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CN110380134A - 一种异形电芯卷绕工艺 - Google Patents

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CN110380134A
CN110380134A CN201910569199.2A CN201910569199A CN110380134A CN 110380134 A CN110380134 A CN 110380134A CN 201910569199 A CN201910569199 A CN 201910569199A CN 110380134 A CN110380134 A CN 110380134A
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CN
China
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core
positive
cutting
abnormity
negative plate
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Pending
Application number
CN201910569199.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郑开元
韩冰
纪荣进
郑明清
陈杰
李载波
杨山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Li Wei Amperex Technology Ltd
Huizhou Liwinon Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Huizhou Li Wei Amperex Technology Ltd
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种异形电芯卷绕工艺，包括如下步骤：S1、根据异形电芯尺寸的要求，分别定义正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸；S2、将经过配料、涂布、辊压、分切、卷绕完成的多个卷芯分别按照正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸的不同要求进行切割，以分别获得型号不同的异形的多个第一卷芯和多个第二卷芯；S3、分别对多个所述第一卷芯、多个所述第二卷芯进行拆解，使得多个所述第一卷芯、多个所述第二卷芯中的正、负极片均分离。该卷绕工艺能够生产异形电芯，且保证了正、负极片错位卷绕时的一致性，符合电芯规范，提高了电芯的安全系数，同时提高了生产效率。

Description

一种异形电芯卷绕工艺
技术领域
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种异形电芯卷绕工艺。
背景技术
常规锂离子电芯均为方形，为提升电芯能量密度，市面上逐渐产生异形电芯。
现有技术缺点：目前主流卷芯均为卷绕结构，卷绕结构的异形电芯对极片厚度均匀性及一致性要求较高，现有技术不能满足其较高的要求，引起异形电芯卷绕后正、负极片错位卷绕时不一致，导致电芯中的正极片容易与负极片相接触而发生短路，不符合电芯规范，存在很大的安全隐患。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种异形电芯卷绕工艺，能够生产异形电芯，且保证了正、负极片错位卷绕时的一致性，符合电芯规范，提高了电芯的安全系数，同时提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种异形电芯卷绕工艺，包括如下步骤：
S1、根据异形电芯尺寸的要求，分别定义正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸；
S2、将经过配料、涂布、辊压、分切、卷绕完成的多个卷芯分别按照正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸的不同要求进行切割，以分别获得型号不同的异形的多个第一卷芯和多个第二卷芯；
S3、分别对多个所述第一卷芯、多个所述第二卷芯进行拆解，使得多个所述第一卷芯、多个所述第二卷芯中的正、负极片均分离；
S4、将单个所述第一卷芯中的负极片与单个所述第二卷芯中的正极片进行配对，并完成后续卷绕工序。该卷绕工艺能够生产异形电芯，且保证了正、负极片错位卷绕时的一致性，符合电芯规范，提高了电芯的安全系数，同时提高了生产效率。
作为本发明所述的异形电芯卷绕工艺的一种改进，在步骤S2中，多个所述第一卷芯中的切割尺寸与多个所述第二卷芯中的切割尺寸均不同。这种设计有利于使得正、负极片进行错位卷绕。
作为本发明所述的异形电芯卷绕工艺的一种改进，多个所述第一卷芯中的切割尺寸均小于多个所述第二卷芯中的切割尺寸。这种设计有利于保证异形电芯的工作性能。
作为本发明所述的异形电芯卷绕工艺的一种改进，在步骤S4中，所述第一卷芯中的负极片与所述第二卷芯中的正极片进行错位卷绕。这种结构设计有利于防止电芯中正极片与负极片相接触而发生短路，从而提高电芯的安全性能。
作为本发明所述的异形电芯卷绕工艺的一种改进，所述第二卷芯中的正极片比所述第一卷芯中的负极片窄0.5~10mm。这种结构设计既有利于保证电芯结构的安全性能，又有利于优化电芯的整体体积。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明中经切割后的第一卷芯的结构示意图；
图2为图1中第一卷芯经拆解分离得到的负极片的结构示意图；
图3为本发明中经切割后的第二卷芯的结构示意图；
图4为图3中第二卷芯经拆解分离得到的正极片的结构示意图；
图5为图2中的负极片与图4中的正极片进行卷绕后得到的异形电芯的结构示意图；
其中：1-第一卷芯；2-第二卷芯。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
如图1-5所示，一种异形电芯卷绕工艺，包括如下步骤：
S1、根据异形电芯尺寸的要求，分别定义正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸；
S2、将经过配料、涂布、辊压、分切、卷绕完成的多个卷芯分别按照正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸的不同要求进行切割，以分别获得型号不同的异形的多个第一卷芯1和多个第二卷芯2；
S3、分别对多个第一卷芯1、多个第二卷芯2进行拆解，使得多个第一卷芯1、多个第二卷芯2中的正、负极片均分离；
S4、将单个第一卷芯1中的负极片与单个第二卷芯2中的正极片进行配对，并完成后续卷绕工序。该卷绕工艺能够生产异形电芯，且保证了正、负极片错位卷绕时的一致性，符合电芯规范，提高了电芯的安全系数，同时提高了生产效率。
优选的，在步骤S2中，多个第一卷芯1中的切割尺寸与多个第二卷芯2中的切割尺寸均不同。这种设计有利于使得正、负极片进行错位卷绕。
优选的，多个第一卷芯1中的切割尺寸均小于多个第二卷芯2中的切割尺寸。这种设计有利于保证异形电芯的工作性能。
优选的，第一卷芯1的切割尺寸中长为20mm，宽为20mm。
优选的，第二卷芯2的切割尺寸中长为25mm，宽为25mm。
优选的，第一卷芯1中的负极片与第二卷芯2中的正极片进行错位卷绕。这种结构设计有利于防止电芯中正极片与负极片相接触而发生短路，从而提高电芯的安全性能。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种异形电芯卷绕工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据异形电芯尺寸的要求，分别定义正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸；
S2、将经过配料、涂布、辊压、分切、卷绕完成的多个卷芯分别按照正、负极片的切割位置、切割形状、切割尺寸的不同要求进行切割，以分别获得型号不同的异形的多个第一卷芯(1)和多个第二卷芯(2)；
S3、分别对多个所述第一卷芯(1)、多个所述第二卷芯(2)进行拆解，使得多个所述第一卷芯(1)、多个所述第二卷芯(2)中的正、负极片均分离；
S4、将单个所述第一卷芯(1)中的负极片与单个所述第二卷芯(2)中的正极片进行配对，并完成后续卷绕工序。
2.如权利要求1所述的异形电芯卷绕工艺，其特征在于：在步骤S2中，多个所述第一卷芯(1)中的切割尺寸与多个所述第二卷芯(2)中的切割尺寸均不同。
3.如权利要求2所述的异形电芯卷绕工艺，其特征在于：多个所述第一卷芯(1)中的切割尺寸均小于多个所述第二卷芯(2)中的切割尺寸。
4.如权利要求1所述的异形电芯卷绕工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述第一卷芯(1)中的负极片与所述第二卷芯(2)中的正极片进行错位卷绕。
5.如权利要求4所述的异形电芯卷绕工艺，其特征在于：所述第二卷芯(2)中的正极片比所述第一卷芯(1)中的负极片窄0.5~10mm。
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