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CN119348255A - 一种防静电的高性能纤维面料及面料处理设备 - Google Patents

一种防静电的高性能纤维面料及面料处理设备 Download PDF

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CN119348255A CN202411511445.6A CN202411511445A CN119348255A CN 119348255 A CN119348255 A CN 119348255A CN 202411511445 A CN202411511445 A CN 202411511445A CN 119348255 A CN119348255 A CN 119348255A
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Abstract

本发明涉及高性能纤维面料技术领域，尤其涉及一种防静电的高性能纤维面料及面料处理设备，包括涤纶层、抗紫外线聚酯纤维面料层和亲肤棉布层，涤纶层、抗紫外线聚酯纤维面料层和亲肤棉布层之间依次采用黏合剂压合，且压合成型的面料后续浸泡在盛有防静电溶液的面料处理设备内部处理，提升整体的防静电能力。本发明提出的面料有效提升实际防静电处理效果，在使用时具备更好地防紫外线能力以及更好的质量和亲肤性，并在处理的过程中，借助面料处理设备的设置，有效提升防静电成分的有效吸附，还在处理的过程中，进一步对面料进行压合，提升面料质量。

Description

一种防静电的高性能纤维面料及面料处理设备
技术领域
本发明涉及高性能纤维面料技术领域，尤其涉及一种防静电的高性能纤维面料及面料处理设备。
背景技术
高性能纤维面料是指采用具有特殊性能的高性能纤维制成的面料，这些纤维在实际制备的过程中通常需要针对具体的使用环境通过处理具备应对对应环境的优异性能，例如高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐辐射等。
在一些高性能纤维面料在车间中使用时，为了保证实际的使用安全，通常需要避免静电产生影响使用体验，还要避免静电所带来的安全隐患，因此需要采用到防静电的高性能纤维面料。
而防静电的高性能纤维面料在实际加工处理过程中，采用防静电溶液浸泡过程中，随着浸泡时间的增长，导致溶液内部的防静电成分吸附在面料上后，导致溶液浓度降低，最终影响后续的面料防静电处理的效果，在某种程度上，由于溶液浓度降低，还会导致吸附在面料上的防静电成分再度恢复到溶液中，影响实际的防静电处理效果。为此我们提出一种防静电的高性能纤维面料及面料处理设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电的高性能纤维面料及面料处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防静电的高性能纤维面料，包括涤纶层、抗紫外线聚酯纤维面料层和亲肤棉布层，涤纶层、抗紫外线聚酯纤维面料层和亲肤棉布层之间依次采用黏合剂压合，且压合成型的面料后续浸泡在盛有防静电溶液的面料处理设备内部处理，提升整体的防静电能力。
作为本申请的一种优选技术方案，所述黏合剂采用硅胶胶水。
作为本申请的一种优选技术方案，所述防静电溶液采用的防静电剂为十六烷基三甲基氯化铵，且溶液浓度为3％。
一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，所述面料处理设备包括以下组件：
处理箱体，为处理后的防静电溶液的收纳，保证后续的收集以及循环利用；
处理组件，设置在处理箱体的内部，用于对面料进行防静电溶液的浸泡以及反复挤压，包括用于浸泡的中心收纳筒，中心收纳筒的两侧连通设置有连接通道，连接通道的另一端均连通设置有边收纳筒，中心收纳筒的中心处设有穿设面料的中心收卷机构，边收纳筒的中心处设有用于对面料两端夹持的面料端部收卷组件，且处理组件的底端设有用于对面料端部收卷组件间歇旋转控制的调控组件，且调控组件调控面料端部收卷组件间歇旋转的同时能够实现中心收卷机构的持续旋转，为中心收纳筒内部中心收卷机构在面料放出的同时能够使得面料端部收卷组件实现间歇式收卷，保证面料能够以松弛的状态摊伸在连接通道内部，实现与防静电溶液的充分浸泡；连接通道的两侧均设有出液开口一，并在开口处安装有挤水组件Ⅱ，挤水组件Ⅱ用于对面料在中心收卷机构上收卷时对面料的两侧进行挤压，使得多余的水分析出，且中心收纳筒上开设有两组出液开口二，并在开口处安装有与挤水组件Ⅱ结构相同的挤水组件Ⅰ，用于对面料在中心收卷机构上收卷时对成卷的面料进行进一步挤压；连接通道的内侧以及顶端设有褶皱推送组件，用于在中心收卷机构进行放卷的时候，使得未收卷在面料端部收卷组件外侧的面料在推送组件内部以多层褶皱的形态存储，保证面料与溶液的充分接触；
液泵，设有三组，均匀设于处理箱体的一侧上部，液泵的一端均连接有导液管，导液管的一端伸至中心收纳筒以及边收纳筒的上方，用于对中心收纳筒以及两组边收纳筒内部进行防静电溶液的补充，确保浸泡时的防静电溶液的浓度，确保浸泡效果；
支脚，设有四组，分别设置在处理箱体的底端，用于对处理箱体以及内部装置进行支撑；
控制器，设于处理箱体的外侧，与液泵电连接，用以控制液泵对标准浓度的防静电溶液进行补充。
作为本申请的一种优选技术方案，所述褶皱推送组件包括位于连接通道顶端的推送组件以及位于连接通道两侧内部的推杆电机；
推送组件包括通过支架固定安装在连接通道上部的两组导送辊，导送辊的外侧套设有与连接通道内侧宽度一致的导送带，导送带的底端连接有与连接通道内侧宽度一致的推送板组件，用于推动连接通道内部多余的面料，其中一组导送辊的一侧设有驱动电机Ⅱ，用于驱动整体导送辊以及导送带旋转，实现推送板组件周期性移动，方便周期性推动面料；推送板组件包括推送板，推送板的顶端设有若干组凹槽，并在凹槽内部伸缩设置有与导送带连接的伸缩杆，伸缩杆的底端连接有在凹槽底端内壁与推送板粘黏的收缩弹簧，用于保证推送板组件在对面料进行推送过程中，当面料厚度增加后，推送板组件在推力作用配合面料本身的可伸缩性下能够朝着导送带方向收缩，避免运动干涉的现象发生；
推杆电机设有两组，固定安装在连接通道的两侧内壁靠近中心收纳筒的一侧，且中心收纳筒的输出轴指向边收纳筒，边收纳筒的输出轴连接有推板，用于辅助推送板组件实现面料的稳定推移，保证在放卷过程中的面料能够以褶皱的形态堆存在连接通道内，实现充分的浸泡处理。
作为本申请的一种优选技术方案，所述中心收卷机构包括收卷辊Ⅰ，收卷辊Ⅰ的两侧设有两组U形凹槽，并在凹槽处插设有U形卡接杆，U形卡接杆的两端在U形凹槽的内壁处连接有复位弹簧，用于保证U形卡接杆的伸缩性，方便面料穿设以及夹设，在两组U形卡接杆的作用下，保证面料能够稳定缠设在收卷辊Ⅰ的外侧，为后续收放过程提供便利；
面料端部收卷组件包括收卷辊Ⅱ，收卷辊Ⅱ的外侧设有两组环形滑槽，并在环形滑槽处滑动设置有两组对称设置的弧形夹片，弧形夹片的一端设有夹板，弧形夹片的另一端之间插设有与弧形导向杆，且弧形导向杆的外侧套设有推挤弹簧，且收卷辊Ⅱ、弧形夹片和弧形导向杆共圆心线，在推挤弹簧的作用下使得弧形夹片推挤，对面料的端部进行稳定夹持。
作为本申请的一种优选技术方案，所述调控组件包括位于中心收纳筒底端的弧形齿条以及驱动电机Ⅰ和位于边收纳筒下部的啮合齿盘，弧形齿条呈圆弧状，且外侧设有圆弧状齿条，驱动电机Ⅰ的输出轴控制弧形齿条以及中心收卷机构作同频圆周运动；
啮合齿盘与面料端部收卷组件同轴连接，且弧形齿条在驱动电机Ⅰ作用下进行圆周运动时，分别与两侧的啮合齿盘啮合，进而实现两侧的面料端部收卷组件实现间歇式地收放作业，保证在中心收卷机构放卷，面料端部收卷组件进行收卷时，二者收卷速度不一致，能够使得放卷出的面料在褶皱推送组件的作用下逐渐堆积在连接通道内，保证多余的面料以褶皱的形式存放于连接通道内部，保证与防静电溶液的充分接触。
作为本申请的一种优选技术方案，所述挤水组件Ⅰ和挤水组件Ⅱ结构相同，包括U形支架，U形支架的一侧设有气动推杆，气动推杆的输出轴贯穿U形支架并固定连接有压水条，压水条为分段式结构，用于挤压的一端与出液开口一以及出液开口二吻合的压水条，用于在不进行挤压析液对出液开口进行封堵，保证整体内部的密闭性，保证浸泡时不发生漏液，且压水条与气动推杆输出轴连接的一端宽度小于出液开口的宽度，用于在对面料收卷挤压的过程中对出液开口进行开放处理，从而较为方便地保证析液的过程中将浸泡后浓度降低的防静电液的导出，为后续标准浓度的防静电液的浸泡腾挪空间。
作为本申请的一种优选技术方案，所述U形支架的内侧还设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，用于在压力传感器受到收缩的压水条的触发后，发送指令至控制器处，实现液泵对处理组件内部进行标准浓度的防静电溶液的补充。
本发明的有益效果为：
1、首先通过涤纶层的设置，有效提升整体面料质量以及弹性；抗紫外线聚酯纤维面料层的设置，有效提升了面料的抗紫外线能力以及最后的亲肤棉布层的设置，使得面料在与皮肤接触时具备更好地亲肤性，具备更好的舒适体验；
2、通过面料处理设备的设置，使得高性能纤维面料能够始终稳定有效地浸泡在标准浓度的防静电溶液中，避免面料浸泡过程中，防静电溶液浓度受到浸泡时间影响而发生浓度降低而影响实际的防静电处理的现象产生，确保面料受到的防静电处理的质量；
3、通过面料处理设备中挤水组件Ⅱ以及挤水组件Ⅰ的设置，有效使得面料受到挤压析出内部水分，为后续与标准浓度的防静电溶液的接触提供吸收空间，如此循环，有效提升面料内防静电成分的均布程度，进而进一步提升面料的防静电效果；
4、通过挤水组件Ⅱ以及挤水组件Ⅰ的设置，还使得面料得到充分挤压，为前序黏合剂压合的面料整体提供进一步压合作业，更好地提升面料质量。
综上，上述面料有效提升实际防静电处理效果，在使用时具备更好地防紫外线能力以及更好的质量和亲肤性，并在处理的过程中，借助面料处理设备的设置，有效提升防静电成分的有效吸附，还在处理的过程中，进一步对面料进行压合，提升面料质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料截面示意图；
图2为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的结构示意图；
图3为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的处理组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的推送组件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的推送板组件的剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的处理组件的部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的处理组件的部分俯视结构示意图；
图8为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的面料端部收卷组件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的中心收卷机构的结构示意图；
图10为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的中心收卷机构的剖视结构示意图；
图11为本发明提出的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备的挤水组件Ⅱ的结构示意图。
图中：a、涤纶层；b、抗紫外线聚酯纤维面料层；c、亲肤棉布层；
1、处理箱体；2、处理组件；21、中心收纳筒；22、连接通道；23、推送组件；231、导送辊；232、导送带；233、驱动电机Ⅱ；234、推送板组件；2341、推送板；2342、伸缩杆；2343、收缩弹簧；24、边收纳筒；25、面料端部收卷组件；251、收卷辊Ⅱ；252、弧形夹片；253、推挤弹簧；254、弧形导向杆；26、啮合齿盘；27、挤水组件Ⅰ；28、挤水组件Ⅱ；281、U形支架；282、气动推杆；283、压力传感器；284、压水条；29、中心收卷机构；291、收卷辊Ⅰ；292、U形卡接杆；293、复位弹簧；210、弧形齿条；211、推杆电机；212、驱动电机Ⅰ；3、液泵；4、支脚；5、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种防静电的高性能纤维面料，包括涤纶层a、抗紫外线聚酯纤维面料层b和亲肤棉布层c，涤纶层a、抗紫外线聚酯纤维面料层b和亲肤棉布层c之间依次采用黏合剂压合，且压合成型的面料后续浸泡在盛有防静电溶液的面料处理设备内部处理，提升整体的防静电能力；
黏合剂采用硅胶胶水，具有良好的耐高温、防水和绝缘性能，固化后弹性好，能够适应面料的变形，更好地适应后续的处理环境；
防静电溶液采用的防静电剂为十六烷基三甲基氯化铵，且溶液浓度为3％。
通过涤纶层a的设置，有效提升整体面料质量以及弹性；抗紫外线聚酯纤维面料层b的设置，有效提升了面料的抗紫外线能力以及最后的亲肤棉布层c的设置，使得面料在与皮肤接触时具备更好地亲肤性，具备更好的舒适体验。
参照图2-图11，一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，面料处理设备包括以下组件：
处理箱体1，为处理后的防静电溶液的收纳，保证后续的收集以及循环利用；
处理组件2，设置在处理箱体1的内部，用于对面料进行防静电溶液的浸泡以及反复挤压，包括用于浸泡的中心收纳筒21，中心收纳筒21的两侧连通设置有连接通道22，连接通道22的另一端均连通设置有边收纳筒24，中心收纳筒21的中心处设有穿设面料的中心收卷机构29，边收纳筒24的中心处设有用于对面料两端夹持的面料端部收卷组件25，且处理组件2的底端设有用于对面料端部收卷组件25间歇旋转控制的调控组件，且调控组件调控面料端部收卷组件25间歇旋转的同时能够实现中心收卷机构29的持续旋转，为中心收纳筒21内部中心收卷机构29在面料放出的同时能够使得面料端部收卷组件25实现间歇式收卷，保证面料能够以松弛的状态摊伸在连接通道22内部，实现与防静电溶液的充分浸泡；连接通道22的两侧均设有出液开口一，并在开口处安装有挤水组件Ⅱ28，挤水组件Ⅱ28用于对面料在中心收卷机构29上收卷时对面料的两侧进行挤压，使得多余的水分析出，且中心收纳筒21上开设有两组出液开口二，并在开口处安装有与挤水组件Ⅱ28结构相同的挤水组件Ⅰ27，用于对面料在中心收卷机构29上收卷时对成卷的面料进行进一步挤压；连接通道22的内侧以及顶端设有褶皱推送组件，用于在中心收卷机构29进行放卷的时候，使得未收卷在面料端部收卷组件25外侧的面料在推送组件23内部以多层褶皱的形态存储，保证面料与溶液的充分接触；
液泵3，设有三组，均匀设于处理箱体1的一侧上部，液泵3的一端均连接有导液管，导液管的一端伸至中心收纳筒21以及边收纳筒24的上方，用于对中心收纳筒21以及两组边收纳筒24内部进行防静电溶液的补充，确保浸泡时的防静电溶液的浓度，确保浸泡效果；
支脚4，设有四组，分别设置在处理箱体1的底端，用于对处理箱体1以及内部装置进行支撑；
控制器5，设于处理箱体1的外侧，与液泵3电连接，用以控制液泵3对标准浓度的防静电溶液进行补充。
参照图3-图7，褶皱推送组件包括位于连接通道22顶端的推送组件23以及位于连接通道22两侧内部的推杆电机211；
推送组件23包括通过支架固定安装在连接通道22上部的两组导送辊231，导送辊231的外侧套设有与连接通道22内侧宽度一致的导送带232，导送带232的底端连接有与连接通道22内侧宽度一致的推送板组件234，用于推动连接通道22内部多余的面料，其中一组导送辊231的一侧设有驱动电机Ⅱ233，用于驱动整体导送辊231以及导送带232旋转，实现推送板组件234周期性移动，方便周期性推动面料；推送板组件234包括推送板2341，推送板2341的顶端设有若干组凹槽，并在凹槽内部伸缩设置有与导送带232连接的伸缩杆2342，伸缩杆2342的底端连接有在凹槽底端内壁与推送板2341粘黏的收缩弹簧2343，用于保证推送板组件234在对面料进行推送过程中，当面料厚度增加后，推送板组件234在推力作用配合面料本身的可伸缩性下能够朝着导送带232方向收缩，避免运动干涉的现象发生；
推杆电机211设有两组，固定安装在连接通道22的两侧内壁靠近中心收纳筒21的一侧，且中心收纳筒21的输出轴指向边收纳筒24，边收纳筒24的输出轴连接有推板，用于辅助推送板组件234实现面料的稳定推移，保证在放卷过程中的面料能够以褶皱的形态堆存在连接通道22内，实现充分的浸泡处理。
参照图8-图10，中心收卷机构29包括收卷辊Ⅰ291，收卷辊Ⅰ291的两侧设有两组U形凹槽，并在凹槽处插设有U形卡接杆292，U形卡接杆292的两端在U形凹槽的内壁处连接有复位弹簧293，用于保证U形卡接杆292的伸缩性，方便面料穿设以及夹设，在两组U形卡接杆292的作用下，保证面料能够稳定缠设在收卷辊Ⅰ291的外侧，为后续收放过程提供便利；
面料端部收卷组件25包括收卷辊Ⅱ251，收卷辊Ⅱ251的外侧设有两组环形滑槽，并在环形滑槽处滑动设置有两组对称设置的弧形夹片252，弧形夹片252的一端设有夹板，弧形夹片252的另一端之间插设有与弧形导向杆254，且弧形导向杆254的外侧套设有推挤弹簧253，且收卷辊Ⅱ251、弧形夹片252和弧形导向杆254共圆心线，在推挤弹簧253的作用下使得弧形夹片252推挤，对面料的端部进行稳定夹持。
参照图3和图6-图7，调控组件包括位于中心收纳筒21底端的弧形齿条210以及驱动电机Ⅰ212和位于边收纳筒24下部的啮合齿盘26，弧形齿条210呈圆弧状，且外侧设有圆弧状齿条，驱动电机Ⅰ212的输出轴控制弧形齿条210以及中心收卷机构29作同频圆周运动；
啮合齿盘26与面料端部收卷组件25同轴连接，且弧形齿条210在驱动电机Ⅰ212作用下进行圆周运动时，分别与两侧的啮合齿盘26啮合，进而实现两侧的面料端部收卷组件25实现间歇式地收放作业，保证在中心收卷机构29放卷，面料端部收卷组件25进行收卷时，二者收卷速度不一致，能够使得放卷出的面料在褶皱推送组件的作用下逐渐堆积在连接通道22内，保证多余的面料以褶皱的形式存放于连接通道22内部，保证与防静电溶液的充分接触。
参照图2和图11，挤水组件Ⅰ27和挤水组件Ⅱ28结构相同，包括U形支架281，U形支架281的一侧设有气动推杆282，气动推杆282的输出轴贯穿U形支架281并固定连接有压水条284，压水条284为分段式结构，用于挤压的一端与出液开口一以及出液开口二吻合的压水条284，用于在不进行挤压析液对出液开口进行封堵，保证整体内部的密闭性，保证浸泡时不发生漏液，且压水条284与气动推杆282输出轴连接的一端宽度小于出液开口的宽度，用于在对面料收卷挤压的过程中对出液开口进行开放处理，从而较为方便地保证析液的过程中将浸泡后浓度降低的防静电液的导出，为后续标准浓度的防静电液的浸泡腾挪空间。
U形支架281的内侧还设有压力传感器283，压力传感器283与控制器5电连接，用于在压力传感器283受到收缩的压水条284的触发后，发送指令至控制器5处，实现液泵3对处理组件2内部进行标准浓度的防静电溶液的补充。
工作流程：首先在面料处理的过程中，首先将通过黏合剂压合的涤纶层a、抗紫外线聚酯纤维面料层b和亲肤棉布层c形成的面料穿设在中心收卷机构29上的两组U形卡接杆292内侧，实现有效的中部夹持，而后将布料的两端分别穿设过两端的连接通道22，夹设在面料端部收卷组件25上，接着通过液泵3，向中心收纳筒21、连接通道22以及边收纳筒24连通的空间内进行防静电溶液的灌输，从而使得面料在防静电溶液的充分浸泡下，使得防静电成分充分吸收在面料上；
当浸泡一定时间后，整体空间内部的溶液浓度下降后，此时通过启动驱动电机Ⅰ212，使得中心收卷机构29旋转，在中心收卷机构29旋转的过程中，使得面料逐渐缠绕在中心收卷机构29上，在缠绕的过程中，此时挤水组件Ⅰ27以及挤水组件Ⅱ28启动，位于连接通道22上的挤水组件Ⅱ28启动，相互靠近，对面料端部收卷组件25上放卷朝向中心收卷机构29上收卷的面料进行夹挤，加速面料吸附的溶液的析出，且挤水组件Ⅰ27启动后，对收卷在中心收卷机构29外侧的面料进行整体式挤压，实现整体的水体析出，并在此过程中，出液开口一以及出液开口二由于挤水组件Ⅰ27以及挤水组件Ⅱ28的启动得到打开，从而使得挤出的溶液能够得到有效排出，避免浸泡后的低浓度溶液的滞留；在此过程中借助挤水组件Ⅰ27以及挤水组件Ⅱ28的设置，在对面料进行挤水作业的同时，能够进一步对黏合剂压合的面料起到较好的挤压作用，进而进一步提高面料的压合效果；
当内部低浓度溶液以及面料得到充分压挤后，恢复挤水组件Ⅰ27以及挤水组件Ⅱ28的状态，此时压水条284回缩，对压力传感器283进行抵触，表明此时压水条284对出液开口进行堵塞，且控制液泵3进行标准浓度的防静电溶液的补充，此时再度启动驱动电机Ⅰ212，使得弧形齿条210以及中心收卷机构29翻转，实现中心收卷机构29的反转，在中心收卷机构29翻转的过程中，缠绕在中心收卷机构29外侧的面料得到放卷处理，且由于弧形齿条210为周期性与两侧的啮合齿盘26接触，从而使得对应的面料端部收卷组件25也呈现同样周期的收卷作业，进而不能够对持续放卷的中心收卷机构29所释放的面料进行同步收卷，容易发生面料在内部堆积的情况发生，与此同时，启动褶皱推送组件，首先导送带232在导送辊231的作用下转动，带动推送板组件234周期性旋转，将内部的面料从顶部进行推挤，使得多余的面料成褶皱状，并在这个过程中，启动推杆电机211，使得推板带动褶皱层推送，逐渐将多余的面料以多层褶皱的形式存储在连接通道22内部，保证与防静电溶液的充分接触，保证与标准浓度溶液的再度接触，确保内部防静电成分有效作用于面料上；
通过上述中心收卷机构29以及面料端部收卷组件25在收卷与放卷作业的切换过程中，实现了标准浓度的防静电溶液的有效更换，保证面料在浸泡过程中，避免因时间影响导致防静电溶液浓度降低，而影响后续面料的防静电效果，并在处理的过程中，通过不断的压挤面料使得面料内部水分析出，方便后续与标准浓度的防静电溶液接触时的充分吸附，提高处理效果，并在压挤的过程中，为前序黏合剂压合的面料整体提供进一步压合作业，更好的提升面料质量。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防静电的高性能纤维面料，其特征在于，包括涤纶层(a)、抗紫外线聚酯纤维面料层(b)和亲肤棉布层(c)，涤纶层(a)、抗紫外线聚酯纤维面料层(b)和亲肤棉布层(c)之间依次采用黏合剂压合，且压合成型的面料后续浸泡在盛有防静电溶液的面料处理设备内部处理，提升整体的防静电能力。
2.根据权利要求1所述的一种防静电的高性能纤维面料，其特征在于，所述黏合剂采用硅胶胶水。
3.根据权利要求1所述的一种防静电的高性能纤维面料，其特征在于，所述防静电溶液采用的防静电剂为十六烷基三甲基氯化铵，且溶液浓度为3％。
4.一种权利要求1-3任一项所述防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，其特征在于，所述面料处理设备包括以下组件：
处理箱体(1)；
处理组件(2)，设置在处理箱体(1)的内部，包括用于浸泡的中心收纳筒(21)，中心收纳筒(21)的两侧连通设置有连接通道(22)，连接通道(22)的另一端均连通设置有边收纳筒(24)，中心收纳筒(21)的中心处设有穿设面料的中心收卷机构(29)，边收纳筒(24)的中心处设有用于对面料两端夹持的面料端部收卷组件(25)，且处理组件(2)的底端设有用于对面料端部收卷组件(25)间歇旋转控制的调控组件，且调控组件调控面料端部收卷组件(25)间歇旋转的同时能够实现中心收卷机构(29)的持续旋转；连接通道(22)的两侧均设有出液开口一，并在开口处安装有挤水组件Ⅱ(28)，挤水组件Ⅱ(28)用于对面料在中心收卷机构(29)上收卷时对面料的两侧进行挤压，使得多余的水分析出，且中心收纳筒(21)上开设有两组出液开口二，并在开口处安装有与挤水组件Ⅱ(28)结构相同的挤水组件Ⅰ(27)，用于对面料在中心收卷机构(29)上收卷时对成卷的面料进行进一步挤压；连接通道(22)的内侧以及顶端设有褶皱推送组件；
液泵(3)，设有三组，均匀设于处理箱体(1)的一侧上部，液泵(3)的一端均连接有导液管，导液管的一端伸至中心收纳筒(21)以及边收纳筒(24)的上方；
支脚(4)，设有四组，分别设置在处理箱体(1)的底端；
控制器(5)，设于处理箱体(1)的外侧，与液泵(3)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，其特征在于，所述褶皱推送组件包括位于连接通道(22)顶端的推送组件(23)以及位于连接通道(22)两侧内部的推杆电机(211)；
推送组件(23)包括通过支架固定安装在连接通道(22)上部的两组导送辊(231)，导送辊(231)的外侧套设有与连接通道(22)内侧宽度一致的导送带(232)，导送带(232)的底端连接有与连接通道(22)内侧宽度一致的推送板组件(234)，其中一组导送辊(231)的一侧设有驱动电机Ⅱ(233)；推送板组件(234)包括推送板(2341)，推送板(2341)的顶端设有若干组凹槽，并在凹槽内部伸缩设置有与导送带(232)连接的伸缩杆(2342)，伸缩杆(2342)的底端连接有在凹槽底端内壁与推送板(2341)粘黏的收缩弹簧(2343)；
推杆电机(211)设有两组，固定安装在连接通道(22)的两侧内壁靠近中心收纳筒(21)的一侧，且中心收纳筒(21)的输出轴指向边收纳筒(24)，边收纳筒(24)的输出轴连接有推板。
6.根据权利要求4所述的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，其特征在于，所述中心收卷机构(29)包括收卷辊Ⅰ(291)，收卷辊Ⅰ(291)的两侧设有两组U形凹槽，并在凹槽处插设有U形卡接杆(292)，U形卡接杆(292)的两端在U形凹槽的内壁处连接有复位弹簧(293)；
面料端部收卷组件(25)包括收卷辊Ⅱ(251)，收卷辊Ⅱ(251)的外侧设有两组环形滑槽，并在环形滑槽处滑动设置有两组对称设置的弧形夹片(252)，弧形夹片(252)的一端设有夹板，弧形夹片(252)的另一端之间插设有与弧形导向杆(254)，且弧形导向杆(254)的外侧套设有推挤弹簧(253)，且收卷辊Ⅱ(251)、弧形夹片(252)和弧形导向杆(254)共圆心线。
7.根据权利要求4所述的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，其特征在于，所述调控组件包括位于中心收纳筒(21)底端的弧形齿条(210)以及驱动电机Ⅰ(212)和位于边收纳筒(24)下部的啮合齿盘(26)，弧形齿条(210)呈圆弧状，且外侧设有圆弧状齿条，驱动电机Ⅰ(212)的输出轴控制弧形齿条(210)以及中心收卷机构(29)作同频圆周运动；
啮合齿盘(26)与面料端部收卷组件(25)同轴连接，且弧形齿条(210)在驱动电机Ⅰ(212)作用下进行圆周运动时，分别与两侧的啮合齿盘(26)啮合，进而实现两侧的面料端部收卷组件(25)实现间歇式地收放作业，保证在中心收卷机构(29)放卷，面料端部收卷组件(25)进行收卷时，二者收卷速度不一致，能够使得放卷出的面料在褶皱推送组件的作用下逐渐堆积在连接通道(22)内，保证多余的面料以褶皱的形式存放于连接通道(22)内部，保证与防静电溶液的充分接触。
8.根据权利要求4所述的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，其特征在于，所述挤水组件Ⅰ(27)和挤水组件Ⅱ(28)结构相同，包括U形支架(281)，U形支架(281)的一侧设有气动推杆(282)，气动推杆(282)的输出轴贯穿U形支架(281)并固定连接有压水条(284)，压水条(284)为分段式结构，用于挤压的一端与出液开口一以及出液开口二吻合的压水条(284)，用于在不进行挤压析液对出液开口进行封堵，保证整体内部的密闭性，保证浸泡时不发生漏液，且压水条(284)与气动推杆(282)输出轴连接的一端宽度小于出液开口的宽度，用于在对面料收卷挤压的过程中对出液开口进行开放处理。
9.根据权利要求8所述的一种防静电的高性能纤维面料的面料处理设备，其特征在于，所述U形支架(281)的内侧还设有压力传感器(283)，压力传感器(283)与控制器(5)电连接。
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