槽和凸块二的配合限制了叶轮相对于转子屏蔽套的轴向、径向和周向的转动，使转子组件更好的带动叶轮旋转；六、定子屏蔽套可以一体成型也可以分体成型。

附图说明

图1是本发明剖视图。

图2是本发明定子组件转子组件转动组件一和转动组件二的爆炸图。

图3是本发明叶轮立体图。

图4是本发明定子屏蔽套剖视图。

图5是本发明转子组件剖视图。

图号标记：1、泵壳；101、进口；102、出口；103、泵腔；2、电机壳；201、电机腔；3、定子组件；31、定子屏蔽套；311、屏蔽套一；312、屏蔽套二；32、定子体；33、环形容纳腔；34、凹腔；35、第一安装槽；36、第二安装槽；4、转子组件；41、转子屏蔽套；42、转子体；43、通孔一；44、第三安装槽；45、第四安装槽；46、凸块一；47、凸块二；5、转动组件一；51、陶瓷套一；52、碳化硅套一；521、流道槽一；6、转动组件二；61、陶瓷套二；62、碳化硅套二；621、流道槽二；63、止推盘二；631、流道槽三；7、叶轮；71、止推凸环；72、通孔二；73、卡环扣；74、卡槽；8、止推盘一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明的是，本发明关于“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据图1-5所示，一种无轴磁力泵，包括外壳，外壳包括可拆卸固定连接的泵壳1和电机壳2，可拆卸固定连接可以为螺栓固定连接，其中泵壳1具有进口101和出口102。外壳内有定子组件3和转子组件4，转子组件4相对于定子组件3转动。

转子组件4包括转子屏蔽套41和转子体42，转子屏蔽套41和转子体42注塑一体成型，转子屏蔽套41中间具有通孔一43，转子体42环绕通孔一43设置。

定子组件3包括定子屏蔽套31和定子体32，定子屏蔽套31具有封闭的环形容纳腔33和凹腔34，定子体32位于容纳腔内，转子组件4位于凹腔34内。定子屏蔽套31可以分体设计，其中定子屏蔽套31包括屏蔽套一311和屏蔽套二312，屏蔽套一311和屏蔽套二312通过紧固件一固定，凹腔34成型于屏蔽套一311上，屏蔽套二312和屏蔽套一311合围形成封闭的环形容纳腔33，屏蔽套一311和屏蔽套二312通过紧固件二和外壳固定。定子屏蔽套31可以一体设计，定子屏蔽套31和定子体32注塑一体成型，定子屏蔽套31通过紧固件二和外壳固定。

通过定子屏蔽套31和转子屏蔽套41在位于定子体32和转子体42之间的部位固定设置有转动组件一5和转动组件二6，转动组件一5和转动组件二6可以支撑起转子组件4相对于定子组件3转动，又能在转子组件4和定子组件3的径向上进行固定防止其径向晃动，使其转动更稳定。

其中将容纳腔环绕凹腔34设置形成一个转子组件4位于定子组件3中间的内转子式的无轴磁力泵。在定子屏蔽套31凹腔34的上部成型有第一安装槽35、在定子屏蔽套31凹腔34的下部成型有第二安装槽36，其中第一安装槽35的内周面直径要大于凹腔34的内周面直径，凹腔34的内周面直径要大于第二安装槽36的内周面直径，转子屏蔽套41上部相对于第一安装槽35的位置向内缩进形成有第三安装槽44，第一安装槽35和第三安装槽44内固定设置转动组件一5，转子屏蔽套41的下部相对于第二安装槽36的位置向内缩进形成有第四安装槽45，第二安装槽36和第四安装槽45内固定设置转动组件二6。将转动组件一5固定安装在第一安装槽35和第三安装槽44内、将转动组件二6固定安装在第二安装槽36和第四安装槽45内，可以减小定子体32和转子体42之间的间隙距离。

定子屏蔽套31可拆卸固定连接在泵壳1和电机壳2之间，定子屏蔽套31与泵壳1合围形成泵腔103，进口101、出口102和凹腔34均泵腔103相通，定子屏蔽套31和电机壳2合围形成电机腔201，泵腔103和电机腔201互不相通，转子屏蔽套41外周面与凹腔34的内周面之间具有间隙过道，间隙过道与泵腔103以及通孔一43均连通。

间隙过道为转子组件4相对于定子组件3转动时需要的间隙，其中上述转动组件一5和转动组件二6可以稳定支撑转子组件4与定子组件3形成间隙过道且在转子组件4转动保持间隙过道的间距的稳定，通过设置过道间隙与泵腔103以及通孔一43均连通可以形成一个流道，使从进口101进到泵腔103的液体可以流到间隙过道内用于冷却定子体32和转子体42以及可以润滑转动组件一5和转动组件二6。

转动组件一5包括陶瓷套一51以及套设在陶瓷套一51外的碳化硅套一52，碳化硅套一52固定在第一安装槽35内，陶瓷套一51固定在第三安装槽44内，碳化硅套一52内周面上设置有流道槽一521，流道槽一521上端与泵腔103连通下端与过道间隙连通，陶瓷套一51外周面与碳化硅套一52内周面光面滑动配合。

碳化硅套一52和第一安装槽35紧固配合固定，陶瓷套一51和第三安装槽44紧固配合固定，陶瓷套一51不与定子屏蔽套31接触、碳化硅套一52不与转子屏蔽套41接触，且陶瓷套一51外周面与碳化硅套一52内周面光面滑动配合，紧固配合加光面滑动配合使的过道间隙的间距稳定，且流道槽一521内流经泵腔103的液体，可以润滑和冷却碳化硅套一52和陶瓷套一51，使其更好的相对转动。

转动组件二6包括陶瓷套二61以及套设在陶瓷套二61外的碳化硅套二62，碳化硅套二62固定在第二安装槽36内，陶瓷套二61固定在第四安装槽45内，碳化硅套二62内周面上设置有流道槽二621，碳化硅套二62的上端面不与转子屏蔽套41接触，陶瓷套二61外周面与碳化硅套二62内周面光面滑动配合，转动组件二6还包括止推盘二63，止推盘二63的下端面抵靠在第二安装槽36底面、上端面与陶瓷套二61和碳化硅套二62的下端面均抵靠，止推盘二63的上端面设置有流道槽三631，流道槽二621上端与过道间隙连通下端与流道槽三631连通，流道槽三631与通孔一43连通，转子屏蔽套41的下端面高于止推盘二63的上端面，陶瓷套二61下端面与止推盘二63上端面光面滑动配合。将止推盘二63先与第二安装槽36内圆周面紧固配合，止推盘二63下端面抵靠在第二安装槽36底面，然后碳化硅套二62与第二安装槽36紧固配合安装，陶瓷套二61与第四安装槽45紧固配合安装，碳化硅套二62和止推盘二63均不与转子屏蔽套41接触，陶瓷套二61外周面与碳化硅套二62内周面光面滑动配合，陶瓷套二61下端面与止推盘二63上端面光面滑动配合，使得过道间隙的间距稳定，且流道槽二621和且流道槽一521内流经泵腔103的液体，可以润滑和冷却碳化硅套二62、陶瓷套二61和止推盘二63，使其更好的相对转动。

转子组件4上部固定连接有叶轮7，叶轮7向上凸出有与叶轮7同轴线的止推凸环71，进口101内靠近叶轮7的一端固定设置有止推盘一8，止推盘一8与止推凸环71相对设置，止推盘一8的下端面高于止推凸环71的上端面。由于外壳是塑料件，转子屏蔽套41也是塑料件，塑料件存在一定的变形，将进口101内靠近叶轮7的一端固定设置有止推盘一8并且止推盘一8的下端面高于止推凸环71的上端面，就是说在止推盘一8和止推凸环71之间留有一定的间隙，保证叶轮7更好的转动。

叶轮7的中间具有通孔二72，通孔一43通过通孔二72连通泵腔103。通孔二72能使进口101进来的液体更好的进入到通孔一43直至到流道槽三631、流道槽二621再从流道槽二621上端被出口102的液体一起带走形成一个循环的液体流道，使定子体32和转子体42更好的冷却。

叶轮7下部向下凸出有若干周向均匀分布的卡环扣73，相邻两个卡环扣73之间设置有卡槽74，通孔一43上端向内凸出有与卡环扣73匹配的凸块一46以及和卡槽74匹配的凸块二47。卡环扣73和凸块一46的配合以及卡槽74和凸块二47的配合限制了叶轮7相对于转子屏蔽套41的轴向、径向和周向的转动，使转子组件4更好的带动叶轮7旋转。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无轴磁力泵，包括外壳，外壳内安装有定子组件（3）和相对于定子组件（3）转动的一体成型的转子组件（4），其特征在于：所述定子组件（3）包括定子屏蔽套（31）和定子体（32），所述定子屏蔽套（31）具有封闭的环形容纳腔（33）和凹腔（34），所述定子体（32）位于容纳腔（33）内，所述转子组件（4）位于凹腔（34）内，所述转子组件（4）包括转子屏蔽套（41）和转子体（42），所述转子屏蔽套（41）中间具有通孔一（43），所述转子体（42）环绕通孔一（43）设置，所述定子屏蔽套（31）和转子屏蔽套（41）在位于定子体（32）和转子体（42）之间的部位固定设置有转动组件一（5）和转动组件二（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述容纳腔（33）环绕凹腔（34）设置，所述定子屏蔽套（31）位于凹腔（34）的上部成型有第一安装槽（35）、位于凹腔（34）下部成型有第二安装槽（36），所述的第一安装槽（35）的内周面直径大于凹腔（34）的内周面直径大于第二安装槽（36）的内周面直径，所述转子屏蔽套（41）上部相对于第一安装槽（35）的位置向内缩进形成有第三安装槽（44），所述第一安装槽（35）和第三安装槽（44）内固定设置转动组件一（5），所述转子屏蔽套（41）的下部相对于第二安装槽（36）的位置向内缩进形成有第四安装槽（45），所述第二安装槽（36）和第四安装槽（45）内固定设置转动组件二（6）。

3.根据权利要求2所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述外壳包括可拆卸固定连接的泵壳（1）和电机壳（2），所述定子屏蔽套（31）可拆卸固定连接在泵壳（1）和电机壳（2）之间，所述定子屏蔽套（31）与泵壳（1）合围形成泵腔（103），进口（101）、出口（102）和凹腔（34）均泵腔（103）相通，所述定子屏蔽套（31）和电机壳（2）合围形成电机腔（201），所述泵腔（103）和电机腔（201）互不相通，所述的转子屏蔽套（41）外周面与凹腔（34）的内周面之间具有间隙过道，所述间隙过道与泵腔（103）以及通孔一（43）均连通。

4.根据权利要求3所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述的转动组件一（5）包括陶瓷套一（51）以及套设在陶瓷套一（51）外的碳化硅套一（52），所述碳化硅套一（52）固定在第一安装槽（35）内，所述陶瓷套一（51）固定在第三安装槽（44）内，所述碳化硅套一（52）内周面上设置有流道槽一（521），所述流道槽一（521）上端与泵腔（103）连通下端与间隙过道连通，所述陶瓷套一（51）外周面与碳化硅套一（52）内周面光面滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述的转动组件二（6）包括陶瓷套二（61）以及套设在陶瓷套二（61）外的碳化硅套二（62），所述碳化硅套二（62）固定在第二安装槽（36）内，所述陶瓷套二（61）固定在第四安装槽（45）内，所述碳化硅套二（62）内周面上设置有流道槽二（621），所述碳化硅套二（62）的上端面不与转子屏蔽套（41）接触，所述陶瓷套二（61）外周面与碳化硅套二（62）内周面光面滑动配合，所述的转动组件二（6）还包括止推盘二（63），所述止推盘二（63）的下端面抵靠在第二安装槽（36）底面、上端面与陶瓷套二（61）和碳化硅套二（62）的下端面均抵靠，所述止推盘二（63）的上端面设置有流道槽三（631），所述流道槽二（621）上端与间隙过道连通下端与流道槽三（631）连通，所述流道槽三（631）与通孔一（43）连通，所述转子屏蔽套（41）的下端面高于止推盘二（63）的上端面，所述陶瓷套二（61）下端面与止推盘二（63）上端面光面滑动配合。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述的转子组件（4）上部固定连接有叶轮（7），所述叶轮（7）向上凸出有与叶轮（7）同轴线的止推凸环（71），所述进口（101）内靠近叶轮（7）的一端固定设置有止推盘一（8），所述止推盘一（8）与止推凸环（71）相对设置，所述止推盘一（8）的下端面高于止推凸环（71）的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述叶轮（7）的中间具有通孔二（72），所述通孔一（43）通过通孔二（72）连通泵腔（103）。

8.根据权利要求7所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述叶轮（7）下部向下凸出有若干周向均匀分布的卡环扣（73），相邻两个卡环扣（73）之间设置有卡槽（74），所述通孔一（43）上端向内凸出有与卡环扣（73）匹配的凸块一（46）以及和卡槽（74）匹配的凸块二（47）。

9.根据权利要求1所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述的定子屏蔽套（31）包括屏蔽套一（311）和屏蔽套二（312），所述的屏蔽套一（311）和屏蔽套二（312）通过紧固件一固定，所述凹腔（34）成型于屏蔽套一（311）上，所述屏蔽套二（312）和屏蔽套一（311）合围形成封闭的环形容纳腔（33），所述屏蔽套一（311）和屏蔽套二（312）通过紧固件二和外壳固定。

10.根据权利要求1所述的一种无轴磁力泵，其特征在于：所述的定子屏蔽套（31）和定子体（32）一体注塑成型，所述定子屏蔽套（31）通过紧固件二和外壳固定。