CN110131560B - 一种链锯的润滑油供油装置及链锯 - Google Patents

Abstract

本发明及一种链锯的润滑油供油装置，属于园林工具技术领域，包括油泵主体，油泵主体包括第一油通路和第二油通路，油泵主体上设有油量调节装置，油量调节装置包括调节架和调节组件，调节架包括第一供油通路以及第二供油通路，调节组件在调节架内的内缩长度来限制第一供供油通路的出油量；本发明的优点：通过在油泵主体上设置油量调节装置，通过调节第一供油通路的出油量来调节整个供油装置的出油量，从而使链锯在空载或小负载时，减少供油装置的出油量，节约了润滑油，链锯在大负载工作时，能增大供油装置的出油量，提高了润滑效果和冷却效果，提升了机器的使用性能及寿命，另外，本发明还公开了一种链锯，包括所述的润滑油供油装置。

Description

一种链锯的润滑油供油装置及链锯

技术领域

本发明涉及园林工具技术领域，具体涉及一种链锯的润滑油供油装置及链锯。

背景技术

链锯的链条在锯割物体时，会因为摩擦产生大量的热，如不及时排热，会大大影响链条、链锯的使用寿命，通常情况下，现有链锯设置有润滑系统，润滑油可以润滑链条，减少链条的摩擦生热，润滑油还可将链锯链条上的热量带走一部分。然而，现有的链锯，由于没有定速系统的存在，使得机器在空载或小负载时，链速高，出油快且量多，对润滑油造成浪费，机器在大负载时，链速低，出油慢且量少，不能很好的润滑、冷却链条链板。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种链锯的润滑油供油装置及链锯，有效防止润滑油浪费或链条链板冷却效果差，提高链条链板的冷却质量。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种链锯的润滑油供油装置，包括油泵主体和动力单元，所述动力单元包括输出轴，所述输出轴与油泵主体相连，所述油泵主体上设有进油管，所述油泵主体包括第一油通路和第二油通路，所述油泵主体上设有油量调节装置，所述油量调节装置包括调节架和活动连接在调节架内的调节组件，所述调节架包括与第一油通路相连的第一供油通路，以及与第二油通路相连的第二供油通路，所述输出轴上设有控制组件，所述控制组件控制调节组件在调节架内的内缩长度来限制第一供供油通路的出油量。

优选的，所述调节组件包括活动轴和弹簧，所述活动轴和弹簧均设置在调节架内，且所述弹簧的一端与调节架接触，所述弹簧的另一端与活动轴接触。

优选的，所述控制组件包括磁力架、磁力盘和拉簧，所述磁力盘设置在磁力架上，所述磁力架设置在输出轴上，所述拉簧的一端与磁力架相连，所述拉簧的另一端与磁力盘相连；所述活动轴上设有磁力柱，所述磁力盘上设有第一磁极，所述磁力柱上设有第二磁极，且所述第一磁极和第二磁极为相同磁极。

优选的，所述磁力柱与活动轴为一体式结构。

优选的，所述磁力架上设有安装磁力盘的第一卡槽，以及安装拉簧的第二卡槽，所述磁力欧安上设有固定拉簧的安装孔。

优选的，所述调节架包括内管和套设在内管上的外管，且所述内管的顶端与外管之间设有流动间隙，所述外管上设有第一进油口、第二进油口和出油口，所述内管上设有与第一进油口相通的第一出油通孔，以及与第二进油口相通的第二出油通孔，所述第一出油通孔的直径等于第二出油通孔的直径，所述外管固定连接在油泵主体上。

优选的，所述油泵主体上设有第一连接柱和第二连接柱，所述外管上设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接柱与第一连接管通过过盈配合连接，所述第二连接柱与第二连接管通过过盈配合连接。

优选的，所述输出轴上设有蜗杆，所述蜗轮杆上设有与蜗杆啮合传动的蜗轮齿；且所述油泵主体上设有弹性扣，所述蜗轮杆上设有与弹性扣相配合的扣槽。

一种链锯，包括所述的润滑油供油装置，

综上所述，本发明的优点：通过在油泵主体上设置油量调节装置，通过调节第一供油通路的出油量来调节整个供油装置的出油量，从而使链锯在空载或小负载时，减少供油装置的出油量，节约了润滑油，链锯在大负载工作时，能增大供油装置的出油量，提高了润滑效果和冷却效果，提升了机器的使用性能及寿命，其次，将控制组件设置在输出轴上，当输出轴驱动油泵主体做旋转反复运动时，能同时的驱动控制调节组件工作，从而触发调节组件在调节架内的内缩长度，因此，不需要额外的增加的供油动力系统，可以一定程度上节约成本。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种链锯的润滑油供油装置的爆炸图；

图2为本发明中润滑油供油装置的结构示意图；

图3为本发明中油泵主体的结构示意图。

附图标记：

1油泵主体、10进油管、11第一油通路、12第二油通路、13第一连接柱、14第二连接柱、15活塞套、16蜗轮杆、161第一通槽、162第二通槽、163蜗轮齿、164扣槽、17弹性扣、18固定套、2输出轴、21蜗杆、3油量调节装置、4调节架、41第一供油通路、42第二供油通路、43内管、431第一出油通孔、432第二出油通孔、44外管、441第一进油口、442第二进油口、443出油口、444第一连接管、445第二连接管、45流动间隙、5调节组件、51活动轴、52弹簧、53磁力柱、54第二磁极、6控制组件、61磁力架、62磁力盘、63拉簧、64第一磁极、65第一卡槽、66第二卡槽、67安装孔、7支撑板、71固定柱。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种链锯的润滑油供油装置，包括油泵主体1和动力单元，所述动力单元包括输出轴2，所述输出轴2与油泵主体1相连，所述油泵主体1上设有进油管10，所述油泵主体1包括第一油通路11和第二油通路12，所述油泵主体1上设有油量调节装置3，所述油量调节装置3包括调节架4和活动连接在调节架4内的调节组件5，所述调节架4包括与第一油通路11相连的第一供油通路41，以及与第二油通路12相连的第二供油通路42，所述输出轴2上设有控制组件6，所述控制组件6控制调节组件5在调节架4内的内缩长度来限制第一供供油通路的出油量，通过在油泵主体1上设置油量调节装置3，通过调节第一供油通路41的出油量来调节整个供油装置的出油量，从而使链锯在空载或小负载时，减少供油装置的出油量，节约了润滑油，链锯在大负载工作时，能增大供油装置的出油量，提高了润滑效果和冷却效果，提升了机器的使用性能及寿命，其次，将控制组件6设置在输出轴2上，当输出轴2驱动油泵主体1做旋转反复运动时，能同时的驱动控制调节组件5工作，从而触发调节组件5在调节架4内的内缩长度，因此，不需要额外的增加的供油动力系统，可以一定程度上节约成本。

所述调节组件5包括活动轴51和弹簧52，所述活动轴51和弹簧52均设置在调节架4内，且所述弹簧52的一端与调节架4接触，所述弹簧52的另一端与活动轴51接触，本实施例中，通过活动轴51在调节架4内的内缩长度来封堵第一供供油通路，从而实现了出油量的高效稳定的调节，弹簧52的设置，能实现活动轴51的快速复位，确保供油的稳定性。

所述控制组件6包括磁力架61、磁力盘62和拉簧63，所述磁力盘62设置在磁力架61上，所述磁力架61设置在输出轴2上，所述拉簧63的一端与磁力架61相连，所述拉簧63的另一端与磁力盘62相连；所述活动轴51上设有磁力柱53，所述磁力盘62上设有第一磁极64，所述磁力柱53上设有第二磁极54，且所述第一磁极64和第二磁极54为相同磁极，本实施例中，通过第一磁极64和第二磁极54为相同磁极，由于相同磁极排斥的作用，导致第一磁极64和第二磁极54之间产生排斥力，通过排斥力来触发调节组件5内缩并堵住第一油通路11，从而控制了第一油通路11的出油量，调节方便，其次，当输出轴2带动磁力架61旋转过程中，磁力盘62受到离心力的作用，会离开旋转轴心，因此，在磁力架61和磁力盘62上设置拉簧63，旋转过程中，磁力盘62在拉簧63的拉力作用，达到拉力与离心力的平衡，另外，由于第一磁极64和第二磁极54为相同磁极，磁力盘62和活动轴51不相接触，工作时，减少了对整机的振动及摩擦力的损耗。

所述磁力柱53与活动轴51为一体式结构，能提高磁力柱53与活动轴51连接处的强度，优化了磁力柱53与活动轴51之间的安装工艺，有利于整体加工，确保磁力柱53受力的稳定性，所述磁力架61上设有安装磁力盘62的第一卡槽65，以及安装拉簧63的第二卡槽66，所述磁力盘62上设有固定拉簧63的安装孔67，第一卡槽65能实现磁力盘62的快速安装，而且能限制磁力盘62的径向晃动，第二卡槽66和安装孔67能实现拉簧63快速的安装，拆卸方便。

所述调节架4包括内管43和套设在内管43上的外管44，且所述内管43的顶端与外管44之间设有流动间隙45，所述外管44上设有第一进油口441、第二进油口442和出油口443，所述内管43上设有与第一进油口441相通的第一出油通孔431，以及与第二进油口442相通的第二出油通孔432，所述第一出油通孔431的直径等于第二出油通孔432的直径，所述外管44固定连接在油泵主体1上，本实施例中，将出油口443设置成一个，出油过程中，能将第一进油口441、第二进油口442的出油量汇集到同一个出油口443出油，减少了出油时润滑油的飞溅，进一步减少了出油时润滑油的浪费，另外，第一出油通孔431和第二出油通孔432的直径设置成相同的结构，在出油过程中，第一油通路11和第二油通路12的出油量能实现平衡，且有利于内管43的加工，所述油泵主体1上设有第一连接柱13和第二连接柱14，所述外管44上设有第一连接管444和第二连接管445，所述第一连接柱13与第一连接管444通过过盈配合连接，所述第二连接柱14与第二连接管445通过过盈配合连接，过盈配合连接能提高外管44与油泵主体1的连接质量，避免外管44与油泵主体1连接处的渗漏，提高润滑油供油的质量。

所述油泵主体1包括活塞套15和蜗轮杆16，所述蜗轮杆16设置在活塞套15内，所述蜗轮杆16上设有第一通槽161和第二通槽162，所述输出轴2上设有蜗杆21，所述蜗轮杆16上设有与蜗杆21啮合传动的蜗轮齿163；且所述油泵主体1上设有弹性扣17，所述蜗轮杆15上设有与弹性扣17相配合的扣槽164，蜗杆21和蜗轮齿163能实现蜗轮杆16的平稳旋转，并在弹性扣17和扣槽164的作用下，实现蜗轮杆16的往复运动，从而实现润滑油的从油泵主体1输送至油量调节装置3内，所述润滑油供油装置还包括支撑板7，所述油泵主体1上设有固定套18，所述支撑板7上设有与固定套18相适配的固定柱71，所述固定套18和固定柱71通过过盈配合连接，过盈配合能提高油泵主体1与支撑板7的固定质量。

实施例二：

一种链锯，包括所述的润滑油供油装置，通过油泵主体1上设置的油量调节组件，并通过输出轴上设置的控制组件控制调节组件在调节架内的内缩长度来限制第一供油通路的出油量，因此，能根据链锯的工作情况来控制整个润滑油供油装置的出油量，具体为链锯在空载或小负载时，减少供油装置的出油量，节约了润滑油，链锯在大负载工作时，能增大供油装置的出油量，提高了润滑效果和冷却效果，提升了机器的使用性能及寿命。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种链锯的润滑油供油装置，包括油泵主体和动力单元，所述动力单元包括输出轴，所述输出轴与油泵主体相连，所述油泵主体上设有进油管，其特征在于:所述油泵主体包括第一油通路和第二油通路，所述油泵主体上设有油量调节装置，所述油量调节装置包括调节架和活动连接在调节架内的调节组件，所述调节架包括与第一油通路相连的第一供油通路，以及与第二油通路相连的第二供油通路，所述输出轴上设有控制组件，所述控制组件控制调节组件在调节架内的内缩长度来限制第一供油通路的出油量；

所述调节组件包括活动轴和弹簧，所述控制组件包括磁力架、磁力盘和拉簧，所述磁力盘设置在磁力架上，所述磁力架设置在输出轴上，所述拉簧的一端与磁力架相连，所述拉簧的另一端与磁力盘相连；所述活动轴上设有磁力柱，所述磁力盘上设有第一磁极，所述磁力柱上设有第二磁极，且所述第一磁极和第二磁极为相同磁极。

2.根据权利要求1所述的一种链锯的润滑油供油装置，其特征在于：所述磁力柱与活动轴为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种链锯的润滑油供油装置，其特征在于：所述磁力架上设有安装磁力盘的第一卡槽，以及安装拉簧的第二卡槽，所述磁力盘上设有固定拉簧的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种链锯的润滑油供油装置，其特征在于：所述调节架包括内管和套设在内管上的外管，且所述内管的顶端与外管之间设有流动间隙，所述外管上设有第一进油口、第二进油口和出油口，所述内管上设有与第一进油口相通的第一出油通孔，以及与第二进油口相通的第二出油通孔，所述第一出油通孔的直径等于第二出油通孔的直径，所述外管固定连接在油泵主体上。

5.根据权利要求4所述的一种链锯的润滑油供油装置，其特征在于：所述油泵主体上设有第一连接柱和第二连接柱，所述外管上设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接柱与第一连接管通过过盈配合连接，所述第二连接柱与第二连接管通过过盈配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种链锯的润滑油供油装置，其特征在于：所述油泵主体包括活塞套和蜗轮杆，所述蜗轮杆设置在活塞套内，所述蜗轮杆上设有第一通槽和第二通槽，所述输出轴上设有蜗杆，所述蜗轮杆上设有与蜗杆啮合传动的蜗轮齿；

且所述油泵主体上设有弹性扣，所述蜗轮杆上设有与弹性扣相配合的扣槽。

7.根据权利要求1所述的一种链锯的润滑油供油装置，其特征在于：所述润滑油供油装置还包括支撑板，所述油泵主体上设有固定套，所述支撑板上设有与固定套相适配的固定柱，所述固定套和固定柱通过过盈配合连接。

8.一种链锯，其特征在于：包括权利要求1至7任一项所述的润滑油供油装置。