CN110669487A - 一种流度控制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种流度控制剂及其制备方法，涉及石油开采技术领域，其是将70‑90份水中投入20‑30份的丁烯酸、6‑15份的二乙烯酮、3‑8份的丁烯酸丙酯、搅拌均匀，搅拌加热升温至60‑80℃条件下，加入3‑5份偶氮异丁酸二腈，搅拌恒温6‑12小时，停止加热搅拌降至室温，即得到流度控制剂。利用本方法制得的流度控制剂，能够显著提高聚合物的抗剪切性，保持原有的粘度，改善其流变性，进而达到流度控制的目的本流动控制剂能保持聚合物流体的高粘度，提高聚合物的抗盐性和抗温性，克服了现有聚合物耐剪切性能差、耐温性差、流变性差的缺点。使用时，其只需添加于聚合物配置液中，且添加量仅为0.01‑0.1％。
Description
技术领域：
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种流度控制剂及其制备方法。
背景技术：
随着石油天然气勘探开发的不断深入和油气资源需求的不断增长，中低渗透油藏已逐渐成为我国油气资源的主要来源之一。我国已经探明的油藏储量中，中低渗透地质油藏储量占已探明油气资源地质储量的1/3以上。
目前，国内化学驱提高采收率主要以聚合物驱为主。常规的聚合物，如部分水解丙烯酰胺(HPAM)、黄原胶等主要是针对高渗透油藏提高采收率开发的，不能很好的满足中低渗油藏驱替的需要，严重制约着中低渗透油气资源的勘探开发。
由于常规的聚合物不具备抗机械剪切降解能力，抗盐和长期稳定性差。由于其结构特点，随着矿化度的增大，便逐渐失去的原有粘弹性；这种结构在经过多孔介质剪切过程中，会放生肢体的断裂，整个分子的分子量会有较大的变化，无法形成较强的网络结构，从而失去了流度控制的作用。
发明内容：
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种流度控制剂。克服了现有聚合物耐剪切性能差、耐温性差、流变性差的缺点，制得的流度控制剂能显著提高聚合物的抗剪切性，保持原有的粘度，改善其流变性，达到流度控制的目的。
本发明的一种流度控制剂，是由下列组分按质量份数混合而成：：水：70-90份、丁烯酸：20-30份、二乙烯酮：6-15份、丁烯酸丙酯：3-8份、偶氮异丁酸二腈：3-5份。
制备上述流度控制剂的方法，具体操作如下：将70-90份水中投入20-30份的丁烯酸、6-15份的二乙烯酮、3-8份的丁烯酸丙酯、搅拌均匀，搅拌加热升温至60-80℃条件下，加入3-5份偶氮异丁酸二腈，搅拌恒温6-12小时，停止加热搅拌降至室温，即得到流度控制剂。
利用本方法制得的流度控制剂，能够显著提高聚合物的抗剪切性，保持原有的粘度，改善其流变性，进而达到流度控制的目的本流动控制剂能保持聚合物流体的高粘度，提高聚合物的抗盐性和抗温性，克服了现有聚合物耐剪切性能差、耐温性差、流变性差的缺点。使用时，其只需添加于聚合物配置液中，且添加量仅为0.01-0.1％。
具体实施方式：
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明，本发明中的物质均按质量份数计。
实施例1
一种流度控制剂，是由下列组分按质量份数混合而成：水：70份、丁烯酸：20份、二乙烯酮：6份、丁烯酸丙酯：3份、偶氮异丁酸二腈：3份。
实施例2
一种流度控制剂，是由下列组分按质量份数混合而成：水：80份、丁烯酸：25份、二乙烯酮：10份、丁烯酸丙酯：6份、偶氮异丁酸二腈：4份。
实施例3
一种流度控制剂，是由下列组分按质量份数混合而成：水：90份、丁烯酸：30份、二乙烯酮：15份、丁烯酸丙酯：8份、偶氮异丁酸二腈：5份。
实施例4
本发明的一种流度控制剂的制备方法：将70份水投入到反应釜内，开启搅拌，继续投入20份的丁烯酸、6份的二乙烯酮、3份的丁烯酸丙酯，搅拌均匀，搅拌加热升温至60℃,加入3份偶氮异丁酸二腈搅拌恒温6小时，停止加热搅拌降至室温，即得到流度控制剂；以上均为质量份数。
实施例5
本发明的一种流度控制剂的制备方法：将80份水投入到反应釜内，开启搅拌，继续投入25份的丁烯酸、10份的二乙烯酮、6份的丁烯酸丙酯，搅拌均匀，搅拌加热升温至70℃,加入4份偶氮异丁酸二腈搅拌恒温9小时，停止加热搅拌降温至室温，即得到流度控制剂；以上均为质量份数。
实施例6
本发明的一种流度控制剂的制备方法：将90份水投入到反应釜内，开启搅拌，继续投入30份的丁烯酸、15份的二乙烯酮、8份的丁烯酸丙酯，搅拌均匀，搅拌加热升温至80℃,加入5份偶氮异丁酸二腈搅拌恒温12小时，停止加热搅拌降温至室温，即得到流度控制剂；以上均为质量份数。
性能实验：
1、耐温抗老化粘度保留率和抗剪切粘度保留率的测定
(1)在2000mL烧杯中加入1000mL实验介质(分别为1％和5％氯化钠溶液)，置于混调器上，开启混调器低速搅拌，并缓慢加入1.5g聚丙烯酰胺干粉(精确至0.001g)；搅拌均匀后，室温下静止2h，得到聚丙烯酰胺溶液；
(2)在2000mL烧杯中加入1000mL(1)过程中的试液，置于混调器上，开启混调器低速搅拌，溶液中加入0.2mL实施例的试样，继续搅拌30min并缓慢加入1.5g聚丙烯酰胺干粉(精确至0.001g)；搅拌均匀后，室温下静止2h，得到聚丙烯酰胺溶液；
(3)量取上述(2)中测完粘度聚合物溶液4份200mL，一份置于密闭容器置于45℃恒温干燥箱中7d；一份置于密闭容器置于60℃恒温干燥箱中7d；一份置于密闭容器置于90℃恒温干燥箱中7d；另一份置于高速搅拌器搅拌杯中，在8000r/min的条件下快速剪切30min后，静置30min；用布式粘度计测定溶液的粘度。
表1不同温度下老化7天粘度保留率
从表1数据可以看出，对于分子量为1600万-1800万的聚合物，在不同温度下、不同浓度盐水体系中其粘度保留率低于32％，其抗温、抗盐能力差；而加入本发明的实施例后，其粘度保留率高于90％，其抗温、抗盐能力较好，说明本发明的实施例增强了聚合物体系的抗温、抗盐能力，其流变性能较好。
从表1数据可以看出，对于分子量为2500万的聚合物，在不同温度下、不同浓度盐水体系中其粘度保留率低于36％，其抗温、抗盐能力较差；而加入本发明的实施例后，其粘度保留率高于90％，其抗温、抗盐能力较好，说明本发明的实施例增强了聚合物体系的抗温、抗盐能力。
表2在8000r/min的条件下剪切30min后粘度保留率
从表2数据可以看出，对于分子量为1600万-1800万的聚合物，在8000r/min的条件下剪切，其粘度保留率低于50％；对于分子量为2500万的聚合物，在8000r/min的条件下剪切，其粘度保留率低于58％，其抗剪切能力较差；而加入本发明的实施例后，其粘度保留率均高于97％，其抗剪切能力较强，说明本发明的实施例增强了聚合物体系的抗剪切能力，其流变性能较好。
Claims (2)
1.一种流度控制剂，其特征在于是由下列组分按质量份数混合而成：水：70-90份、丁烯酸：20-30份、二乙烯酮：6-15份、丁烯酸丙酯：3-8份、偶氮异丁酸二腈：3-5份。
2.制备如权利要求1所述的流度控制剂的方法，具体操作如下：将70-90份水中投入20-30份的丁烯酸、6-15份的二乙烯酮、3-8份的丁烯酸丙酯、搅拌均匀，搅拌加热升温至60-80℃条件下，加入3-5份偶氮异丁酸二腈，搅拌恒温6-12小时，停止加热搅拌降至室温，即得到流度控制剂。
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