CN110253213A - 沟槽加工及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沟槽加工及其安装工艺，涉及给排水施工技术领域，旨在解决现有技术中对钢管进行压槽时，通常需要工作人员进行观察，并且进行多次的压槽动作，加工精度不高的问题，其包括以下步骤：步骤S1：对钢管进行预处理；步骤S2：根据钢管连接所需沟槽的尺寸进行铸模以形成压模；步骤S3：将压模安装于钢管内；步骤S4：对钢管进行压槽操作以形成沟槽；步骤S5：检查沟槽尺寸，进行二次调整；步骤S6：将完成压槽的钢管与相邻钢管通过卡箍进行连接，本发明在对钢管进行压槽时，能够直接达到所需尺寸，从而提升起加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及给排水施工技术领域，尤其是涉及一种沟槽加工及其安装工艺。
背景技术
沟槽为用来输送东西移动的凹沟，钢管放置于沟槽中，在工程上，底宽3m以内且底长大于宽3倍以上的按槽计算，沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接，钢管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可。
现有技术中，通常工艺流程需要经过第一步安装准备：检查设备及材料工具的准备，第二步滚槽：切割钢管调节长度、使用滚槽机对钢管进行压槽操作，第三步开孔：确认开孔位置、固定开孔机、开孔，最后再进行管道安装：固定钢管、套装橡胶密封圈、钢管插接连接及卡箍锁紧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中对钢管进行压槽时，通常需要工作人员进行观察，并且进行多次的下压动作，对工作人员的操作要求较高，影响其加工精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种沟槽加工及其安装工艺，在对钢管进行压槽前，提前确定钢管所需调整尺寸，根据尺寸铸造压模，将压模安装于钢管中靠近压槽机挡板平面的位置，在将钢管放置于压槽机上后，再进行压槽，能够直接达到所需尺寸，从而提升起加工精度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤S1：对钢管进行预处理；
步骤S2：根据钢管连接所需沟槽的尺寸进行铸模以形成压模；
步骤S3：将压模安装于压槽装置与钢管抵接位置； 步骤S4：对钢管进行压槽操作以形成沟槽；
步骤S5：检查沟槽尺寸；
步骤S6：将完成压槽的钢管与相邻钢管通过卡箍进行连接。
实施上述技术方案：能够在对钢管进行压槽操作前，根据所需沟槽的尺寸进行铸模后，将所铸压模安装于压槽装置与钢管抵接的位置，在进行压槽时，滚轮将压模抵接于钢管上施力，使得压模直接在钢管的一端压出所需尺寸的沟槽，从而提升起加工精度。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中包括以下步骤：
步骤S11：对钢管按照安装所需要的尺寸进行截断；
步骤S12：对钢管端口进行打磨与去除杂质。
实施上述技术方案，通过在对钢管进行压槽操作前，首先将其安装安装所需尺寸进行截断，并且对端口进行打磨与去除杂质后，方便工作人员对其进行操作，并且方便后期安装，从而提升其工作效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中包括以下步骤：
步骤S21：对钢管连接时所需沟槽尺寸进行测量以得到测量数据；
步骤S22：根据测量数据制造模具以得到铸造模具；
步骤S23：通过铸造模具浇筑出所需压模。
实施上述技术方案，根据钢管连接时所需沟槽尺寸制造模具并且通过其铸造模具浇筑出的压模，可以在步骤S3时将其安装于压槽装置与钢管抵接的位置，便于后续操作中，对钢管进行压模时，直接将其沟槽压至所需尺寸，从而提升其铸造精度。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中通过压槽机对钢管进行压槽操作。
实施上述技术方案，使用压槽机对钢管进行压槽操作，方便工作人员使用，也有利于沟槽的成型，从而提升其便捷性。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中包括以下步骤：
步骤S41：将压槽机固定稳定，检查机器运转情况；
步骤S42：将钢管放置于压槽机和支撑尾架之间；
步骤S43：将支撑尾架固定稳定，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧；
步骤S44：使用水平仪将钢管调整至水平状态；
步骤S45：根据钢管规格选择压槽机的驱压轮及下滚轮；
步骤S46：旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；
步骤S47：将液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，使上滚轮压住钢管；
步骤S48：打开压槽机开关，操动手压泵手柄下压。
实施上述技术方案，将钢管放置于压槽机与支撑尾架之间，并且将支撑尾架与压槽机均固定稳定，防止钢管发生摆动，根据钢管的规格选择压槽机的驱压轮及下滚轮，防止对钢管或滚轮造成损伤，从而提升其安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤S48中手柄单次下压行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
实施上述技术方案，通过操作手柄单次下压的形成不超过0.2mm，钢管转动一周，使得滚轮均匀缓慢下压，保证钢管壁厚均匀，保证其形成沟槽的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤S6包括以下步骤：
步骤S61：将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位；
步骤S62：将另一根钢管插入密封橡胶圈中，调节橡胶圈位置，使其位于两根钢管的密封部位；
步骤S63：在胶圈外表面涂抹润滑剂，同时将卡箍扣在胶圈上，使得卡箍凸边卡进钢管沟槽内，再用力压紧卡箍的耳部，使其靠近的同时穿入螺栓；
步骤S64：确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，通过螺母与螺栓的配合将卡箍锁紧。
实施上述技术方案，工作人员将密封胶圈套设于钢管管口的密封部位，同时在密封胶圈的外壁套设卡箍，控制卡箍的凸边卡进钢管沟槽内，同时时桶螺栓与螺母将卡箍锁紧，通过凸边与沟槽的配合，实现对钢管的连接，其安装操作简单，普通工人即可操作，可以在很大程度上减少对钢管本身特性的影响，现场操作简单，维修方便。
本发明进一步设置为：所述步骤S6还包括以下步骤：
步骤S611：对沟槽进行检查，同时对沟槽进行打磨及去除操作；
步骤S612：在钢管的端部及密封橡胶圈上涂抹润滑剂。
实施上述技术方案，通过对沟槽进行打磨及去除杂质，并且在钢管的端部及密封橡胶圈上涂抹润滑剂，在工作人员将密封橡胶圈向钢管上套接，与将另一根钢管插接于密封橡胶圈中时，减小摩擦力，套接方便，从而提升其便捷性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.能够在对钢管进行压槽操作前，根据所需沟槽的尺寸进行铸模后，将所铸压模安装于压槽装置与钢管抵接位置，在进行压槽时，滚轮将压模抵接于钢管上施力，使得压模直接在钢管的一端压出所需尺寸的沟槽，从而提升起加工精度；
2.将钢管放置于压槽机与支撑尾架之间，并且将支撑尾架与压槽机均固定稳定，防止钢管发生摆动，根据钢管的规格选择压槽机的驱压轮及下滚轮，防止对钢管或滚轮造成损伤，从而提升其安全性；
3.工作人员将密封胶圈套设于钢管管口的密封部位，同时在密封胶圈的外壁套设卡箍，控制卡箍的凸边卡进钢管沟槽内，同时时桶螺栓与螺母将卡箍锁紧，通过凸边与沟槽的配合，实现对钢管的连接，其安装操作简单，普通工人即可操作，可以在很大程度上减少对钢管本身特性的影响，现场操作简单，维修方便。
附图说明
图1是本发明提供的沟槽加工及其安装工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种沟槽加工及其安装工艺，包括以下步骤：
步骤S1：对钢管进行预处理，首先对钢管按照安装所需要的尺寸进行截断，再对钢管断口上毛刺进行打磨同时去除杂质；
步骤S2：对钢管连接时所需沟槽尺寸进行测量以得到测量数据，再根据测量数据制造模具以得到铸造模具，最后通过铸造模具浇筑出所需压模；
步骤S3：将压模安装于压槽装置与钢管的抵接位置； 步骤S4：使用压槽机对钢管进行压槽操作，首先检查机器运转情况，同时将钢管放置于压槽机和支撑尾架支架，再将压槽机与支撑尾架固定稳定，使得钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，通过高度可调的支撑尾架及水平仪将钢管调整至水平状态，再根据钢管的规格选择压槽机的驱压轮及下滚轮同时下压手动液压泵使滚轮上安装的压模于钢管外壁抵接，旋转定位螺母，调整好压轮行程，再将液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，使上滚轮压住钢管，最后打开压槽机开关，操动手压泵手柄下压，同时手柄单次下压形成不超过0.2mm，钢管转动一周；
步骤S5：检查沟槽尺寸；
步骤S6：将完成压槽的钢管与相邻钢管通过卡箍进行连接时，首先检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，同时在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂，然后将密封橡胶圈套设于一根钢管的密封部位，再将另一根钢管也插入密封橡胶圈中，移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位使其位于两根钢管的密封部位，之后在胶圈外表面涂抹润滑剂，同时将卡箍扣在胶圈上，使得卡箍凸边卡进钢管沟槽内，再用力压紧卡箍的耳部，使其靠近的同时穿入螺栓，最后确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，拧紧螺栓，最后检查上下卡箍表面是否靠紧，不存在间隙。
工作原理：能够在对钢管进行压槽操作前，首先将其安装安装所需尺寸进行截断，并且对端口进行打磨与去除杂质后，方便工作人员对其进行操作，并且方便后期安装，再根据钢管连接时所需沟槽尺寸制造模具并且通过其铸造模具浇筑出的压模，可以在步骤S3时将其安装于压槽装置与钢管抵接位置，便于后续操作中，对钢管进行压模时，将钢管放置于压槽机与支撑尾架之间，并且将支撑尾架与压槽机均固定稳定，防止钢管发生摆动，根据钢管的规格选择压槽机的驱压轮及下滚轮，防止对钢管或滚轮造成损伤，并且直接将其沟槽压至所需尺寸，作人员将密封胶圈套设于钢管管口的密封部位，同时在密封胶圈的外壁套设卡箍，控制卡箍的凸边卡进钢管沟槽内，同时时桶螺栓与螺母将卡箍锁紧，通过凸边与沟槽的配合，实现对钢管的连接，其安装操作简单，普通工人即可操作，可以在很大程度上减少对钢管本身特性的影响，现场操作简单，维修方便。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤S1：对钢管进行预处理；
步骤S2：根据钢管连接所需沟槽的尺寸进行铸模以形成压模；
步骤S3：将压模安装于压槽装置与钢管抵接位置； 步骤S4：对钢管进行压槽操作以形成沟槽；
步骤S5：检查沟槽尺寸；
步骤S6：将完成压槽的钢管与相邻钢管通过卡箍进行连接。
2.根据权利要求1所述的沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：所述步骤S1中包括以下步骤：
步骤S11：对钢管按照安装所需要的尺寸进行截断；
步骤S12：对钢管短口进行打磨与去除杂质。
3.根据权利要求1所述的沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：所述步骤S2中包括以下步骤：
步骤S21：对钢管连接时所需沟槽尺寸进行测量以得到测量数据；
步骤S22：根据测量数据制造模具以得到铸造模具；
步骤S23：通过铸造模具浇筑出所需压模。
4.根据权利要求1所述的沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：所述步骤S4中通过压槽机对钢管进行压槽操作。
5.根据权利要求4所述的沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：所述步骤S4中包括以下步骤：
步骤S41：将压槽机固定稳定，检查机器运转情况；
步骤S42：将钢管放置于压槽机和支撑尾架之间；
步骤S43：将支撑尾架固定稳定，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧；
步骤S44：使用水平仪将钢管调整至水平状态；
步骤S45：根据钢管规格选择压槽机的驱压轮及下滚轮；
步骤S46：旋转定位螺母，调整好压轮行程；
步骤S47：将液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，使上滚轮上安装的压模压住钢管；
步骤S48：打开压槽机开关，操动手压泵手柄下压。
6.根据权利要求5所述的沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：所述步骤S48中手柄单次下压行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
7.根据权利要求1所述的沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：所述步骤S6包括以下步骤：
步骤S61：将密封橡胶垫圈套设于一根钢管的密封部位；
步骤S62：将另一根钢管插入密封橡胶圈中，调节橡胶圈位置，使其位于两根钢管的密封部位；
步骤S63：在胶圈外表面涂抹润滑剂，同时将卡箍扣在胶圈上，使得卡箍凸边卡进钢管沟槽内，再用力压紧卡箍的耳部，使其靠近的同时穿入螺栓；
步骤S64：确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，通过螺母与螺栓的配合将卡箍锁紧。
8.根据权利要求1所述的沟槽加工及其安装工艺，其特征在于：所述步骤S6还包括以下步骤：
步骤S611：对沟槽进行检查，同时对沟槽进行打磨及去除操作；
步骤S612：在钢管的端部及密封橡胶圈上涂抹润滑剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |