CN110338465B - 换气阀及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置的换气阀，用于安装在存储液体的储液仓上，所述换气阀包括：阀套，与所述储液仓连接并开设有贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述储液仓的存储腔；及阀芯，包括具有透气性且靠近存储腔的疏油介质层及具有透气性并与所述疏油介质层远离存储腔的一端连接的半透膜，所述疏油介质层填充至少部分所述贯穿孔，当存储腔的液体因雾化而逐渐减少时，气体能够透过疏油介质和半透膜而进入存储腔以适时填充液体消耗所释放的空间，进而使得存储腔内存在合理的气压，保证存储腔中的液体能顺利输送至电子雾化装置的雾化芯以便雾化，确保雾化芯在雾化过程中始终能获得足够的液体，避免因液体供应不足而导致的烧焦现象。

Description

换气阀及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种换气阀和包含该换气阀的电子雾化装置。

背景技术

在电子雾化装置抽吸雾化的过程中，液体的不断消耗会使得储存液体的储液仓内逐渐积累一定的负压，随着负压的不断升高，液体将难以在毛细作用下输送至多孔发热体的雾化面进行雾化，电子雾化装置因供液不足而产生焦味和其它有害物质，进而导致影响用户的抽吸体验。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何避免电子雾化装置在抽吸过程中产生烧焦。

一种电子雾化装置的换气阀，用于安装在存储液体的储液仓上，所述换气阀包括：

阀套，与所述储液仓连接并开设有贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述储液仓的存储腔；及

阀芯，包括具有透气性且靠近存储腔的疏油介质层及具有透气性并与所述疏油介质层远离存储腔的一端连接的半透膜，所述疏油介质层填充至少部分所述贯穿孔。

在其中一个实施例中，所述疏油介质层为刚性疏油介质层；沿所述贯穿孔的轴向，所述疏油介质层的厚度大于所述半透膜的厚度。

在其中一个实施例中，所述疏油介质层的厚度为0.5mm至2mm，所述半透膜的厚度为10μm至50μm。

在其中一个实施例中，所述贯穿孔内壁面的一部分凹陷形成有台阶面，所述台阶面的延伸方向与所述贯穿孔的轴向呈设定夹角，所述阀芯与所述台阶面相抵接。

在其中一个实施例中，所述半透膜收容于所述贯穿孔中；所述阀芯靠近所述存储腔设置的端部位于所述贯穿孔内以与所述阀套的端部保持设定高度差。

在其中一个实施例中，所述阀芯上开设有多个进气通道，所述进气通道的直径为0.5mm至1.5mm。

在其中一个实施例中，所述进气通道的中心轴线与所述贯穿孔的中心轴线相互平行或重合。

在其中一个实施例中，所述进气通道的一端与所述阀芯靠近所述存储腔的端面保持设定间距，所述进气通道的另一端贯穿所述阀芯远离所述存储腔的端面。

在其中一个实施例中，还包括能够封堵至少部分所述贯穿孔的防尘网，所述防尘网设置在所述阀芯远离所述存储腔的端部；或者所述防尘网与所述阀芯一体成型。

在其中一个实施例中，所述阀套包括配合部及与所述配合部远离所述存储腔的端部连接的凸缘部，沿与所述配合部轴向呈设定夹角的方向，所述凸缘部相对所述配合部的表面凸出设定长度；所述凸缘部用于与所述储液仓相抵接。

在其中一个实施例中，所述阀套包括硅胶阀套；所述阀套的表面上设置有多个凸环，多个所述凸环沿所述阀套的轴向间隔设置，所述凸环用于嵌设在所述储液仓中。

在其中一个实施例中，所述疏油介质层与半透膜的数量相同且均至少为两个，各所述疏油介质层和所述半透膜沿所述贯穿孔的轴向依次交替排列，且每个所述疏油介质层相对于对应一个半膜透更靠近于存储腔设置，每个所述半透膜与对应一个所述疏油介质层远离存储腔的一端连接。

一种电子雾化装置，包括储液仓和上述任一所述的换气阀，所述储液仓上开设有连通所述存储腔的安装孔，所述换气阀与所述安装孔配合。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：由于疏油介质层能够填充至少部分贯穿孔，使得液体无法经过贯穿孔和整个阀芯本身而泄露至存储腔之外，从而有效防止储液腔漏油。同时，当存储腔的液体因雾化而逐渐减少时，气体能够透过疏油介质层和半透膜而进入存储腔以适时填充液体消耗所释放的空间，进而使得存储腔内存在合理的气压，在该气压的作用下，存储腔中的液体能顺利输送至电子雾化装置的雾化芯以便雾化，确保雾化芯在雾化过程中始终能获得足够的液体，避免因液体供应不足而导致的烧焦现象。

附图说明

图1为一实施例提供的电子雾化装置的局部剖视结构示意图；

图2为图1中储液仓的局部剖视结构示意图；

图3为图1中第一示例换气阀的剖视结构示意图；

图4为图1中第二示例换气阀的剖视结构示意图；

图5为图1中阀套的剖视结构示意图；

图6为图1中第三示例换气阀的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本发明一实施例提供的电子雾化装置包括换气阀10和储液仓20，储液仓20内设置有存储腔21，存储腔21用于存储以气溶胶生成基质为代表的液体，存储腔21用于为电子雾化装置的雾化芯提供液体。雾化芯可以为多孔陶瓷结构，在毛细作用下，雾化芯吸取存储腔21中的液体并将其加热雾化，以便用户抽吸。

同时参阅1、图3和图4，换气阀10包括阀套100和阀芯200，阀套100上开设有贯穿孔110，当阀套100安装在储液仓20上时，贯穿孔110与储液仓20中的存储腔21连通。阀芯200同时具备很好的隔液性和透气性，换言之，即阀芯200在允许气体通过的同时而禁止液体通过，阀芯200用于封堵该贯穿孔110，通过阀芯200的作用，使得存储腔21中的液体无法经过阀芯200与阀套100之间的间隙漏出，同时液体也无法通过渗入阀芯200内部而由阀芯200表面漏出。因此，通过阀芯200的作用，一方面，可以有效防止存储腔21存在漏油现象；另一方面，在存储腔21中的液体被逐渐消耗的情况下，气体能够通过该阀芯200进入存储腔21内以适时填充液体所释放的空间，进而使得存储腔21内存在合理的气压，在该合理气压的作用下，存储腔21的液体能够顺利地供应至雾化芯，使得雾化芯在雾化过程中始终能获得足够的液体，避免因液体供应不足而导致的烧焦现象。

在一些实施例中，阀芯200包括疏油介质层210，疏油介质层210填充至少部分贯穿孔110。具体的，当疏油介质层210沿贯穿孔110的轴向厚度小于贯穿孔110的深度时，疏油介质层210填充部分贯穿孔110；当疏油介质层210沿贯穿孔110的轴向厚度等于或大于贯穿孔110的深度时，疏油介质层210能够填充全部贯穿孔110。疏油介质层210可以采用有机材料制成，有机材料可以为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚酰胺或聚丙烯等；疏油介质层210也可以采用无机材料制成，无机材料可以为疏水处理氧化铝、硅藻土或二氧化硅等；疏油介质层210还可以采用有机材料和无机材料两者的复合体。将疏油介质层210采用上述材料制成，且疏油介质层210靠近存储腔21直接与液体接触，可以使得疏油介质层210具有很好的疏油性(即隔液性能)，存储腔21中的液体无法渗入至疏油介质层210内部而由疏油介质层210表面漏出，从而防止存储腔21漏油；同时，疏油介质层210中存在大量的透气微孔，透气微孔的直径可以为0.05μm至20μm，例如透气微孔的直径可以取值为0.05μm、0.1μm、10μm或20μm等，从而使得疏油介质层210具有很好的透气性，气体能够通过疏油介质层210进入存储腔21内，使得存储腔21内始终存在合理的气压，确保存储腔21内的液体能顺利向雾化芯供应。

同时参阅图1和图6，疏油介质层210上可以开设多个进气通道230，该进气通道230可以不贯穿疏油介质层210靠近存储腔21的端面，即进气通道230的末端与疏油介质层210的端面保持设定距离，防止液体进入进气通道230，确保疏油介质层210的隔液性能。进气通道230的直径大于疏油介质层210中透气微孔的直径，例如进气通道230的直径为0.5mm至1.5mm，其具体直径的取值可以为0.5mm、0.7mm、0.8mm或1.5mm等。通过设置进气通道230，可以使大量气体先流入进气通道230，然后从进气通道230进入透气微孔以快速扩散至存储腔21中，因此，进气通道230能明显提高气体进入存储腔21的速度，确保存储腔21中能够快速得到气体补充以及时维持合理的气压。进气通道230的中心轴线还可以与贯穿孔110的中心轴线可以重合或平行，使得气体能够以最短的扩散路径进入存储腔21内，进一步提高气体进入存储腔21的速度。在本实施方式中，进气通道230的中心轴线与贯穿孔110的中心轴线平行设置，进气通道230自远离存储腔21的一端向靠近存储腔21方向延伸但未连通至存储腔21，进气通道230的深度可以优选的大于疏油介质层210厚度的50％小于80％，保证疏油介质层210较好的透气性及较高的机械强度。

参阅图4，疏油介质层210靠近存储腔21设置的端部位于贯穿孔110内，可以使得疏油介质层210的端部与阀套100的端部保持设定高度差L，该设定距离L内所包含的空间可以有效增大存储腔21内的储气空间，确保存储腔21中能容纳足够的气体以维持合理的气压。当然，在其它实施例中，参阅图3，疏油介质层210也可以与阀套100的端部平齐。疏油介质层210可以为刚性疏油介质层210，即疏油介质层210具有一定的抵抗变形能力，从而提高整个换气阀10的结构强度。疏油介质层210还可以与贯穿孔110形成过盈配合，使得疏油介质层210始终与贯穿孔110的内壁面相贴合，防止疏油介质层210与阀套100之间存在间隙，确保疏油介质层210对贯穿孔110形成良好的密封效果。

同时参阅图1、图3至图6，在一些实施例中，阀芯200还包括半透膜220，半透膜220设置疏油介质层210远离存储腔21的端部上，例如，半透膜220与疏油介质层210层叠设置，或者半透膜220可以嵌设在疏油介质层210中。半透膜220可以采用聚四氟乙烯、聚偏四氟乙烯等材料制成，从而使得半透膜220同样具有很好的疏油性，液体无法渗入至半透膜220内部而由半透膜220表面漏出，从而防止存储腔21漏油，通过设置半透膜220，增加了防止漏油的另一道屏障，进一步提高整个阀芯200的隔液性能，并且，半透膜220的疏油性能可以大于疏油介质层210的疏油性能，使得整个阀芯200的隔液性能更加得到保证。同时，半透膜220同样存在透气微孔，透气微孔的平均直径可以小于疏油介质层210中透气微孔的平均直径，例如半透膜220中透气微孔直径的取值范围可以为0.1μm至10μm，其具体取值可以为0.1μm、0.2μm、0.5μm或10μm等，从而使得半透膜220具有很好的透气性，气体能够依次通过半透膜220和疏油介质层210进入存储腔21内，使得存储腔21内始终存在合理的气压，确保存储腔21内的液体能顺利向雾化芯供应。

参阅图4，沿贯穿孔110的轴向，疏油介质层210的厚度H为0.5mm至2mm，疏油介质层210厚度H的具体取值可以为0.5mm、0.9mm、1mm或2mm等；半透膜220的厚度h为10μm至50μm，半透膜220厚度h的具体取值可以为10μm、11μm、14μm或15μm等。通过使疏油介质层210的厚度H大于半透膜220的厚度h，在保证隔液性和透气性的基础上，可以将半透膜220的厚度尺寸保持在合理范围之内，使得半透膜220不会占用过多的安装空间，从而保证阀芯200乃至整个换气阀10的结构更加紧凑。半透膜220可以全部收容在贯穿孔110，通过充分利用贯穿孔110现有的空间，半透膜220无需占用贯穿孔110之外的安装空间，同样能确保阀芯200和换气阀10在结构上的紧凑性。当然，疏油介质层210也可以在全部收容在该贯穿孔110中，通过将半透膜220和疏油介质层210全部收容在贯穿孔110中，使得阀套100能对两者形成很好的保护作用。当然，疏油介质层210中的进气通道230还可以进一步延伸以贯穿整个半透膜220，换言之，进气通道230的一端与阀芯200靠近存储腔21的端面保持设定间距，进气通道230的另一端贯穿阀芯200远离存储腔21的端面，这样可以在保证隔液性的基础上进一步提高阀芯200的透气性能。

在一些实施例中，疏油介质层210与半透膜220的数量均至少为两个，各疏油介质层210和半透膜220沿贯穿孔110的轴向依次交替排列。例如，沿贯穿孔110的轴向并从存储腔21之内指向存储腔21之外，第一个出现为疏油介质层210，第二个将出现半透膜220，接着将出现疏油介质层210，然后再出现半透膜220，按照上述排列规律依此类推。通过将疏油介质层210和半透膜220依次交替排列，可以使得整个阀芯200各处的隔液性和透气性大小的分布更加均匀。

贯穿孔110内壁面的一部分凹陷形成有台阶面120，台阶面120的延伸方向与贯穿孔110的轴向呈设定夹角，例如台阶面120可以与贯穿孔110的轴向相互垂直。换言之，此时的贯穿孔110将成为一个台阶孔，该台阶孔由同轴设置的大孔111和小孔112构成，顾名思义，大孔111的横截面尺寸大于小孔112的横截面尺寸，大孔111的底壁即构成上述台阶面120。疏油介质层210和半透膜220两者均与大孔111配合，半透膜220与台阶面120相抵接，使得台阶面120对整个阀芯200的安装形成很好的定位作用，提高阀芯200的安装精度；同时防止阀芯200松动而脱离贯穿孔110。

同时参阅图1、图2和图5，在一些实施例中，储液仓20上开设有安装孔22，该安装孔22为通孔并连通存储腔21，安装孔22的侧壁上凹陷形成有多个环形凹槽23，多个环形凹槽23沿安装孔22的轴向间隔排列。阀套100可以采用硅胶阀套100，即阀套100由硅胶材料制成，故硅胶阀套100具有很好的密封效果。阀套100包括凸缘部140和配合部150，凸缘部140与配合部150远离存储腔21的端部连接。配合部150的表面上设置有多个与环形凹槽23一一对应的凸环130，多个凸环130沿整个阀套100的轴向间隔设置；当配合部150与安装孔22配合时，每个凸环130将嵌设在与其相对应的环形凹槽23中，这样能增加整个阀套100与储液仓20之间的连接强度，同时能确保配合部150和凸环130对安装孔22的密封性能，防止液体从安装孔22中泄露。沿与配合部150轴向呈设定夹角的方向，凸缘部140相对配合部150的表面凸出设定长度，例如凸缘部140可以垂直于配合部150的轴向，当整个阀套100安装在储液仓20上时，凸缘部140与储液仓20的表面相抵接。事实上，凸缘部140对整个阀套100的安装起到限位作用，从而提高阀套100的安装精度。

同时参阅图1至图4，在一些实施例中，换气阀10还包括防尘网300，防尘网300能够封堵至少部分贯穿孔110，由于防尘网300的孔径较大，故防尘网300具有很好的透气性，气体可以通过防尘网300并经阀芯200进入存储腔21中。防尘网300设置在阀芯200远离存储腔21的端部，例如防尘网300与半透膜220远离存储腔21的端部连接。通过设置防尘网300，可以阻止大颗粒的粉尘和杂质进入阀芯200，避免粉尘和杂质削弱阀芯200的透气性。防尘网300可以由高分子材料或金属材料制成，该防尘网300还可以连接在阀套100上。在其它实施例中，防尘网300可以与阀体一体成型，即防尘网300的材料为硅胶材料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种电子雾化装置的换气阀，用于安装在存储液体的储液仓上，其特征在于，所述换气阀包括：

阀套，与所述储液仓连接并开设有贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述储液仓的存储腔；及

阀芯，包括具有透气性且靠近存储腔的疏油介质层及具有透气性并与所述疏油介质层远离存储腔的一端连接的半透膜，所述疏油介质层填充至少部分所述贯穿孔；所述半透膜的疏油性能大于所述疏油介质层的疏油性能。

2.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述疏油介质层为刚性疏油介质层；沿所述贯穿孔的轴向，所述疏油介质层的厚度大于所述半透膜的厚度。

3.根据权利要求2所述的换气阀，其特征在于，所述疏油介质层的厚度为0.5mm至2mm，所述半透膜的厚度为10μm至50μm。

4.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述贯穿孔内壁面的一部分凹陷形成有台阶面，所述台阶面的延伸方向与所述贯穿孔的轴向呈设定夹角，所述阀芯与所述台阶面相抵接。

5.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述半透膜收容于所述贯穿孔中；所述阀芯靠近所述存储腔设置的端部位于所述贯穿孔内以与所述阀套的端部保持设定高度差。

6.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述阀芯上开设有多个进气通道，所述进气通道的直径为0.5mm至1.5mm。

7.根据权利要求6所述的换气阀，其特征在于，所述进气通道的中心轴线与所述贯穿孔的中心轴线相互平行或重合。

8.根据权利要求6所述的换气阀，其特征在于，所述进气通道的一端与所述阀芯靠近所述存储腔的端面保持设定间距，所述进气通道的另一端贯穿所述阀芯远离所述存储腔的端面。

9.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，还包括能够封堵至少部分所述贯穿孔的防尘网，所述防尘网设置在所述阀芯远离所述存储腔的端部；或者所述防尘网与所述阀芯一体成型。

10.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述阀套包括配合部及与所述配合部远离所述存储腔的端部连接的凸缘部，沿与所述配合部轴向呈设定夹角的方向，所述凸缘部相对所述配合部的表面凸出设定长度；所述凸缘部用于与所述储液仓相抵接。

11.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述阀套包括硅胶阀套；所述阀套的表面上设置有多个凸环，多个所述凸环沿所述阀套的轴向间隔设置，所述凸环用于嵌设在所述储液仓中。

12.根据权利要求1所述的换气阀，其特征在于，所述疏油介质层与半透膜的数量相同且均至少为两个，各所述疏油介质层和所述半透膜沿所述贯穿孔的轴向依次交替排列，且每个所述疏油介质层相对于对应一个半膜透更靠近于存储腔设置，每个所述半透膜与对应一个所述疏油介质层远离存储腔的一端连接。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括储液仓和权利要求1至12中任一项所述的换气阀，所述储液仓上开设有连通所述存储腔的安装孔，所述换气阀与所述安装孔配合。