CN111850482A - 一种真空电镀pvd镀膜工艺 - Google Patents
一种真空电镀pvd镀膜工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111850482A CN111850482A CN202010641367.7A CN202010641367A CN111850482A CN 111850482 A CN111850482 A CN 111850482A CN 202010641367 A CN202010641367 A CN 202010641367A CN 111850482 A CN111850482 A CN 111850482A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- hub
- vacuum
- parts
- degreasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 116
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 50
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 33
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 28
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 8
- CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-benzotriazole Chemical compound CC1=CC=CC2=NNN=C12 CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 7
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 claims description 7
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- -1 hydroxyalkyl amide Chemical class 0.000 claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 7
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 7
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 6
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 4-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SC1=NC2=CC=CC=C2S1 MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021418 black silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AUZONCFQVSMFAP-UHFFFAOYSA-N disulfiram Chemical compound CCN(CC)C(=S)SSC(=S)N(CC)CC AUZONCFQVSMFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CMAUJSNXENPPOF-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-n-cyclohexylcyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1N(C1CCCCC1)SC1=NC2=CC=CC=C2S1 CMAUJSNXENPPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RBZGEUJLKTVORU-UHFFFAOYSA-N 12014-84-5 Chemical compound [Ce]#[Si] RBZGEUJLKTVORU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 125000006838 isophorone group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/028—Physical treatment to alter the texture of the substrate surface, e.g. grinding, polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空电镀PVD镀膜工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、轮毂脱脂预处理；S2、酸洗；S3、钝化；S4、镀底粉涂层；S5、打磨；S6、清洗干燥；S7、镀介质粉涂层；S8、镀膜；S9、喷漆；本工艺在对轮毂镀膜之前，对轮毂的预处理较为充分，且其采用的手段与传统手段不同，通过对轮毂脱脂预处理、酸洗和钝化能够增大后续镀膜的稳定性，且配置的脱脂剂相比于传统的脱脂剂不同；且通过本工艺，在实践中发现镀膜的废品率下降、且镀膜难以脱落，镀膜的寿命得以提升。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂镀膜领域，特别涉及一种真空电镀PVD镀膜工艺。
背景技术
常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，对轮毂进行镀膜是提高轮毂寿命的有效手段，利用较为广泛。
现有公开号为CN110105815A的中国专利，其公开了一种汽车铝合金轮毂镀膜剂及镀膜工艺，具体的工艺流程：加工；精加工去除轮毂表面存在的黑皮、碰伤、粘铝处，凹凸不平部位用砂纸磨平，使表面平整；清洗：首先在热水中进行清洗、除杂质、除油，最后用纯水清洗；干燥：清水清洗干净后将留在轮表面的水痕吹干，随后高温烘烤去除表面杂质；前处理：采用碱性铬酸盐法进行转化膜处理；喷涂底粉：采用静电喷涂法喷涂环氧聚酯粉末涂料，然后通过烘烤道对涂料进行固化，在160℃温度下固化15分钟；研磨：对喷涂底粉后的轮毂用400号砂纸对表面进行研磨；涂装。
上述的这种汽车铝合金轮毂镀膜剂及镀膜工艺解决了轮毂表面镀膜机械强度低的问题。但是上述的这种汽车铝合金轮毂镀膜剂及镀膜工艺依旧存着着一些缺点，如：第一、其在对轮毂镀膜之前，对轮毂的预处理不充分，且其采用的手段很单一；第二、其未镀底粉涂层，后续的镀膜和喷漆后容易脱落，造成使用寿命短；第三、其采用的镀膜工艺参数常常伴随着次品率高的问题。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种真空电镀PVD镀膜工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种真空电镀PVD镀膜工艺，具体包括以下步骤：
S1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液30-40份、甲苯基三唑20-30份、吡咯烷酮20-30份、10％磷酸氢二钠溶液30-40份和15％碳酸钠溶液10-15份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为40-45℃，脱脂时长为15-20min；
S2、酸洗：将所述S1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5-10min；
S3、钝化：将所述S2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
S4、镀底粉涂层：将所述S1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.004-0.0045Pa，控制温度为30-35℃；
S5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为Ra 0.05；
S6、清洗干燥：对所述S3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
S7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在所述S6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
S8、镀膜：将所述S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为60-70V，电流为50-60A，镀膜时间为220-250S，控制真空镀膜室内的温度为60-80℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为200-240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1-2um，控制真空镀膜室内气压为0.1-2Pa；
S9、喷漆：在所述S8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为120-125℃，烘干时间为20-25min。
较佳的，所述S4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
较佳的，所述S7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100-120份、固化剂20-30份、流平剂2-4份、促进剂1-3份。
较佳的，所述固化剂选自聚醚氨类固化剂、聚酰胺类固化剂。
较佳的，所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、Solvesso150中的一种。
较佳的，所述促进剂为促进剂TBTD、促进剂NOBS、促进剂TETD、促进剂DCBS中的一种。
较佳的，所述S5中的磨料为棕刚玉磨料、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料中的一种或多种混合。
较佳的，所述S8镀膜时将所述S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为63-66V，电流为54-58A，镀膜时间为230-240S，控制真空镀膜室内的温度为63-70℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为230-240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1-2um，控制真空镀膜室内气压为0.1-2Pa。
较佳的，所述S8中镀材为合金镀材，包括铝、镍以及铬，镀膜时冲入氩气进行保护。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
第一、本工艺在对轮毂镀膜之前，对轮毂的预处理较为充分，且其采用的手段与传统手段不同，通过对轮毂脱脂预处理、酸洗和钝化能够增大后续镀膜的稳定性，且配置的脱脂剂相比于传统的脱脂剂不同；
第二、本工艺在钝化轮毂之后在其表面采用了镀底粉涂层工艺，其采用多靶位连续磁控溅射方式，之后添加了打磨工艺和清洗干燥工艺，并且在之后采用了镀介质粉涂层和镀膜工艺，相比于传统的工艺而言，在实践中发现，镀膜的废品率下降；
第三、本工艺采用多靶位连续磁控溅射方式，之后添加了打磨工艺和清洗干燥工艺，并且在之后采用了镀介质粉涂层和镀膜工艺，使得镀膜难以脱落，镀膜的寿命得以提升。
附图说明
图1是为了本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种真空电镀PVD镀膜工艺，具体包括以下步骤：
具体包括以下步骤：
S1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液30份、甲苯基三唑20份、吡咯烷酮20份、10％磷酸氢二钠溶液30份和15％碳酸钠溶液10份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为40℃，脱脂时长为15min；
S2、酸洗：将S1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5min；
S3、钝化：将S2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
S4、镀底粉涂层：将S1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.004Pa，控制温度为30℃；
S5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为Ra 0.05；
S6、清洗干燥：对S3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
S7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在S6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
S8、镀膜：将S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为60V，电流为50A，镀膜时间为220S，控制真空镀膜室内的温度为60℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为200mm，控制轮毂表面沉积厚度为1um，控制真空镀膜室内气压为0.1Pa；
S9、喷漆：在S8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为120℃，烘干时间为20min。
其中，S4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
其中，S7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100份、固化剂20份、流平剂2份、促进剂1份。
其中，固化剂选自聚醚氨类固化剂。
其中，流平剂为异佛尔酮。
其中，促进剂为促进剂TBTD。
其中，S5中的磨料为棕刚玉磨料和黑碳化硅磨料的混合物。
其中，S8中镀材为合金镀材，包括铝、镍以及铬，镀膜时冲入氩气进行保护。
其中，本工艺在对轮毂镀膜之前，对轮毂的预处理较为充分，且其采用的手段与传统手段不同，通过对轮毂脱脂预处理、酸洗和钝化能够增大后续镀膜的稳定性，且配置的脱脂剂相比于传统的脱脂剂不同；且本工艺在钝化轮毂之后在其表面采用了镀底粉涂层工艺，其采用多靶位连续磁控溅射方式，之后添加了打磨工艺和清洗干燥工艺，并且在之后采用了镀介质粉涂层和镀膜工艺，相比于传统的工艺而言，在实践中发现，镀膜的废品率下降；且本工艺采用多靶位连续磁控溅射方式，之后添加了打磨工艺和清洗干燥工艺，并且在之后采用了镀介质粉涂层和镀膜工艺，使得镀膜难以脱落，镀膜的寿命得以提升。
实施例2
参考图1，一种真空电镀PVD镀膜工艺，具体包括以下步骤：
具体包括以下步骤：
S1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液35份、甲苯基三唑25份、吡咯烷酮25份、10％磷酸氢二钠溶液32份和15％碳酸钠溶液12份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为41℃，脱脂时长为16min；
S2、酸洗：将S1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5min；
S3、钝化：将S2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
S4、镀底粉涂层：将S1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.0042Pa，控制温度为32℃；
S5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为Ra 0.05；
S6、清洗干燥：对S3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
S7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在S6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
S8、镀膜：将S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为64V，电流为55A，镀膜时间为230S，控制真空镀膜室内的温度为60℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为200mm，控制轮毂表面沉积厚度为1um，控制真空镀膜室内气压为0.1Pa；
S9、喷漆：在S8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为122℃，烘干时间为20min。
其中，S4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
其中，S7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100份、固化剂20份、流平剂2份、促进剂1份。
其中，固化剂选自聚酰胺类固化剂。
其中，流平剂为二丙酮醇。
其中，促进剂为促进剂DCBS。
其中，S5中的磨料为棕刚玉磨料。
其中，S8中镀材为合金镀材，包括铝、镍以及铬，镀膜时冲入氩气进行保护。
实施例3
参考图1，一种真空电镀PVD镀膜工艺，具体包括以下步骤：
具体包括以下步骤：
S1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液38份、甲苯基三唑28份、吡咯烷酮30份、10％磷酸氢二钠溶液38份和15％碳酸钠溶液15份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为45℃，脱脂时长为16min；
S2、酸洗：将S1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5min；
S3、钝化：将S2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
S4、镀底粉涂层：将S1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.0042Pa，控制温度为32℃；
S5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为Ra 0.05；
S6、清洗干燥：对S3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
S7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在S6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
S8、镀膜：将S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为70V，电流为60A，镀膜时间为230S，控制真空镀膜室内的温度为60℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1um，控制真空镀膜室内气压为0.1Pa；
S9、喷漆：在S8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为122℃，烘干时间为20min。
其中，S4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
其中，S7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100份、固化剂20份、流平剂2份、促进剂1份。
其中，固化剂选自聚酰胺类固化剂。
其中，流平剂为Solvesso150。
其中，促进剂为促进剂TETD。
其中，S5中的磨料为棕刚玉磨料。
其中，S8中镀材为合金镀材，包括铝、镍以及铬，镀膜时冲入氩气进行保护。
实施例4
参考图1，一种真空电镀PVD镀膜工艺，具体包括以下步骤：
具体包括以下步骤：
S1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液40份、甲苯基三唑30份、吡咯烷酮20份、10％磷酸氢二钠溶液38份和15％碳酸钠溶液15份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为45℃，脱脂时长为16min；
S2、酸洗：将S1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5min；
S3、钝化：将S2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
S4、镀底粉涂层：将S1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.0042Pa，控制温度为32℃；
S5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为Ra 0.05；
S6、清洗干燥：对S3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
S7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在S6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
S8、镀膜：将S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为70V，电流为60A，镀膜时间为230S，控制真空镀膜室内的温度为60℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1um，控制真空镀膜室内气压为0.1Pa；
S9、喷漆：在S8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为122℃，烘干时间为20min。
其中，S4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
其中，S7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100份、固化剂20份、流平剂2份、促进剂1份。
其中，固化剂选自聚醚氨类固化剂。
其中，流平剂为异佛尔酮。
其中，促进剂为促进剂NOBS。
其中，S5中的磨料为棕刚玉磨料。
其中，S8中镀材为合金镀材，包括铝、镍以及铬，镀膜时冲入氩气进行保护。
实施例5
参考图1，一种真空电镀PVD镀膜工艺，具体包括以下步骤：
具体包括以下步骤：
S1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液40份、甲苯基三唑30份、吡咯烷酮20份、10％磷酸氢二钠溶液40份和15％碳酸钠溶液10份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为45℃，脱脂时长为16min；
S2、酸洗：将S1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5min；
S3、钝化：将S2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
S4、镀底粉涂层：将S1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.0042Pa，控制温度为32℃；
S5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为Ra 0.05；
S6、清洗干燥：对S3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
S7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在S6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
S8、镀膜：将S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为70V，电流为50A，镀膜时间为230S，控制真空镀膜室内的温度为80℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为240mm，控制轮毂表面沉积厚度为2um，控制真空镀膜室内气压为0.1Pa；
S9、喷漆：在S8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为122℃，烘干时间为20min。
其中，S4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
其中，S7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100份、固化剂20份、流平剂2份、促进剂1份。
对实施例1至实施例5得到的轮毂进行表面硬度和剥离强度的测试，同时选取普通的采用蒸镀的轮毂作为对照组，进行实验。实验结果如下表(对照组作为参考基准)：
表1
| 表面硬度 | 剥离强度 | 成本 | 污染物隔绝能力 | |
| 对照组 | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ |
| 实施例1 | 130％ | 125％ | 46％ | 130％ |
| 实施例2 | 133％ | 126％ | 46％ | 124％ |
| 实施例3 | 131％ | 137％ | 45％ | 135％ |
| 实施例4 | 140 | 138 | 50％ | 135％ |
| 实施例5 | 150％ | 146％ | 39％ | 138％ |
分析可知：以上的五个实施例中的实施例5为较优秀的实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、轮毂脱脂预处理：选取以下重量组分：10％的硅酸钾溶液30-40份、甲苯基三唑20-30份、吡咯烷酮20-30份、10％磷酸氢二钠溶液30-40份和15％碳酸钠溶液10-15份，并将其混合制作为脱脂剂，之后将铝合金轮毂置于脱脂剂内进行脱脂，控制脱脂温度为40-45℃，脱脂时长为15-20min；
S2、酸洗：将所述S1得到的铝合金轮毂浸入磷酸中酸洗5-10min；
S3、钝化：将所述S2得到的铝合金轮毂置于环氧基硅烷和氟锆酸质量比1：1组成的无铬钝化液中进行钝化；
S4、镀底粉涂层：将所述S1中的底材置于真空镀膜室内采用多靶位连续磁控溅射方式在其表面涂镀底粉涂层，控制真空镀膜室内真空度为0.004-0.0045Pa，控制温度为30-35℃；
S5、打磨：在振动打磨机中置入磨料，使得振动打磨机带动磨料相对轮毂运动进行粗磨，之后用120#砂纸对轮毂表面进行打磨，直至轮毂表面粗糙度为Ra 0.05；
S6、清洗干燥：对所述S3得到的轮毂进行高压水清洗，采用的高压水为去离子水，清洗之后将其表面烘干；
S7、镀介质粉涂层：用静电喷涂的方式在所述S6得到的轮毂表面喷涂一层半透明的介质粉涂层；
S8、镀膜：将所述S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为60-70V，电流为50-60A，镀膜时间为220-250S，控制真空镀膜室内的温度为60-80℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为200-240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1-2um，控制真空镀膜室内气压为0.1-2Pa；
S9、喷漆：在所述S8得到的轮毂表面喷涂罩光清漆，其中罩光清漆选自氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种，喷涂结束后进行烘干，控制烘干温度为120-125℃，烘干时间为20-25min。
2.根据权利要求1所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述S4中的底粉涂层为环氧树脂、羟烷基酰胺、聚醚醚酮树脂质量比为5：1：1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述S7中的介质粉包括酚醛环氧树脂100-120份、固化剂20-30份、流平剂2-4份、促进剂1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述固化剂选自聚醚氨类固化剂、聚酰胺类固化剂。
5.根据权利要求3所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、Solvesso150中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述促进剂为促进剂TBTD、促进剂NOBS、促进剂TETD、促进剂DCBS中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述S5中的磨料为棕刚玉磨料、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料中的一种或多种混合。
8.根据权利要求1所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述S8镀膜时将所述S7得到的轮毂置于真空镀膜室内进行多弧离子镀膜，其中电弧离子镀膜电源的电压为63-66V，电流为54-58A，镀膜时间为230-240S，控制真空镀膜室内的温度为63-70℃，控制真空镀膜室内靶材与轮毂的距离为230-240mm，控制轮毂表面沉积厚度为1-2um，控制真空镀膜室内气压为0.1-2Pa。
9.根据权利要求1所述的一种真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述S8中镀材为合金镀材，包括铝、镍以及铬，镀膜时冲入氩气进行保护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010641367.7A CN111850482B (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种真空电镀pvd镀膜工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010641367.7A CN111850482B (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种真空电镀pvd镀膜工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111850482A true CN111850482A (zh) | 2020-10-30 |
| CN111850482B CN111850482B (zh) | 2025-03-25 |
Family
ID=73152273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010641367.7A Active CN111850482B (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种真空电镀pvd镀膜工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111850482B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522751A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 一种汽车轮毂的表面处理方法 |
| CN112626537A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 一种轮毂防腐预处理方法 |
| CN114959583A (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 芜湖桂成光电科技有限公司 | 一种轮毂复合pvd镀膜处理工艺 |
| CN116356269A (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-30 | 无锡互盛智能科技有限公司 | 一种超高寿命金属制品的涂装工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002624A1 (en) * | 1994-07-13 | 1996-02-01 | So-Safe Specialty Products Pty. Ltd. | A cleaning kit and a cleaning composition and methods of use |
| CN105525266A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-27 | 湖州标立节能技术有限公司 | 一种铝合金轮毂真空镀膜工艺 |
| CN108531854A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-14 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种耐老化周期变量反应黑铬镀膜及形成方法 |
| CN108546910A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-18 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种轮毂耐老化镀膜及形成该保护膜的方法 |
| CN110791738A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-14 | 昆山金百辰金属科技有限公司 | 一种用于轮毂的真空磁控溅射离子镀膜工艺 |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202010641367.7A patent/CN111850482B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002624A1 (en) * | 1994-07-13 | 1996-02-01 | So-Safe Specialty Products Pty. Ltd. | A cleaning kit and a cleaning composition and methods of use |
| CN105525266A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-27 | 湖州标立节能技术有限公司 | 一种铝合金轮毂真空镀膜工艺 |
| CN108546910A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-18 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种轮毂耐老化镀膜及形成该保护膜的方法 |
| CN108531854A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-14 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种耐老化周期变量反应黑铬镀膜及形成方法 |
| US20190292654A1 (en) * | 2018-03-21 | 2019-09-26 | Citic Dicastal Co., Ltd. | Anti-aging periodic variable reaction black chromium coating film and forming method thereof |
| CN110791738A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-14 | 昆山金百辰金属科技有限公司 | 一种用于轮毂的真空磁控溅射离子镀膜工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522751A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 一种汽车轮毂的表面处理方法 |
| CN112626537A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 一种轮毂防腐预处理方法 |
| CN114959583A (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 芜湖桂成光电科技有限公司 | 一种轮毂复合pvd镀膜处理工艺 |
| CN114959583B (zh) * | 2021-02-22 | 2023-08-01 | 芜湖桂成光电科技有限公司 | 一种轮毂复合pvd镀膜处理工艺 |
| CN116356269A (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-30 | 无锡互盛智能科技有限公司 | 一种超高寿命金属制品的涂装工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111850482B (zh) | 2025-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111850482A (zh) | 一种真空电镀pvd镀膜工艺 | |
| CN101343740B (zh) | 铝合金轮毂的镀膜工艺 | |
| CN101210335B (zh) | 一种轻金属材料的表面处理方法 | |
| CN110394290A (zh) | 一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺 | |
| CN111005051B (zh) | 金属件表面复合涂层的制备方法 | |
| CN105545957A (zh) | 一种舵销轴承的防腐处理方法 | |
| CN110328130A (zh) | 金属膨胀节内表面etfe静电粉末喷涂工艺 | |
| CN113667948A (zh) | 一种铝合金车轮表面真空镀膜方法 | |
| CN111570236A (zh) | 一种碳钢箱体表面的喷漆方法 | |
| CN109402708B (zh) | 铝及铝合金耐磨自润滑涂层的制备方法 | |
| US20050067273A1 (en) | Chrome coating composition | |
| CN114798390A (zh) | 一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法 | |
| CN114959583B (zh) | 一种轮毂复合pvd镀膜处理工艺 | |
| CN101397665A (zh) | 一种在金属表面形成彩色装饰膜的方法 | |
| CN109486424A (zh) | 一种五金件表面处理工艺 | |
| CN111763944A (zh) | 一种铝合金车轮表面镀膜方法 | |
| CN113445001A (zh) | 发动机气门耐磨降噪复合pvd涂层工艺 | |
| CN104289396A (zh) | 一种用于高压电器设备的热镀锌件重防腐的方法 | |
| CN110643989B (zh) | 一种钕铁硼磁体表面防腐处理方法 | |
| CN112620048A (zh) | 一种汽车车身3d颜色涂装方法 | |
| CN103272752A (zh) | 在役输电铁塔镀锌层损坏后的现场修补方法 | |
| CN102319663B (zh) | 输电铁塔镀锌层的现场修补方法 | |
| CN110142191A (zh) | 一种再制造车轮的喷涂修复工艺 | |
| CN112275584B (zh) | 轮毂的涂装方法和轮毂 | |
| US20050159087A1 (en) | Method for the creation of highly lustrous surfaceson aluminum workpieces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220824 Address after: No. 6, Sanzhou Road, Pan'an Industrial Park, Zhejiang Province, Jianshan Town, Pan'an County, Jinhua City, Zhejiang Province, 322300 (self-declaration) Applicant after: Jinbaichen Intelligent Technology (Zhejiang) Co.,Ltd. Address before: Building 2, West Side of Shuanghua Road, Huaqiao Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215300 Applicant before: KUNSHAN JINBAICHEN METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |